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GB／T 12706.3-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV（ Um=40.5kV） 电缆

D:——缆芯假设直径，单位为毫米(mm)； B—三芯电缆的成缆系数，数值为2.16

D:——缆芯假设直径，单位为毫米(mm)； B—三芯电缆的成缆系数，数值为2.16

L.2.5同心导体和金属原

GTCC-065-2019 铁路碎石道砟-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则同心导体和金属屏蔽使直径增加的数值见表A.2。

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表A.2同心导体和金属屏蔽使直径的增加值

如果同心导体或金属屏蔽的标称截面积介于表A.2所列数据的两数之间，那么取这两个 较大数值所对应的直径增加值。 如果有金属屏蔽层，表A.2中规定的屏蔽层截面积应按式（A.4)或式（A.5)计算： a)金属带屏蔽

同心导体或金属屏蔽的标称截面积介于表A.2所列数据的两数之间，那么取这两个标称值中 所对应的直径增加值， 有金属屏蔽层，表A.2中规定的屏蔽层截面积应按式（A.4)或式（A.5)计算： 全屋进昆藏

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Sm =n. Xt. XW

Sm=n.Xt.XW. ..........A.4

式中： Smm一一屏蔽层标称截面积，单位为平方毫米（mm²）； 金属带根数： t 一 单根金属带的标称厚度，单位为毫米（mm）； W一一单根金属带的标称宽度，单位为毫米（mm）。 当屏蔽总厚度小于0.15mm时，直径增加值为零。 屏蔽总厚度规定如下： 单根金属带重叠绕包屏蔽或两层金属带间隙绕包屏蔽，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍； 金属带纵包屏蔽时，如果搭盖率小于30%，屏蔽总厚度为金属带的厚度；如果搭盖率达到或超 过30%，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍。 b 金属丝屏蔽（包括一反向扎线，若有）

式中： 金属丝根数； dw 单根金属丝直径，单位为毫米（mm）； h 反向扎带根数； th 厚度大于0.3mm的反向扎带的厚度，单位为毫米（mm）： W 反向扎带的宽度，单位为毫米（mm）

铅套的假设直径（D品）应按式（A.6)计算：

2铅套假设直径，单位为毫米（mm）

隔离套的假设直径（D，）应按式（A.7)计算：

套假设直径，单位为毫米

式中： DLb 包带垫层假设直径，单位为毫米（mm）； DuLb 包带前假设直径，单位为毫米（mm）； tLh 包带垫层厚度（例如按13.3.4规定时为1.5），单位为毫米（mm）。

nwXdX元 +XXW

的假设直径（Dx）应按式（A.9)或式（A.10)计算

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式中： Dx 铠装假设直径，单位为毫米（mm）； 铠装前假设直径，单位为毫米（mm）； tA 铠装金属丝的假设直径或厚度，单位为毫米（mm）； tw 如果有反向螺旋扎带时厚度大于0.3mm的反向螺旋扎带厚度，单位为毫米（mm） 双金属带铠装 Dx = DA + 4tAD ..(A.10 式中：

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在按附录A计算假设直径和确定单元尺寸而对数值进行修约时，采用下述规则。 当任何阶段的计算值小数点后多于一位数时，数值应修约到一位小数，即精确到0.1mm。每一阶 段的假设直径数值应修约到0.1mm，当用来确定包覆层厚度和直径时，在用到相应的公式或表格中去 之前应先进行修约，按附录A要求从修约后的假设直径计算出的厚度应依次修约到0.1mm。 用下述实例来说明这些规则： a）修约前数值的第二位小数为0、1、2、3或4时，则小数点后第一位小数保持不变（舍弃）； 示例1：2.12~2.1 示例2：2.449~2.4 SA 示例3：25.0478~25.0 b）修约前数值的第二位小数为9、8、7、6或5时，则小数点后第一位小数应增加1（进一）。 示例4：2.17~2.2 示例5：2.453~2.5 示例6:30.050~30.1

B.2用作其他目的的数值修约

除B.1考虑的用途外，有可能某些数值需要修约到多于一位小数，例如计算几次测量的平均值，或 标称值加上一个百分率偏差以后的最小值。在这些情况下，应按有关条文修约到小数点后面的规定 位数。 这时修约的方法为： a）如果修约前应保留的最后数值后一位数为0、1、2、3或4时，则最后数值应保持不变（舍弃）； b）如果修约前应保留的最后数值后一位数为9、8、7、6或5时，则最后数值加1（进一）。 示例1：2.449~2.45修约到二位小数 示例2：2.449~2.4修约到一位小数 示例3：25.0478~25.048修约到三位小数 示例4：25.0478~25.0修约到一位小数

B.3测定值或其计算值与规定值的表示和判定

在判定测定值或其计算值是否符合要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与规定值做比较，比 较方法应采用修约值比较法，比较规则应符合GB/T8170的规定。 测定值或其计算值的修约数位通常应与规定值的数位一致。表B.1列出了一些规定值、测定值或 其计算值的修约数位

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表B.1规定值、测定值或其计算值的修约数位

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附录C （规范性附录） HEPR绝缘硬度测定

附录C （规范性附录） HEPR绝缘硬度测定

试样应是具有全部护层的一段成品电缆，小心地剥开试样，直至HEPR绝缘的测量表面，也可采用 一段绝缘线芯作试样

测量除按下述要求外，还应按ISO48规定进行

测量装置应符合ISO48规定，结构应便于使仪器稳定地放置在HEPR的绝缘上，同时使压脚和 头与绝缘表面垂直接触，这可由下述途径之一实现： a 仪器上装有便于调节的方向接头可动脚，可与绝缘弯曲表面相适应： b）仪器由底板上两个平行杆A和A固定，其间距离由表面弯曲程度决定（见图C.1）。 这些方法可用于曲率半径20mm以上的表面。 用于测量HEPR绝缘厚度小于4mm的仪器，应采用ISO48中对于小试样规定的测量方法

图C.1大曲率面的测量

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对于曲率半径很小表面的测量步骤同C.2.1规定，试样应与测量仪器用同一刚性底板固定，这样可 以保证HEPR绝缘在压头压力增加时整体移动最小；同时可使压头与试样轴线垂直。 相应的步骤如下： a）将测量样品放在金属夹具槽中[见图C.2a)]； b）用V型枕台固定测量样品的两端导体［见图C.2b)]。 由此方法测量的表面曲率半径的最小值可达4mm。对于更小的曲率半径表面应采用1S048中 所述的方法和仪器

C.2.4预处理和测量温度

测量至少应在制造（即硫化）后16h进行 测量应在（20土2)℃温度下进行.试样在此温度下至少保持3h后立即测量。

图C.2小曲率面的测量

一次测量应在分布于试样的3个或5个点上进行，试样的硬度为测量结果的中间值，以最接近于国 际橡胶硬度级（IRHD）的整数表示

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从150mm长成品电缆样品上制备试样。 将电缆绝缘线芯样品沿纵向对半切开，除去导体以制备导体屏蔽试样，如有隔离层也应除去（见图 D.1）。将绝缘线芯外所有保护层除去后制备绝缘屏蔽试片（见图D.2）。 屏蔽层体积电阻系数的测定步骤如下： a）将四只涂银电极A、B、C和D见图D.1和图D.2)置于半导电层表面。两个电位电极B和C 间距50mm。两个电流电极A和D相应地在电位电极外侧间隔至少25mm。 b） 采用合适的夹子连接电极。在连接导体屏蔽电极时，应确保夹子与试样外表面绝缘屏蔽层的 绝缘。 将组装好的试样放人预热到规定温度的烘箱中。30min后用测试线路测量电极间电阻，测试 线路的功率不超过100mW。 d 电阻测量后，在室温下测量导体屏蔽和绝缘的外径及导体屏蔽和绝缘屏蔽层的厚度。每个数 据取6个测量值的平均值。 体积电阻率按式（D.1）或式（D.2）计算：

式中： P 导体屏蔽体积电阻率，单位为欧姆米（Q·m）； R 测量电阻，单位为欧姆（Q）； D。一导体屏蔽外径，单位为米(m)； T。—导体屏蔽平均厚度，单位为米（m)； L 电位电极间距离，单位为米（m）。

式中： P; 绝缘屏蔽体积电阻率，单位为欧姆米（Q·m）； 测量电阻，单位为欧姆（Q2）； Di 绝缘屏蔽外径，单位为米（m）； T；绝缘屏蔽平均厚度，单位为米（m）； L 电位电极间距离，单位为米（m）

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D.1导体屏蔽体积电阻

图D.2绝缘屏蔽体积电阻率测量

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将一段至少长6m未按第18章做过任何电气性能试验的成品电缆样品，按18.5规定进行弯曲试 验，但不进行附加的局部放电试验。 从经过弯曲试验后并在水平放置的电缆上割取一段3m长的电缆。在其中间的部位开一个约 50mm宽的圆环，剥去环内绝缘屏蔽外部所有护层。如果制造方声明导体也有阻水结构时，则应将圆环 内导体外部的各层材料全部剥除。 如果电缆中含有间歇式纵向阻水屏障，试样中至少应含有两个这样的屏障，圆环应开在两个屏障之 间。在此情况下，屏障间的平均距离在这种电缆中应加以说明，电缆试样的长度也应相应地确定。 圆环应切割得使相关间隙很容易暴露在水中，如果电缆只有导体阻水结构，那么应用合适的材料密 封有关的切割表面，或者剥除外面的所有包覆层。 用一个合适的装置将一根直径至少为10mm的管子垂直地安置在切开的圆环上面，并与电缆外护 套的表面相密封（见图E.1）。在电缆密封出口处，该装置不应在电缆上产生机械应力。 某些阻水屏障对纵向透水的影响可能与水中的一些成分有关（如水的pH值和离子浓度），除非另

将（20士10）℃温度的水在5min内注入管内，使管子中水位高于电缆中心轴线1m（见图E.1），试 详应放置24h。 对试样进行10次加热循环，采用导体通电加热方法，使导体温度超过电缆正常运行时导体最高温 度5K10K，但不应达到100℃。 每一次热循环应持续8h，其间导体温度应在上述规定温度范围内至少维持2h，随后应至少自然 冷却3h。水头应维持1m高。 注：由于在试验中不施加电压，故可在系统中接上另一根相同的模拟电缆一起试验，可直接在此根模拟电缆的导体 上测量温度

将（20土10）℃温度的水在5min内注人管内，使管子中水位高于电缆中心轴线1m（见图E.1），试 应放置24h。 对试样进行10次加热循环，采用导体通电加热方法，使导体温度超过电缆正常运行时导体最高温 度5K~10K，但不应达到100℃。 每一次热循环应持续8h，其间导体温度应在上述规定温度范围内至少维持2h，随后应至少自然 冷却3h。水头应维持1m高。 注：由于在试验中不施加电压，故可在系统中接上另一根相同的模拟电缆一起试验，可直接在此根模拟电缆的导体 上测量温度。

在整个试验期间，试样的两端不应有水分渗出

图E.1纵向透水试验示意

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附录F （规范性附录） 具有纵包金属箔复合护层电缆组件的试验

应对电缆进行分解和目视检查。 应运用止常自力或无打大的矫止视力检查，确认复合护层的金属 箔没有开裂或分离，或对电缆其他部分造成损坏

试样应取自金属箔与塑料外护套相粘结的电缆护层 试样的长度和宽度应分别为200mm和10mm。 试样的一端应剥开50mm～120mm，并装在拉力试验机上。拉力试验机的一个夹头夹住塑料护 套或半导电屏蔽层的一端，而金属箔的一端折弯由另一个夹头夹住，如图F.1所示，

图F.1金属箔粘结强度试验

试验期间，试样应沿夹头平面保持近似垂直。 调整好连续记录装置后，分离的部分应以约180°角度从试样上剥离，而分离应持续足够的长度以 卖取剥离强度值。至少有一半的剩余粘结面积应以约50mm/min的速度剥离。试验应在环境温度 （20±15）℃下进行

以剥离力除以试样宽度计算出粘结强度（N/mm）。至少应对5个试样进行试验，且最小的剥离 不应小于0.5N/mm， 如果剥离强度大于金属箔的抗拉强度以至于金属箔在剥离前断裂，则本试验应终止并记录断裂点

F.3金属箔搭接处的剥离强度

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应从包含有金属箔搭接部分的电缆上取下长200mm的试样。从取下的试样上应按图F.2所示切 下只含有搭接的部分。 试验应以与E.2.1相同的方式进行。试样的安装如图E.3所示

图F.2金属箔搭接处示

图F.3金属箔搭接处的粘结强度试验

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G.1.1.1 导体代号

G.1.1.2 金属屏蔽代号

附录G （规范性附录） 电缆产品的补充条款

G.1.1.3 绝缘代号

交联聚乙烯绝缘 乙丙橡胶绝缘 硬乙丙橡胶绝缘

G.1.1.4护层代号

聚氯乙烯护套 聚乙烯或聚烯烃护套 弹性体护套 金属箔复合护层 铅套 注1：护层代号包括内衬层和隔离套等， 注2：弹性体护套包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物为基的护套混合料。若订货合同中未注明，则采用何 种弹性体由制造方确定

G.1.1.5铠装代号

双钢带铠装 细圆钢丝铠装· 粗圆钢丝铠装， （双）非磁性金属带铠装.. 非磁性金属丝铠装.. 注1：非磁性金属带包括非磁性不锈钢带、铝或铝合金带等。若订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属带由制 造方确定。 注2：非磁性金属丝包括非磁性不锈钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铜合金丝或镀锡铜合金丝、铝或铝合金丝等。若订货合 同中未注明，则采用何种非磁性金属丝由制造方确定

双钢带铠装 细圆钢丝铠装·： 粗圆钢丝铠装， （双）非磁性金属带铠装. 非磁性金属丝铠装. 注1：非磁性金属带包括非磁性不锈钢带、铝或铝合金带等。若订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属带由制 造方确定。 注2：非磁性金属丝包括非磁性不锈钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铜合金丝或镀锡铜合金丝、铝或铝合金丝等。若订货合 同中未注明，则采用何种非磁性金属丝由制造方确定

G.1.1.6外护套代号

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聚氯乙烯外护套· 聚乙烯或聚烯烃外护套·· 弹性体外护套······. 注：弹性体外护套包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物为基的护套混合料。若订货合同中未注明，则采用何 种弹性体由制造方确定

产品型号的组成和排列顺序见图G.1

电缆常用型号见表G.1

电缆常用型号见表G.1。

图G.1产品型号的组成和排列顺序

表 G.1电缆常用型号

*表中型号未包含燃烧特性。

"表中未列出的电缆型号可按G.1.2的规定组成，

G.1.3产品表示方法

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产品验收规则、交货长度、成品电缆标志及电缆包

产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出厂产品的包装件上应附有产品质量检 验合格证。 产品应按本部分规定的试验项目进行试验验收

根据双方协议长度交货，长度计量误差不应超过士0.5%。 重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装

G.2.3成品电缆标志

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号规格及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容 易辨认、耐擦。 成品电缆标志应符合GB/T6995.3规定

G.2.4.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封JC／T 2456-2018 预制混凝土箱涵，伸出盘外的 电缆端头应密封保护

a) 制造厂名称或商标； b) 电缆型号和规格； c) 长度，m； d) 毛重,kg; e) 制造日期：年月； f) 表示电缆盘正确滚动方向的符号；

a) 制造厂名称或商标； b) 电缆型号和规格； c) 长度，m; 毛重,kg; e) 制造日期：年月； f) 表示电缆盘正确滚动方向的符号； g）本部分标准编号

电缆的运输和贮存应符合下列要求： a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放； b）运输中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘，不应机械损伤电缆； C 吊装包装件时，不应几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放置放稳，并用合适 方法固定，防止互撞或翻倒

3.1电缆安装时的环境

具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套或无卤阻燃护套的电缆，安装时环境温度不宜低于0℃

G.3.2电缆安装时的最小曲半径

GB/T 41455-2022 地下管线要素数据字典GB/T12706.32020

表G.2电缆安装时的最小弯曲半径