标准规范下载简介

GB3*36.3-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第3部分-增安性”e“

日常维护和轴承润滑的详细说明： 一如果适用，绝缘转子导条绝缘例行试验的详细说明

如果在电气设备上要求下列警告标志，在表12中“警告”词之后的内容可用技术上等效的内容 多种警告内容可综合成一种等效的警告内容。

WS/T *12-2022 病原微生物菌（毒）种国家标准株评价技术标准鼠笼转子电动机：试验和计算方法

A，1应测定在额定运行时和转子堵转时的定子和转子温升。 应尽可能在相似的电动机上进行对比测试和在模型上进行试验以作比对，用以检查计算的正确性。 A.2定子和转子绕组在额定运行时的温升应按GB755一200*进行确定。 A.3电动机在堵转时的温升应通过以下试验确定。 A，3.1在环境温度下堵转电动机后接入额定电压和额定频率的电源。 A3.2通电后5s测得的定子电流应为启动电流IA。 A.3.3转子笼（导条和端环）的温升应采用热电偶，并应考虑温升速率，配合选用时间常数较小的测量 仪表测量，也可用热敏元件或其他方法测量。测量结果以各次测得的温度最高值为准。 注：各个转子导条的温升会随其相对于定子绕组相带空间均匀性的位置面变化。这些变化对于具有低空间均勾性 的电动机至少有20%，但也可更大。在实践中，对于传统设计的电动机，如果热电偶设置在相差90（电角度）的 位置，此时在测量的较高温升上增加10%将适用于任何其他高温导条。 A3.4用电阻法测定定子的平均温升作为绕组的温升。 A.3.5在低于额定电压下进行电动机堵转试验时，测得的电流值对于启动电流（见A，3.2）应按电压 的比例直接增加，温升按平方关系增加。如果有饱和效应，应计人。 A.4电动机堵转时的温升应按以下方法计算。 A.4.1电动机转子堵转时的温升，可根据焦耳效应进行计算，并应考虑导条和端环内产生的热量、鼠 笼的热容量、集肤效应对导条内热量分布的影响以及铁芯中的热传导。 A，4.2电动机堵转时，定子绕组的温升△0与时间的比可按下列公式计算

*一一启动电流密度，单位A/mm； K （对铜绕组，Q=0.0065）； b=0.*5（衰减系数，考虑到浸渍绕组的热传导）。 A.5te时间应按下列方法确定（见图A，1）。 从极限温度C，减去最高环境温度A（正常40C）和在额定运行时的温升AB。从此差值BC和在 电动机堵转试验中的温升速率（通过试验或计算得出），确定g时间。 上述计算应对转子和定子分别进行。取两者中较小值作电动机对应于相应温度级别的时间。 A6为困难启动条件设计的电动机或采用特殊保护装置（例如监测绕组温度）的电动机，应连同配置 的保护装置一起进行试验， A，7由变频器供电的电动机和与其连接的保护装置，应通过试验确定在电动机和变频器组合装置规 定的工作条件范围，不超过相应的极限温度

图A.1确定1.时间的图例

B.1电阻加热器的机械应力试验

持殊结构的电阻加热元件或电阻加热器（电伴热除外）的型式试验

特殊结构的电阻加热元件或电阻加热器（电伴热除外）的型式试验

挠性电阻加热器，如果不采用符合GB3*36.1一2010的要求的外壳保护，则应符合GB1951*. 4中规定的挤压试验和低温弯曲试验

B.2漫入式电阻加热元件或加热器

将试样或样品规定浸入液体中的部分浸入到自来水中50mm（公差范围+mm）深，持续14天。 3中a）和b）规定的整体绝缘试验验证其符合性。 注：该试验不适用于规定浸人水之外的其他液体或液体压力高于500Pa的电阻加热元件或加热器。

B.3具有吸湿性绝缘材料的电阻加热元件或加热器

保证蒸气气密的部分置于温度为（*0王2）℃、相对湿度不低于90%的环境中放置4周。擦十之后， 用6.*.3中a）和b）规定的整体绝缘试验验证其符合性，但可免去浸水。 在按照GB3*36.1一2010规定的说明文件中应规定制造方法和电阻加热元件或加热器所用的密 封材料。

B.4电阻加热器（电伴热除外）极限温度验证

B.4.1试验应按照B.4.2、B.4.3和B,4,4规定的方法进行。

试验应在相对于10%过电压和标明的任何电阻负公差的设备输出功率下进行。 注：加热器由符合5.9.12要求的安全装置保护，在无安全装置情况下进行试验，只要试验能够模拟运行条件款 视为设备通过试验，否则，加热器仅视为Ex元件。

B.4.2.1监视温度保护器

保护器最高充许温度应在其他附助调节装置不起作用的情况下测定。但保证稳定温度的热时间 应予以考虑。 4.2.2监视温度和至少一个其他参数的保护器 最高温度应按B.4.2.1规定的方法测定，而且应计人监视其他参数的装置允许的最不利条件。 4.2.3监视温度之外一个参数的保护器 测定最高温度时应计入监视其他参数的装置允许的最不利条件

B.4.3稳态结构的电阻加热器

样机应在制造商规定的并经检验机构认可的最严酷安装条件下进行试验，适用时，这些试验条件 活液体零流动或空的管道或容器。该试验应在B.4.2规定的功率输出下进行。 可使用模拟的运行条件

对于加热电缆或加热带，将长度 腔应登 封，并能承受产生的温度。盒子应有效隔热。热电偶应固定在样品上以便测量最高表面温度。然后，样 品应在起始温度（一23士3）℃下以1.1U.（公差范围+%）的电压通电，直至达到热平衡状态为止。 应测量最高温度。 具有自限制特性的其他电阻加热器应在适当的隔热外壳内进行类似的试验。

鼠笼转子电动机.运行中的热保护

C.1本附录为用户选择保护装置提供指导性说明，主要指与普通工业安装不同或需要对普通工业安 装进行补充的措施 C.2为了在运行中满足4.7.4的要求，可采用符合C,3建议的反时限延时过载保护装置（例如直接在 线的、具有热过载继电器或断路器的启动器）。 C.3反时限过载保护装置不应仅能监视电动机电流，而且当电动机堵转时能在te时间内断开电动机 的电源。宜向用户提供电流一时间特性曲线，表明过载继电器或断路器的延迟时间与启动电流比1/ IN的函数关系。 特性曲线应表示出从环境温度为20℃c时的冷态开始测量的和启动电流比至少为3~*范围内的延 退时间。保护装置的脱扣时间误差范围不应大于士20% C.4一般情况下，连续运行工作状态的电动机，包括容易启动和不频繁启动不会出现明显的附加温 开，充许采用反时限延时过载保护装置。对于困难启动或启动频紧的电动机，则必须采用合适的保护装 置，以保证不超过允许的最高温度。 困难启动是指按照C.3正确选择的反时限延时过载保护装置在电动机达到额定转速之前就断开 电源的启动状态。一般情况下，如果启动时间超过1.7倍的，时间，就属于困难启动

附录D （资料性附录） 电阻加热元件和加热器：附加电气保护

该保护功能是对过电流保护的补充，用于限制由于异常接地故障以及对地泄漏电流等原因产生 温和可能的电弧

是对过电流保护的补充，用于限制由于异常接地故障以及对地泄漏电流等原因产生的

这将取决于保护系统的接地形式（见GB16*95.20一2003相关定义）。 a）TT和TN系统 建议采用额定漏电动作电流不超过100mA的漏电电流保护器。 建议优先选择额定漏电动作电流为30mA的保护器。该保护器在额定漏电动作电流时最大断 寸间不超过100ms。 注1：通常情况下，该系统在30mA或更高脱扣级别时将断开所有非接地相。 注2：在GB16916.12003中规定了漏电电流保护器的补充要求。 b）IT系统 建议安装绝缘监测装置，以保证在任何情况下当绝缘电阻小于50Q/V（额定电压）时断开电源

*36.3—2010/IEC60079

通用接线盒和分线盒的端子和导线组合

了有关通用接线盒和分线盒额定值的两种表示方法的附

在大多数电气设备中，热源是设备十分明确的一部分。然而，对手仅仅包含端子排的通用接线盒和 分线盒，主要的热源更多的是连接到端子上的电缆，而不是端子本身。所以实际安装是决定的因素。在 给通用接线盒和分线盒分配定额以确定温度组别的任何系统中都需考虑该因索。 在这样的盒子外壳内的最高温升取决于两个因索：使外壳内温度升高的全部端子和整体布线：超过 其本身局部温度的单个端子和布线的温升。在6.7中所说的“最不利状态”端子是指连接点连接有最大 。任何低于“最不利状态”端子温升的端子均能使用，

按照6.7的要求，采用最不利状态端子确定额定最天耗散功率。对子规定的温度组别，外壳可设 置任何允许的端子数量，可包括或不包括“最不利状态”端子，直至外壳空间限制最大允许数量，只要不 超过额定最大耗散功率即可。 对于每个端子，利用该端子的最大电流和端子及其连接的导线在20℃时的电阻值计算耗散功率。 每个导线从电缆引入装置至端子的长度假定等于外壳最大内部尺寸（3维对角线）的0.5倍，即从电缆 引人装置至端子的导线长度假定为在6.7中使用的端子至端子导线长度的一半。这些耗散功率之和代 表相应配置和电路条件的总的耗散功率。耗散功率之和不宜超过额定最大耗散功率。 注：为了有助于对装置进行计算，在Ex端子排元件证书中规定端子在20时的电阻值，

作为规定额定最天耗散功率的可替代的方法可以设置一组数据，包括各个端子的尺寸、充许的端 量、导线的尺寸和最大电流。如果可能有多种组合，则可以列表格示出。 导线的最大数量与导线的横截面积、允许通过的持续电流有关。 规定端子/配线表的实例见图E，1。

注1：所有的引入导线和内部连线均视为导线，接地线除外， 注2：当使用本表时，可考患同时存在的因数或符合GB7251规定的额定负载因数。当按相应比例使 值时，允许使用具有不同横截面积回路混合尺寸和电流的接线端子

图E.1规定的端子/配线表实例

（资料性附录】 铜导线尺寸

表F.1铜导线的标准横截面积

（资料性附录） 潜在的定子绕组放电危险评价：点燃危险系数

1潜在的定子绕组放电危险评价：点燃危险系

仅在清洁环境中和经培训的人员定期维护，见5.2.1

D“异常脏和潮湿"的场所包括那些承受暴雨的系统或海上钻井平台露天甲板

点燃危险系数是各种特性系数的总和。 如果点燃危险系数超过6，则用户宜考虑使用说 定的附加措施（见5.2.7）

危险系数是各种特性系数的总和。如果点燃危险系数超过6，则用户宜考虑使用说明书中规 普施（见5.2.7）。

T*型T10型和T12型灯管的试验程序

在灯管达到使用寿命极限时，镇流器应具有足够的保护作用，以防止灯管的灯头过热。当经受下列 试验时，最大阴极功率不应超过10.0W

试验电路见图H.1。 镇流器应连接到J1、J2上，灯管应连接到J3、J4上。 a）闭合开关S1和S4，调整开关S2至A位置。 b）开启被试镇流器，使灯管预热5min。 c）闭合S3，断开S1，等候30s。 d 测量功率电阻器（R1A、R1B和R1C，R2A和R2B），齐纳二极管（D5～D*）中平均耗散功率的 总数。 注：所测量的功率，即J5和J6端子间的电压乘以从J*流到J7电流的乘积的平均值。用差动电压测试仅进 行电压测量，用直流电流测试仪进行电流测量。使用数字示波器进行乘积和平均值运算。如果镇流器以 循环模式运行，应将平均间隔调整到整数周期（每个周期一般大于1s）。计算中收人的采样率和样品数 应足以防止混滑误差。 如果实测功率大于10.0W，则镇流器已损坏，中止试验。 e） 如果镇流器中的保护电路已经关闭了灯管，则必须重新起动镇流器（关闭S1）。 f 断开S4和S1，等候30$。 g 如d），测量功率电阻器（R1A、R1B和R1C，R2A和R2B），齐纳二极管（D5D*)中平均耗散功 率的总数。 如果实测功率大于10.0W，则镇流器已损坏，中止试验。 h） 如果镇流器中的保护电路已经关闭了灯管，则必须重新起动镇流器（闭合S1）。 i 闭合S1和S4 调整S2至B位置。 k 重复进行b）~g）。 镇流器应通过A和B两个位置的试验。 1对用于多只灯管的镇流器，对于每个灯管，均重复进行a）一k）的步骤。多只灯管的镇流器应通 过每个灯管的试验。 m）对用于多种类型灯管的镇流器，各种类型灯管均应进行试验。各种类型灯管的试验均应重复 a~1的步骤。

图H1不对称脉冲试验电路

注，当S4闭合时，场效应晶体管Q1应接通3ms，断开3ms；当S4断开时，场效应晶体管Q1应接通27ms，断开 3:ms GB19510.4一2005的附录K给出了材料表和变压器说明书，任何其他有相同功能的变压器零件 都允许使用。

在灯管达到使用寿命极限时，镇流器应能提供充分的保护，以防止灯管的灯头过热。当灯管在代 的最高工作温度时承受下列试验时，其最大阴极功率不应超过10.0W

试验见图H2和图H.3。 尽可证 的低。 调整开关S1至A位置。

试验见图H.2和图H.3。关键的是，由 a）调整开关S1至A位置。 b）调整电阻器的电阻R1至短路状态。

*36.32010/IEC60079

e）给被试镇流器通电，开启灯管，使灯预热5min。 d 迅速（在15s内）提高电阻R1，直到电阻器R1损耗的功率等于试验值20W（如果需要的话， 在第一个15s期间进一步调整R1）。 一如果镇流器在达到试验瓦数前或在达到试验瓦数后断路，则必须重新对镇流器进行试验 以证明没有断路时最大可能的持续功率小于或等于10W。 迅速（在15s内）提高电阻R1，直到电阻器R1损耗的功率接近5W。 一如果在2min内镇流器没能断开，则停止试验并且提高在R1中的电阻重新试验。 一用提高R1的值继续重复进行试验，达到接近10W的设计耗散功率值（三或四个步骤即可）。 e） 如果在功率小于或等于10w时镇流器没能在2min内断开，则镇流器已损坏，中止试验，如 果在d）试验中镇流器没有断开，但是R1中的功率限值小于20W的试验瓦数，则调整R1至 产生最大瓦数的数值。 f)如果在进行d)步骤中达到了20W数值，则附加15s的等待时间。如果在进行d)步骤中达不 到20W数值，并且在进行e）时获得的极限值适用，则附加30s的等待时间。测量电阻器R1 中的功率值。 如果电阻器R1中的功率没有减少到10W或以下，则镇流器已损坏，中止试验。 如果电阻器R1中的功率大于10.0W，则镇流器已损坏，中止试验。 g）关掉镇流器的电源。调整开关S1至B位置， 重复上述b）~e）的试验步骤。镇流器应通过A和B两个位置的试验。 i 对用于多只灯管的镇流器，每个灯管均重复进行a）～g）的试验步骤。用于多只灯管的镇流器 应通过各灯管的试验。 对用于多种类型灯管的镇流器，各种类型灯管均应进行试验。各种类型灯管的试验重复a）~ h）的步骤。 任何一个组合，如果电阻器R1中的功率大于10.0W，则镇流器已损坏，中止试验。

e）给被试镇流器通电，开启灯管，使灯预热5min。 d 迅速（在15s内）提高电阻R1，直到电阻器R1损耗的功率等于试验值20W（如果需要的话， 在第一个15s期间进一步调整R1）。 一如果镇流器在达到试验瓦数前或在达到试验瓦数后断路，则必须重新对镇流器进行试验 以证明没有断路时最大可能的持续功率小于或等于10W。 迅速（在15s内）提高电阻R1，直到电阻器R1损耗的功率接近5W。 一如果在2min内镇流器没能断开，则停止试验并且提高在R1中的电阻重新试验。 用提高R1的值继续重复进行试验，达到接近10W的设计耗散功率值（三或四个步骤即可）。 e） 如果在功率小于或等于10W时镇流器没能在2min内断开，则镇流器已损坏，中止试验，如 果在d）试验中镇流器没有断开，但是R1中的功率限值小于20W的试验瓦数，则调整R1至 产生最大瓦数的数值。 f)如果在进行d)步骤中达到了20W数值，则附加15s的等待时间。如果在进行d）步骤中达不 到20W数值，并且在进行e）时获得的极限值适用，则附加30s的等待时间。测量电阻器R1 中的功率值。 如果电阻器R1中的功率没有减少到10W或以下，则镇流器已损坏，中止试验。 如果电阻器R1中的功率大于10.0W，则镇流器已损坏，中止试验。 名 关掉镇流器的电源。调整开关S1至B位置 h 重复上述b）~e）的试验步骤。镇流器应通过A和B两个位置的试验。 i 对用于多只灯管的镇流器，每个灯管均重复进行a）～g）的试验步骤。用于多只灯管的镇流器 应通过各灯管的试验。 对用于多种类型灯管的镇流器，各种类型灯管均应进行试验。各种类型灯管的试验重复a）~ h）的步骤。 任何一个组合，如果电阻器R1中的功率大于10.0W，则镇流器已损坏，中止试验。

图丑2不对称功率试验电路

图H.3流程图：不对称功率试验

用“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍

本附录闸迷了用“设备保护级别”（EPL)的方 法对设备危险进行评定的概念。EPL概念的引人 更现有的防爆设备选型有了替代方法

已经引人了设备合格的危险评定方法，代替现有的、设备与危险区域之间规定的相对固定的方法。 为方便起见，引人了设备保护级别体系，无论使用何种防爆型式，已经指明了设备内在的点燃危险。 规定的设备保护级别如1,2.1~1.2.3。

I.21煤矿瓦斯气体环境（I类）

L.2.1煤矿瓦斯气体环境（I类）

安装在煤矿甲烧爆炸性环境中的设备，具有 正常运行或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现预期故障条件下不可能成为点燃源 注：典型的I类设备将制成符合Mb的要求，例如，Exd型电动机和开关。

级别，该等级具有足够的安全性，使设备在 或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现预期故障条件下不可能成为点燃源。 型的I类设备将制成符合Mb的要求，例如，Exd型电动机和开关

L.2.2气体（I类）

L.2.2气体（I类）

I2 21EPL Ga

L 2. 2. 2 EPL Gb

爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源

12.243EPL GG

爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保 护措施T／SLEA 0031.3-2022 实验室用水气配件技术规范 第3部分：水槽.pdf，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。 注：Exn型将是该保护级别的典型设备

爆炸性粉尘环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行中出现预期故障或罕见故障条件下不 是点燃源

L23 2±EPL DI

爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现预期故障条件下不是点燃源。 L.2.3.3EPLDc 爆炸性粉尘环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行过程中不是点燃源，也可采取一些附 加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。 对于大多数情况，由于特有的潜在爆炸因果关系，预定下列情况适用于危险区域使用的设备（对煤 矿瓦斯环境不直接适用，因为区的概念通常不适用于煤矿）。见表1.1。

L2 33±EPL Dc

支P与区的传 统对做天

根据制造商为保护级别设 须能够起作用，见表1.2

CECA GC4-2017：建设项目全过程造价咨询规程表工.2提供的防点燃危险描迷

提醒你请勿用于商业用途！！