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JJF 1701.3-2019 测量用互感器型式评价大纲 第3部分：电磁式电压互感器

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图19一次端冲击耐压试验

10.13.4.1一次端额定雷电冲击耐压试验 a)Um<300kV的电磁式电压互感器 试验应在正、负两种极性下进行。应施加每一极性连续冲击15次，不作大气条件校 正。 b）U㎡≥300kV的电磁式电压互感器 试验应在正、负两种极性下进行。应施加每一极性连续冲击3次，不作大气条件校正GB／T 12085.11-2022 光学和光子学 环境试验方法 第11部分：长霉.pdf， 10.13.4.2操作冲击耐压试验 试验应在正极性下进行。应施加连续冲击15次，须作大气条件校正。对户外型电磁 式电压互感器，试验应在湿状态下进行。淋雨程序应按照GB/T16927.1的规定。 10.13.4.3 3一次端截断雷电冲击耐压试验 本试验应仅以负极性进行，并按下述方式与负极性额定雷电冲击试验结合进行。电压 应是GB/T16927.1规定的标准雷电冲击波在2μs5μs处截断。截断冲击电路的布置应 使所记录冲击波的反冲值限制约为峰值的30%。 施加冲击的顺序如下： a)Um<300kV的电磁式电压互感器 ·1次额定雷电冲击； ·2次截断雷电冲击（不接地电磁式电压互感器为4次截断雷电冲击）； 14次额定雷电冲击。

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10.13.5数据处理

10.13.6合格判据

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d）此程序时每一组试验最多可能冲击25次； e）未发现绝缘损坏的证据（例如：波形的变异）。 10.13.6.4一次端截断雷电冲击耐压试验 以截断雷电冲击前后所施加额定雷电冲击波形的变异作为内部损坏的指示。 截断雷电冲击沿自恢复外绝缘上的闪络，应不纳入对绝缘性能的评价之中。

10.14户外型互感器的湿试验

10.14.1试验目的

10.14.1试验目的 X 检验电磁式电压互感器一次端耐压在下列条件能否符合7.3.11的要求。 10.14.2试验条件 除符合10.1.2的规定外应增补以下内容。 用满足规定电阻率和温度的水（见表14）喷射试品。落在试品上的水应成滴状（避 免雾状），并控制喷射角度，以使其按垂直和水平方向的分布量大致相等。用量雨器测量 水量，量雨器应具有两个隔开的开口均为100cm2～750cm2的容器；一个开口测水平分布 量，一个开口测垂直分布量，垂直的开口面对淋雨方向。应在所收集的即将喷到试品的水 样品中测量其温度和电导率。 10.14.3试验设备 工频试验变压器及其电压测量系统（或冲击电压发生装置及其测量系统）、淋雨装置 和电导率仪。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定，测量系统应满足GB/T16927.2 相关要求。 淋雨装置应能调整，以便在试品上产生表14中规定的在允许容差内的淋雨条件。只 要满足表14中规定的淋雨条件，任何形式的喷嘴均可采用。

10.14.3试验设备

表14标准湿试验的淋雨条件

10.14.4试验方法

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在淋雨条件下对试品进行工频耐压试验或操作冲击耐压试验。对于Um<300kV的电 核式电压互感器，依据设备最高电压取表4的相应电压值以工频电压进行试验，持续时间 0s。对于Um≥300kV的电磁式电压互感器，依据设备最高电压和规定的绝缘水平取表4 相应电压值以正极性操作冲击电压进行试验，试验次数15次。 通常情况下，湿试验结果与其它高压放电或耐受试验相比，其重复性差。为减少分散 主，应采用下述方法： a）对于高度小于1m的试品，量雨器要位于靠近试品的地方，但要避免试品上溅出 的雨滴。测量时，应缓慢地在足够大的区域移动并求其雨量的平均值。为避免个别喷 嘴喷射不均匀的影响，测量的宽度应等于试品宽度，最大宽度为1m； b）对于高度在1m～3m之间的试品。应在试品顶部、冲部和底部分别进行测量，每 一测量区域仅涵盖试品高度的三分之一； om c）对于高度超过3m的试品，测量段的数目应增加至覆盖试品的整个高度，但不应 重叠； d）对于高度超过8m的试品，测量段数不应少于5段； e）对于水平尺寸大的试品采用类似方法： f）试品表面用活性洗涤剂洗净会减少试验的分散性。洗涤剂在开始淋雨之前应擦净： g）试验的结果可能受局部反常（偏大或偏小）淋雨量的影响。如果需要的话，宜采 用局部测量进行检验，以改进喷射的均匀性。 试品应按表14规定条件下至少不间断预淋15min，预淋时间不包括调整喷水所需的 间。开始时也可以用自来水预淋15min，接着在试验开始前需用规定的水连续预淋至 >2min。雨水条件应在试验开始前进行测量。

10.14.5数据处理

环境条件、淋雨条件、试验电压、持续时

10.14.6合格判据

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对于U<300kV的电磁式电压互感器，在进行试验时，允许闪络一次，但在重复试 验时不再发生闪络，则试验合格，否则为不合格。对于Um≥300kV的电磁式电压互感器 合格判据同10.13.6.3。

10.15无线电干扰电压（RIV）试验

10.15.1 试验目的

10.15.2试验条件

10.15.3试验设备

电磁干扰测接收机、试验变压器及其电压测量系统（或串联谐振试验装置及其测量系 统）。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定，测量系统应满足GB/T16927.2相关 要求。

10.15.4试验方法

试验电压应施加在试品一次绕组高压端子与地之间。座架、箱壳（如果有）和铁心 接地）及二次绕组接地端皆应接地。应施加预加电压1.5Um/V3并保持30S，然后

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10s时间将电压降低至1.1Um/V/3，保持此电压30s后，测量无线电干扰电压。试验线路 见图20。 试验应符合GB/T11604的规定。测量仪器和试验线路的校正方法见GB/T11604。 最好将试验线路调谐到频率为0.5MHz～2MHz范围内，并记录测量频率。测量结果应以 微伏(uV）表示。

10.15.5数据处理

当R/+(R2//Ro)=3002R2=Ro=502时Bk=21.6dB

10.15.6合格判据

优水平不超过2500μV，则认为本试验结果

10.16外壳防护等级的检验

10.16.1试验目的

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10.16.2试验条件

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母一泰露面应承受5次碰撞。 碰撞的部位应均匀地分布于被试外壳的测试面上。者 上同一部位附近所施加的碰撞应不超过3次。

10.16.5数据处理

外壳防护等级P代码)的检验：记录试验负荷、试验试具、水量、试验压力、试验时 间及试验现象。 外壳防护等级(IK代码）的检验：记录试验试具、试验动能、试验次数及试验现象。 10.16.6合格判据 10.16.6.1IP代码的第一位特征数字所代表的对接近危险部件防护的试验 如果试具与危险部件之间有足够的间隙，则防护合格，否则为不合格。 第一位特征数字为1的试验，直径为50mm的试具不得完全进入开口。 第一位特征数字为2的试验，铰接试指可进入80mm长，但挡盘不得进入开口。从 直线位置开始，试指的两个接点应绕相邻面的轴线在90°范围内自由弯曲。应使试指在每 一个可能的位置上活动。 接受条件中“足够的间隙”对于低压设备来说，指的是试具不能触及危险带电部件，如 果足够的间隙是通过试具与危险部件间的指示灯电路来检验，则试验时指示灯应不亮； 接受条件中“足够的间隙”对关高压设备，指的是当试具放在最不利的位置时，设备应 能承受相关标准规定的适用于该设备的耐电压试验，还可通过观察规定的空气中的间隙尺 寸来确定，这个间隙应能保证在最不利的电场分布下通过耐电压试验，如果外壳包括有不 司等级的几个部分则应对每一部分确定足够间隙的适当验收条件。 10.16.6.2IP代码的第一位特征数字所代表的防止固体异物进入的试验 第一位特征数字为1、2、3、4的接受条件：如果试具的直径不能通过任何开口，则试 验合格，否则为不合格。 第一位特征数字为5的防尘试验接受条件：试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点， 如果同其它灰尘一样，不足以影响设备的正常操作或安全，而且在可有沿爬电距离导致漏 电起痕处不允许有灰尘沉积，则认为试验合格，否则为不合格。 第一位特征数字为6的防尘试验接受条件：试验后，如果壳内无明显的灰尘沉积，则 认为试验合格，否则为不合格。

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试验后应检查外壳进水情况，一般来说，如果进水，则应不足以影响设备的正常操作 或破坏安全性。水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进入带 电部件，或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组；水不积聚在电缆头附近或进入电缆。如 外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备。满足以上条件则 认为试验合格，否则为不合格。 10.16.6.4外壳防护等级（IK代码）的检验 试验后，外壳不应出现破裂，外壳的变形应不影响电磁式电压互感器的正常性能，且 不降低规定的防护等级。表面的损伤，例如漆膜脱落、散热翅或类似件的破损或少量凹痕 可以忽略。满足以上条件则认为试验合格，否则为不合格。

10.17环境温度下密封性能试验

10.17.1试验目的

10.17.3试验设备

气体绝缘电磁式电压互感器密封性能试验的试验设备：密封罩和特征气体检漏仪。特 征气体检漏仪应能检测出从密封容器中泄漏的微量特征气体，其灵敏度应不低于10。 油浸式电磁式电压互感器密封性能试验的试验设备：气体压缩装置、过滤器、减压 阀及输气管、充气或注油装置。充气或注油装置上应装有单向阀和压力计（压力计的准确 度级别不应低于2.5级）。

10.17.4试验方法

10.17.4试验方法

10.17.4.1气体绝缘电磁式电压互感器

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试验方法应是GB/T2423.23规定的封闭压力系统的累积法（Qm试验的方法1）。 电磁式电压互感器气体封闭压力系统上每一个开口应以原有的密封手段密封。在测试 期间内，从任何缺陷处泄漏出的气体聚集在密封罩内，然后测量采集到的气体并计算出漏 气率。 试验程序如下： a）电磁式电压互感器应充以运行时所用的同种气体，达到环境温度为20°℃时的额 定充气压强： X b）电磁式电压互感器放置6h后，用密封罩将整个样品（或它表面的一部分）罩住： 扣罩24h后，用气体检漏仪测定罩内特征气体的浓度（视试品的大小选择2个～6 10.17.4.2油浸式电磁式电压互感器 N 应安装充气或注油装置，通过单向阀对不带膨胀器的油浸式电磁式电压互感器注入 定压力的干燥空气（氮气）或油，施加压力和维持时间不应低于表10规定值。 按表10规定的压力和时间试验后，观察试品有无渗油、漏气现象。 对于带膨胀器的油浸式电磁式电压互感器，应在未装膨胀器之前，对电磁式电压互感 器按上述方法进行密封性能试验。试验后，将装好膨胀器的试品，按规定时间（一般不少 于12h）静放， 外观检查是否有渗、漏油现象。带防爆片的试品应采取措施，以满足表 10中的试验压力。

10.17.5数据处理

10.17.5.1气体绝缘电磁式电压互感器

记录密封罩内泄漏气体的浓度、密封罩的容积、试品的体积及试验场地的绝对压力 衣据公式（6）、（7）推算出漏气率F，（%/年）

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F= ×100% V(Pr+P) （7） 式中： V一试品气体密封系统容积，m’； P,试品额定充气压力，MPa。 当所测量的特征气体仅为试品中混合气体的一种气体时，测出的漏气率应乘以一个校 正因子，即内部总压强与特征气体分压强之比 10.17.5.2油浸式电磁式电压互感器 记录试验压力、持续时间、剩余压力及试品状态。 10.17.6 合格判据 气体绝缘电磁式电压互感器：年漏气率不超过每年0.5%（适用于SF6和SF6混合气 体），则试验合格否则为不合格。 油浸式电磁式电压互感器：试验过程中试品无渗、漏油现象，且维持压力时间后剩余 压力满足表10要求，则试验合格，否则为不合格

10.18压力试验（适用于气体绝缘产品）

10.18.1 试验目的

10.18.2试验条件

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试验条件符合10.1.2的规定。 此项试验推荐采用水压进行试验，并采取严格的安全防护措施防止螺杆崩断、试品炸 裂等情况造成人身伤害。

10.18.3试验设备

外壳水压试验机、端盖（端盖上应装有能使内压力介质进入和排放的装置） 注液体装置，且充气或注液体装置上应装有单向阀和压力计（压力计的准确度等 于2.5级）。

注液体装置，且充气或注液体装置上应装有单向阀和压力计（压力计的准确度等级不应低 于2.5级）。 10.18.4试验方法 10.18.4.1外壳压力试验 提供下载 将带有相应连接阀和测量仪表的压板压紧或固定到金属外壳上，固定时在附件和压板 间加适当的密封垫。密封结构应尽可能与实际使用结构接近。将金属外壳注满水，并与液 压泵相连，压力应由零位匀速升至7.3.15规定的试验压力，持续时间至少1min，压力上 升速度不应超过400kPa/min。 本试验所用绝缘子试品应装有伞套。 内压力试验时，试品应垂直安装。试品两端应装有端盖并密封，端盖上应装有能使内 压力介质进入或排除的装置，内压力介质应为液体，该介质除对管施加机械力外不产生其 它影响。 将空心绝缘子注满水，并与液压泵相连，施加4.0倍最大设计压力，持续至少5min 然后将压力平稳泄去，试品应无可见损伤，

10.18.4试验方法

10.18.4.1外壳压力试验

10.18.4.3瓷绝缘子内压力试验

将带有相应连接阀和测量仪表的压板压紧或固定到空心绝缘子端部附件上，固定时在 附件和压板间加适当的密封垫。密封结构应尽可能与实际使用结构接近。 将空心绝缘子注满水，并与液压泵相连。液体压力应平稳增加到试验压力，持续时间5min， 升压中不应产生冲击，每分钟的升压速率应为试验压力的30%～60%。

10.18.5数据处理

10.18.6合格判据

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耐受规定的压力及试验时间且试品不出现破裂或永久变形，则认为试验合格 不合格。

10.19短路承受能力试验

10.19.1 试验目的

检验电磁式电压互感器耐受短路承受能力在下列条件能否符合73.16的要求。 10.19.2试验条件 试验条件符合10.1.2的规定。 10.19.3试验设备 qW 试验变压器、标准电压互感器、数据采集系统或类似试验设备。试验电源装置及测量 系统应满足GB/T16927.1和GB/T16927.4的要求。 10.19.4试验方法 电磁式电压互感器宜在一次侧励磁，二次端子之间短路。本试验也可将一次端子短路 在二次绕组励磁。短路试验应进行一次，历时1s。 三相电磁式电压互感器短路承受能力试验可按见JB/T10433的规定。 试验线路按图21或图22任选其一，图21为二次侧短路，图22为一次侧短路。

10.19.2试验条件

10.19.4试验方法

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一调压器：T一开压变压器 测量用

一调压器：T一开压变压器

图21短路承受能力试验（二次侧短路）

图21短路承受能力试验（二次侧短路

图22短路承受能力试验（一次侧短路）

试验前，应先进行试品的阻抗测量，以此估算出短路电流值，以便选择合适的测量用 标准电流互感器的量程。 如有必要，可在试品一次绕组末端BN)与地之间接一低阻值标准电阻，其容量应能 承受一次短路电流，由标准电阻抽取信号来测量试品一次短路电流值。 施加试验电压应不低于额定电压值，此电压应通过计算或先施加1/3~1/2试验电压， 时间小于0.5s，以此推算出压降。以便使短路后施加的电压等于或略高于额定电压值。 对于有多个二次绕组的试品，应在短路阻抗最小的绕组上进行试验。

10.19.6合格判据

如果电磁式电压互感器在冷却到环境温度（5℃～40℃）后能满足下列要求，则认为 电磁式电压互感器通过了本试验： a）无可见的损伤； b）其误差与本试验前的差异不超过其准确度级别误差限值的一半，且满足相应准确 度级别的要求：

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c）能承受住表11规定的序8～序12项试验项目，但其试验电压值降至规定值的 90%； d）经检查，与一次绕组和二次绕组表面所接触的绝缘无明显的劣化现象（例如：碳 化）。 如果绕组是铜材且电导率不低于GB/T5585.1规定值的97%，在绕组的电流密度不超 过180A/mm?时，则d）项检查可以不进行。此电流密度应依据实测的二次绕组对称短路 电流方均根值计算（对于一次侧，应除以额定变比）

11试验项目所用计量器具和设备表

型式评价试验项目所用计量器具和设备见表15。测量范围、主要性能指标详见具体 条款要求。

表15试验项目所用计量器具和设备

附录A型式评价记录格式

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电磁式电压互感器型式评价记录

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附录B型式评价报告格式

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DB31T 1224-2020 燃气分布式供能系统运行维护规程.pdfJJF 1701.32019

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附录C型式评价保存样机的《说明》格式

C型式评价保存样机的《说明》格式

DB11／T 1625-2019 场地形成工程勘察设计技术规程JJF 1701.32019