GB／T 11024.2-2019标准规范下载简介

GB／T 11024.2-2019 标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器 第2部分：老化试验

ICS 31.060.70 K42

GB/T11024.2—2019 代替GB/T11024.2—2001

JTG5142-2019 公路沥青路面养护技术规范及条文说明GB/T11024.2—2019 代替GB/T11024.2—2001

标称电压1000V以上交流电力系统用

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 11024.22019

范围 规范性引用文件 术语和定义 质量要求和试验 4.1 试验要求和总体目标 4.2 试验程序 4.3 老化试验 4.4 试验有效性 附录A（规范性附录） 可比元件设 开股的要习

GB/T 11024.22019

GB/T 11024.22019

力电容器有限责任公司、桂林电力电容器有限责任公司、厦门法拉电子股份有限公司、吴江市苏杭电气 有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司绍兴供电公司、安徽华 威新能源有限公司、上海库柏电力电容器有限公司、上海思源电力电容器有限公司、国网安徽省电力有 限公司电力科学研究院、合容电气股份有限公司、日新电机（无锡）有限公司、安徽源光电器有限公司、全 球能源互联网研究院有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、河南省豫电中原电力电容器有 限公司、绍兴市上虞电力电容器有限公司、国网四川省电力公司电力科学研究院、山东泰开电力电子有 限公司、指月集团有限公司、上海永锦电气集团有限公司、无锡宸瑞新能源科技有限公司。 本部分主要起草人：赵鑫、贺满潮、吕韬、杨一民、元复兴、贾华、刘菁、葛锦萍、李怀玉、黄顺达 场昌兴、赵启承、戴朝波、雷乔舒、陈晓宇、江钧祥、沈小益、王票、胡学斌、王耀、颜红岳、章新宇、 马志钦、冯秀琴、陈柏富、陶梅、董海健、郭庆文、张宗喜、周春红、万鹏、王培波、王栋、钱君毅、王明毫 寸忠星、韩旭。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T11024—1989; GB/T11024.2—2001

GB/T 11024.22019

标称电压1000V以上交流电力系统用 并联电容器第2部分：老化试验

GB/T11024的本部分规定了标称电压1000 以上交流电力系统用并联电容器的老化试验的 要求。 本部分适用于符合GB/T11024.1的电容器

3/T11024.1一2019界定的术语和定义适用于本

4.1试验要求和总体目标

老化试验是为了验证在升高的温度下提高试验电压所造成的老化程度不至于引起电介质过早击穿 而进行的特殊试验。它是一种保证基础材料选取适当并且不会发生任何快速老化的手段。该试验不宜 现为一种对电介质寿命特性作出任何准确评价的工具。为此，制造方应注意各类研发活动。 老化试验应作为特殊试验由制造方对一特定电介质系统进行，即不是对每一特定额定值的电容器 试验结果适用于附录A中所规定限度内的各类额定值的电容器。当购买方有要求时，制造方应提供 详列该试验结果的证明书。

老化试验应按下列顺序进行。除4.2.2按照GB/T11024.1一2019中9.3可采用直流电压试验外， 其余所施加的试验电压的频率应为50Hz或60Hz

单元应承受端子之间的例行电压试验（见GB/T1

GB/T11024.22019

4.2.3试验前单元的稳定化处理

试验单元应在环境温度不低于十10℃下，承受不低于1.1U~的电压，历时不少于16h。 主：稳定化处理是用来稳定试验单元的介电性能

4.3.1初始电容及电介质损耗角正切测量

试验单元应在0.9U~～1.1U下进行测量。由制造方选择试验温度

老化试验过程中电介质的温度应至少等于下列两温度中的较高者： a）60℃； b）24h平均最高温度加上生产单元在热稳定结束时测得的电介质温升。 考虑到附录A中规定的试验对象的限制条件，如果购买方有要求，制造方宜提供外部温度与内部 电介质）温度关系的更详细的说明。电介质温度可使用在特制试验单元上装设的热电偶测量，也可从 之前已确定的内部和外部温度之间的关系来估算，比如采用JB/T8957一1999中所述的电阻性模拟电 容器。 环境温度应保持恒定，偏差为一2℃～十5℃。在施加电压前，应将试验单元在这一环境中稳定12h。 由于试验时间长，因此充许电压中断。在电压中断期间，单元仍应处于控制的环境温度中。如果烘箱断 电，则在单元再次施加电压前应在环境温度中放置不少于12h。

GB 51303-2018 船厂工业地坪设计标准(完整正版、清晰无水印)4.3.3最后电容和电介质损耗角正切测量

在完成4.3.2试验的两天内，应在与初始测量的温度偏差为士5℃的相同条件下重复测量

两单元试验时应不发生击穿，三单元试验时允许有一单元击穿。 为了验证没有击穿，按4.3.1和4.3.3测得的电容之差应小于相当于一个元件击穿或一根内部熔丝 动作之量。

老化试验是对元件其电介质设计及其组合，以及将这些元件组装进电容器单元的制造工艺（元件 于燥和浸溃）的一种试验。每一次对试验单元的老化试验也覆盖了其他电容器的设计，这些电容 验单元的设计差异应在附录A规定的限制范围之内。 在50Hz下进行的试验也适用于60Hz（和较低频率）的单元，反之亦然

A.1试验单元元件设计

GB/T 11024.22019

附录A （规范性附录） 可比元件设计和试验单元设计的要求

如果满足下列要求，则认为试验单元元件的设计与生产单元中的元件是可比的： a）试验单元元件电介质中固体材料的层数应相同或较少，且应用同一种液体浸渍； 电介质厚度应在70%～130%范围内，但额定电场强度应相等或更高； 当电介质中含有膜和纸这两者时，该比对中采用的电场强度值是仅按固体材料的厚度及其各 自的介电常数计算得出的每种固体材料上的电场强度值； 试验单元采用电阻和/或内部熔丝对老化试验结果的影响，由制造方考虑。 ） 固体电介质材料的组合应相同，例如全膜、全纸或膜一纸一膜等。 c） 固体和液体电介质材料均应满足同一电容器制造方的技术规范。 d）铝箔设计应相同： 同一电容器制造方的技术规范； 厚度允许在80%~120%内变化； 铝箔凸出或不凸出； 铝箔折边和/或切边，如果是设计特点； 一距固体电介质边缘较窄或相同。 e）元件连接方式应相同，例如引线片、焊接等。 ）元件长度（有效铝箔宽度）允许在50%～400%内变化，元件的展开长度（有效铝箔长度）允许 在30%~300%内变化。

如果满足下列要求，则认为试验单元与生产单元是可比的： a）与生产单元相比，满足A.1要求的元件应按照相同的方式组装，元件间绝缘相同或较薄，元件 应以同样方式压紧，压紧系数等在制造偏差内。 b）连接的试验单元元件应不少于4个，使额定电压（50Hz）下的容量不小于100kvar。所有接人 的元件放置时应彼此相邻， 注1：接人的元件可以任何方式串联和并联连接，以与试验设备相适应 c）试验元件外部的连接件可以加大，以便应对像由一些元件并联造成的电流增加。 d）对壳绝缘厚度应相同或较厚 注2：本要求是用来保证干燥和浸溃条件与生产单元的相同。对壳绝缘的耐电要求按照GB/个11024.1 2019中第10章和第15章的试验来进行检验。 e）与生产单元相比，应采用的外壳高度偏差为土20%；外壳的长度和宽度偏差为士50%。 注3：为允许元件尺寸变动，上述外壳尺寸的范围是必要的。 外壳材料应是相同的类型（金属、聚合物等），但面漆可省去或可以不同。 为了与试验电压和/或试验电流相适应NB／T 10083-2018 水电工程水利计算规范，可调整套管的设计和套管的数量。 干燥和浸渍工艺应与正常生产工艺相同