标准规范下载简介
DL∕T 1056-2019 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则a）电（气）动执行机构应具有可靠的保护功能，当失去控制信号、仪用气源或电源故障时，保持 故障前的位置或使被控对象按预定的安全方向动作。 b）汽轮机调节阀阀位反馈装置宜余配置。 c）炉膛压力保护信号的检测宜选用能连续输出模拟量的变送器，压力取样管路宜配备吹扫防堵 装置；高/低压加热器、凝汽器、除氧器等液位保护信号的检测也宜选用能连续输出模拟量 的变送器。 d）风烟流量测量宜选用多点矩阵测量装置并具有自清灰防堵功能。 e）所选电缆应满足信号屏蔽、阻燃、防腐、抗磨损等性能要求，符合DL/T5182的规定。 .5单元制机组宜采用机、炉协调控制，具有一次调频、自动发电控制（AGC）功能，满足电网要求。
5.6热控报警保护系统设计应遵守下列原则
a）根据热控报警信号的重要程度合理分配报警级别，报警信息应描述准确、清晰。热控保护系统 输出的操作指令应优先于其他任何指令，即执行“保护优先”的原则。 b）所有重要的主、辅机保护都应采用“三取二”的逻辑判断方式，保护信号应遵循从取样点到输 入模件全程相对独立的原则，确因系统原因测点数量不够，应有防保护误动作措施。 c）锅炉总燃料跳闸（MFT）系统、汽轮机紧急跳闸系统（ETS）、发电机跳闸系统（GTS）间的 跳闸指令，应至少有三路信号，通过各自的输出模件，并按三选二逻辑实现跳闸功能。 d）除特殊要求的设备外（如紧急停机电磁阀控制），其他所有设备都应采用脉冲信号控制，防止 分散控制系统失电导致停机、停炉时，引起该类设备误停运，造成主设备或辅机的损坏。 e）为确保安全停炉、停机，应在控制盘（台）上装设独立硬接线后备手动操作开关或按钮且直接 接至相应的驱动回路。 5.7热控电源应穴余配置，具备多路无扰切换功能。
DB11／T 1610-2018 民用建筑信息模型深化设计建模细度标准DL/T1056—2019
5.9气源装置宜选用无油空气压缩机，仪表与控制气源应有除油、除水、除尘、干燥等空气净化处理 借施。气源总容量应能满足仪表与控制气动仪表和设备的最大耗气量。当气源装置停用时，仪表与控 制用压缩空气系统的贮气罐的容量，应能维持不小于5min的耗气量。 5.10供气母管上应配置空气露点检测装置。多台空气压缩机的启停应设计压力联锁功能，以保持空气 压力稳定。
6.1热控系统施工前应以设计和制造厂的技术文件为依据，全面核对热控系统的系统布置、电缆接 线、盘内接线和端子接线图。 6.2待安装的热控系统应妥善管理，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘浸污。施工单位质量检查人 员和热控安装技术负责人应对保管情况进行检查监督。凡因保管不善或其他失误造成严重损伤的热控 系统，应按管理流程及时上报并通知生产单位，确定处理办法。 6.3安装单位技术专责应在安装前对安装人员进行技术交底。安装配线工作应由专业人员实施。 6.4热工仪表管路高温、高压部件的安装及焊接按照DL/T869的要求进行施工和验收。 6.5热工仪表和控制装置安装质量的管理和验收，应按照DL5190.4的有关规定执行。 6.6检定和校验用的标准仪器仪表，应具有有效的检定证书，检测装置经考核合格，开展与批准项目 相同的检定项目。无有效检定合格证书的标准仪器仪表不应使用。 6.7所有热工仪表（包括测温元件、节流装置、补偿导线、补偿盒、变送器等）安装前均应进行检查 和检定，确认合格后才能安装。安装后应对重要热工仪表做系统综合误差测定，确保仪表的综合误差 在充许范围内。 6.8就地热控设备应有必要的预防堵塞、震动、高/低温、灰尘、潮湿、腐蚀等措施。设备安装位置应 便于检修维护。
7.1新建（改建、扩建）机组热控系统的调试工作，应由有相应资质的调试机构承担。调试单位和监 督、监理单位应依据合同要求参与工程前期的设计审定及出厂验收工作。 7.2调试单位应针对热控设备及系统配置特点编制各系统详细的调试大纲、方案、计划及安全措施。 7.3分散控制系统（DCS）的调试及验收应按DL/T659的要求进行。 7.4调试单位在发电企业的配合下，应逐套对模拟量控制系统、保护系统和顺序控制系统等按要求做 各项试验。模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽轮机 电液控制系统（DEH、MEH)、汽轮机安全监视系统（TSI）及汽轮机紧急跳闸系统（ETS）、辅机故障 减负荷（RB）的试验项目、功能和性能应分别满足DL/T657、DL/T658、DL/T655、DL/T656、DL/ 213的要求。 7.5热控系统的启动验收按DL/T5437的规定开展，并完成自动发电控制（AGC)、一次调频试验，试 验指标满足要求，试验记录表格参见附录E。 7.6安装、调试单位应将设计单位、设备制造厂和供货单位为工程提供的热控技术资料、专用工具、 备品配件，以及仪表检定记录、调试记录、调试总结等有关档案材料列出清单，并全部移交生产单位。
运行中的热控设备应符合下列要求： a）保持整洁、完好，标志正确、清晰、齐全， b）仪表指示准确，信号反应灵敏，记录清晰。 c）热控报警及时、正确、可靠。
8.1运行中的热控设备应符合下列要求：
DL/T10562019
锅炉炉膛压力、风量等取样管路，防止堵塞。 8.15对雷雨、大风、极寒等特殊气候条件下容易引发的热控设备异常应有预防性措施。 8.16结合企业实际制定和执行热控专业定期工作标准，工作项目不遗漏，工作进度不延误，工作质量 达到标准要求。定期工作标准卡参见附录L。 8.17应至少每两年修订一次主辅机热控保护定值表，其格式参见附录M。
9.1热控系统的检修宜随主设备的检修同时进行，检修周期按DL/T838的规定确定。 9.2热控系统的检修项目，应符合DL/T774的规定。检修、检定和调试均应符合检修工艺要求。技术 改造项目应有设计图纸及说明并经技术论证。 9.3应预留机组启动前热控系统全面检查、试验和调整的时间（A级检修应不少于72h，B级检修应 不少于36h，C级检修应不少于24h）。 9.4对隐蔽安装的热控检测元件（如孔板、喷嘴和测温套管等）应重点检查，并做好记录。 9.5首次A级检修或DCS改造后应按照DL/T659所规定的测试项目及相应的指标进行DCS性能的全 面测试，确认DCS的功能和性能符合标准要求。 9.6A级检修应按照DL/T838的规定进行TSI的整定校核。 9.7主要热控检测参数应进行系统综合校验，其系统综合误差应符合要求。 9.8检修后的模拟量控制系统应进行调节机构特性试验及控制系统扰动试验，其要求按本标准8.10 执行。 9.9检修后应对主、辅设备的热控联锁保护系统进行传动试验，试验要求按本标准8.11执行。 9.10检修后热控机柜与仪表台盘底部的电缆孔洞应严密封闭，以防尘、防火。 9.11检修后应按DL/T774的规定及质量见证点/停工待检点（W/H点）、热控技术监督项目要求的验 收质量标准进行分级验收，并对检修效果做出总结评价。W/H点及热控技术监督项目的设置参见附录 N，检修评价报告格式参见附录O。 9.12检修、技术改造、检定、校验和试验记录等技术资料应在检修工作结束后及时整理归档，
10.1热控实验室的设施、计量标准装置的配置和环境条件应满足DL/T5004、JJF1033的要求，并符 合所开展项目的计量检定规程的要求。 10.2各级计量检定机构的计量标准装置及检定人员，应按照国家及行业的有关规定考核、取证。 10.3各级计量检定机构的最高计量标准装置应经上一级计量主管部门考核，取得计量标准合格证书 后，才能进行量值传递。 10.4各级标准计量装置的标准仪器及具有计量性能的配套设备应按周期检定，送检率应达到100%。 检定不合格或超周期的标准仪器不应使用。 10.5应对其所管辖范围的热工仪表制定周期检定计划，并按照检定规程和周期检定计划进行检定，做 到不漏检，不误检。 10.6暂时不使用的计量标准装置和标准仪器可报上级检定机构封存，再次使用时需经上级检定机构检 定合格后，才能使用。 10.7计量标准实验室应设专人管理，对实验室用标准器、环境条件及检定记录、技术档案等统一管 理，建立完整的标准仪器设备台账，做到账、卡、物相符。
发电企业热控技术监督制度、规程包括： a）热控技术监督实施细则。 b）热控设备检修规程。 c）工程师站、操作员站、电子间管理规定。 d）计算机软件管理制度。 e）DCS失灵故障应急处理预案。 f）DCS安全防护措施。 g）热控设备定期工作（试验）管理制度。 h）热控设备巡回检查管理制度。 i） 热控设备的备品备件及工具、材料管理制度。 热控计量实验室管理制度。 k）热控计量标准仪器仪表操作规程。 1） 热控技术资料、设计图纸管理制度。 m）热控技术监督考核和奖惩制度
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附录A （规范性附录） 发电企业热控技术监督制度、规程
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发电企业热控设备技术档案包括： a）热控设备台账、清册及出厂说明书。 b）热控设备备品备件清册。 c）DCS功能说明。 d）热控报警保护定值表。 e）锅炉汽包水位及炉膛压力测量系统检修维护档案。 f）热控设备系统图、原理图、安装接线图、电源系统图和主要热工参数测点布置图等。 g）流量测量装置（如孔板、喷嘴等）设计、计算原始资料和加工图。 h）技术改进资料。 i）热控设备缺陷分析及处理记录。 i）热控设备检修、检定、日常维护记录（传动试验、仪表检定、巡检、保护投退、逻辑修改等 k）计算机系统软件和应用软件备份。 1）热控计量标准仪器仪表清册。 m）热控试验技术报告（AGC、一次调频、RB等）
D.1火力发电厂主要热控检测参数
附录D （资料性附录） 主要热工参数和控制系统
附录D （资料性附录） 主要热工参数和控制系统
主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽压力、温度，主给水压力、温度、流量，炉膛压力、直流锅 炉中间点温度、过热度（或值）、燃水比、汽水分离器储水箱水位、汽水分离器压力，排烟温度， 饮风压、一/二次风量、总风量，烟气含氧量，水冷壁温度，燃料量，磨煤机出口风粉混合物温度，煤 粉仓煤粉温度，燃油炉进油压力、流量，过热器、再热器管壁温度，吸收塔液位、吸收塔出口温度、 增压风机入口压力等。
D.1.2汽轮机、发电机、燃气轮机、燃气轮发电
主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，汽轮机转速、轴承振动、轴向位移、胀差，汽 缸热膨胀各级抽汽压力，调节级压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，轴承温度，轴承回油温度， 推力瓦温度，排汽压力，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，凝结水导电 度，汽缸及法兰螺栓温度，发电机定子绕组及铁芯温度，发电机氢气压力，氢气纯度和湿度，发电机 定子、转子冷却水压力、流量，燃气轮机压气机排气压力，燃气轮机排气压力，燃气轮机排气温度， 燃气轮机轮间温度，燃气轮机叶片通道温度，燃气轮机轴承金属温度，轴承润滑油排油温度，燃气轮 机润滑油温度、压力，速比阀后压力，燃料阀开度，燃气轮机转速，燃气轮机振动，燃气轮机压气机 入口空气温度，大气压力，遮断控制油压，燃气轮发电机功率，燃气轮机压气机入口导叶（IGV）开 度，速比阀开度，火焰强度，天然气流量，可燃气体浓度，燃烧器旁路阀开度等。
D.1.3辅助及公用系统
除氧器蒸汽压力、水箱水位，给水泵润滑油压力，汽动给水泵转速，主要辅机的振动和轴承温 度，烟气流量、烟尘浓度，空冷风机频率，空冷风机电流，空冷风机进口、出口空气温度，热网供汽 温度、压力、流量，热网回水压力、温度、流量，循环水供回水温度、压力、流量，燃气温度、压 力、流量，燃气热值，天然气温度及压力等。
D.2主要模拟量控制系统
自动发电控制、一次调频控制、机组协调控制、给水调节、主蒸汽温度调节、再热蒸汽温度调 节、主蒸汽压力调节、送风调节、炉膛压力调节、直流炉中间点温度（饸值）调节、磨煤机温度/风量 周节、一次风压调节、汽轮机转速调节、汽轮机负荷调节、汽轮机旁路调节、汽轮机凝汽器水位调 节、汽轮机轴封压力调节、高/低压加热器水位调节、除氧器压力及水位调节、氢气温度控制、燃气轮 机功率控制、燃气轮机转速控制、燃气轮机温度控制、空气量控制、燃料压力控制、燃料温度控制、 然料流量控制、燃气轮机润滑油温度控制、燃气加热器（FGH）给水流量控制等。
D.3主要保护控制系统
炉火焰保护、炉膛压力保护、总燃料跳闸（MFT）保护、送风机全停保护、引风机全停保护、
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器全停保护、给水泵全停保护、总风量低保护、一次风机全停保护、汽包水位保护、过热器 、再热器压力保护、手动紧急停炉保护、直流锅炉断水保护、直流锅炉汽水分离器水位保 循环泵保护、吸收塔液位保护、吸收塔出口温度高保护、浆液循环泵（或海水循环泵）全停 玉风机全停保护、增压风机入口压力保护等。
0.3.2汽轮机、发电机、燃气轮机、燃气轮发电
汽轮机轴向位移保护、汽轮机超速保护、汽轮机轴系振动保护、润滑油压保护、凝汽器真空保 护、H油压低保护、安全油压过低、汽轮机劳路保护、发电机逆功率保护、发电机断水保护、主/再 热蒸汽温度突降或过低保护、手动紧急停炉停机保护、燃气轮机超速、燃气轮机排气温度高或分散度 大、燃气轮机叶片通道温度高或分散度大、燃气轮机振动过大、燃气泄漏检测保护、燃气轮机排气扩 玉段压力高、燃气轮机熄火、燃气轮机火灾保护、燃气轮机轴承温度保护、燃气轮机压气机进气滤网 玉差高保护、燃气轮机压气机进气压力/温度保护、燃气轮机自动减负荷、舱室/罩壳失去通风保护、负 荷通道温度高、启动失败保护、手动停机、燃气轮发电机保护、燃烧器压力波动大、燃料压力过低、 透平冷却器空气（TCA）冷却水流量低保护、TCA疏水液位高保护、燃气加热器（FGH）液位高保 护、燃气轮机RB、燃气轮机压气机排气压力故障等。
电、汽动给水泵各项保护，送风机、引风机、一次风机、空气预热器各项保护，磨煤机各项保 护、凝结水泵各项保护、高/低压加热器水位保护，主要辅机的轴承温度保护等。
D.4主要顺序控制系统
点火顺序控制、吹灰顺序控制、定期排污顺序控制、风烟系统顺序控制、制粉系统顺序控制、凝 汽器铜管胶球清洗顺序控制、汽动给水泵顺序控制、电动给水泵顺序控制、输煤顺序控制、除灰除渣 顺序控制、化学水顺序控制、汽轮机自启动控制、汽轮机阀门顺序控制、并网顺序控制、燃气轮机自 启动、燃气轮机自停止、燃气轮机压气机水洗顺序控制、天然气加热控制、燃气轮机压气机进汽滤网 自动吹扫顺序控制、并汽顺序控制、解汽顺序控制、联合循环自启停顺序控制等，
DL/T1056—2019附录E（资料性附录）热控专业涉网试验热控专业涉网试验见表E.1和表E.2。表E.1机组AGC变负荷测试记录指标名称单位允许值试验一试验二试验三试验四备注负荷平均变化速率%/min负荷响应时间负荷启动时延时间s负荷结束时延时间s负荷动态过调量%主蒸汽压力偏差MPa主蒸汽温度偏差c再热蒸汽温度偏差汽包水位偏差mm直流锅炉中间℃点温度偏差炉膛压力偏差Pa注：允许值见DL/T1210的相关要求。表E.2机组一次调频测试记录发电企业名称发电机型号机组编号汽轮机型号机组容量调速系统类型及型号调速系统制造厂阀控方式参数功控方式PID参数协调方式PID参数次调频参数设置一次调频投入条件一次调频死区次调频负荷限制幅度转速不等率高压调节阀的运行方式单阀口顺序阀口一次调频性能测试结果负荷点测试参数60%P。75%P。90%P。响应时间12
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E.1热控技术监督考核指标
热控技术监督考核指标应达到下列要求： a）热控保护投入率为100%。 b）DCS机组模拟量控制系统自动投入率大于或等于95%（协调控制系统投入）。 c）热控测点投入率大于或等于99%。 d）顺序控制系统投入率大于或等于90%。 e）全年热控标准仪器送检率为100%
F.2热控调节品质指标
附录F （规范性附录） 热控技术监督考核指标及热控调节品质指标
表F.1机组主要被调参数的动态、稳态品质指标
F.3热控技术监督指标统计方法
F.3.1热控保护投入率计算公式如下：
.1热控保护投入率计算公式如下：
F.3.2模拟量控制系统自动投入率统计方法。
x100% 保护系统设计总数
狂环力 保护系统设计总数
F.3.2.1模拟量控制系统自动投入率计算公式如下：
模拟量控制系统自动投入率=
自动控制系统设计总费
模拟量自动控制系统总数按机组统计，单台机组自动控制系统总数按如下方法统计： 协调系统按四套（AGC方式、协调方式、机跟炉、炉跟机）统计。 给水系统按两套（直流锅炉湿态控制、干态控制；汽包锅炉单冲量控制、三冲量控制）统计。 其余控制系统按自然套数统计。
F.3.3热控测点投入率计算公式如下
典型巡检标准卡见表I.1
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附录I （资料性附录） 热控专业典型巡检标准卡
表I.1热控专业典型巡检标准卡（模板）
DL/T1056—2019附录K（资料性附录）热控信号强制/恢复记录单热控信号强制/恢复记录单见表K.1。表K.1热控信号强制/恢复记录单（模板）信号名称a）运行（)b）热控（)c）机务（)d）电气（）e）消缺（)f）试验（)g）其他（强制原因提出人部门姓名提出时间年月日批准人批准时间年月日强制执行情况（写明强制信号值或状态）执行人监护人值长完成时间年月日时分备注：恢复原因提出人部门姓名提出时间年月日批准人批准时间月日（写明恢复强制信号值或状态）恢复执行情况执行人监护人值长完成时间年月日时分备注：21
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热控专业定期工作标准卡见表L.1。
附录L （资料性附录） 热控专业定期工作标准卡
表L.1热控专业定期工作标准卡（模板）
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附录M （资料性附录） 热控保护定值表
表M.1热控保护定值表（模板）
附录N （资料性附录） A级检修W点、H点质检项目及热控技术监督项目
N.1A级检修W点、H点质检项目及热控技
DL/T10566—2019表N.1（续）序号W点、H点质检项目及热控技术监督项目名称W点、H点，热控技术监督项3.3DCS、DEH操作员站电源切换试验w3.4DCS、DEH网络交换机切换试验w3.5DCS、DEH历史记录、时间顺序记录（SOE）、打印功能检查热控技术监督3.6DCS、DEH接地检查H3.7 DCS、DEH穴余控制器无扰切换试验H3.8DCS、DEH卡件通道抽样校验热控技术监督3.9DC、DEH继电器抽样检查热控技术监督3.10系统监控画面报警功能检查热控技术监督3.11DCS/DEH软件及应用软件检查、备份w4热控电源4.1 炉侧、机侧保安电源盘电源切换试验w4.2 炉侧、机侧不间断电源（UPS）切换试验H4.3炉侧、机侧电源盘电源配置核查热控技术监督4.4火检专用电源切换试验H4.5机侧、炉侧就地电源分配柜检查w5外围控制系统5.1 化学水、输煤、除渣等外围辅助控制系统的检修调试热控技术监督6机组6.1各子控制系统、协调控制系统的自动控制扰动试验H6.2机组热控系统技术监督指标考核热控技术监督统计共40项，其中W点14项，H点16项，热控技术监督10项注：质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。26
附录0 （资料性附录） A级检修后评价报告
×厂×号机组修前开展了热控系统可靠性评价，并编制了《修前热控专业检修分析报告》。 月×日～X年×月×日进行了总工期X×天的A级检修。该机组热控专业的A级检修实施情 评估如下： a）检修项目完成情况见表0.1。
表0.1检修项目完成情况
修前后热控监督指标统
表0.2A级检修前后热控监督指标统计
0.2控制系统组态及保护联锁定值变动情况
0.3对发现缺陷的处理情况
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控取样管路走向不规范、易磨损部位、固定不牢固的管线进行统计调查，在检修中由专人负责，3名工 作人员共计工作40天，治理仪表管207根，其中焊接118根，改管57根。此项工作提高了热控设备 的可靠性和安全性。
0.4A级检修完成项目及质量验收
完成项目情况见表0.3
表0.3完成项目情况
0.4.2质量验收情况见表0.4。
表0.4质量验收情况
GB50265-2022 泵站设计标准（书签+OCR）.pdf0.5热控专业检修亮点（借鉴之处）
0.5热控专业检修亮点（借鉴之处）
0.6检修后尚存在的主要问题及建议
0.6.1顺序控制系统运行状况不理想，机组共设计有顺序控制功能组18套，目前投入17套。 0.6.2没有进行RB试验，AGC也没有投入（目前已经具备了投入条件）。 O.6.3DEH/MEH改造后，协调和给水系统的调节机构动态特性已经发生了改变，建议通过扰动试验 对系统参数重新整定，以保证调节品质。 0.6.4送风和引风控制系统没有设计炉膛压力偏差大时的单向闭锁回路，存在误操作隐惠，不符合 DL/T5175相关要求。
DL/T10566—20190.7现场检查现场检查详见表0.5。表0.5机组A级检修后热工仪表及控制系统检查评估表分类检查评估项目/内容检查情况检修后系统和外设设备的全面清扫全球定位系统（GPS）与系统时钟核对系统接地DCS控制系统软件和数据的备份、保存情况硬件检修及功能试验（包括网络及控制站穴余检查、处理器备用电池测试、检查）系统及外设设备的基本性能和功能测试自备UPS电源检修试验数据采集系统检修与功能试验DAS模件处理精度测试及调整情况显示异常（坏点）的参数处理、主要检测参数综合误差抽查模拟量控制系统设备的系统检查（系统跟踪和调节规律正确）MCS调节品质异常或有较大修改的模拟量控制系统品质、设备特性试验炉膛安全监控与发电企业保护系统逻辑修改、检查、核对情况FSSS炉膛安全监控与发电企业保护系统静态及动态试验燃油泄漏试验和炉膛吹扫功能检查开关量控制系统逻辑修改、检查、核对SCS、OCS开关量控制系统静态试验DEH逻辑修改、检查、车软件核对DEHDEH的全功能模拟传动操作检查和联锁试验MEH逻辑修改、检查、软件核对MEHMEH的全功能模拟传动操作检查和联锁试验各检测信号准确性检查TSI、ETS各回路静态及动态试验检修安全总结检修技术总结（说明存在问题及原因）综合重大技术改造项目检修总结（说明存在问题及以后改进方向）检修专项交待（重点说明运行操作和安全注意事项）热控信号系统检查与试验热控报警、保护（包括软报警）定值的修改、校准、核对信号及电源报警信号的分级整理SOE系统检查、整理与试验29
DB15T 353.7-2020 建筑消防设施检验规程 第7部分：气体灭火系统.pdfDW/T1056 2019
热工仪表及控制系统A级检修前准备充分，检修项目完整，符合规程要求，检修过程组织得力、 人员到位，各阶段工作严格按照公司A级检修工期要求及专业制定的检修节点按时完成。A级检修过 程中还对技术监督和安全评价提出的问题进行了整改。A级检修后期按照制定的热控系统试验方案对 有关系统进行了传动和扰动试验。从机组启动以来的运行状况看，达到了A级检修的预期效果。 需要指出的是：该次检修对热控设备的治理比较彻底，但对原DCS组态设计存在的问题重视不 够，原有问题依然存在，建议及时完善。