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DL／T 1073-2019 发电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件

4.8各种功能的主要技术要求

定值准确度应满足以下条件： a）频率定值：允许误差不大于0.03Hz； b）相位定值：允许误差不大于1°； c）电压定值：允许误差不大于2.5%或不大于1%UN； d）电流定值：允许误差不大于2.5%或土0.02IN e）时间定值：允许误差不大于1%或不大于40ms，

4.8.2母线低电压启动切换

DB37／T 3175-2018 田园社区建设规范应满足以下条件： a）应防止母线TV断线导致母线低电压误启动： b）返回系数不大于1.05。

应满足以下条件： ）应防止母线TV断线导致母线低电压误启动： ）返回系数不大于1.05。

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4.8.3快速切换时装置动作时间

.8.4同相位切换的条件

且标电源断路器合上时，母线残压和目标电源电压之间的相位差小于30°

过时误差应不大于1ms。对时信号消失，采用装置自身时钟，24h误差不大于5s

的安全性能应满足GB/T14598.272017的规定

在基准试验大气条件下，装置的外引带电回路部分（通信接口回路除外）和外露非带电金属部分 及外壳之间，以及电气上无联系的各回路之间， 用500V的直流绝缘电阻表测量其绝缘电阻值，应不小 于100M2。 4.10.2介质强度 介质强度应满足： WWXΛK

在基准试验天气条件下，装置的外引带电回路部分（通信接口回路除外）和外露非带电金属部分 及外壳之间，以及电气上无联系的各回路之间，用500V的直流绝缘电阻表测量其绝缘电阻值，应不小 于100MQ

介质强度应满足： a）在基准试验大气条件下>装置应能承受频率为50Hz、历时1min的工频耐压试验，而无击穿、 闪络及元器件损坏现象； b）工频试验电压值按表选择，也可以采用直流试验电压，其值应为规定的工频试验电压值的 1.4倍；

c）试验过程中，任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地

参考GB/T14598.3一2006的试验标准，在试验的标准大气条件下，装置的直流输入回路、交流输

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回路、信号输出触点等回路对地，以及各回路之间，应能承受1.2/50μs的标准雷电波的短时 试验。当额定绝缘电压大于63V时，开路试验电压为5kV；当额定绝缘电压不大于63V时， 电压为1kV。试验后装置的性能应符合4.7、4.8的规定

根据试验条件和使用环境，在以下两种方法中选择其中的一种。

装置应能承受GB/T2423.3一2016规定的恒定湿热试验。试验温度为40℃土2℃，相对湿度为 （93土3）%，试验持续时间48h。在试验结束前2h内，用500V直流绝缘电阻表，测量各外引带电回路 部分对外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值应不小于 1.5MQ，介质强度不低于4.10.2规定的介质强度试验电压幅值的75%。×

装置应能承受GB/T7261一2016中10.5规定的交变湿热试验。试验温度高温为40℃土2℃（用于 户外的产品为55℃土2℃），低温为25℃土3℃，相对湿度为95%，试验时间为2周期，每一周期历时24h。 在试验结束前2h内，用500V直流绝缘电阻表，测量各外引带电回路部分对外露非带电金属部分及外 壳之间，以及电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值应不小于1.5MQ2，介质强度不低于3.8.2规定的 介质强度试验电压幅值的75%

4.12.1辐射电磁场抗扰度

装置应能承受GB/T14598.262015中第6章规定的严酷等级的辐射电磁场抗扰度试验，试验期间 及试验后，装置性能指标应符合4.7、4.8的规定。

4.12.2电快速瞬变/脉冲群抗扰度

装置应能承受GB/T14598.26—2015中第6章规定的严酷等级为A类的电快速瞬变/脉冲群抗扰度 试验，试验期间及试验后，装置性能指标应符合4.7、4.8的规定，

装置应能承受GB/T14598.26—2015中第6章规定的1MHz和100kHz慢速阻尼振荡波抗扰度试 验，试验期间及试验后，装置性能指标应符合4.7、4.8的规定。

.12.4静电放电抗扰度

装置应能承受GB/T14598.26一2015第6章规定的严酷等级为3级的静电放电抗扰度试验，试验期 间及试验后，装置性能指标应符合4.7、4.8的规定

4.12.5浪涌（冲击）抗扰度

装置应能承受GB/T14598.26—2015中第6章规定的严酷等级为共模4kV及差模2kV的浪涌（ 击）抗扰度试验，施加干扰期间，装置应无误动或拒动现象。试验后装置性能指标应符合4.7、4.8的

装置应能承受GB/T14598.26一2015中第6章规定的严酷等级的射频场感应的传导骚扰抗扰度试 验，施加于扰期间，装置应无误动或拒动现象。试验后装置性能指标应符合4.7、4.8的规定。

4.12.7工频抗扰度

装置应能承受GB/T14598.26一2015中第6章规定的差模为150V（A级）和100V（B级）以及共 模为300V的工频抗扰度试验，施加干扰期间，装置应无误动或拒动现象。试验后装置性能指标应符合 4.7、4.8的规定

4.12.8工频磁场抗扰度

装置应能承受GB/T17626.8一2006中第： 章规定的试验等级为5级的工频磁场抗扰度试验，施加 千扰期间，装置应无误动或拒动现象。试验后装置性能指标应符合4.7、4.8.的规定。

4.12.9脉冲磁场抗扰度

装置应能承受GB/T17626.9一2011中第5章规定的试验等级为5级的脉冲磁场抗扰度试验，施加 干扰期间，装置应无误动或拒动现象。试验后装置性能指标应符合4.7、4.8的规定

4.12.10阻尼振荡磁场抗扰度

装置应能承受GBT 为5级的阻尼振荡磁 施加工扰期间，装置应无误动或拒动

4.12.11电磁发射限值

装置应进行静态模拟试验。在各种故障类型下，装置动作行为应正确，信号指示应正常，应符合 4.7、4.8的规定

装置在完成调试后，应按DL/T478一2013中7.13的规定进行连续通电试验。试验期间，装置工作 应正常，信号指示应正确，不应有元器件损坏，或其他异常情况出现。试验结束后，性能指标应符合 4.7、4.8的要求。

置的机械性能应符合DL/T478—2013中4.10的

4.17.1机箱、插件的尺寸

装置所采用的机箱及其插件的尺寸应符合GB/T19520.12的规定

的外壳防护要求应满足DL/T478—2013中4.10.2

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应满足如下要求： a）除另有规定外，各项试验均在4.1.2要求的正常试验大气条件下进行； b）被试装置和测试仪表必须良好接地； c）除另有规定外，周围环境应符合4.1.5的要求。

5.2技术性能及参数试验

5.2.1基本功能试验

5.2.2其他功能试验

5.2.3静态模拟试验

装置通过5.2.1、5.2.2各项试验后，根据5.2的要求，在电力系统静态模拟系统上进行整组试验， 或使用继电保护试验装置、仿真系统进行试验。试验结果应满足4.7、4.8的规定。 试验项目如下： a）手动并联切换； b）手动串联切换； c）手动同时切换； d）事故串联切换； e）事故同时切换； f）母线低电压串联切换； g）母线低电压同时切换； h）断路器偷跳切换； i）去耦合功能：

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i）后加速保护功能（可选）

5.3.1最低运行温度试验

按DL/T478一2013中7.3.4的规定进行，装置的功能和性能应符合4.7、4.8的要求

5.3.2最高运行温度试验

按DL/T4782013中7.3.3的规定进行，装置的

5.3.3交变温度试验

根据4.4的要求，按GB/T7261一2016中第V5章的规定和方法，对装置进行过载能力试验。装置 经受过载试验后应无绝缘损坏，其性能应符合4.7、4.8的规定。

根据4.10的要求，按GB/T7261一2016第13章的规定和方法，分别进行绝缘电阻测量、介质强度 及冲击电压试验，试验适用于新生产的装置，所有试验应在完整的装置上进行。试验完成后，装置的 功能和性能应符合4.7、4.8的要求

5.8.2恒定湿热试验

5.8.3交变湿热试验

根据4.11.3的要求，按GB/T72612016中

5.9电磁兼容性能试验

5.9.1辐射电磁场抗扰度试验

根据4.12.1的要求，按GB/T14598.26一2015的规定和方法，对装置进行辐射电磁场抗扰度试验

5.9.2电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验

根据4.12.2的要求，按GB/T14598.26一2015的规定和方法，对装置进行电快速瞬变/脉冲 试验。

5.9.3慢速阻尼振荡波抗扰度试验

根据4.12.3的要求，按GB/T14598.26一2015的规定和方法，对装置进行慢速阻尼振荡波 式验。

5.9.4静电放电抗扰度试验

5.9.5浪涌（冲击）抗扰度

5.9.6射频场感应的传导骚扰抗扰度

根据4.12.6的要求，按GB/T14598.26一2015的规定和方法，对装置进行射频场感应的传导骚扰 抗扰度试验。

5.9.8工频磁场抗扰度

5.9.9脉冲磁场抗扰度

5.9.10阻尼振荡磁场抗扰度

根据4.12.10的要求，按GB/T17626.10一1998的规定和方法，对装置进行阻尼振荡磁场 验。

5.9.11电磁发射限值

根据4.12.11的要求，按GB/T14598.26 电磁发射限值试驶

5.10直流电源影响试验

根据4.13的要求，按GB/T7261一2016中第11章的规定和方法，对装置进行直流电源影响试验。 在试验中，装置不应误动作。

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根据4.16的要求，按照GB/T11287一2000的规定和方法，对装置进行振动响应试验和振动耐久 试验。

根据4.16的要求，按照GB/T14537的规定和方法，对装置进行冲击响应试验和冲击耐受试验。

5.13结构和外观检查

5.14测量元件准确度和变差检查

5.15出口中间继电器检验

5.16 安全要求试验

装置检验分出厂检验、型式检验和现场检验。出厂检验、型式检验和现场检验均应在正常试验大 气条件下进行，检验项目见表2。

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注：“”表示该项目必做。

要求进行本项目试验的装置。 只进行绝缘电阻测量和耐压试验。 新产品定型鉴定前做。 恒定湿热试验和交变湿热试验选做其一。如果组成设备的各组件、尧件均以可以比较的试验组合通过了还 验，则也认为满足试验要求，如有必要，只需对那些没有做过试验的组件进行试验即可。 如有必要，对于新的装置可以重复介质耐压试验。重复试验时，试验电压值应为原来规定值的0.75倍，或 造商指明。 出厂试验时只进行安全标志检查、介质强度、绝缘电阻、保护连接连续性试验。 出厂试验仅做触点通断检查。 N

每台装置在出厂前须经制造商的质量检验部门进行出厂检验GB／T 38215-2019 结构波纹管用热轧钢带，确认合格后方能出厂。检验合 的产品应具有证明装置合格的产品合格证书，

6.3.2型式试验包括安全型式试验，可由制造商或具有相应资质的独立试验机构进行。 6.3.3对于是否符合安全型式试验的要求，可通过适当的试验、测量、目测或评估、技术论证来检查。 6.3.4凡遇下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型前； b）产品正式投产后，如遇设计、工艺材料、元器件有较大改变，经评估影响装置性能或安全 性时； c）当装置软件有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验； d）执行有关规定时。 6.3.5对系列产品中一个产品进行型式试验时宜充分考虑覆盖整个产品系列，且提供一个风险评估文 件，确定哪些型式试验对整个系列产品有效，系列产品中其余产品还需进行哪些型式试验。 6.3.6如果装置已通过型式试验且设计、元器件、工艺材料或软件无变更，不宜重复型式试验。一旦 前述内容出现改变，应进行风险评估，确定哪些型式试验仍然有效，须重做哪些型式试验的文件。 6.3.7型式检验试验项目如表2规定。其中新产品研发和定型前的型式检验进行表2规定的全部试 验，其余目的的型式检验，试验项目可视情况和目的，分析评估或协商确定。 6.3.8装置的合格评定原则如下：

a）试品应为出厂检验合格的产品：

）试品未发现有主要缺陷的，则判定试品为合格； 对于安全型式试验，只要出现一个缺陷即为不合格。 ：装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除，或一般情况下不可能修复的 陷（易损件除外），其余的缺陷作为一般缺陷

7标志、包装、运输、购存

装置的标志、包装、运输和贮存，应满足DL/T478一2013中第8章的要求

SL 758-2018 水情预警信号8.1产品出厂随行文件和物件

随同装置一 a）装箱清单； b）装箱文件、资料清单及文件资料； c）装置的接线图： d）产品出厂合格证书； e）按备品清单或合同规定提供的备品、备件（例如元器件、易损件、测试插件、接线座 线等）、安装附件、专用工具等。

在用户遵守本标准及产品说明书所规定的运输、贮存规则的条件下，装置自出厂 安装运行之日起一年内（按先到期），如装置和配套件发生非人为损坏，制造商应负责免