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DL 5190.2-2019 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 <*>GT/ (.d)... (D..) <*>T 施拧扭矩（N·*）； d 高强度螺栓的公称直径（**）； P 螺栓预拉力（kN）。 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表 D.0.3的规定。 6每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标 准偏差小于或等于0.010。 7扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系 <*>DL5190.22019 <*>SN／T 1994.3-2020 进口锅炉及压力容器检验规程 第3部分：燃气采暖热水炉.*dfDL5190.22019 <*>数也可按本附录的规定确定 <*>表D.0.3螺栓预拉力范围 <*>D.0.4高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 <*>D.0.4高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验<*>基本要求。 1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进 行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工 程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t 的可视为一批。采用不同处理工艺时，每种处理工 艺应单独检验。每批三组试件。 2）抗滑移系数检验应采用双摩擦面的两栓拼接的拉力 试件（图D.0.4） <*>图D.0.4抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸 <*>3）抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与 所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采 <*>DL:5190.22019 <*>用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并 应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同 一环境条件下存放。 4）试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性 的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前， 试件钢板的净载面始终处于弹性状态；宽度b可按表 D.0.4的规定取值。L应根据试验机夹具的要求确定。 <*>表D.0.4试件板的宽度（** <*>5试件做位 毛刺。 试验方法。 1）试验用的试验机误差应在1%以内。 2）试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和 电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差 应在2%以内 3）试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试 件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电 阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭 剪型高强度螺栓。 4） 紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓 预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应 符合下列规定： 对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电 阻应变仪实测控制试件，每个螺栓的预拉力值在0.95* 1.05*（*为高强度螺栓设计预拉力）之间。 <*>式中： Pv 一由试验测得的滑移荷载（kN)； nf 一摩擦面面数，取n2； 试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批 螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效 数字）（kN）： 试件一侧螺栓数量，取*=2 <*>DL5190.22019 <*>录E锅炉基础轴线与外形尺寸允设 <*>表E锅炉基础的允许偏差（** <*>注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大位。 <*>附录F火电安装中常用钢材的临 <*>F火电安装中常用钢材的临界温度 <*>表F常用钢材的临界温度 <*>DL5190.22019 <*>注：高合金钢管子应避免热校 <*>管式空气预热器的制造和装配公差<*>图H.2.3管板两对角线长度 <*>DL5190.22019 <*>H.2.4管孔的直径偏差不大于0**1**。 H.2.5纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t}、t2或t3（图H.2.5） 的尺寸偏差△t不超过土2**。纵向或横向最外两管孔，其中心距 L或L（图H.2.5）的尺寸偏差△L不超过+3** <*>图H.2.5纵向或横向相邻两管孔中心鼠 <*>DL5190.22019 <*>1.2.3）之差（13一4：官相尚度不大于3*时，个大于5**：三 管箱高度大于3*但不大于5*时，不大于7**；当管箱高度大 于5*时，不大于10** <*>DL5190.22019 <*>附录I水压试验临时管路与 堵头的强度计算要求 <*>DL5190.22019 <*>表L.0.2平端盖的结构特性系数 <*>附录J烟风道、燃（物）料管道 制造尺寸的允许偏差 <*>表J烟风道、燃（物）料管道制造尺寸允许偏差（* <*>DL5190.22019 <*>附录K大型动力设备基础的允许 <*>表K大型动力设备基础的允许偏差（**） <*>DL5190.22019 <*>L.0.1输煤卸车设备及煤场设备的轨道铺设应符合下列规定： 1 钢轨质量应合格，无弯曲现象。 2 轨距的允许偏差应为土2**。 3 纵向水平度偏差不大于1/1000（每隔10*测量一点）。 4 两条轨道的相对标高差不应大于10**。 5轨道接头处的间隙不应大于2**，伸缩缝间隙应符合图 纸规定，偏差不应大于1**。 轨道接头处的顶面和两侧面错位均不大于1**。 轨道端头的阻进装置应牢靠固定。工作时，同一端的两个 阻进装置能同时与被阻机械接触。 <*>附录M垫铁面积计算要求<*>1.0.1垫铁组的面积，可按下式计算。当垫铁组放在混凝土基础 地坪上时，其面积可按下述近似公式计算，即： A≥100C（Qi+Q2）/R (M.0.1) 式中： A 垫铁面积（**²）； Q1 设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N)； Q2 由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力，可取螺 栓的允许拉应力（N）； R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土 设计强度（MPa）； 安全系数，宜取1.5~3。 <*>0.1垫铁组的面积，可按下式计算。当垫铁组放在混凝土基础 地坪上时，其面积可按下述近似公式计算，即： A≥100C（Q+Q2)/R (M.0.1) 式中： 垫铁面积（**²）； Q1 设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N)； Q2 由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力，可取螺 栓的允许拉应力（N）； R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土 设计强度（MPa）； 安全系数，宜取1.5~3。 <*>DL5190.22019 <*>本标准用词说明 1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”. <*>DL5190.22019 <*>GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB50026 工程测量规范 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50278 起重设备安装工程施工规范 GB12523 建筑施工场界噪声限值 GB/T3007 耐火材料含水量试验方法 GB/T22395 锅炉钢结构设计规范 GB/T 23294 耐磨耐火材料 DL 5190.3 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电 机组 DL 5190.5 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统 DL5190.8 电力建设施工技术规范第8部分：加工配制 DL/T5437 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T241 火电建设项目文件收集及档案整理规范 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T678 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T855 电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T889 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T 1269 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则 YB/T5202 不定形耐火材料试样制备方法 153 <*>中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 DL5190.2—2019 代替DL5190.2—2012 条文说明 <*>DL5190.22019 <*>1.0.2本条明确了本部分的使用范围是适用于额定蒸汽压力大于 或等于9.8MPa电站锅炉机组的施工，额定蒸汽压力小于9.8MPa 的电站锅炉机组可参照执行 <*>1.0.2本条明确了本部分的使用范围是适用于额定蒸汽压力大于 或等于9.8MPa电站锅炉机组的施工，额定蒸汽压力小于9.8MPa 的电站锅炉机组可参照执行 <*>4锅炉钢结构及有关金属结构<*>4.1.1本章适用于锅炉钢结构、平台扶梯等有关金属结构的施工。 所指范围包括了紧身封闭的施工。 4.1.2锅炉钢结构和有关金属结构主要尺寸在使用钢卷尺测量 时，应用拉力器拉紧钢卷尺测量，钢卷尺精度宜为I级，使用的 拉力器与检定时的拉力相同，并应对读数进行尺长、温度改正后 作为测量结果。 4.3锅炉钢结构安装和二次灌浆 4.3.115局部间隙是指连接板与构件（柱、梁）之间的间隙， 且该间隙在外部可见时应填补腻子封堵。 4.3.142锅炉顶板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试 验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前测量其垂直挠 度是检查荷载变化对顶板梁垂直挠度值的影响。一般情况下顶板 梁垂直挠度变化（与原始测量数据比较）应不大于顶板梁跨度的 1/850。 4.3.164本款为强制性条文。炉顶大罩壳顶部四周无安全围栏 存在人员坠落的风险 <*>DL5190.22019 <*>5.1.4合金钢材质的部件应通过光谱分析，保证材质符合设备技 术文件的规定，安装过程标识清楚，防止误用。 5.1.61受热面通球是防止受热面管内异物堵塞的重要手段，对 球的材质和管理进行了规范。 2通球用压缩空气的压力应有利于通球的效果并达到吹扫 目的。 5.1.7超临界锅炉受热面管或联箱上大多布置有节流装置，安装 时应检查节流装置的通畅，并做好检查记录。 5.1.8火焰切割会使材料发生金相组织变化和导致杂物进入受热 面内，故要求采用机械切割，如用火焰切割，切口部分应留有机 械加工的余量，除去热影响区域管材，并确认受热面内部杂物清 理干净。 5.1.16受热面管在安装中掉入杂物会阻碍管内介质的流动，锅炉 运行时会发生过热爆管危害锅炉安全运行；要求受热面管搬运、 安装全过程中及时封堵确保所有管端封口盖不脱落，保持内部洁 净，不得掉入任何杂物，并及时办理相应的隐蔽验收签证。 <*>5.2.17汽包、汽水分离器、联箱等封闭前应办理隐蔽工程签证， 汽包在锅炉水压试验前、化学清洗前、化学清洗后应分别办理封 闭前隐蔽工程签证。 5.2.2当锅炉炉顶主梁中心与锅炉横向膨胀中心线不一致时，汽 161 <*>5.2.2当锅炉炉顶主梁中心与锅炉横向膨胀中心线不一致时，汽<*>包、汽水分离器、联箱安装找正应以锅炉横向膨胀中心线为基准。 5.2.6汽包、汽水分离器及联箱为厚壁合金钢材料，需经过严格 的热处理，故规定不得引弧和施焊。如需施焊，必须经制造厂同 意，应采取相应的工艺，进行严格的焊接工艺评定试验，并由有 资质的焊工施焊。 5.4过热器、再热器、省煤器和减温器 <*>5.4.13奥氏体钢的过热器和再热器在吊运过程中不应直接接 触钢丝绳，坡口打磨时宜用专用打磨砂轮片。专用砂轮片足指不 含氯离子的砂轮片。 <*>5.10.1锅炉进行水压试验时，一次汽系统的试验压力：汽包锅炉 应按汽包设计压力的1.25倍执行；再热蒸汽系统的试验压力：应 按再热器进口联箱设计压力的1.5倍执行。 5.10.2水压试验采用焊接临时堵板，水压试验后割除时会对主蒸 汽、再热蒸汽管道母材造成损伤，故对主蒸汽、再热蒸汽管道水 压临时封堵做了明确的要求。 5.10.4根据水的物理特性，考虑水的膨胀点和金属表面结露问题 不便于检查，要求水压试验时的环境温度一般在5℃以上，环境 温度低于5℃时应有可靠的防冻措施。 5.10.5不同型号和不同厂商的锅炉承压元件材质是有区别的，其 冷脆特性有较大差异，但不同锅炉水压试验进水温度的确定应优 先满足厂商技术文件要求，试验水温应高于受压元件材料的冷脆 温度。 5.10.6直流锅炉一次汽系统水压试验以省煤器进口联箱设计压 力的1.1倍为试验压力时，超压试验时过热器出口联箱的压力表读 数应为试验压力减去过热器出口联箱到省煤器进口联箱的静压力 值；再热器出口联箱的压力表读数应为试验压力减去再热器出口 <*>DL5190.22019 <*>联箱到再热器进口联箱的静压力值。 5.10.9水压试验合格后通常采用充氮或满水湿法保养，水压试验 结束到化学清洗的时间一般不宜超过90d <*>联箱到再热器进口联箱的静压力值。 5.10.9水压试验合格后通常采用充氮或满水湿法保养，水压试验 结束到化学清洗的时间一般不宜超过90d <*>DL5190.22019 <*>6.3.4点火装置包括低碳环保型微油点火装置、等离子点火装置 6.4炉水循环泵及启动循环泵 6.4.5、6.4.72电动机腔内充入除盐水之前，应在电动机腔管道 接口处就地取除盐水进行化验，水质合格后才能充入电动机腔 <*>7.1.2为保证设计的合金部件材质得到确认、施工过程中不错用， 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复 查，并作出材质标记。 7.2锅炉附属管道 7.2.4为保证减温水系统内部清洁，系统投用前进行水冲洗或蒸 汽吹扫时应考虑流向，防止杂物堵塞喷嘴。 7.4汽包（购水罐）水位计 7.4.33汽包保温后原始的汽包零位被隐蔽，无法核对就地水位 计零位，该条要求将水位计零位引至汽包端部做好永久标识。 <*>7.5.1本节所指安全阀为锅炉汽包、汽水分离器、主蒸汽管道、 再热蒸汽管道上的安全阀。锅炉本体以外的安全阀应经有资质的 单位校验后方可安装。 <*>7.5.1本节所指安全阀为锅炉汽包、汽水分离器、主蒸汽管道、 再热蒸汽管道上的安全阀。锅炉本体以外的安全阀应经有资质的 单位校验后方可安装。 <*>DL5190.22019 <*>9.1.3本条为强制性条文。燃油系统设备防雷、防静电设施是燃 油系统火灾事故的重要防范措施。 9.5燃油系统受油应具备的条件 9.5.1燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束并经验 收合格，是指包括防腐油漆、建筑装饰装修等在内的全部工作结束。 9.5.2本条为强制性条文。燃油系统管道严密性试验，是防止管 道燃油泄漏造成火灾和环境污染的关键工序。 <*>DL:5190.22019 <*>L0.2辅助机械安装通则 <*>10.2.24每一组垫铁不应超过3块：一对斜垫铁为一块，较厚 的应放在下层，薄的应放在上层。 10.2.126机械部分试运时间应符合设备技术文件的要求，应连 续运行时间为4h～8h。对于单列设备、重要设备或厂家技术文件 明确要求8h分部试运的，按照不低于8h进行试运，其他设备可 按4h试运。

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11.7.42主梁的上拱度在承轨梁的上盖板进行测量应符合设备 技术文件的规定，一般应为跨度值的1/1000，允许偏差应为*0.3△h， 其中△h为设备技术文件规定的上拱值；悬臂挠度应为悬臂长度的 1/350。 3主梁的水平旁弯度应在承轨梁的上盖板测量并应符合设 备技术文件的规定，一般应不大于主梁长度的1/3000

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12.1.2材料在运输、仓储和施工过程中应有有效的措施，防止材 科被雨淋或受潮，保证材料的包装、标识完好，以免造成材料变 质。材料的包装、标识应完好，以减少现场花费更多的精力进行 材料的复检，防止材料使用的错误，降低现场的管理难度，提高 工作效率。 12.1.3锅炉不同部位对耐火耐磨料的特性要求不一样。为满足不 司部位对耐火耐磨料特性的需求，设计在选用现有国家标准的材 料外，还选用了有针对性的新材料。在施工中，要求施工材料应 满足设计要求和现行国家、行业标准的规定。对于有过期、潮湿 变质、结团等现象的材料，在施工中严禁使用。若材料仍有再利 用的可能，则须经抽样复检合格后方可使用。 12.1.4炉墙炉衬拌制用水水质应严格控制，主要是防止氯离子对 某些奥氏体钢产生晶间腐蚀，如某些锅炉炉顶密封浇筑材料，直 接与采用奥氏体钢材的过热器、再热器管接触。 12.1.5炉墙砌筑用金属附件包括各类锚固件、销钉、钩钉、支撑 板（架）、固定板（架）、吊钩、吊架、吊板等。其安装应符合下 列要求： 1为防止承压设备在严密性后再进行焊接工作，承压设备上 的所有金属附件应在锅炉整体水压试验前完成全部焊接。 2金属附件是固定炉墙、炉衬的关键部件。其材质和规格应 符合设计技术文件的规定。对于合金部件，现场在使用前应进行 材质复验，避免因材质错用造成炉墙固定不牢的质量问题。对于 炉墙用的非承压合金部件具有尺寸小、数量较多的特点，为提高

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工作效率，可以不进行全数检验，应按安装位置进行随机抽检。 每个安装位置的复检比例不得低于本安装位置安装总数的5%， 但不得低于50颗。安装总数小于50颗时，全数检验。抽检发现 有不合格时，应加倍抽检。如加倍抽检仍不合格，应全数检验。 3每个部位金属附件的安装尺寸均不一样。安装时应按设计 要求进行安装，其安装间距误差不应大于5mm，垂直度及弯曲度 不应大于3mm。在部件边缘、孔、洞等位置，也应符合设计要求， 设计无要求时，金属附件距边缘的间距应为设计间距的1/3～1/2， 不得大于设计间距的1/2。 4金属附件焊缝的高度及长度应符合设计要求。无设计要求 时，应采用双面焊接结构。对合金钢金属附件，焊缝长度不宜过 长，以避免产生焊接裂纹。必要时，应对已安装的金属附件进行 牢固性试验。 12.1.7循环流化床锅炉密相区一般均浇筑较厚耐火耐磨材料。局 部温度较高、热应力较集中，为防止焊缝表面缺陷进一步扩展， 修复工艺复杂，直接影响锅炉安全运行，因此在耐火耐磨料施工 前应对承压管道区域的所有焊缝进行无损探伤，确保焊接表面无 裂纹。承压管道焊缝验收不合格，不得进行浇筑工作。 12.2不定型耐火耐磨料施工 12.2.1锅炉耐火耐磨料相关国家或行业标准有：《隔热耐磨衬里 技术规范》GB50474、《不定型耐火材料分类》GB/T4513、《耐 磨耐火材料》GB/T23294、《火力发电厂锅炉耐火材料》DL/T777、 《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》DL/T902等。《耐火耐磨材 料》GB/T23294中规定：耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料的抽 样按《耐火原料和不定形耐火材料取样》GB/T17617进行；耐 磨耐火浇注料的试块制作按《不定形耐火材料试样制备方法第 1部分：耐火浇注料》YB/T5202.1进行，耐磨耐火可塑料的试块 制作按《黏土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法》YB/T5116

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12.4.3独立外置设备（外置床）炉墙如与主体一起烘炉，可能会

GB／T 12085.12-2022 光学和光子学 环境试验方法 第12部分：污染.pdfDL5190.22019

造成系统复杂，甚至无法同步进行烘炉。其技术经济性指标较低， 因此可在主体炉墙的低温烘炉前单独进行烘炉，但应采取措施防 上外置床受热面设备“干烧”超温。 12.4.6烘炉前，应充分评估烘炉设备提供的热量是否能满足锅炉 烘炉温升的要求。烘炉机的布置应保证温度在锅炉内分布均匀。 采用内生烟气法烘炉，易造成温度难以控制，炉内温度分布不均 现普遍采用外生热烟气法进行烘炉。烘炉烟气温度应按材料厂家 的要求进行烘炉。无设计时，最高烘炉温度宜控制在320℃ 350℃。如果烘炉设备及系统等条件较好，最高烘炉温度宜控制在 350℃以上，但不宜大于500℃。 12.4.8采用外生热烟气法烘炉时，烘炉机布置应充分考虑炉内温 度均匀性要求。位置应能够充分消除烘炉死角。烘炉机的调节应 满足升温、恒温、降温的控制要求。最高烘炉温差宜控制在土20℃ 对于大型锅炉，由于烘炉热量大，最高烘炉温度可能难以到达， 最高烘炉温差可控制在士50℃。 12.4.12不定型耐火、保温材料烘炉试块的制作应符合《不耐火 材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料》YB/T5202.1的规 定；烘炉结束后试块的检验应符合《耐火材料含水量试验方法》 GB/T3007的规定。试块残余含水率不大于2.5%时可视为烘炉合 格。试块应送具有相应资质的单位检测

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13.2锅炉化学清洗前及清洗后检查

GBT 50476-2019 混凝土结构耐久性设计标准13.2锅炉化学清洗前及清洗后检查

式进行化学清洗，但必须有可靠的防“气塞”和防腐蚀产物在 管内沉积的措施。 13.2.56本款为强制性条文。化学清洗废液排放不达标，造成 环境污染。 13.3锅炉机组蒸汽吹管前及吹管后检查 13.3.1锅炉机组吹管前应对吹管系统进行全面检查，其范围在 本条中包括安装在锅炉侧的所有临时管道，为了防止在吹扫过程 中将管道系统中的氧化皮等杂物吹回到高、低温再热器蛇形管束 中，要求将集粒器安装位置尽可能靠近锅炉低温再热器进口。 低温再热器进口管道分两侧对称布置时，应在两侧进口管段处 分别装设集粒器，两台集粒器型号应一致，以保证吹扫气流分 配均匀。 13.3.21本款为强制性条文。锅炉吹管临时系统由建设单位委 托有资质的设计单位进行设计，确保锅炉吹管临时管道及部件强 度及系统管道固定牢固，防止事故发生。 13.3.6为保证锅炉吹管后受热面联箱中残留杂物在清理时不致 掉落至受热面管束中，造成二次污染，故吹管后受热面设备内部 清理宜由建设单位委托有资质、有经验，且有可靠专用打捞工具

13.4.7本条为强制性条文。安全阀是防止锅炉超压的重要设施， 整定合格后应作出标识，在锅炉试运过程中，禁止将安全阀隔绝 或死，防止锅炉超压导致事故。