标准规范下载简介

GB／T 3137-2020 钽粉电性能试验方法

ICS. 77.040.99 H 14

GB/T3137—2020 代替GB/T3137—2007

JGJ／T185-2009建筑工程资料管理规程Testing method for electrical property of tantalum powder

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T3137—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T3137一2007《钼粉电性能试验方法》。本标准与GB/T3137一2007相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件（见第2章）； 增加了样品的要求（见第6章）； 删除了FTA42电容器用粉电性能试验方法，增加了FTA200K、FTA170K、FTA150K FTB400、FTB85电容器用钼粉电性能试验方法（见第7章，2007年版的第5章）； 增加了不同牌号粉压制密度的控制范围（见7.2.1）； 一增加了赋能操作方法（见7.5.6）； 删除了附录A中FTA42电容器用钼粉击穿电压检验方法，增加了FTA150K、FTA120K FTA100K、FTA800、FTB400、FTB85电容器用钼粉击穿电压检验方法（见A.3.2,2007年版的 A.4.2); 一增加了压块直径、压制密度及烧结条件的要求（见A.3.2）； 一将附录A中“加热溶液至85℃”修改为加热溶液至表A.1规定温度时”（见A.3.5，2007年版 的A.4.5)。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：宁夏东方钼业股份有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、北京七一八友谊电子 有限责任公司。 本标准主要起草人：许宁辉、张俊峰、马春红、李荣丽、张静、戴劲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GHB7T31371995.(GBT31372007

GB/T3137—2020

器设备、样晶、试验步骤、测革余件、试验 数据处理和试验报告。IC 本标准适用于电容器用钼粉电性能的检验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 YS/T573钼粉

有一定介电常数的单向导电性能的阳极氧化膜。此氧化膜在电容器中作为介质用。经过阳极氧化的均 块置于测量溶液电解质中，氧化坏块接正极，与电解质接触的金属作负极，接入测量仪表，可以测量其漏 电流、电容和损耗值

5.1.1电子天平：分度值1mg

5.2.1油压机：19.6kN49.0kN

油压机：19.6kN~49.0

0.2.1 油压机:19.6kN~49.0kN。 5.2.2压芯模具：直径为3.0mm~6.0mm，使用前用绸布擦干净。 5.2.3真空烧结炉： 漏气速率不大于0.5Pa/h； 钨丝炉，极限温度2500℃，真空度不低于0.010Pa； 钼片炉，极限温度1900℃，真空度不低于0.005Pa 5.2.4点焊机：2.0kW~5.0kW，电极头为铜、钨或钼材料。 5.2.5 控温加热电炉。 5.2.6 精密稳压稳流电源、赋能槽 5.2.7 电烘箱：0℃200℃，鼓风

钼粉应预先在80℃~150℃真空烘干4h，冷却至室温，并用复合铝箔袋真空包装

应预先在80℃～150℃真空烘干4h，冷却至室温，并用复合铝箔袋真空包装。

按照YS/T573中产品牌号确定每支阳极块的钮粉质量。按表1规定的质量称取样品。每批样品 称取10支15支所需粉样装入干净的玻璃管内

GB/T3137—2020

表2压块直径和压制密度

7.2.2钼丝插人深度为钼块的二分之一至三分之二处，坏块不应有缺边和裂纹 7.2.3成型密度按式（1）计算：

式中： D 成型密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； h 坏块质量，单位为克（g）； V 坏块体积，单位为立方厘米（cm"）； 个 圆周率； 坏块半径，单位为厘米（cm）； 坏块高度，单位为厘米（cm）

7.3.1将成型好的钼块装入埚内，然后放人埚料架上，装入真空烧结炉（5.2.3)内高温区 7.3.2对温度速率、加热时间、保温时间及温度进行程序设定。 7.3.3炉内抽空至0.005Pa后进行检漏DB11／T 3122.10-2017 安全生产等级评定技术规范 第10部分：木材加工企业.pdf，检漏结果符合要求时，即可按设定程序送电升温。 7.3.4烧结条件应符合表3的规定

表3各牌号钽块的烧结温度和保温时间

a）钨丝炉：退出升温程序，炉温降至150℃以下停扩散泵，60℃以下时出炉 b）片炉：退出升温程序，炉温降至150℃以下停扩散泵，40℃以下时出炉

按5支～7支一组间距为10mm～15mm挨个点焊成排，点焊过程中不应打火，伤污钼块 7.5赋能

5.1赋能条件应符合表

块的赋能溶液中的磷酸含量、赋能温度、电流密度

7.5.2将点焊好的钼块装入赋能槽内，加人赋能溶液，使钼块全部浸入溶液，钼块上端面在液面下 ：mm～5mm。钼块接电源正极，赋能槽接电源负极，两者不应相碰。 7.5.3设置电源的电流、电压及时间。 7.5.4加热溶液至规定温度时，启动电源。 7.5.5在赋能过程中不断加人稀释液，保持液面高度不变。 .5.6按35mA/g的电流密度计算升压电流并对钼块进行赋能，电压升至200V时，暂停升压，再按 2mA/g的电流密度计算升压电流继续赋能，电压为270V时停止。 7.5.7赋能后的钼阳极块在100℃±5℃烘箱内干燥30min

GB/T 42251-2022 采矿沉陷区生态修复技术规程8.1测量条件应符合表5的规定。