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JJF 1701.4-2019 测量用互感器型式评价大纲 第4部分：电流互感器

导体温度系数的倒数，铜为235，铝为225

10.12.6合格判据

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各零部件、材料和介质的实际温升值不高于表9及经海拔修正后的温升限值，则认为 试验合格，否则为不合格。

GB/T 39204-2022 信息安全技术 关键信息基础设施安全保护要求10.13一次端冲击耐压试验

10.13.1试验目的

检验电流互感器的一次端冲击耐压在下列条件能否符合7.3.10的要求。 10.13.2试验条件 试验条件符合10.1.2的规定。 10.13.3试验设备 提供下载 冲击电压发生装置及其测量系统、截波装置或类似试验设备。试验电源装置应满足 GB/T16927.1相关规定，测量系统应满足GB/T16927.2相关要求。 10.13.4试验方法 冲击耐压试验应按照GB/T20840.1， GB/T20840.2，GB/T16927.1和GB/T16927.2 一次端额定雷电冲击耐压试验，操作冲击耐压、截断雷电冲击耐压试验的试验电压的 选取均应以表5所列的设备最高电压为依据。

10.13.3试验设备

10.13.4.1一次端额定雷电冲击耐压试验 a) Um<300kV 的电流互感器

图15一次端冲击耐压试验

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试验应在正、负两种极性下进行。应施加每一极性连续冲击15次，不作大气条件租 正。 b）Um≥300kV的电流互感器 试验应在正、负两种极性下进行。应施加每一极性连续冲击3次，不作大气条件校正 10.13.4.2操作冲击耐压试验 试验应在正极性下进行。应施加连续冲击15次，须作大气条件校正。对户外型电 互感器，试验应在湿状态下进行。淋雨程序应按照GB/T16927.1的规定。 10.13.4.3一次端截断雷电冲击耐压试验 本试验应仅以负极性进行，并按下述方式与负极性额定雷电冲击试验结合进行。电 应是GB/T16927.1规定的标准雷电冲击波在2μS5us处截断Y截断冲击电路的布置月 使所记录冲击波的反冲值限制约为峰值的30%。 施加冲击的顺序如下： a）Um<300kV的电流互感器： 1次额定雷电冲击： ·2次截断雷电冲击 ·14次额定雷电冲击。 b）Um≥300kV的电流互感器： ·1次额定雷电冲击 ·2次截断雷电冲击； ·2次额定雷电冲击。 10.13.5数据处理 记录试验数据、试验波形、试验现象。 10.13.6合格判据 10.13.6.1一次端额定雷电冲击耐压试验（Um<300kV的电流互感器） 如果满足下列条件，则认为电流互感器通过各极性冲击试验： a）每一组试验（正极性和负极性）至少冲击15次：

10.13.5数据处理

10.13.6合格判据

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10.14户外型互感器的湿试验

10.14.1试验目的

检验电流互感器的一次端耐压在下列条件能否符合7.3.11的要求。

10.14.2试验条件

除符合10.1.2的规定外应增补以下内容。 用满足规定电阻率和温度的水（见表14）喷射试品。落在试品上的水应成滴状（避 免雾状），并控制喷射角度，以使其按垂直和水平方向的分布量大致相等。用量雨器测量 水量，量雨器应具有两个隔开的开口均为100cm²～750cm²的容器；一个开口测水平分布

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一个开口测垂直分布量，垂直的开口面对淋雨方向。应在所收集的即将喷到试品的 品中测量其温度和电导率。

10.14.3试验设备

工频试验变压器及其电压测量系统（或冲击电压发生装置及其测量系统）、淋雨装置 和电导率仪。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定，测量系统应满足GB/T16927.2 相关要求。 淋雨装置应能调整，以便在试品上产生表14中规定的在充许容差内的淋雨条件。只 要满足表14中规定的淋雨条件，任何形式的喷嘴均可采用。

表14标准湿试验的淋雨条件

0.14.4试验方法 在淋雨条件下对试品进行工频耐压试验或操作冲击耐压试验。对于Um<300kV的电 互感器，依据设备最高电压取表5的相应电压值以工频电压进行试验，持续时间60s。 于Um≥300kV的电流互感器，依据设备最高电压和规定的绝缘水平取表5的相应电压 以正极性操作冲击电压进行试验，试验次数15次。 通常情况下，湿试验结果与其它高压放电或耐受试验相比，其重复性差。为减少分散 a）对于高度小于1m的试品，量雨器要位于靠近试品的地方，但要避免试品上溅出 的雨滴。测量时，应缓慢地在足够大的区域移动并求其雨量的平均值。为避免个 别喷嘴喷射不均匀的影响，测量的宽度应等于试品宽度，最大宽度为1m； b）对于高度在1m～3m之间的试品。应在试品顶部、中部和底部分别进行测量，每 一测量区域仅涵盖试品高度的三分之一； c）对于高度超过3m的试品，测量段的数目应增加至覆盖试品的整个高度，但不应 重叠； d）对于高度超过8m的试品，测量段数不应少于5段：

10.14.4试验方法

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e）对于水平尺寸大的试品采用类似方法； 试品表面用活性洗涤剂洗净会减少试验的分散性。洗涤剂在开始淋雨之前应擦净： g 试验的结果可能受局部反常（偏大或偏小）淋雨量的影响。如果需要的话，宜采 用局部测量进行检验，以改进喷射的均匀性。 试品应按表14规定条件下至少不间断预淋15min，预淋时间不包括调整喷水所需的 时间。开始时也可以用自来水预淋15min，接着在试验开始前需用规定的水连续预淋至 少2min。雨水条件应在试验开始前进行测量

10.14.5数据处理

10.15无线电干扰电压（RIV）试验

10.15.1试验目的

10.15.3试验设备

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电磁干扰测接收机、试验变压器及其电压测量系统（或串联谐振试验装置及其测量系 统）。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定，测量系统应满足GB/T16927.2相关 要求。

10.15.4试验方法

试验电压应施加在试品短接的一次绕组与地之间。座架、箱壳（如果有）和铁心（如 需接地）及短接的二次绕组皆应接地。应施加预加电压1.5Um/V3并保持30s，然后在约 10s时间将电压降低至1.1Um/V3，保持此电压30s后，测量无线电干扰电压。试验线路 见图16。 试验应符合GB/T11604的规定。测量仪器和试验线路的校正方法见GB/T11604。 最好将试验线路调谐到频率为0.5MHz～2MHz范围内，并记录测量频率。测量结果应以 微伏（uV表示。

10.15.5数据处理

图16无线电王扰电压试验线路

记录测量电路调谐频率、测量仪器读数Bm、回路衰减系数Bc、电阻网络衰减系数Bk 通过公式（3）、（4）计算出试品无线电于扰水平。

V=10B/20=10(Bm+Bc+Bk)/20

V=10B/20=10(Bm+Be+Bk)20

10.15.6合格判据

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10.16.4试验方法

IP、IK代码的检验可在试品上直接进行试验，也可在制造厂提供的代表性部件上（如： 司型式二次端子盒）或同结构等比例缩小试品上进行试验。 10.16.4.12 外壳防护等级（IP代码）的检验 外壳防护等级(IP代码)的检验的试验方法应符合GB/T4208的规定。 10.16.4.2外壳防护等级（IK代码）的检验 应对被试外壳施加击打，以检验其对机械碰撞的防护。不能承受冲击的部件（如瓷绝 缘子、浇注式环氧树脂外壳及伞裙、外壳上的接插件、显示器等）可以不要求该试验

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试验时，被试外壳安装在一刚性支撑座上。当对支撑座直接施加一能量相当于被试外 壳防护等级的碰撞力时，如发生的位移小于或等于0.1mm，则认为该支撑座具有足够的 刚性。 每一暴露面应承受5次碰撞。碰撞的部位应均匀地分布于被试外壳的测试面上。在外 壳上同一部位附近所施加的碰撞应不超过3次。

10.16.5数据处理

外壳防护等级(IP代码)的检验：记录试验负荷、试验试具、水量、试验压力、试验时 间及试验现象。 外壳防护等级(IK代码）的检验：记录试验试具、试验动能、试验次数及试验现象。 10.16.6合格判据 10.16.6.1IP代码的第一位特征数字所代表的对接近危险部件防护的试验 如果试具与危险部件之间有足够的间隙，则防护合格，否则为不合格。 第一位特征数字为1的试验，直径为50mm的试具不得完全进入开口。 第一位特征数字为2的试验，铰接试指可进入80mm长，但挡盘不得进入开口。从 直线位置开始，试指的两个接点应绕相邻面的轴线在90°范围内自由弯曲。应使试指在每 一个可能的位置上活动。 接受条件中“足够的间隙”对子低压设备来说，指的是试具不能触及危险带电部件，如 果足够的间隙是通过试具与危险部件间的指示灯电路来检验，则试验时指示灯应不亮； 接受条件中“足够的间隙”对于高压设备，指的是当试具放在最不利的位置时，设备应 能承受相关标准规定的适用于该设备的耐电压试验，还可通过观察规定的空气中的间隙尺 寸来确定，这个间隙应能保证在最不利的电场分布下通过耐电压试验，如果外壳包括有不 同等级的几个部分，则应对每一部分确定足够间隙的适当验收条件。 10.16.6.2IP代码的第一位特征数字所代表的防止固体异物进入的试验 第一位特征数字为1、2、3、4的接受条件：如果试具的直径不能通过任何开口，则试 验合格，否则为不合格。 第一位特征数字为5的防尘试验接受条件：试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点， 如果同其它灰尘一样，不足以影响设备的正常操作或安全，而且在可有沿爬电距离导致漏 电起痕处不允许有灰尘沉积，则认为试验合格，否则为不合格。

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第一位特征数字为6的防尘试验接受条件：试验后，如果壳内无明显的灰尘沉积，则 认为试验合格，否则为不合格。 10.16.6.3IP代码的第二位特征数字所代表的防水进入试验 试验后应检查外壳进水情况，一般来说，如果进水，则应不足以影响设备的正常操作 或破坏安全性。水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进入带 电部件，或进入不充许在潮湿状态下运行的绕组；水不积聚在电缆头附近或进入电缆。如 外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备。满足以上条件则 认为试验合格，否则为不合格。 10.16.6.4外壳防护等级（IK代码）的检验 试验后，外壳不应出现破裂，外壳的变形应不影响电流互感器的正常性能，且不降低 规定的防护等级。表面的损伤，例如漆膜脱落、散热翅或类似件的破损或少量凹痕可以忽 略。满足以上条件则认为试验合格，否则为不合格。 10.17环境温度下密封性能试验 10.17.1试验目的 检验电流互感器密封性能在下列条件能否符合7.3.14的要求。 10.17.2试验条件 本试验应在完整的电流互感器上和环境温度为20C±10℃℃下进行。 气体绝缘电流互感器应充以运行时所用的同一种混合气体，达到环境温度为20C时 X 的额定充气压强。 油浸式电流互感器应按使用条件装有其全部附件及其规定的液体，安装应尽可能接近 运行状态。密封性能试验应在清洁的试品上进行，试验场地应无明显油污。

10.17环境温度下密封性能试验

10.17.3试验设备

10.17.4试验方法

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试验方法应是GB/T2423.23规定的封闭压力系统的累积法（Qm试验的方法1）。 电流互感器气体封闭压力系统上每一个开口应以原有的密封手段密封。在测试期间 内，从任何缺陷处泄漏出的气体聚集在密封罩内，然后测量采集到的气体并计算出漏气率。 试验程序如下： a）电流互感器应充以运行时所用的同种气体，达到环境温度为20℃时的额定充气 压强； b）电流互感器放置6h后，用密封罩将整个样品（或它表面的一部分）罩住； 扣罩24h后，用气体检漏仪测定罩内特征气体的浓度（视试品的大小选择2个～6 个点，通常是罩的上、下、左、右、前、后共6个点）。 10.17.4.2油浸式电流互感器 应安装充气或注油装置，通过单向阀对不带膨胀器的油浸式电流互感器试品注入一定 压力的干燥空气（氮气）或油，施加压力和维持时间不应低于表11规定值。 按表11规定的压力和时间试验后，观察试品有无渗油、漏气现象。 对于带膨胀器的油浸式电流互感器，应在未装膨胀器之前，对电流互感器按上述方法 进行密封性能试验。试验后，将装好膨胀器的试品，按规定时间（一般不少于12h）静 放，外观检查是否有渗、漏油现象。带防爆片的试品应采取措施，以满足表11中的试验 压力。

记录密封罩内泄漏气体的浓度、密封罩的容积、试品的体积及试验场地的绝对压 据公式（5）、（6）推算出漏气率F（%/年）

R一漏率，单位为帕立方米每秒（Pa·m/s）； 一测量体积，单位为立方米（m）；

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R×31.5×10° F= x100% V(P, + P.)

10.18压力试验（适用于气体绝缘产品）

10.18.1试验目的

10.18.2试验条件

试验条件符合10.1.2的规定。 此项试验推荐采用水压进行试验，并采取严格的安全防护措施防止螺杆崩断、试品 等情况造成人身伤害。

10.18.3试验设备

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注液体装置，且充气或注液体装置上应装有单向阀和压力计（压力计的准确度级 于2.5级）。

10.18.4试验方法

间加适当的密封垫。密封结构应尽可能与实际使用结构接近。将金属外壳注满水，并与液 压泵相连，压力应由零位匀速升至7.3.15规定的试验压力，持续时间至少1min，压力上 升速度不应超过400kPa/min。 10.18.4.2复合绝缘子内压力试验 本试验所用绝缘子试品应装有伞套。 供下载 内压力试验时，试品应垂直安装。试品两端应装有端盖并密封，端盖上应装有能使内 压力介质进入或排除的装置，内压力介质应为液体，该介质除对管施加机械力外不产生其 它影响。 C 将空心绝缘子注满水，并与液压泵相连施加4.0倍最大设计压力，持续至少5min， 然后将压力平稳泄去，试品应无可见损伤。 10.18.4.3瓷绝缘子内压力试验 将带有相应连接阀和测量仪表的压板压紧或固定到空心绝缘子端部附件上，固定时在 附件和压板间加适当的密封垫。密封结构应尽可能与实际使用结构接近。 将空心绝缘子注满水，并与液压泵相连。液体压力应平稳增加到试验压力，持续时间 5min，升压中不应产生冲击，每分钟的升压速率应为试验压力的30%～60%。 10.18.5数据处理 记录试验压力、持续时间、水压上升速率及试验现象。

10.18.5数据处理

10.18.6合格判据

耐受规定的压力及试验时间且试品不出现破裂或永久变形，则认为试验合格，否贝 合格。

10.19短时电流试验

10.19.1 试验目的

10.19.2试验条件

试验条件符合10.1.2的规定。 试验时电流互感器的初始温度为5℃～40℃

10.19.3试验设备

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大电流发生器、标准电流互感器、数据采集系统或类似试验设备。大电流发生器及 系统应满足GB/T16927.4的要求。

10.19.4试验方法

2xt ≥1.2×t

对于多变比电流互感器的短时电流试验，应根据使一次绕组有最大电流密度的产品技 术条件所规定的短时电流值来进行电流互感器引出端子的接线。 a）当电流互感器有相同多段一次绕组进行串、并联连接以改变电流比时，如果只规 定一个短时电流额定值（对任何变比都要满足的），则应在最小电流比接线方式下 进行试验；

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如果规定了不同的几个短时电流额定值，且这几个短时电流额定值的比例关系与 一次绕组在不同的串、并联连接时的额定一次电流的比例关系相对应（例如：一 台电流互感器可以通过一次绕组串联、串一并联、并联，换接得到三种电流比， 其额定一次电流的比例关系为1：2：4，且短时电流额定值的比例关系也是1：2： 4，则应在最大电流比接线方式（一次绕组并联）下进行试验）； 如果与上述关系不对应，则需在一次绕组短时热电流密度最大的连接方式（一般 为一次绕组串联）下进行试验。 b）对采用一次绕组串、并联改变电流比的电流互感器，应选择在文次绕组短时热电 流密度最大的接线方式下进行试验。 如果各种接线方式下一次绕组短时热电流密度相同时，×则应在最大一次电流接线 方式下进行试验。 c）当电流互感器通过二次绕组抽头改变电流比时应将具有最小电流比的二次端子 短接， O

一次绕组在不同的串、并联连接时的额定一次电流的比例关系相对应（例如：一 台电流互感器可以通过一次绕组串联、串一并联、并联，换接得到三种电流比， 其额定一次电流的比例关系为1：2：4，且短时电流额定值的比例关系也是1：2： 4，则应在最大电流比接线方式（一次绕组并联）下进行试验）； 如果与上述关系不对应，则需在一次绕组短时热电流密度最大的连接方式（一般 为一次绕组串联）下进行试验。 b）对采用一次绕组串、并联改变电流比的电流互感器，应选择在文次绕组短时热电 流密度最大的接线方式下进行试验。 如果各种接线方式下一次绕组短时热电流密度相同时，×则应在最大一次电流接线 方式下进行试验。 c）当电流互感器通过二次绕组抽头改变电流比时应将具有最小电流比的二次端子 短接。 10.19.5数据处理 10.19.6合格判据 如果试验后的电流互感器在冷却到环境温度（5℃～40℃）后，能满足下列要求，则 应认为该电流互感器通过本试验： b）分别在退磁前后进行准确度试验，并记录试验数据，且退磁后的试验数据与本试 验前的差异不超过其准确度级别误差限值的一半； c）能够承受表12规定的序8序12项试验项目，但其试验的电压或电流降低为规定 值的90%； d）经检查，与导体表面接触的绝缘无明显的劣化现象（例如：碳化）。 e）如果一次绕组对应于额定短时热电流（It）的电流密度不超过下列值，则d)项检 查可不进行： f）180A/mm²，绕组为铜材，其电导率不小于GB/T5585.1规定值的97%； g）120A/mm²，绕组为铝材，其电导率不小于GB/T3954规定值的97%。

10.19.5数据处理

11试验项目所用计量器具和设备表

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式验项且主要使用计量器具和设备见表15。

代验项目主要使用计量器

附录A型式评价记录格式

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电流互感器型式评价记录

GB/T 42226-2022 黑糯玉米JJF 1701.42019

附录B型式评价报告格式

附录B型式评价报告格式

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DB32／T 4033-2021 广播电视节目共享平台建设规范.pdf附录C型式评价保存样机的《说明》格式

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