标准规范下载简介

QGDW 10632-2016 钢芯高导电率铝绞线

钢芯高导电率铝绞线的样品长度应满足以下要求： 试验用的各铝线、镀锌钢线，应在绞合前取样，并按第5.1条要求进行试验； 当要求在绞合后对试验用的各单线进行取样时，长1.5m的样品应从导线的圈或盘的外端取得 导线额定拉断力和应力一应变试验所需的样品长度不少于10m

铝线外观检验应按GB/T17048的规定进行。

7.2.1圆单线的直径应包括包覆层（如有）DB11／T 1620-2019 建筑消防设施维修保养规程，使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测 量值的平均值，测量方法按GB/T4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。 7.2.2型线的等效直径应按 GB/T 4909.2 的规定测量。

7.3.1当要求时，抗拉强度试验应在绞后的导线成品中选取的单线上进行，试件应校直，操作时不得 拉伸或碰伤试样。 7.3.2单线截面积应按第7.2条规定的尺寸测量方法测定，然后校直的单线应装在合适的拉力试验机 上进行试验。试验时负荷逐渐增大，拉伸速度应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。 7.3.3断裂负荷除以单线的截面积，应不小于相应的绞前抗拉强度的95%。

如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，按照GB/T3048.2规定的 行测量，试验结果应符合5.1.2要求

制造厂应通过提供最近的试验结果或执行必要的试验向需方证明，焊接铝线用的方法是行 条的强度要求的。

铝线卷绕试验应按GB/T17048的规定进行

钢线表面质量检验应按GB/T3428的规定进行。

钢线伸长率试验应按照GB/T3428的规定进行。

钢线卷绕试验应按照GB/T3428的规定进行。

钢线扭转试验应按照GB/T3428的规定进行。

7.111%伸长时的应力

伸长时的应力试验应按照GB/T3428的规定进

导线的外观应符合第5.3条的要求！

Q/GDW 106322016

7.14.1导线直径应在绞线机的并线模与牵引轮的中间测量。 7.14.2测量应使用读数精度为0.01mm的量具。直径应是在同一部位上互成直角的两个读数的平均值， 并修约到毫米的二位小数， 7.14.3导线的直径偏差为：直径大于或等于10.0mm时为土1%d，直径小于10.0mm时为土0.1mm。

7.15结构、绞向、节径比

15.1导线每层的节径比应通过测量该层的节距长与外径之比获得。节径比应符合第5.5条的 15.2每层绞向应符合第5.4条的要求

7.16.1绞线钢和铝部分的截面积应取组成导线的所有钢和铝单线的面积之和，单线面积按第7.2条测 得的直径值进行计算。 7.16.2在任一样品中，面积偏差应不超过标称值的土2%，并且也应不大于任何4个测量值的平均值 的土1.5%，这4个测量值是在样品上随意选取的最小间距为20厘米的位置上测得的。 7.16.3镀锌钢线的直径应包括金属镀层，使用在砧座和转轴端头都带有平面的千分尺进行测量，刻度 卖数以毫米为单位精确到两位小数。以毫米为单位的直径应是三次直径测量的平均值，每次测量的结果 是在样品接近两端头和中部的一个部位上读出的最大和最小值的平均值。 7.16.4型线的等效直径应按GB/T4909.2的规定测量。

7.17线密度—单位长度的质量

Q/GDW 106322016

Q/GDW 106322016

7.18.1导线应能承受不小于按第5.7条规定计算拉断力的95%，而且没有任一单线破断。 7.18.2导线的拉断力试验应按GB/T1179的规定测量。

试样电阻率应按GB/T3048.2规定的方法，在（20土10）℃范围内测量。测量电阻应用公式（1 校正到20℃时的电阻值，

7.20应力一应变曲线

蟠变试验应按照GB/T22077规定的方法进行

7. 22 线膨胀系数

膨胀系数试验应按照Q/GDW385规定的方法进

7.23交流电阻及载流量

载流量试验应按照Q/GDW385规定的方法进行试验。

动疲劳试验应按照Q/GDW385规定的方法进行

过滑轮试验应按照Q/GDW385规定的方法进行。试验装置的包络角为30°，导线张力为 循环次数不少于20次。

7.26电晕及无线电于扰试验

电晕及无线电干扰试验应按照GBT2317.2规定的方法进行试验

在止常的装卸运输和储存申，绞线应适当包装以防损伤。绞线应成盘交货，最外层与交货 缘的距离不应小于70mm，并妥善包装。交货盘应符合JB/T8137.1、JB/T8137.4，四层铝股的 交货盘还应符合Q/GDW386一2009的规定。

Q/GDW 106322016

每盘或每圈绞线应附有标签，标明： a) 制造厂名称： b）绞线型号及规格号，mm²； c）装运，旋转方向或放线标志； d）运输时线盘不能平放的标记； e) 由外至内每根绞线的长度，m； f) 毛重及净重，kg; g) 制造日期：年月； h）依据标准：Q/GDW632—20XX。

每盘或每圈绞线应附有标签，标明： a）制造厂名称； b）绞线型号及规格号，mm²； c）装运，旋转方向或放线标志； d）运输时线盘不能平放的标记 e）由外至内每根绞线的长度，m; f ）毛重及净重，kg; g) 制造日期：年月； h）依据标准：Q/GDW632—20XX。

运输和贮存时应注意： a）不应使包装盘处于平放方位，不得堆放； b）盘装产品不得作长距离滚动，须作短距离滚动时，应按木盘标明的旋转箭头方向滚动 C不得遭受冲撞、挤压和其他任何机械损伤

Q/GDW106322016

附录A （规范性附录） 镀锌钢线性能

表A.11级强度镀锌钢线、A级镀锌层（G1A）的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直

伸长率的最小值是对250mm标称而言，如采用其他标距，则这些数值应采用650／（标距+400）这个系数进行校正 扭转试验试样长度：钢线外径的100倍

表A.22级强度镀锌钢线、A级镀锌层（G2A）的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直径

伸长率的最小值是对250mm标称而言，如采用其他标距，则这些数值应采用650／（标距+400）这个系数进行校 扭转试验试样长度：钢线外径的100倍

Q/GDW 106322016

A.33级强度镀锌钢线、A级镀锌层（G3A）的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直径见表A.3

长率的最小值是对250mm标称而言，如采用其他标距，则这些数值应采用650/（标距+400）这个系数进行校正 专试验试样长度：钢线外径的100倍

镀锌钢线的物 理性能参数包括： a）A级锌钢线20℃时的密度（kg/dm²）：7.78 b) 线膨胀系数（1/℃）：11.5×10°； c） 弹性模量（GPa)：190; d）电阻率最大值G1A、G2A、G3A（nQ·m）：191.57（对应于9%IACS）

Q/GDW 106322016

B.1硬铝线的物理电气性能参数

硬铝型线的物理电气性能见表B.1。

表B.1硬铝型线的物理电气性能

B.2硬铝线的机械性能

铝线强度不应小于表B.2和表B.3规定的相应数值 绞制后铝线强度不应小于表B.2和表B.3规定的相应数值的95%

表B.2硬铝圆线的机械收

表B.3硬铝型线的机械性能

常用的圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能如表C.1。

Q/GDW106322016

附录C （资料性附录） 常用的圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能

附录C （资料性附录） 常用的圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能

表C.1常用的钢芯高导电率铝绞线性能参数

Q/GDW106322016

Q/GDW10632—2016表C.1(续)标粉载面面/rm单线根数单线直径/mm直径/mm线密度额定拉断力/kN直流电阻(201C）/(2/km)规格号比/%铝/总和铝铝明铜芯纹线kg/kmG1AG2AG3AL1L2L3 L4 210/3521216211.7334.36246.09263.222.507.5020.4853.174.1178.9283.380.13530.13420.1331 0.1320 210/5020923209.2448.82258.0630 72.982.988.9420.9959.691.2398.06104.410.13700.13590.13480.1337240/3024413244.2931.67275.9624 73.602.40 7.2021.6921.575.1979.6283.740.11710.11620.11530.1144240/4023916238.8538.90277.75263.422.667.9821.7963.583.7689.2094.260.1199 0.11890.11800.1171240/5525023249.5156.30305.812273.803.209.60 24.81128.1101.85109.73117.620.11460.11370.11280.1119 245/3024413 244.2931.67275.962473.602.407.2021.6921.575.1979.6283.740.11710.11620.1153 0.1144250/25250 10250.1524.25274.402673.502.10 6.3020.3880.269.6573.0476.440.11450.11360.11270.1118250/402975296.8815.33312.2142 73.001.675.01 23.0940.168.4170.5572.700.09650.09580.09500.0942300/152737273.1418.82291.9645 2.781.855.5522.2901.868.4571.0973.720.10490.10410.10320.1024300/203359334.7829.59364.3748 72.982.32 6.96 24.81156.490.6594.7998.630.08560.08490.08420.0836300/253069306.2127.10333.31482.852.226.6623.81058.083.7687.5691.350.0936 0.0928 0.09210.0914300/4030013300.0938.90338.9924 3.992.66 7.9823.91132.092.3697.81102.860.09540.09460.09380.0931300/5030016299.5448.82348.362673.832.988.9424.31208.6103.58110.42116.760.09560.09480.09410.0933300/7030523305.3671.25376.613073.603.60 10.825.21400.5127.23132.22144.330.09390.09310.09240.0916315/223167315.9721.77337.74452.991.996.0 23.91043.279.1982.2385.280.09070.09000.08930.0885400/2030013300.0938.90338.992473.992.668.0 24.01132.092.3697.81102.860.09540.09460.09380.0931400/25392 391.9127.10419.014573.332.226.7 26.71294.796.37100.17103.960.07310.07250.07200.0714400/3539117390.8865.00455.884873.222.50 7.5 26.81588.1138.60147.70156.150.07330.07270.07220.0716400/50400 13399.7351.82451.5554 73.073.079.227.61510.5122.96130.21137.470.07180.07120.07060.0701400/653919390.8834.36425.2448 73.22 2.50 7.526.81348.7103.67108.48112.940.07330.07270.07220.0716400/95400 13399.7351.82 451.55543.073.079.2 27.61510.5122.96130.21137.470.07180.07120.07060.070117

Q/GDW106322016

Q/GDW106322016

Q/GDW10632—2016附录D（资料性附录）型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能D.1JL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T20141对应型号）如表D.1。表D.1JL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T20141对应型号）面积钢线导线线密度计算拉断力kN20℃直标称规流截面格铝钢总根直径直径铝钢总和mmG1AG2AG3A电阻号mm2mmmm2数mmmmkg/kmkg/kmkg/km/km250/32250250.4432.46282.902.4319.9690.5253.6944.177.0781.6285.840.1115300/39300.5300.2639.19339.452.6721.8827.8306.21134.092.7298.20103.300.0930370/48370.9366.6448.17414.812.9624.11010.8376.41387.2113.58120.32126.580.0761400/52400398.2251.82450.043.0725.11097.9404.91502.8120.72127.97135.230.0701456/59456449.9959.15509.141240.6462.21702.8137.06145.34153.630.0620505/65505.3498.5065.44563.943.4528.11381.1511.31892.4151.74160.91170.070.0563593/77593.5619.0776.90695.973.741715.2600.92316.0183.64189.02202.100.0453710/114710710.24113.67823.91192.761967.8891.22858.9243.22259.14273.910.0395731/77731.5750.2776.89827.16192.2/34.02078.7602.82681.5207.70218.46228.460.0374800/128800800.41128.11928.52192.9336.22217.61004.43222.0274.11292.05308.700.0350902/74901.9861.9073.54935.44192.2236.12388.0576.52964.5223.95234.24244.540.0325975/167974.91000.29166.471166.76193.3440.62771.41305.14076.5343.16366.47389.780.02801000/1301000998.11129.861127.97192.9539.82765.31018.13783.4307.74325.92342.800.02811092/891092.51095.2888.841184.12192.4440.63034.6696.53731.1276.52288.96300.510.0256D. 2JIL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T1179等直径对应规格）如表D.2。表D.2JL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T1179等直径对应规格）标称规面积钢线导线线密度计算拉断力/kN20℃直流电阻GB/T 1179截面格铝钢总直径直径铝钢总和根数G1AG3A2/km参考结构mmmmmmmm*mmkg/kmkg/kmkg/kmG2A305/30303302.9231.67334.592.40 21.60835.2247.51082.684.5789.0093.120.0921JL/G1A—240/30300/40296296.1738.90335.072.6621.66816.6303.91120.591.7397.18102.240.0943JL/G1A—240/40380/25380379.9527.10407.052.2223.761047.5211.71259.392.5096.29100.090.0735JL/G1A—300/2520

Q/GDW106322016

表D.3JL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T1179等截面对应规格）

Q/GDW 106322016

附录E （资料性附录） 紧密度试验方法

从外观检查合格的样品中截取试件一根，其长度不小于10m（10m～12m），两端制作低熔点合金 锚头。

式验方法如下： 1）在试件未受力时量取绞线的周长，要求至少选择三个点，相邻两点之间的距离不小于2m； ）将准备好的试件连接在拉力试验机上，加荷至30%CUTS，保持荷载不变，在相同位置上量 绞线在此张力下的周长。

本标准推荐绞线受力前后周长的变化不超过2%

Q/GDW 106322016

附录F （资料性附录） 平整度试验方法

从外观检查合格的样品中截取试件一根，其长度不小于10m（10m～12m），两端制作低熔点合金 锚头。

试验万法如下： a）将准备好的试件连接在拉力试验机上，加荷至50%CUTS，保持荷载不变； b）将刀口尺的直边平行地靠在绞线中间位置上，再以塞尺测量绞线与刀口尺之间距离的变

Q/GDW 106322016

Q/GDW 106322016

编制主要原则 26 与其他标准文件的关系 26 主要工作过程. 26 标准结构和内容. 27 条文说明。 27

Q/GDW 106322016

本标准主要根据以下原则编制： a）在广泛调研和认真总结我国架空输电线路大截面导线生产、试验经验的基础上，编制本标准 b）体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性； c）作为国家电网公司的企业标准，为实现架空输电线路工程节能降耗提供了技术支持。 本标准项目计划名称为“高导电率钢芯铝绞线”，因之前名称与实际不符，经编写组与专家商定， 更名为“钢芯高导电率铝绞线”

GB／T 51349-2019 林产加工工业职业安全卫生设计标准3与其他标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准在镀锌钢线方面与同类国家标准GB/T3428《架空绞线用镀锌钢线》一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权问题

2015年3月，项目启动，确立编研工作总体目标，开展课题前期研究工作。 2015年5月，成立编写组，构建组织机构，确定参编单位及其人员。 2015年9月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，完善标准编写大纲， 2016年3月，完成标准征求意见稿编写，采用发函的方式广泛、多次在生产单位、设计单位及科 研院所范围内征求意见。 2016年8月，修改形成标准送审稿。 2016年9月，公司工程建设技术标准专业工作组组织召开了标准审查会，专家组审查结论为：同 意修改后报批。 2016年11月，修改形成标准报批稿。

本标准代替Q/GDW632一2011，与Q/GDW632一2011相比，本次修订做了如下重大调整： 修改标准名称为“钢芯高导电率铝绞线”，以规范名称； 修改了型线同心绞钢芯高导电率铝绞线表示方法，与现行标准体系同步：

JTS 235-2016 水运工程水工建筑物原型观测技术规范Q/GDW 106322016

增加了例行试验的内容及试验项目，与现行标准体系同步； 增加了协商试验的内容及试验项目，与现行标准体系同步； 删除了第6章实验部分的内容； 增加了第6章试验要求的内容； 增加了第7章试验方法的内容； 一修改了附录A镀锌钢线强度等级的描述，与现行标准体系同步； 增加了附录C钢芯高导电率铝绞线规格及参数。 本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准主要结构和内容如下： 本标准主题章分为5章，由钢芯高导电率铝绞线表示方法、绞线要求、试验要求和试验方法等组成 本部分兼顾了钢芯高导电率铝绞线的实际状况，本着先进性和实用性、操作性和可扩展性等原则，给出 钢芯高导电率铝绞线表示方法，并给出绞线要求，之后提出了试验要求，列出试验方法来指导试验检 则。本标准的编制可促进我国电力工业的产品设计与制造水平和我国输变电工程设计与建设水平的提 高。 原标准起草单位包括中国电力科学研究院、华东电力设计院；原标准主要起草人包括万建成、黄伟 中、刘臻、尤伟任、方波、黄豪士、赵新院、李军辉、项建新、胡建明