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DL／T 5778-2018 水工混凝土用速凝剂技术规范

A.1.1本方法用于检验液体速凝剂的匀质性。 A.1.2本方法适用于液体速凝剂稳定性的测定。 A.2仪器设备及材料 程质 A.2.1 具塞量筒：100mL。 A.2.2 烧杯：500mL。 A.2.3 滴管。 A.2.4 量筒：100mL。 A.2.5 试验室：环境温度20℃土2℃。用具和样品的温度应与试 测 验室一致。 A.3试验步骤

A.3.1充分摇匀被测样品，倒入烧杯中。将烧杯中的样品倒入3 个具塞量筒中，液面临近100mL刻度线时，改用滴管滴加至 100mL，精确至1ml，盖紧筒塞。 A.3.2将3个具塞量筒置于试验室水平操作台上静置，避免太阳 直射，28d后直接读取上清液体积Vip（悬浮液型）或者底部沉淀 物体积Vpre（溶液型）。 当溶液型液体速凝剂静置28d后，底部结晶物太少无法直接 观测时，将溶液倒至另一个100mL量筒中，量出溶液体积V，计 算出底部沉淀物体积Vpre

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A.4.1溶液型液体速凝剂底部结晶物体积Vpre按式（A.4.1）计算GB 50433-2018 生产建设项目水土保持技术标准， 结果精确至 1 mL。

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附录B掺速凝剂水泥净浆凝结时间测定

B.1.1本方法用于评定速凝剂的品质。 B.1.2本方法适用于掺速凝剂水泥净浆凝结时间的测定。

B.2.1水泥净浆搅拌机：符合《水泥净浆搅拌机》JC/T729要求。 B.2.2凝结时间测定仪：符合《水泥标准稠度用水量、凝结时间、 安定性检验方法》GB/T1346要求。 B.2.3 天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。 B.2.4 塑料注射器：50mL。 检测 B.2.5其他：量筒、秒表、小刀等。 B.2.6水泥：工程用水泥。 B.2.7 水：饮用水。

B.3.1水泥净浆配合比见表B.3.1。加水量包括液体速凝剂所含 的水量。

表B.3.1水泥净浆配合比

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B.3.2掺粉状速凝剂水泥净浆的搅拌和入模：将称量好的水泥、 粉状速凝剂放入搅拌锅内启动搅拌机慢速搅拌10s后停止。一次 加入140g水，低速搅拌5s，再高速搅拌15s，搅拌结束后立即装 入凝结时间测定仪的圆截模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮 去多余的净浆，抹平表面。从加入水时算起，全部操作时间不应 超过50s。

（140g减去液体速凝剂中的水）、水泥放入搅拌锅内，启动搅拌机 低速搅拌30s后停止。用注射器一次加入称量好的液体速凝剂， 低速搅拌5s，再高速搅拌15s，搅拌结束后立即装入圆截模中， 用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平表面。从加 入液体速凝剂算起，全部操作时间不应超过50s。 B.3.4按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346的方法测试初凝时间和终凝时间。每隔10s测试一次 直至初凝和终凝为止。凝结时间的计时起点：粉状速凝剂从加水 时算起，液体速凝剂从加入速凝剂算起。

凝结时间单位为min，试验结果以min：s形式表达。同一试 样，应进行两次测定，试验结果以两次测定值的算术平均值表示。 如两次测定值的差值大于30s时，则试验作废，

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附录C掺速凝剂水泥砂浆抗压强度测定

C.1.1本方法用于评定速凝剂的品质。 C.1.2本方法适用于掺速凝剂水泥砂浆抗压强度的测定

C.2仪器设备及材料 C.2.1 水泥胶砂搅拌机：符合《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681 要求。 C.2.2水泥胶砂振动台：符合《水泥胶砂振动台》JC/T723要求。 C.2.3水泥胶砂抗压强度试验机：符合《水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法)》 GB/T 17671 要求。 C.2.4试模：由三个水平的模槽组成，可同时成型三条40mm× 40mm×160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合《水泥砂 浆试模》JC/T726要求。 + C.2.5天平：分度值不大于0.5g。 C.2.6 塑料注射器：100mL。 C.2.7 其他：秒表、金属直尺、胶皮刮具等。 C.2.8水泥：工程用水泥。 C.2.97 标准砂：符合《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671中ISO标准砂要求。 C.2.10水: 饮用水。

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表C.3.1水泥砂浆配比

C.3.2基准砂浆的搅拌和入模按《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671 的规定进行。

C.3.3试验砂浆的搅拌和入模

1粉状速凝剂：将称量好的水泥、粉状速凝剂放入搅拌锅内， 开动搅拌机慢速搅拌30s至混合均匀。在第二个30s低速搅拌过 程中均匀地将标准砂加入。加入450g水，低速搅拌5s，再高速 搅拌15s，搅拌结束。尽快将拌制好的砂浆装入水泥砂浆试模中。 从加水到砂浆入模全部操作时间不应超过50s。 2液体速凝剂：将称量好的加水量（450g减去液体速凝剂 中的水量）、水泥依次放入搅拌锅内，开动搅拌机低速搅拌30s， 在第二个30s.低速搅拌过程中均匀地将标准砂加入，接着高速搅 拌30s。停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和 锅壁上的砂浆刮入锅中。再继续高速搅拌30s。然后立即用注射 器加入推荐掺量的液体速凝剂，低速搅拌5s，再高速搅拌15s， 搅拌结束。尽快将拌制好的砂浆装入水泥砂浆试模中。从加入液 体速凝剂到砂浆入模全部操作时间不应超过50s。

将搅拌好的全部砂浆均匀地装入下料漏斗中，开动振动台， 砂浆通过下料漏斗流入试模。振动时间为30s。振动结束后，取 下试模，用金属直尺刮去高出试模的砂浆并抹平表面。在试模上

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做标记后送养护箱或养护室。 每个速凝剂样品试验时，需成型试验砂浆试件3组和基准砂 浆试件1组，每组3个试件。

C.4.1砂浆抗压强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671的规定进行。

C.4.228d抗压强度比按下式计算（准确至1%):

N28=RA.28/ RB.28

式中：N90一 砂浆90d抗压强度保留率（%）； RA,90—试验砂浆90d抗压强度（MPa）。 C.4.4以一组三个试件得到的六个抗压强度测定值的算术平均 值为试验结果。如测定值中有一个超出平均值的土10%，则应剔 除这个结果，而以剩下五个测定值的平均值为结果。如果五个测 定值中再有超过它们平均数土10%的，则此组结果作废

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附录D掺速凝剂混凝土抗压强度测定

D.1.1本方法用于评定速凝剂与其他原材料的适应性。 D.1.2本方法适用于掺速凝剂混凝土抗压强度的测定。

D.1.1本方法用于评定速凝剂与其他原材料的适应性

D.2仪器设备及材料 D.2.1试模：100mm×100mm×100mm。试模拼装应牢固，不漏 浆，振捣时不得变形。尺寸精度要求：试模内部尺寸误差不应大 于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm；夹角误差不应大于0.2°；平 量检测中 面度公差不超过边长的0.05%。 D.2.2水泥：工程用水泥。 D.2.3 砂：工程用砂。 D.2.4 石：工程用石。 D.2.5 外加剂：速凝剂、减水剂等。 D.2.6 水：饮用水。 D.2.7 其他：矿物掺合料等。 D.2.8 试验混凝土的配合比参数宜符合表D.2.8规定，也可采用 工程用配合比。速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定，

表D.2.8试验混凝土配合比参数

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D.3.1基混凝土搅拌与入模按《水工混凝土试验规程》 DL/T 5150的规定进行。

5150的规定进行。 D.3.2试验混凝土的搅拌和入模步骤如下。 1粉状速凝剂：将粉状速凝剂先溶于部分拌和水，其他拌和 水用于混凝土的搅拌，搅拌按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150 的规定进行。 将拌好的混凝土拌和物置于钢板上，人工翻拌过程中加入事 先溶于水的粉状速凝剂，至少翻拌5次，使之均匀。尽快将拌制 好的混凝土装入试模中。从加入速凝剂到混凝土入模全部操作时 间不应超过30s。 2液体速凝剂：拌和水减去液体速凝剂中的水量，用于混凝 土的搅拌，搅拌按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150的规定 进行。 拌好的混凝土拌和物置于钢板上，人工翻拌过程中加入液体 速凝剂，至少翻拌5次，使之均匀。尽快将拌制好的混凝士装入 试模中。从加入速凝剂到混凝十入模全部操作时间不应超过30s。 D.3.3试件的制备应满足以下要求。 混凝土试件的成型与养护方法按《水工混凝土试验规程》 DL/T5150的规定进行。试验混凝土试件成型时应立即抹面。 每个速凝剂样品试验时，需成型试验混凝土试件和基准混凝

混凝土试件的成型与养护方法按《水工混凝土试验规程》 DL/T5150的规定进行。试验混凝土试件成型时应立即抹面。 每个速凝剂样品试验时，需成型试验混凝土试件和基准混凝 土试件各1组，每组3个试件。

D.4.1混凝王立方体抗压强度按《水工混凝土试验规程》DL/T 5150的规定进行。

D.4.2：28d抗压强度比按下式计算（准确至1%）：

Nr.28=Rc.28/RD.28

(D.4.2) 17

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式中：N,28 混凝土28d抗压强度比（%）； 试验混凝土28d抗压强度（MPa）； Rn.28 基准混凝土28d抗压强度（MPa）。

式中： Nr,28 混凝王28d抗压强度比（%）； 试验混凝土28d抗压强度（MPa）； RD.28 基准混凝土28d抗压强度（MPa）。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合……的规定”或“应按执行”。

GB/T1345水泥细度检测方法筛析法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 GB/T8077 混凝士外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） DL/T 5150 水工混凝土试验规程 DL/T 5181 水电水利工程锚喷支护施工规范 JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机 质量 JC/T 723 水泥胶砂振动台 JC/T 726 水泥砂浆试模 JC/T 729 水泥净浆搅拌机

中华人民共和国电力行业标准

工混凝土用速凝 技术规范 DL/T 5778—2018 条文说明

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芯贝 2. 术语与符号 3 技术要求… 26 4试验方法 6 施工要求

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速凝剂是一种能够加快水泥或混凝土凝结和硬化速度的调凝 剂。自20世纪30年代开始生产和使用以来，速凝剂凭借其在凝 结时间短、早期强度高方面的显著特点，已成为喷射混凝土、挤 压边墙混凝土等快凝早强混凝土的重要组成材料之一，广泛应用 于水利、交通、采矿和部分抢修工程。 水电工程中边坡支护和地下洞室规模巨大、结构复杂，使用 了大量的喷射混凝土和速凝剂，速凝剂的品质检测主要依据电力 行业标准《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100一2014规定 或建材标准《喷射混凝土用速凝剂》JC477一2005进行。但是检 验合格的速凝剂产品应用于工程中时，原材料的适应性问题较大， 可能出现凝结时间不合格、抗压强度低等现象。一方面可能导致 送检样的配方不能够使用，另一方面可能导致正常使用的配方按 照规范抽检，却不能满足规范技术要求。这是由于随着喷射混凝 土施工技术的进步，传统的干喷法大部分已被湿喷法取代，速凝 剂产品也由粉状为主逐步变为液态为主，如非碱性液态速凝剂。 同时，水电水利工程所用混凝土原材料，具有当地取材、成分多 品质复杂等特点。因此，原有的试验方法难以完全满足使用要求。 水工喷射混凝土用速凝剂技术规范的制定参考国内外相关的 标准，同时吸收速凝剂在水电工程中的最新研究应用成果，全面 反映速凝剂在水电工程中的应用特点，以推动我国水电工程技术 水平的发展。

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2.1.1对用于水工混凝土中的速凝剂进行了明确定义，按产品形态 规定了粉状速凝剂与液体速凝剂，按照产品碱含量划分了碱性速 凝剂与非碱性速凝剂 2.1.4明确定义了“适应性”术语，表现为喷射混凝土采用不同 的水泥、骨料或减水剂等原材料时，速凝剂的掺量、混凝土的凝 结时间、强度及其发展差异很大

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3.0.1按照不同形态，分别规定了液体和粉状速凝剂的匀质性指标。

液体速凝剂密度的规定参照《混凝土外加剂》GB8076一2008 制定，对不同密度的速凝剂分别给出不同的密度控制范围。搜集国 内不同品种速凝剂产品，液体速凝剂密度的测试结果见表1。

表1液体速凝剂的密度结果统计

浙江DL/T57782018害人体健康。因此，需提出下限值要求。国内不同品种速凝剂产品的pH值测试结果见表2。表2：不同品种速凝剂的pH值结果统计品种编号pH值品种编号pH值FJ112.33粉状非碱性FW13.48FJ212.22YW1粉状碱性2.39FJ311.97YW22.07FJ412.19YW30.86YJ113.96YW42.96YJ214.32液体非碱性YW52.17YJ314.22YW63.02液体碱性YJ413.96YW72.73YJ513.57YW82.90YJ614.17YW90.88粉状速凝剂含水率指标的规定参照《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—2014、《喷射混凝土用速凝剂》JC477—2005制定。速凝剂氯离子含量的规定参照《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—2014制定。国内不同品种速凝剂产品的氯离子含量统计见表3。表3不同品种速凝剂的氯离子含量统计氯离子含量品种编号品种编号氯离子含量(%)(%)FJ10.055粉状非碱性FW10.081FJ20.056YW1粉状碱性0.030FJ30.117液体非碱性YW20.043FJ40.041YW30.02227

浙江DL/T5778—2018续表3氯离子含量氯离子含量品种编号品种编号(%)(%)YJ10.481YW40.012YJ20.018YW50.027YJ30.022YW60.003液体碱性液体非碱性YJ40.021YW70.004YJ50.014YW80.027YJ60.021YW90.024速凝剂碱含量的规定参照欧洲标准《欧洲喷射混凝土技术规范（European specification for sprayed concrete）》和我国标准《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100一2014等制定，明确了非碱性速凝剂的碱含量不大于1.0%。国内不同品种速凝剂产品的碱含量统计结果见表4。表4不同品种速凝剂的碱含量统计碱含量编号碱含量品种编号品种(%)(%)FJ17.95粉状非碱性FW10.50FJ211.47YW10.50粉状碱性FJ312.65YW20.05FJ410.17YW30.06YJ116.76YW40.04有限YJ214.55液体非碱性YW50.23YJ311.43YW60.14液体碱性YJ415.34YW70.40YJ516.19YW80.27YJ618.45YW90.23液体速凝剂产品在现场应用时，常在储存过程就发现有分层和结28

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表6掺非碱性速凝剂的水泥砂浆抗压强度试验结果

3.0.4本规范通过掺速凝剂混凝土的抗压强度试验，对速凝剂 与现场使用的水泥、粉煤灰和减水剂等原材料的适应性做出了规定。 速凝剂需要满足匀质性和品质指标的产品性能要求，还应在实

1速凝剂掺量对喷射混凝土抗压强度

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表9不同测试方法的速凝剂细度测试结果（%）

浙江DL/T5778一2018静置28d后，对于悬浮液型速凝剂，大部分液体呈现稳定的悬浮液状态，上部有少量上清液出现，Vu越小，说明悬浮液型液体速凝剂越稳定；对于溶液型速凝剂，大部分呈现稳定的溶液状态，底部出现少量结晶物，Vpre越小，说明溶液型液体速凝剂越稳定。现场实践表明，当Vup和Vpre小于5mL时，液体速凝剂在3个月有效期内，经轻微晃动，即可恢复均匀状态使用。表10不同品种液体速凝剂的分层量统计分层量品种编号分层量品种编号(%)(%)YJ11YW118YJ21YW20YJ39YW3液体非碱性1液体碱性YJ47YW41YJ52YW50YJ60YW6414.0.4对于掺速凝剂水泥净浆凝结时间的检测，《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—2014、《喷射混凝十用速凝剂》JC:477一2005均规定，试验净浆的检测水灰比为0.40；而《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346一2011规定，采用水泥标准稠度用水量进行水泥净浆凝结时间的测试，检测水灰比通常低于0.30。实际检测过程中，水灰比为0.40时，试验浆体流动度过大，均匀性不易控制，因此，本规范降低水灰比至0.35。同时，水灰B比降低后，本方法可以掺入减水剂调节浆体流动度，通过凝结时间的测定，用于检验工程中速凝剂与减水剂的适应性。掺入不同种类的速凝剂，水泥净浆凝结时间试验结果见表11。表中，除特别标注，碱性速凝剂掺量为4%，非碱性速凝剂掺量为 8%。35

DL/T57782018表11掺速凝剂的水泥净浆凝结时间试验结果凝结时间凝结时间(h: min)品种编号(h: min)品种编号初凝终凝初凝终凝粉状FJ12:087: 39FW1(7%)1: 233: 49非碱性粉状FJ21:446: 29YW11: 452:32碱性FJ30:55>13:00YW21:143:32FJ41:057:19YW30:481: 52YJ11:363:19YW43: 2410:23液体YJ23: 224:58YW51:523:45非碱性液体YJ33:278:20YW62:093:35碱性YJ44:5511:25YW72:144:36YJ52:004:20YW80: 421:26YJ61:109:04YW90:503:08收藏36

JLZJ-JY-GL-002-2020 北京市普通公路交通工程日常养护预算定额(试行)DL/T57782018

喷射混凝土有干喷和湿喷两种施工工艺。其中，干法施工 是除水之外的混凝土拌和物拌和均匀后，水在喷嘴处加入，这 种施工方法主要采用粉状速凝剂，该法发展较早，技术较为成 熟，设备投资少，可在露天边坡工程中使用；湿法施工是预拌 混凝土在喷出时在喷嘴处加入速凝剂，因此必须使用液体速凝 剂。湿喷法粉尘少、回弹量少，质量更稳定，在隧道和地下洞 室喷锚支护中，宜优先使用。湿喷法是喷射混凝土技术今后发 展的主要方向。人 6.0.2由于强碱性粉状速凝剂和碱性液体速凝剂含有相当数量 的碱金属离子，使用这两种速凝剂的混凝土往往后期强度发展 缓慢，相对于基准混凝土的强度损失可以达到15%以上，不宜 用于后期强度和耐久性要求较高的喷射混凝土。当喷射混凝土 的骨料具有碱活性时，使用这两种速凝剂会增加混凝土中的碱 含量，增加碱骨料反应发生的可能性。因此对碱含量由特殊要 求的喷射混凝土工程宜选用碱含量小于1%的非碱性速凝剂。 碱含量较低的速凝剂对喷射混凝土的后期强度影响较小，对混 凝土的各项耐久性指标影响较小，因此可以用于永久性的支护 和衬砌中。 6.0.3为确保速凝剂与水工喷射混凝土其他原材料的相容性，速 凝剂用于混凝土施工前应进行适应性试验。 6.0.5速凝剂的掺量与速凝剂品种和使用环境温度有关。一般粉

喷射混凝土有干喷和湿喷两种施工工艺。其中，干法施工 是除水之外的混凝土拌和物拌和均匀后，水在喷嘴处加入，这 种施工方法主要采用粉状速凝剂，该法发展较早，技术较为成 熟，设备投资少，可在露天边坡工程中使用；湿法施工是预拌 混凝土在喷出时在喷嘴处加入速凝剂，因此必须使用液体速凝 剂。湿喷法粉尘少、回弹量少，质量更稳定，在隧道和地下洞 室喷锚支护中，宜优先使用。湿喷法是喷射混凝土技术今后发 展的主要方向。

6.0.2由于强碱性粉状速凝剂和碱性液体速凝剂含有

的碱金属离子，使用这两种速凝剂的混凝土往往后期强度发展 缓慢，相对于基准混凝土的强度损失可以达到15%以上，不宜 用于后期强度和耐久性要求较高的喷射混凝土。当喷射混凝土 的骨料具有碱活性时，使用这两种速凝剂会增加混凝土中的碱 含量，增加碱骨料反应发生的可能性。因此对碱含量由特殊要 求的喷射混凝土工程宜选用碱含量小于1%的非碱性速凝剂。 碱含量较低的速凝剂对喷射混凝土的后期强度影响较小，对混 凝土的各项耐久性指标影响较小，因此可以用于永久性的支护 和衬砌中。 6.0.3为确保速凝剂与水工喷射混凝土其他原材料的相容性，速

6.0.5速凝剂的掺量与速凝剂品种和使用环境温度有关

状速凝剂掺量范围为水泥用量的2%～5%。液体速凝剂的掺量， 应在试验室确定的最佳掺量基础上，根据施工混凝士状态、施工

CJJ／T 276-2018 预弯预应力组合梁桥技术标准DL/T 5778 2018

损耗及施工时间进行调整，以确保混凝土均匀、密实。碱性液体 速凝剂掺量范围为3%～6%，非碱性液体速凝剂掺量范围为6%~ 10%。当温度较低时，应增加速凝剂的掺量。当速凝剂掺量过高 时，会导致混凝士强度的过度损失。