GB／T 38127-2019 标准规范下载简介

GB／T 38127-2019 用于电缆导引的铰链式和柔性的电缆管理系统

然后用装有打算安装的最大外径电缆的电缆固定装置 试验后： 电缆固定装置内电缆的纵向位移不应超过2mm 电缆在电缆固定装置内旋转不应超过2转：

GB/T 381272019

电现不应亚小出危香安全和切能的损环迹象 9.7.3按制造商说明书安装后，根据表4，用于制造商说明书规定的最小外径和最大外径电缆的拉力以 最不利的方向施加（60士5)s。除非系统阻碍接近电缆，此种情况下负载施加于铰链段或柔性段，否则力 施加于电缆。 施力期间应无应力作用于端子或终端内的绝缘导线。 试验后，电缆不应显示出危害安全和功能的损坏迹象

当用于电缆导引的铰链式或柔性的电缆管理系统带有设备安装装置，这些装置应足够固定住此 设备。 是否合格，通过10.3的试验检查

JC／T 2317-2015 喷涂橡胶沥青防水涂料9.9易触及导电部件可靠接地

9.9.1用于电缆导引的铰链式和柔性的电缆 管理系统的易触及导电部件应符合9.9.2的要求，除非符 合9.9.3 的要求

合9.9.3的要求。 9.9.2根据制造商说明书来安装，在发生绝缘失效可能变成带电部件的用于电缆导引的铰链式和柔性 的电缆管理系统的易触及部件应提供可靠接地。 如果已采取措施避免爬电距离和电气间隙变得小于3mm，即使导体已从它的端子松脱，易触及导 电部件也不认为可能变成带电部件。 由于减小尺寸（直到约50mm×50mm)或他们的处置使得不能够被夹紧或与人体一部分有效接 触且条件是连接保护导体困难或可能不可靠的易触及导电部件的失效，防电击可忽略。 注：此要求适用于，例如，螺栓、铆钉、铭牌和电缆扣。 是否合格，通过观察，测量，必要的话进行11.1的试验检查。 9.9.3如果通过附加或加强绝缘形成屏障或衬套来隔离带电部件的易触及导电部件无需提供接地连 接。屏障或衬套应以下列方式设计：

如果不损坏不能移除，或

在不正确的位置不能被替换，或 如果遗漏，系统失效或明显不完整 是否合格，通过观察检查。 注：对于待定的应用.可能需要等电位地连接

在不正确的位置不能被替换，或 如果遗漏，系统失效或明显不完整。 是否合格，通过观察检查。 注：对于特定的应用，可能需要等电位地连接这些部件或将这些部件连接到接地导线上，以实现电磁兼容等功

如有输人插口开口的话，应允许引入类似于导管或电缆防护覆盖物进人系统元件至少1mm，以 机械防护。 用于导管的输入插口开口应能够接受根据IEC60423：2007规定的导管尺寸。 是否合格，通过观察检查。

1螺纹连接和其他机械连接应经受安装和正常使用期间的机械应力。 螺钉应是下列类型中一种或多种

9.12.2打算重复使用的螺钉不应用猛力拧紧

通过拧紧和松开螺钉来试验： 一对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉和绝缘材料螺钉拧紧、松开各10次，或 一其他情况为5次。 试验通过使用适合的螺钉旋具或扳手来施加一个制造商规定的扭矩。制造商未规定扭矩的情况 下，表3规定的扭矩值适用 试验后，应无影响螺纹连接继续使用的损坏， 9.12.3打算重复使用的除螺纹连接外的机械连接安装和拆除10次。 试验后，应无影响机械连接继续使用的损坏。 9.12.4不打算重复使用的机械连接通过观察来检查

通过行系相松升紧米试猫

导引的铰链式和柔性的电缆管理系统应有足够的 10.4试验来检查是否合格

10.2.1试验在每个系统元件试样上进行。

10.2.1试验在每个系统元件试样上进行

之.试验仕母 试验在一个由一最小长度为0.5m的用于导引电缆的铰链段或用于导引电缆的柔性段和用来满足 各种系统功能且按制造商说明书准备的相关系统元件（如有）组成的元件上进行。可能需要多个元件满 足系统的各种功能。 注1：功能参考，例如，长度与安装盒或安装表面间的接口。 注2：制造商明示IK代码的条件见附录B。 试样以最不利的条件安装在刚性的光滑支撑上，例如元件和支撑物边缘间最小间距为50mm的厚 度为16mm的胶合板。 装配实例如图8所示。 试验前，非金属系统元件和复合材料系统元件在按表2明示的温度（温度偏差土2℃）下持续老化 （168±4)h。 冲击试验设备根据GB/T2423.55一2006中第4章安装在固体墙或提供足够支撑的建筑物上。 进行下列试验后，根据10.2.4的试验检查是否合格： 带明示最低使用温度为十5℃或更高温度的用于电缆导引的铰链式和柔性的电缆管理系统 10.2.2适用。 带明示最低使用温度低于十5℃的用于电缆导引的铰链式和柔性的电缆管理系统，10.2.3适用

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及区域。 0.2.3试样放在按表1明示的温度（温度偏差士2℃）的冰箱里。 2h后，每个试样依次从冰箱取出且立即置于冲击试验设备内。 试样从冰箱取出（12士2)s之后，冲击锤尽可能垂直施加于试样可能的最薄弱的易触及区域。如10s 前进行冲击符合标准要求，也可判定为合格。 作为替代将试样放在冰箱内且从冰箱取出后（12士2)s施加冲击的试验，允许在根据表1明示的温 度（偏差为士2℃）的气候室内，在试样上进行冲击，试样在气候室内此温度下保存至少2h。在气候室 内符合要求及合格。如果在气候室内试验失败，使用冰箱提供符合标准要求的试验条件来检查是否 合格。 0.2.4试验后： 试验试样应继续提供电缆保持力。 如有裂缝，不应损坏电缆或对使用者造成伤害。 系统在端子或终端处提供消除导线应力的装置仍应有效。如有怀，应对被测试样进行9.7 试验。 一当系统按6.5的要求明示时，试样应持续提供不影响安全的防护。 如有怀疑，在被测试样上进行13.1.4规定的试验来检查明示的防触及危险部件的防护等级仍然满 ，开口端除外。如有明示的防触及危险部件的防护等级，或是追加字母由制造商按6.5.3直接明示， 是由制造商按6.5.1间接声明防触及危险部件的防护等级。 注：任何不影响电气安全或使用的内部分隔上的裂缝忽略

10.3用于设备安装的外部负载试验

10.3.1用于插座电器安装的安装试验

电器安装装直根据制造商说明书米安装。 注：必要的话，可能包含按制造商说明书来模拟安装的其他系统元件。 如果试验结果取决于温度，试验在（60士2）℃的温度下进行。 以1.5倍的最大插头拔出力的拉力和压力依次从前表面45°～90°角内以不利位置和方向施加于装 有电器安装装置的设备至少1min 最大插头拔出力取自于相关标准。当没有相关标准时，使用（50土2)N的拔出力。 试验后，电器安装装置立即经受（3土0.2)Nm顺时针和逆时针的扭矩。试验在每个方向持续至少 min。 试验期间，相对初始位置电器安装装置转动角度不应超过15°。 试验后，电气安全不应受损。 如有怀疑，在元件上进行GB/T4208一2017中第15章试验来检查明示的防触及安装盒危险部件 的防护等级是否保持。如有明示的防触及危险部件的防护等级，或是追加字母由制造商按6.5.3直接 明示，或是由制造商按6.5.1间接声明防触及危险部件等级

10.3.2用于插座电器安装以外的安装试验

对于其他设备，仅根据10.3.1进行拉力和压力试验，但力为（50士2)N

10.4.1轴向负载试验

验在一个由一最小长度为0.5m的用于导引电缆的铰链段或用于导引电缆的柔性段和用来满

各种系统功能且按制造商说明书准备的相关系统元件（如有）组成的元件上进行。可能需要多个元件满 足系统的各种功能。 注1：功能参考，例如，长度与安装盒或安装表面间的接口。 除了用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段外，包含系统元件的组件安装在刚性的光滑 支撑上，例如元件和支撑物边缘间最小间距为50mm、厚度为16mm的胶合板。 注2：必要的话，可能包含按制造商说明书来模拟安装的其他系统元件。 装配的实例如图9所示。 施加（50土2）N的轴向拉力于用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段，施加时间为 60±5）s。 试验后： 用于电缆导引的铰链段不应从固定件上脱出。如有脱出，其部件不应变得可拆卸，且其应能继 续使用。 用于电缆导引的柔性段不应从固定件上脱出，如有脱出，应能继续使用。 如有裂纹，不应损坏电缆，或对用户造成伤害。 当系统按6.5的要求明示提供防护时，试样应持续提供不影响安全的防护。 如有怀疑，在被测试样上进行13.1.4规定的试验来检查明示的防触及危险部件的防护等级仍然满 足，开口端除外。如有明示的防触及危险部件的防护等级，或是追加字母由制造商按6.5.3直接明示， 成是由制造商按6.5.1间接声明防触及危险部件的防护等级。 注3：任何不影响电气安全或使用的内部分隔上的裂缝忽略

此试验仅适用于根据6.3.2分类的用于电缆导引的铰链段和用于电缆导引的柔性段和打算经受碾 压载荷的规定系统元件，如有的话。 试验在最小长度为0.5m的用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段或由铰链段或柔性段 和规定的系统元件组成的组件上进行，如有的话。 试样安装在刚性的光滑支撑上，例如装配和支撑物边缘间最小间距为50mm、厚度为16mm的胶 合板。 装配的实例如图10所示。 试验前，非金属系统元件和复合材料系统元件在按表2明示的温度（温度偏差土2℃）下持续老化 168±4)h。 通过一个直径为（13.3土0.1）mm，提供接触面约为1cm²的边缘半径约为1mm且最小长度为 30mm的不锈钢圆柱体来施加垂直力。 圆柱体置于试样中点长度和试样宽度最不利位置。在其隔墙提供支撑的用于电缆导引的多隔间长 度的情况，选择最大隔间的中点。 允许为了移动试样，施加和移除50N预负载，然后校准测量设备为0。 在（15±5)s内将力逐步增大到（500十20.0)N，保持（60±1)s。 试验后： 试验试样应持续提供电缆保持力。 系统在端子或终端处提供的消除导线应力的方式仍应有效。如有怀疑，应对被测试样进行9.7 试验。 如有裂纹，不应损坏电缆，或对用户造成伤害。 当系统按6.5的要求明示提供防护时，试样应持续提供不影响安全的防护。 如有怀疑，在被测试样上进行13.1.4规定的试验来检查明示的防触及危险部件的防护等级仍然满

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足，开口端除外。如有明示的防触及危险部件的防护等级，或是追加字母由制造商按6.5.3直接明示， 或是由制造商按6.5.1间接声明防触及危险部件的防护等级。 注：任何不影响电气安全或使用的内部分压器内的裂缝忽略。

按6.4.1明示的用于电缆导引的铰链式和柔性的电缆管理系统应具备足够的传导性。 通过在下列试样上进行接下来的试验来检查试样是否合格： 每个系统元件，和 一每个由打算用于组装的系统元件组成的组件。 用含贝壳松脂丁醇值为35士5的石油溶剂清除试验部件上所有油脂。试样随后浸人温度为 20士5)℃，约10%氯化铵水溶液中至少10min。不用干燥，但抖落任何液滴后，试样随后放人温度为 20土5）℃含湿度饱和空气的安装盒中至少10min。 试样随后在温度为（100士5）℃的加热箱中干燥至少10min且置于室温至少24h。 电气连接，包括螺纹连接，螺纹连接按制造商规定的扭矩来拧紧。如果制造商没有规定扭矩，使用 表3规定扭矩值的2/3。 由无负载电压不超过12V的交流电源提供的标称频率为50Hz，值为（25土1)A的电流通过接地 面子和系统元件的任何易触及导电部件 测量电压降且阻抗乙使用式（1）来计算

式中： Z 阻抗； —试验电流，单位为安培（A)。 阻抗Z不应大于50MQ。

用油漆或任何其他可能影响其火焰曼延的物质喷涂的非金属系统元件或金属系统元件被视为复合 材料系统组件且进行相应试验。 是否合格，通过以下试验检查： 根据12.1.2进行灼热丝试验； 如果系统元件的尺寸不准许施加灼热丝，根据12.1.3进行针焰试验。 12.1.2试验根据GB/T5169.11一2017中第4章～第10章进行，试验温度为650℃。 陶瓷材料部件不进行这项试验。

试验在一个试样上进行，且允许在试样的多个点进行试验。 如有疑问，试验在另外两个试样上重复进行。 进行一次灼热丝试验，试验时间（30士1）s。 如果有下列现象，试样认为通过灼热丝试验： 没有可见的火焰和持续辉光或如果； 火焰和持续辉光在移开灼热丝后30s内熄灭。 绢纸不应被点燃或木板被烧焦。 2.1.3依据GB/T5169.5一2008中第1章～第5章、第7章、第8章、第10章、第11章、第13章及下 小条件下进行试验： 试样垂直放置在覆盖了一层绢纸的木板上方约（100士5）mm处。 试样牢固地固定在刚性支撑上。 燃烧器以这样一种方式放置在试样上，燃烧器的轴与水平轴成（45土2）°且在试样中央处施加 火焰，燃烧器末端距离试样（5土1）mm。 严酷等级为30S。

13.1外壳提供的防护等级

当按6.5明示时，用于电缆导引的铰链式和柔性的电缆管理系统应提供足够的防护。 是否合格，通过13.1.2、13.1.3和13.1.4的试验检查。 试验在一个由一最小长度为0.5m的用于导引电缆的铰链段或用于导引电缆的柔性段和用来满足 各种系统功能且按制造商说明书准备的相关系统元件（如有）组成的组件上进行。可能需要多个组件满 足系统的各种功能。 必要时，组件开口端关闭或不作为试验部分。 下列老化处理在13.1.2、13.1.3和13.1.4试验前进行。 组件放置在由制造商按表2明示的最高使用温度（温度偏差土2℃）的加热箱内（168士4)h。 随后将组件从箱内取出且在室温下保存不少于24h。 设计用于开口的组件打开和关闭5次

13.1.2防外部固体物进入

13.1.2.1组件根据GB/T4208一2017的相应试验进行测试。数字5适用于第2类。 3.1.2.2进行过数字5或6的试验的组件，如果进人的尘土是在无放大的情况下，正常或矫正视力看 不见的.视作试验合格

13.1.3防有害进水

擦掉组件外部的水，小心打开后用注射器来测量水的体积。

13.1.4防触及危险部件

13.1.4.1组件依据GB/T4208一2017的相应试验进行测试。

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本标准范围内的产品在正常使用时对电磁影响（发射和抗干扰）是不敏感的。 注：当本标准范围内的产品被安装成布线装置的一部分，该装置可能发射电磁信号或被电磁信号干扰。干扰程 取决于该装置在工作环境内的特性及其布线所连接的电器的特性。

本标准范围内的产品在正常使用时对电磁影响（发射和抗干扰)是不敏感的。 一部分，该装置可能发射电磁信号或被电磁信号干扰。干扰程度

图1用于电缆导引的铰链式系统实例

图2电缆导引装置应用实例

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）从天花板引入的电缆导引装置

说明： 用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段 用于电器安装的安装盒； 墙角线装置

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a）用于电缆导引的柔性系统的打开实例

电缆导引的柔性系统的打开

b）用于电缆导引的柔性系统封闭实例

图3用于电缆导引的柔性系统实例

图4最小弯曲半径的测量

）根据9.3.2用于电缆保持试验的装置

据9.3.3用于电缆保持试验的

图5用于电缆保持试验装置的实例

图6电缆固定装置抗拉试验标准设备

缆固定装置抗扭力试验标

说明： 用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段； 2长度和安装盒间接口

长度和安装盒间接口装置 图8冲击试验装置实例

说明： 用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段； 2 长度和安装表面间接口。

说明： 用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段； 长度和安装表面间接口。

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长度和安装表面间接口装

说明： 用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段； 长度和安装表面间接口

说明： 一用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段； 力。

图9轴向载荷试验装置实例

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CECS 548-2018-T 美缝剂应用技术规程长度和安装表面间接口装术

说明： 用于电缆导引的铰链段或用于电缆导引的柔性段； 长度和安装盒间接口；

附录A （规范性附录） 安装盒要求摘要 安装盒要求摘要见表A.1

表A.1安装盒要求摘

在下列条件下，制造商可根据GB/T20138一2006明示IK代码： 便用摆锤在环境温度下进行试验。 试验前，非金属系统元件和复合材料系统元件在按表2明示的温度（温度偏差为土2℃）下持 续老化（168±4）h。 安装、装配和放置试样条件，冲击次数和作用点连同试验符合性在10.2耐冲击试验中描述

DB37／T 3263-2018 矿山在用电力电容器电气试验规范GB/T381272019

［1]GB/T2900.71—2008电工术语电气装置 [2GB/T2900.73—2008电工术语接地与电击防护