GB／T 38428.1-2019 标准规范下载简介

GB／T 38428.1-2019 数据中心和电信中心机房安装的信息和通信技术(ICT)设备用直流插头插座 第1部分：通用要求

GB/T38428.1—2019

是否合格，通过测量检查。 对可拆线的电器附件，测量要在接上表1中规定的最大标称横截面积的导线的试样上进行，还要在 不接导线的试样上进行。 将导线插人端子并连接得使导线的绝缘能碰触到夹紧件的金属部件，或者，如导线的绝缘因结构的 阻碍而碰触不到金属部件者，则应连接得使导线的绝缘能碰触到阻碍物的外侧。 对不可拆线电器附件，测量要在交货状态的试样上进行。 插座要在与插头插合时检查，还要在不与插头插合时检查。 通过绝缘材料外部部件的槽或孔的距离的测量，要用与易触及表面（插头插合面除外）相接触的金 属箔；金属箔应以GB/T16842一2016试具11的试验指推进到角落之中，但不压进孔中。 对GB/T4208一2017的1P20的明装式插座，要按13.22的规定将最不利的导管或电缆插人插座 内，插人的距离为1mm。如果支承暗装式插座的底座的金属框架是可移动的，则要将该框架放置在最 不利位置。 注1：宽度小于1mm的槽的爬电距离值即为槽的宽度。 注2：计算总电气间隙时，任何宽度不足1mm的间隙均可忽略不计。 注3：明装式插座的底的安装表面包括安装插座时与底座相接触的任何表面。如果底座的背面装有金属板，此板 不视作安装表面。 27.2绝缘密封胶不应突出于盛放该密封胶的腔穴的边缘。 27.3明装式插座在背后不得有裸露的载流条

28绝缘材料的耐非正常热、耐燃

28.1耐非正常热和耐燃要求

由于电气作用会经受热应力、而且如果劣化则会损害电器附件安全的绝缘材料部件，应不受非正常 热和火的过度的影响。 在此试验中GB／T 50299-2018 地下铁道工程施工质量验收标准，组件用插座被视为固定插座。 是否合格，进行28.3的试验检查

试验应在下列条件下，按GB/T5169.10一2017和GB/T5169.11一2017进行。 对用以将固定式电器附件的载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部 件，试验应在850℃的温度下进行；用以将接地端子保持在安装盒内正常位置的绝缘材料部 件，试验应在650℃的温度下进行， 对将载流部件和插头接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验应在750℃ 的温度下进行。 对不是将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，即使是与载流部 件和接地电路部件相接触，试验应在650℃的温度下进行。 带电部件或接地电路部件通过机械方式保持即被视为保持在正常位置。润滑脂或类似物的使用则 不被视为机械方式。 外部导线不能被视为用于保持带电部件。 对于确定绝缘材料是否是必需的、用于将带电部件和接地电路部件保持在正常位置的，如果存在疑 问，在载流部件或接地电路部件最容易造成位移的位置移除有疑问的绝缘材料后，在不接导线的情况 下，进行检查。 如果规定的试验需在同一试样上多于一个地方进行，则应小心，做到确保已作的试验所引起的劣化 下会影响将要进行的试验结果。 小部件中，凡每个表面均完全在一个15mm直径的圆之内，或在这表面的任何部位均在一个 5mm直径的圆的外侧，且在这一表面的任何地方均放不下一个8mm直径的圆者，不进行本试验。 注1：检查一个表面时，最大尺寸不超过2mm的表面上的突出部位和孔可忽略不计。 陶瓷材料部件不进行这些试验。 注2：进行灼热丝试验的目的是，要保证电热试验丝在规定条件下不会使绝缘材料部件着火，或要保证绝缘材料零 部件在规定的条件下被电热试验丝引燃，但仅在有限的时间内燃烧，而火势不会因火焰或从被试零件上跌落 到用绢纸覆盖的木板的燃烧颗粒而蔓延。 如可能，试样应为完整的电器附件。 注3：如试验无法在完整的电器附件上进行，可切下适当的部分来进行试验。 试验在一个试样上进行。 试验时，用灼热丝灼烧1次。 如有怀疑，试验可再在两个试样上重复进行。 试验期间，试样应放置在最不利的使用位置上（受试表面要处于垂直位置）。 考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能与试样相接触，所以应使灼热丝的端部灼烧到 规定的试样表面。 如果属于下列情况，应视作灼热丝试验合格：

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无可见的火焰又无持续的辉光；或 在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失。 绢纸不得起火，木板不得烧焦。 注4：如果由于模压材料的存在而导致受试材料不可接触，应拆除模压材料使其可以接触。或者，制造商可以单 组件及附图的形式提供产品，以便对将载流部件固定到正常位置的材料进行试验

28.3插销带有绝缘护套的插头试样的试验要求

该试验装置由一绝缘板A和金属部件B组成。A和B之间应有3mm的空隙。这一距离通过调 节达到，应不影响插销四周的空气循环 绝缘板A的正表面应为圆形，并应是平的。其直径应等于有关标准活页中给出的插头插合面最大 允许尺寸的两倍。 绝缘板A的厚度应为5mm。 金属部件B应是黄铜制品，长度至少20mm，形状与有关标准活页规定的插头的最大轮廓线一样 该金属部件的其余部分，应加工成通过传导方式加热被试电器附件，并且能将通过对流和辐射对被 试电器附件的热传递降到最低。 在距离金属部件正表面7mm处的对称位置上插入热电偶。 金属部件B中的插销插孔的尺寸，应比有关标准活页给出的插销最大尺寸大0.1mm；插销间的距 离应与有关的标准活页中给出的相同；插孔应有足够的深度。 注1：为便于清理插孔，金属部件B可以由两个以上的组件组成。 当试验设备达到稳定温度时，将试样插入试验装置内，放置在最不利的水平位置上。稳定温度用热 电偶进行测量，对额定电流2.5A的电器附件，该温度为（120土5）℃；对额定电流更大的电器附件，该温 度为（180±5）℃。 维持温度在相应的值下达3h。 然后，从试验装置取下试样，允许试样冷却到室温，再在室温下保持至少4h。 最后，试样插销的绝缘护套要按第30章的规定，但在环境温度下进行冲击试验和肉眼检查。 注2：肉眼检查时，在无任何附加放大的情况下，应没有正常或校正视力下可见的裂痕，而且绝缘护套尺寸的变化应 不足以损害防煮外接触的保护

铁质部件，包括盖和表面安装盒，均应妥善保护，以防生锈。 是否合格，通过如下试验检查。 将待试部件用合适的脱脂剂，以除掉所有的油脂。 然后，将部件浸人（20士5)℃、氯化铵含量为10%的水溶液中达10min。 将试样上的液滴甩掉，但不擦干，然后，将试样放进装有温度为（20土5)℃的饱和水汽的盒子中达 omin。 试样在（100士5）℃的加热箱内烘10min后，试样表面不得出现锈迹。 注1：锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜均可忽略不计。 注2：对小弹簧之类及会受到磨损的不易触及部件，有一层油脂，即足以防锈。对这类部件，只有在对油脂层的功效 有怀疑时，才进行试验，而且试验前不去除油脂，

铁质部件，包括盖和表面安装盒，均应妥善保护，以防生锈。 是否合格，通过如下试验检查。 将待试部件用合适的脱脂剂，以除掉所有的油脂。 然后，将部件浸人（20士5)℃、氯化铵含量为10%的水溶液中达10min。 将试样上的液滴甩掉，但不擦干，然后，将试样放进装有温度为（20土5)℃的饱和水汽的盒子中达 omin。 试样在（100土5）℃的加热箱内烘10min后，试样表面不得出现锈迹。 注1：锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜均可忽略不计。 注2：对小弹簧之类及会受到磨损的不易触及部件有一层油脂，即足以防锈。对这类部件，只有在对油脂层的功效 有怀疑时，才进行试验，而且试验前不去除油脂，

30带绝缘护套的插销的附加试验

插销绝缘护套的材料应能耐受得住接近恶劣连接条件下可能出现的高温，以及特殊使用条件下的 氏温等应力。 是否合格，进行如下试验检查

用图37所示的装置对试样进行试验。该装置装有一供圆插销试验用的边缘宽0.7mm的矩形 见图37a)]，或供其他插销试验用的直径为6mm、宽为0.7mm的圆形片［见图37b)]。 将试样放置在如图37所示的位置， 通过该叶片（矩形片或圆形片）施加的力为2.5N。 将该装置，连同装在正常位置上的试样一起，放在温度为（200土5）℃的加热箱中2h。 然后，将试样从装置上卸下，在10S内将试样浸人冷水中冷却。 测量处于压痕点位置的绝缘材料厚度，与试验之前原来的数据相比，减少值不应超过50%。 注：2.5N和（200±5）℃均为暂定值，

将一组三个试样按GB/T2423.4一2008的规定经受两个湿热循环 试样经此处理并经恢复到环境温度之后，经受下列试验： 按第17章的规定进行绝缘电阻和电气强度试验； 按GB/T2099.1一2008中24.7的规定进行磨损试验

将一组三个试样保持在（一15土2）℃的温度下达24h。 试样经恢复到环境温度之后，经受如下试验： 按第17章的规定进行绝缘和电气强度试验； 按GB/T2099.1一2008中24.7的规定进行磨损试验，

用图38所示的装置对试样进行冲击试验。落锤的质量是（100士1)g。 将放在厚40mm海绵橡胶垫上的装置，连同试样一起，放进温度为（一15土2）℃的冷冻箱里至少 24h。 在这时间结束时，依次将每个试样放在图38所示正确的位置上，让落锤从100mm高度落下。同 试样要经受4次连续的冲击，在每一次冲击之间，试样要转动90°。 试验之后，允许试样恢复到大约室温，然后进行检查。 在无任何附加放大的情况下，绝缘护套应无正常或校正视力下可见的裂痕。 注：30.4和30.5试验中所说的24h冷却时间，包括设备冷却所需时间在内

31插头和插座在锁紧状态测试

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锁紧机构应能使插头插座在正常便用情况下，不会被错误的拉出。 对锁紧机构进行如下的试验。 将插头或插座固定在一个试验用平台上，用拉力计对对应插座或插头施加拉力，施力时间为1min； 检查结果应满足表24锁紧机构拔出力的要求。

表24锁紧机构的拨出力

或机架上的、用于数据中心的电线加长组件 电器附件的图例

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组件用插座（见3.6）

）固定在墙上或机架上的、用于数据中心的多位插座

端子中，含有螺钉孔的部件和与螺钉一起将导线夹紧的部件，可以是两个独立的部件，装有U型卡的端子 导线所占空间的形状可以与上图所示的不同，但应能与直径等于D栏所规定的最小值的圆，或能与可连接达 ？导线横截面积的拉长孔的最小轮廊线内接。

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图3螺钉端子和螺栓端子

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这些规定值适用于表4相应栏里所述的螺钉

将导线保持在正常位置的部件，可以是绝缘材料制品，但夹紧导线所需的压力应是不通过绝缘材料来传递 当需要连接两根2.5mm²的导线时，可连接≤2.5mm²导线的端子的第二空间可用以连接第二根导线。

导线所占空间的形状可以与图中所示的不同，但应能与直径等于D栏所规定的最小值的圆内接。 为了能通过反转鞍架的办法来容纳大、小两种横截面积的导线，鞍架的上表面和下表面的形状可以 不同。

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注：所施加的力矩为表4第2栏或第3栏的规定值！

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图8压缩试验装置（见24.5）

使表面A一A基本上与表面B一B'齐平。

检查保护门内带电部件的不可触及性用的探争

为校正探针，要朝刚性钢丝的轴的方向施加1N的推力。探针的内弹簧应具有这样的特性：施加1N的力时，能使 表面A一A'基本上与表面B一B'齐平。 图10检查保护门内带电部件及有加强保护插座的带电部件的不可触及性用的探针

为校正探针，要朝刚性钢丝的轴的方向施加1N的推力。探针的内弹簧应具有这样的特性：施加1N的力时， 面A一A基本上与表面B一B'齐平。

图10检查保护门内带电部件及有加强

注：套管孔宜能使作用于电缆的力是纯拉力，还宜能避免将力矩传到夹紧装置里的导线。

图11检查导线受损程度的装置

a）无螺纹端子弯曲试验装置的原理

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测量在无骤纹端子 上弯曲试验期间的 电压降的试验装置的示例

说明： A 安培表； mV 毫伏表； S 一开关； ① 试样； ? 受试的夹紧件； ? 试验导线： ① 被弯曲的试验导线； ? 使导线弯曲的力的施加点； ? 弯曲力（垂直于直的导线）。

图12弯曲试验示意图

注1：尺寸α和b根据相应的标准活页确定。

主2：插销的尺寸和布置要符合标准活页的要求

图13检查耐横向应力的器具

图13检查耐横向应力的器具

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图14分断容量和正常操作试验装置

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图15分断容量和正常操作试验用的电路图

图16检查最大拔出力的装置

图17试验软缆保持力的装置

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图19按表20冲击应用所示的示意图

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图2024.4的低温冲击试验装置

说明： P 拉力； d; 正极孔和负极孔的中心之间的距离； d 正极孔和接地极孔的中心之间的距离

图21验证插销在插头本体上固定的试验布置示例图

图D.2插头夹紧试验的试验设备示例

本试验是由验证试验插头有无下列特征之一的试验组成。 插头至少有55mm的可用长度燃油燃气锅炉房设计要求，用于轴向的夹紧； 插头的凹进处可以容纳一个直径为（12士0.1)mm的圆球从两端各插进插头至少2mm，或者 从一端插进至少4mm； 插头具有特殊的用于拔出的部件（如钩、环等）。 只需至少满足上述任意一个条件，试验结果即视作成立