施工组织设计下载简介

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为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。

（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。

（3）、构造柱钢筋固定：①插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；②在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；③伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋路基土石方施工方案，箍筋采用点焊固定位置。

（4）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。

（5）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø10以下绑扎连接。

本工程采用C25混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完成。

（1）、现场准备与机械配置

①加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。

②编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。

③模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。

④基础砼浇筑采用商品砼。

（2）浇筑流向与方法要求

①流向：施工时均由方向循序后退布料。

②方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。

③要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以20—30S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5CM。同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。

7.1钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件）

a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。

b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。

对于普碳钢Q235采用E4303焊条。

d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923）的规定。

e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。

f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。

a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。

c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。

d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：

长度、宽度：±0.5mm；

对角线差：±1.0mm；

加工样板角度：±20′。

e、放样号料时应按预留切割刨边余量。

a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

a、按施工图纸要求选择钻头直径。

b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。

c、螺栓孔允许偏差：（mm）

0.03t且不大于2.0

d、螺栓孔距的允许偏差：

e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。

f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。

a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

b、装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

d、定位焊采用(3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。

e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：

局部间隙≤1.0mm.

磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.

f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。

g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50207—2001）及设计文件。

（6）、除锈及涂漆工序

a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。

b.所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准执行。

c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。

d.涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30～50mm范围暂不涂漆。

f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。

g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。

h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。

i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。

（一）主要安装工艺及要求

（1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。

（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。

（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。

（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。

1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。

3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：

1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。

2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。

4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。

本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。合理安排工序。

内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。

该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。

(一)、水泥砂浆地面施工

（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。

（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。

（1）、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

（2）、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

（3）、底子灰配合比准确，拌合均匀。

（4）、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。

（5）、底灰铺抹、养护。

10）、安装塑钢门及塑钢窗

该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。

（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好＋500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。同时要对窗进行“三密性”试验。

（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。

（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。

（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。

11）、涂料、油漆工程施工方案

涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；

施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。

刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

12.1、外架搭设总体部署

外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚3．5mm的A3钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。

钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。

12.2、落地式外架搭设要点

12.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250×300的排水沟。

12.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

12.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次。

12.2.4、外架的立杆纵向间距为1．8m，横向间距为lm，步高为1．8m。

12.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

12.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组

剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。自下而上连续设置。设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。

12.2.7、杆件搭接：钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50％。

12.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。

12.2.9、架体拉接点：脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉接点。拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。

12.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

12.2.11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网(阻燃型)封闭，安全网固定在脚手架外立杆的内侧。

12.2.12、脚手架外侧自第二步起设1．2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0．9m和1.3m。

12.2.13、外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

12.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。

脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。拆除顺序为：安全网→护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。

12.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。

12.3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

12.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

12.3.4、拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方，以防坠落。

12.3.5、拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。钢管及扣件严禁高处抛掷。

采用机械及人工配备完成整理绿化用地。

栽植要及时，即经过修剪的桂花、金边黄杨树苗应马上栽植。如果运输距离较远的话，则根蔸处要用湿草、塑料薄膜等加以包扎以便保湿。栽植时间最好在上午11时之前或下午16时之后，而在冬季则只要避开最严寒的日子就行。栽植：种植穴要按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏松肥沃。把树苗的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好（注意树的观赏面），填土后再插实土壤并继续填土至穴顶。最后，在树苗周围做出拦水的围堰。

　整形修剪：进行整形修剪，剪除弱枝、保留粗壮枝、培育新枝，对于树干上萌发的不定芽即时抹除。

十二、确保工期技术措施

如我单位中标，我们将在接到中标通知书后即开始本工程的施工，计划开工日期：XXXX年X月XX日至XXXX年X月XXX日竣工（实际以下达的开竣工令为准）。总工期为XX天。

1、本工程将定为我公司重点工程，组建项目部，实行项目法施工。

2、我公司将主动与业主及相关部门协商有关事宜，力争对本工程早介入、早开工。

4、在施工过程中根据工程的需要，并在业主的同意下，组织工人三班作业，昼夜连续施工。

5、采用机械化施工：采用机械挖土，提高工效。

6、在安全措施保证情况下，进行主体交叉作业及平面方向流水施工。

7、本工程的资金确保专款专用（设立项目部专用帐号），合理分配，使施工材料及时进场，提高工人劳动积极性，充分挖掘和发挥工人的潜能和智慧。

8、在项目经理统一部署和指挥下，严格执行网络进度计划，突出关键工序，加强动态管理，推行技术进步，采用新工艺、新技术、新设备，加快工程进度。

十三、确保工程质量的技术措施

1、本工程质量检验执行国家施工验收规范、质量、验评标准及《中华人共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》等法规条例。

2、工程质量等级：合格，力争市级优良。

3、保证工程质量的主要技术措施：

1)本工程将严格实施我公司的质量方针和质量目标，严格按ISO9001∶2000质量保证体系（进行施工与管理，对工程施工各个环节进行全过程控制。质量管理体系见附表－01。）

2)认真进行图纸自审、会审制度，将图纸书面问题消灭在施工之前。

3)严格按照施工蓝图、规范及相关标准施工，虚心接受业主设计、监理工程师及政府质量监督部门指导。

4）、所有原材料进场，必须有合格证，需复检的在甲方、监理单位监督下及时抽样复检，原材料合格证、复检证，必须符合设计及有关规范、标准要求，严禁使用不合格的原材料。

5）、现场设二名材料试验员，专门负责各种原材料及砼（砂浆）试块的制作养护检验试验工作。

6）、注重工程技术资料收集、整理、归类工作，做到资料与工程施工同步。

7）、隐蔽工程隐蔽前先进行自检，并提前书面通知甲方验收，经甲方确认合格办理签证后方可隐蔽。

8）、基础土方开挖至设计标高上200mm时，及时通知甲方、设计，人工清底至设计标高，验槽合格，方可封垫层；回填土要进行干容重和密实度试验，必须满足设计和规范要求。

9）、现场砼搅拌时，砼的配料采用自动计量控制，确保配料准确，确保砼的和易性及强度可靠，砼振捣要密实，留足试块，建立养生室，专人负责砼养护工作。

10）、冬季、雨季等季节性施工时，制定相应的季节性施工技术措施，并严格执行。

十四、安全生产管理体系及保证安全生产措施

1、安全生产管理体系见附表－02。

2、保证安全生产措施：

1）严格实行安全生产责任制，谁施工谁负责安全，管生产必须管安全和安全生产否决制，坚持“安全第一，预防为主”，真正做到“纵向到底，横向到边”。

2）施工现场配备专职安全三名，负责整个工程的安全生产和监督。

3）全体施工人员必须严格执行国家及马鞍山市有关安全生产方针政策、法令和安全生产技术操作规程。

4）对施工人员开工前做好安全教育，安全技术交底和各工种的操作规程培训工作，特殊工种持证上岗。

5）坚持安全活动日和安全例会制度，项目管理人员坚持定期和不定期的安全大检查，发现隐患及时整改。

6）进入施工现场戴好安全帽，高处作业人员挂好安全带。对高空作业人员必须定期体检，不适宜高空作业人员不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。施工现场高处作业严格执行建设部标准JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》。

7）特殊工程如起重机械操作人员、搭设龙门架、使用龙门架的操作工及机操工都必须持证上岗，且严格按照各工种操作规程操作。

8）所有机械、设备的安全防护装置要齐全，并有专人定期和不定期进行检查维修。

9）现场施工用电必须建立安全技术档案，安装、维修或拆除临时用电，必须由相应等级的电工完成。

10）配电系统设总配电箱、分配电箱和开关箱，实行分级配电，开关箱应有末级分配电箱配电。动力和照明必须从总配电箱进线首端处分开，必须设置总隔离开关，总熔断器，总漏电保护器和各分路开关。

11）现场用电设备必须有各自的专用开关箱，装有合格的漏电保护器。严禁使用倒顺开关。严格实行“一机一闸一保护”制，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。

12）施工现场在醒目处挂好安全标语牌、警示牌，加强安全管理，真正做到现场无违章作业。

1）建立防火责任制，采取防火措施，设专人管理易燃易爆品。

2）建立动用明火作业审批制度，按规定分级审批，并有监护措施。

3）建筑按规定配备足够的消防器材。

4）进行经常性安全大检查，发现问题及时处理。

4、冬雨季施工防护措施

1）雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中；

2）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机、空压机等应加防雨罩；

3）塔吊、外脚手架与结构防雷系统连接或做避雷装置，以防雷击伤人；

4）现场材料堆放有序，设有排水、遮盖设施；

5）雨季前对所有外脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加设扫地杆，外脚手架应与墙体有可靠的拉结；

6）雨期所有进入现场的人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，根据气象信息，穿戴好雨具，以防淋雨而感冒；

7）所有人行道上必清洁干净，防止雨淋后打滑；

8）大雨之后要及时检查外架等有无明显变形；

9）六级以上大风、雷雨天气，应暂停露天和起重等高空作业，以防雷击伤人；

10）所有临时用电线路，雨后必须认真检查；

12）雨季时，严禁进行露天的焊接工作。

十五、文明施工管理体系及保证文明施工（现场维护）措施

我公司将按卫生城市和园林城市的标准施工，为保护市区清洁和维护马鞍山市市容作出我们的贡献。

1、文明施工管理体系见附表－03。

2、保护文明施工措施：

1）安全生产、文明施工。文明施工是安全生产的前提，文明施工也是一个企业形象的标志。

2）在市区内施工，各施工人员要特别注意文明、卫生，严格按照有关规章制度执行。施工车辆进入市区减速慢行，不得随意鸣高单喇叭。

3）标牌证照齐全，现场大门内一侧醒目的地方挂统一规格的“六牌二图”。即工程概况牌、安全宣传牌、安全记录牌、门卫制度牌、安全纪律牌、防火须知牌及现场平面图、文明卫生包干责任图。

4）现场周转材料、工程用料、机具设备等按总平面布置图（经业主或监理批准）堆放整齐，不得随意乱放。

5）保持现场施工道路畅通和整洁，排水明沟和涵管要时常清理，保持排水畅通，水排入甲方指定的地点。

7）为了不影响学生上课及周边居民的生活，混凝土施工（浇筑）时间安排在学生放学之后（17：30～22：00分之间）浇筑，大体积混凝土一般安排在周六和周日进行浇筑，以减少对学生和周边居民的影响。

9）进行经常性的文明施工大检查，发现问题及时处理。

十六、工程进度施工措施

按工期要求，理顺各工序内在的关系及其之间的联系，突出重点项目，抓住关键线路。提前编制好重点、难点工程的施工技术方案。在安全、质量双达标的前提下确保工期，以便在这些工程实施之前做到提前准备、提前安排。

精心筹划、合理安排工作面，划分流水作业段。根据本标段工程规模和分阶段工期要求，对重点、难点工程，编制工序施工计划，详细指导施工。

发挥施工技术工作的作用，提前做好各阶段的施工安排，编制详细的技术交底书，认真细致地完成施工测量和施工监测工作。

十七、雨季施工技术措施

雨量采用积水的高度来表示

小雨：一天的雨量小于10mm

中雨：一天的雨量为10~25mm

大雨：一天的雨量为25~50mm

暴雨：一天的雨量大于50mm，或小于12小时的雨量大于30mm。

1）、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。

2）、雨季设专人负责，随时随地疏通，确保施工现场排水畅通。

（2）、临时设施和设备的防护

1）、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

2）、施工现场的机电设施（配电箱、电焊条、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。

3）、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。

4）、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、设备等应放在材料库内，或设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

5）、施工现场的钢脚手架、井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云有大雨时，操作人员应立即离开。

①雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时影响砂浆中的水分，影响砌体的质量。

②砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。

③砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨中冲刷砂浆。

④砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙体倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。

⑤雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。

①严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。

②大面积混凝土浇筑前要了解近2天的天气情况GBT 25387.2-2021 风力发电机组 全功率变流器 第2部分：试验方法.pdf，尽量避开大

雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。

③混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的成份适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。

④现浇混凝土应根据结构情况和实际施工情况，尽可能的少留或不留施工缝。

①雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1~2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。

②内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥，室内抹灰宜在屋面完成后进行。

GB 17740-2017标准下载③雨天不宜作罩面油漆。