标准规范下载简介

JJF 1701.5-2019 测量用互感器型式评价大纲 第5部分：电容式电压互感器

如无渗漏现象，则认为电容分压器通过本试验。

10.14工频电容和tan测量（复测）

10.14.1 试验目的

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Q／GDW 11810.2-2018 输变电工程三维设计建模规范.第2部分：架空输电线路检验电容式电压互感器的介质损耗因数在下列条件下能否符合7.3.5的要求。 10.14.2试验条件

10.14.2试验条件

10.14.3试验设备

试验变压器及其电压测量系统（或串联谐振试验装置及其测量系统）、标准电容器 压电容电桥或类似试验设备。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定，测量系 满足GB/T16927.2相关要求。

10.14.4试验方法

10.15.3试验设备

试验变压器及其电压测量系统。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规 系统应满足GB/T16927.2相关要求。

10.15.4试验方法

15.4.1电容分压器或其子系统的工频耐

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试验电压施加在线路端子与接地端子之间，单元和叠柱试验时，试验电压施加在两个 端子之间。当试品带有低压端子时，在试验时它应直接或通过低阻抗接地。试验中，击穿 和闪络皆不得发生。 电容分压器的一次端工频耐压值按表4取值，试验时间60s。 C 中压电容器的工频耐压值取U） Ci,+C2r Ci,+C2r 较高者（U’为电容式电压互感器的额定短时工频耐受电压，K为电压分布不均匀系数， 可取1.05），试验时间1min。 注：当试品的中压端子外露时，试验应在淋雨状态下进行。收集到的水电导率：100土15μS/cm， 雨水温度在周围环境温度土15℃范围内。平均淋雨率：水平和垂直分量均为1.0～2.0mm/min，预淋15 min。 10.15.4.2电容分压器低压端子的工频耐压 具有低压端子的电容分压器，在低压端子与接地端子之间应能承受1min的短时工频 耐受试验，试验电压为10kV（方均根值且在湿状态下进行。如果低压端子不暴露于大 气中，或者带有过电压保护的载波耦合装置为电容式电压互感器的组成部分，则短时工频 耐受试验电压应为4kV（方均根值）。 试验时应注意下列事项 a）进行本试验时电磁单元不断开。 b）如果低压端子与地之间装有保护间隙，则试验时应防止它动作。试验时载波附件 应断开（如果有载波附件）。 c）如果对载波附件与低压端子的绝缘配合而言试验电压太低，则可采用较高值。 10.15.5数据处理 记录试验电压、试验时间及试验现象。 10.15.6合格判据 10.15.6.1 电容分压器或其子系统的工频耐压 耐受规定的试验电压及试验时间，且未发生闪络或击穿现象为合格，否则为不合格。 通过对比1014和1017测得的由容最的改变最来判断右于主究

10.15.5数据处理

10.15.6合格判据

10.15.6.1电容分压器或其子系统的工频

15.6.2电容分压器低压端子的工频耐压

10.16局部放电测量

10.16.1试验目的

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检验电容式电压互感器的局部放电水平在下列条件下能否符合7.3.2的要求

10.16.2试验条件

除满足10.1.2的规定外应增补以下内容。 噪声应远低于灵敏度，已知的外部干扰脉冲可以忽略。 为了抑制外部噪声，适宜采用平衡试验线路（见图11）。 供下载 当采用电子信号处理和复原技术降低背景噪声时，应以改变其参数来达到它能检测重 复出现的脉冲。 10.16.3试验设备 局部放电测量系统、试验变压器及其电压测量系统（或串联谐振试验装置及其测量系 统）。试验电源装置应满足GB/T16927.I相关规定，测量系统应满足GB/T16927.2相关 要求。 W 局部放电测量系统应符合GB/T7354的要求。宽频带局部放电测量系统的带宽应至 少为100kHz，其上限截止频率不超过1.2MHz。窄频带局部放电测量系统的谐振频率应 在0.15MHz～2MHz范围内。优先值应在0.5MHz～2MHz范围内，但如有可能，测量应 在灵敏度最高的频率下进行。局部放电测量系统的灵敏度应能检测出5pC的局部放电水 平。

10.16.3试验设备

10.16.4试验方法

试验在电容分压器或电容器叠柱或电容器单元上进行。 在按照程序A或程序B施加预加电压之后，将电压降到表5规定的局部放电测量电 压，在30s内测量相应的局部放电水平。 程序A：局部放电测量电压是在工频耐压试验后的降压过程中达到。 程序B：局部放电试验是在工频耐压试验结束之后进行。施加电压上升至额定工频耐 受电压的80%，至少保持60s，然后不间断地降低到规定的局部放电测量电压。

程序的选择由型式评价技术机构自行选定。 试验线路见图9~图11。

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图9局部放电测量（串联法）

图10局部放电测量（并联法）

图11局部放电测量（平衡法）

10.16.5数据处理

10.16.6合格判据

10.17工频电容和tan测量（最终测量

10.17.1试验目的

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检验电容式电压互感器的介质损耗因数在下列条件下能否符合7.3.5的要求。 10.17.2试验条件

10.17.2试验条件

10.17.3试验设备

试验变压器及其电压测量系统（或串联谐振试验装置及其测量系统）、标准电容器 压电容电桥或类似试验设备。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定，测量系 满足GB/T16927.2相关要求。

10.17.4试验方法

10.17.6合格判据

10.18.1试验目的

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10.19.3试验设备

试验变压器及其电压测量系统。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规 系统应满足GB/T16927.2相关要求。

10.19.4试验方法

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Ci,+C2r 受电压，K为电压分布不均匀系数，可取1.05），试验时间1min。当电磁单元的中压回路 中压端子外露时，试验应在淋雨状态下进行。 为避免铁心饱和，试验电压的频率可以高于额定频率，试验时间为1min。如果试验 频率超过两倍额定频率，则其试验持续时间可以从规定时间减少到按式(4)计算的值，但 最少为15S：

（4） f 式中： t一一试验持续时间，单位为秒（s）： f一额定频率，单位为赫兹（Hz）； 一试验频率，单位为赫兹（Hz）。 10.19.4.2 补偿电抗器及中压回路低压端子的耐压试验 试验时座架、箱壳、铁心和所有其余绕组或线段的各端子均应连在一起接地。 a）补偿电抗器的耐压试验 试验电压应施加在补偿电抗器高、低压端子之间，绝缘水平应与在二次侧短路和开断 等暂态过程中电抗器上可能出现的最大过电压水平相适应。试验电压值如无具体规定应取 值10kV。补偿电抗器的耐受电压试验用单独电源来进行，历时1min。为避免铁心过度饱 和，可以提高试验电压的频率，此时试验时间按10.19.4.1的规定适当缩短。 b)中压回路低压端子的耐压试验 电磁单元中压回路的低压端子应单独引出，低压端子对地之间的额定工频耐受电压应 为4kV，试验时间为1min。 10.19.5数据处理 三中

10.19.5数据处理

10.19.6数据处理及合格判据 耐受规定的试验电压及试验时间，且未发生闪络或击穿现象为合格，否则为不合格

10.20二次端工频耐压试验

10.20.1试验目的

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10.20.4试验方法

10.21铁磁谐振检验

10.21.2试验条件

试验条件符合10.1.2的规定。

试验条件符合10.1.2

试验变压器及其电压测量系统、铁磁谐振试验测控箱、控制器、示波器或类似试验设 备。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定，测量系统应满足GB/T16927.2相关要 求。

10.21.4试验方法

代验方法同10.9.4，试验电压值和短路次数

10.21.5数据处理

10.22准确度检验（复测）

10.22.1试验目的

10.22.2试验条件

10.22.3试验设备

10.23环境温度下密封性能试验一电磁单元密封性能试验

10.23.1试验目的

检验电容式电压互感器在下列条件下能否符合7.3.6.2的要求。

10.23.2试验条件

试验条件符合10.1.2的规定。

10.23.3试验设备

压力表。压力表的准确度级别不低于2.5

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10.23.4试验方法

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试验在按正常使用状态装配并充满规定液体的电磁单元上进行。在电磁单元内，应以 超过最大工作压力至少50kPa土10kPa的压力加压，保持至少8h，监测压力表，目检试品 有无渗漏。

有无渗漏。 10.23.5数据处理 记录试验压力、试验时间及试验现象。 10.23.6合格判据 上# 如无渗漏现象，则认为试验合格，否则为不合格。 10.24电磁单元的绝缘油性能试验 10.24.1试验目的 检验电容式电压互感器在下列条件下能否符合73.6. 6.1的要求。 10.24.2试验条件 试验条件符合10.1.2的规定。 10.24.3试验设备 10.24.3.1 绝缘油击穿电压测定设备 a）电器设备：由调压器、步进变压器、切换系统、限能仪等部分组成，以上两 多个设备可在系统中以集成方式使用。 b）测量仪器：为峰值电压表或其它类型的电压表与测试变压器的输入端或输出 连，或者与上述提供的专用线圈相连来测量。 c）试验组件：包括试样杯、电极、搅拌器（可选）。试样杯体积在350mL60 之间，试样杯由绝缘材料制成，应透明，且对绝缘油及所用清洗剂具有化学情性，试 应带盖子，且容易取出电极。电极由磨光的铜、黄铜或不锈钢材料制成，球形（直 12.5mm~13.0mm）或球盖形。电极轴心应水平，电极浸入试样的深度应至少40mm 极任一部分离杯壁或搅拌器不小于12mm，电极间距为2.5mm±0.05mm。

10.23.5数据处理

记录试验压力、试验时间及试验现象。

10.23.6合格判据

10.24电磁单元的绝缘油性能试验

10.24.1试验目的

10.24.3.2绝缘油介质损耗因数测量设备

试验设备包括试验池、试验箱、玻璃器血、介质损耗因数的测量仪器。试验箱应能保 持其温度不超过规定值的土1℃。并有连接试验池的屏蔽线，试验池应完全与试验箱接地 外壳绝缘。只要其测量精度和分辨率适合于被试样品，可采用任何交流电容和介质损耗因

10.24.4试验方法

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新油或者用过的绝缘油应依照GB/T4756的要求取样，用专用采样器采样，以防止 试样的污染。样品体积约为试样杯容积的3倍。样品容器最好使用棕色玻璃瓶。若用透明 玻璃瓶应在试验前避光储藏，也可用不与绝缘油作用的塑料容器，但不能重复使用。为了 密封，应使用带聚乙烯或聚四氟乙烯材质垫片的螺纹塞。样品容器在使用前应清洗干净， 并用热空气吹干。 进行试验时，除非另有规定，试样一般不进行干燥或排气。整个试验过程中，试样温 度和环境温度之差不应大于5℃。 试样在倒入试样杯前，轻轻摇动翻转盛有试样的容器数次，以使试样中的杂质尽可能 分布均匀而文不形成气泡，避免试样与空气不必要的接触。 试验前应倒掉试样杯中原来的绝缘油，立即用待测试样清洗杯壁、电极及其它各部分， 再缓慢倒入试样，并避免生成气泡。将试样杯放入测试仪上，如使用搅拌，应打开搅拌器。 测量并记录试样温度。 KO 第一次加压是在装好试样，并检查完电极间无可见气泡5min之后进行的，在电极间 按2.0kV/s±0.2kV/s的速率缓慢加压至试样被击穿，击穿电压为电路自动断开（产生恒定 电弧）或手动断开（可闻或见放电）时的最大电压值。 记录击穿电压值。达到击穿电压至少暂停2min后，再进行加压，重复6次。注意电 极间不要有气泡，若使用搅拌，在整个试验工程中应一直保持。计算6次击穿电压的平均 值。 10.24.4.2绝缘油介质损耗因数（tan6）测量 试验应该在90℃下进行，测量温度仪表的分辨率应在0.25℃以内。 通常采用频率为40Hz～62Hz的正弦电压。施加交流电压的大小视被试液体而定，推 荐电场强度为0.03kV/mm~1kV/mm。 试验池非自动加热，当其温度达到所要求试验温度的土1℃时，应于10min内开始测

24.4.2绝缘油介质损耗因数（tan8）测

试验应该在90℃下进行，测量温度仪表的分辨率应在0.25℃以内。 通常采用频率为40Hz～62Hz的正弦电压。施加交流电压的大小视被试液体而定，推 荐电场强度为0.03kV/mm~1kV/mm。 试验池非自动加热，当其温度达到所要求试验温度的土1℃时，应于10min内开始测 量介质损耗因数。在测量时施加电压。完成测量后，倒出试验液体。

10.24.5数据处理

电磁单元内的绝缘油的击穿电压和介质损

10.24.6合格判断

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电磁单元内的绝缘油击穿电压≥35kV，介质损耗因数（tans）≤1.0%为合格，否贝 本合格。

评价试验项目所用计量器具和设备见表13

表13试验项目所用计量器具和设备

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附录A型式评价记录格式

电容式电压互感器型式评价记录

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GB／T50115-2019 工业电视系统工程设计标准及条文说明附录B型式评价报告格式

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GTCC-111-2019 合金钢组合辙叉-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则C型式评价保存样机的《说明》格式

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