标准规范下载简介
GB16281-2010 火警受理系统标准在有关条文中没有特殊要求时，应保证试样的工作电压为额定工作电压，并在试验期间保 压稳定
试样在试验前均应进行外观检查，符合下述要求时方可进行试验： a） 表面无腐蚀、涂覆层剥落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤 b） 紧固部件无松动，控制机构应灵活； c） 文字符号和标志清晰； d）具有使用说明书
5.1.5试验样品（简称试样）
5.1.5.1火警受理信息系统
5.1.5.2火警调度机 2套火警调度机DB31 757-2020 工业气体空分单位产品能源消耗限额.pdf，并在试验前予以编号。 5.1.5.3火蓄数字录音录时装置 2套火警数字录音录时装置，并在试验前予以编号
5. 1. 5. 2 火管调度机
5. 1. 6 试验程序
5.2火警受理信息系统功能试验
5.2. 1 基本功能试验
5. 2. 1. 1耳的
5.2.2消防通信指挥中心火警受理信息系统功能试验
消防通信指挥中心火警受理信息系统功能试验
检查消防通信指挥中心使用的火警受理信息系统的基本功能。 5.2.2.2方法
检查消防通信指挥中心使用的火警受理信息系统的基本功能 5. 2. 2. 2 方法
5.2.2.2.6观察系统与消防站、火场终端及相关单位进行话音和/或数据通信的情况，并
5.2.2.2.8观察系统与城市消防远程监控系统进行数据通信的情况，并记录数据通信结果。
5.2.2.2.8观察系统与城市消防远程监控系统进行数据通信的情况，并记录数据通信结果。 5.2.2.2.9观察并记录系统接收、显示消防车辆的状态信息和位置信息的情况。 5.2.2.2.10观察系统将出动车辆数量和属性、行车路线或灾害地点地图（可选）等出动命令下达到相 应的消防站的操作，并记录操作结果。 5.2.2.2.11观察系统实时监视各消防站车库门和训练场的图像信息，并进行多用户安全操作和控制， 记录操作控制结果。
5.2.3消防站火警受理信息系统功能试验
5. 2. 3. 1且的
检查消防站使用的火警受理信息系统的基本功能。 5.2.3.2方法 5.2.3.2.1观察系统接收消防通信指挥中心的话音和/或数据信息的操作，并记录操作结果。 5.2.3.2.2观察系统自动接收消防通信指挥中心下达的出动命令并打印出车单的操作，并记录操作 结果。 5.2.3.2.3观察系统自动和/或手动启动相应的警灯、警铃等联动装置的操作，并记录操作结果。 5.2.3.2.4观察系统上报本站消防实力信息的情况，并记录结果。 5.2.4火警受理信息系统控制接口和/或通信接口功能试验
检查消防站使用的火管受理信息系统的基本功能。
检查火警受理信息系统控制接口和/或通信接口的基本功能。 5.2.4.2方法 根据4.2.2.4中列举控制接口和/或通信接口的协议，编制协议数据包，向该控制接口和/ 口发送数据，观察并记录数据接收结果
根据4.2.2.4中列举控制接口和/或通信接口的协议，编制协议数据包，向该控制接口和/或通信接 口发送数据，观察并记录数据接收结果
5.3火警调度机基本性能试验
5. 3. 1. 1且的
检查火警调度机主要部件的性能。 5.3.1.2方法 市.3.1.2.1检查并记录试样部件间接线的状况和标志情况。 5.3.1.2.2检查并记录试样的零部件紧固状况，检查按键、开关、按钮等控制部件的可靠性和灵活性。 5.3.1.2.3检查并记录试样的声压级。
5.3.2基本性能试验
检查火警调度机的基本性能。
GB162812010
5. 3. 2. 2方法
5.3.4火警座席性能试验
5.3.4火警座席性能试验
5. 3. 4. 1月的
检查火警调度机的火警座席性能。
5.3. 4. 2方法
5.3.4.2.5对容量大于40线（不含火警中继）的火警调度机，用某一座席召开（16方）单向广播会议， 并进行参加会议方的拆除和加入操作，观察并记录通话结果。 5.3.4.2.6分别将呼叫分配方式设置为4.3.3f)中1）～4)四种方式[座席容量小于4个时4)不做」。 进行火警、普通中继等呼入、应答和选择应答等操作，观察并记录试验结果。 5.3.4.2.7将火警调度机分别设置为4.3.3f)中2)～4)呼叫分配方式，分别进行火警呼人，不予应答， 观察并记录超时转移情况。 5.3.4.2.8将火警调度机设置为四个呼人列队，四个不同的中继和座席组，按不同中继被叫号呼入并 应答，观察并记录试验结果。
5.4火警数字录音录时装置基本性能试验
5. 4. 1. 1且的
检查火警数学录音录时装置主要部件的性能 . 4. 1. 2方法
检查火警数字录音录时装置主要部件的性能。 4.1.2方法 4.1.2.1检查并记录试样部件间接线的状况和标志情况。 4.1.2.2检查并记录试样的零部件紧固状况，检查按键、开关、按钮等控制部件的可靠性和灵活性 4.2其本性能试验
5.4.1.2.1检查并记录试样部件间接线的状况和标志情况 5.4.1.2.2检查并记录试样的零部件紧固状况，检查按键、开关、按钮等控制部件的可靠性和灵活性。
5. 4. 2 基本性能试验
5. 4. 2. 1目的
检查火警数字录音录时装置的基本性能，
5. 4. 2. 2 方法
GB162812010
5.5高温(运行)试验
检验试样在高温条件下使用的适应性
检验试样在高温条件下使用的适应性
5.5.2.1将试样放人高温试验箱中，使其处于正常监视状态。 5.5.2.2在温度23℃士5℃的条件下，以不大于0.5℃/min的升温速率，将温度升至55℃士2℃，在 此条件下保持2h。试验期间，观察并记录试样的工作状态。 5.5.2.3试验后，取出试样，在正常大气条件下放置1h。检查试样表面涂覆情况，并按5.3.2或5.4.2 要求对试样进行基本性能试验。
试验设备应符合GB16838一2005的有关规定。 低温（运行）试验
检验试样在低温条件下使用的适应性
5.6.2.1将试样放在低温试验箱中，使其处于正常监视状态。 5.6.2.2在温度15℃～20℃、相对湿度不大于70%的条件下保持1h，然后以不大于0.5℃/min的 降温速率，将温度降至一10℃士3℃，在此条件下保持2h（试样不应有结冰现象）。试验期间，观察并 记录试样的工作状态。 5.6.2.3试验后，取出试样，在正常大气条件下放置1h。检查试样表面涂覆情况，并按5.3.2或5.4.2 要求对试样进行基本性能试验
5. 6. 3试验设备
5.7恒定湿热(运行)试验
5.7.2.1将试样放在湿热试验箱中，使其处于正常监视状态。 5.7.2.2调节湿热试验箱，使试样在温度为40℃士2℃、相对湿度为93%士3%的条件下持续4d。试 验期间，观察并记录试样的工作状态。 5.7.2.3试验后，取出试样，在正常大气条件下放置1h。按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能 试验。
试验设备应符合GB16838一2005的有关规定。 5. 8 恒定湿热(耐久)试验
试验设备应符合GB16838一2005的有关规定
检验试样耐受高湿度环境的能力
GB162812010
B.2.1将试样放在湿热试验箱中。 8.2.2调节湿热试验箱，使试样在温度为40℃士2℃、相对湿度为93%士3%的条件下持续21d 3.2.3试验后，取出试样，在正常大气条件下放置1h。按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性
试验设备应符合GB16838一2005的有关规负
检验试样抗腐蚀的能力。
5.9.2.1将试样放入腐蚀试验箱中。
5.10振动（正弦）（运行）试验
检验试样长时间承受振动影响的能力。 5.10.2方法 5.10.2.1将试样固定在振动试验台上，使其处于正常监视状态。 5.10.2.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s²的加 速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行1次扫频循环。 5.10.2.3振动结束后.按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能试验
试验设备应符合GB16838一2005的规定，
检验试样对非经常性机械冲击的抗干拉
5.11.2.1将试样固定在冲击试验台上，使其处于正常监视状态。 5.11.2.2对质量为m(kg）的试样，当m≤4.75时，峰值加速度为（100一20m）×10m/s；当m>4.75 时，峰值加速度为0，脉冲时间为6mS。启动冲击试验台，对试样的6个方向进行冲击。 5.11.2.3试验后，按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能试验
5. 11.3试验设备
检验试样承受机械碰撞的适应性，
5.12.2试验方法 5.12.2.1将试样按正常的工作位置固定在碰撞试验台的水平安装板上，使其处于正常监视状态。试 样在试验前应至少通电15min。 5.12.2.2调整碰撞试验设备，使锤头碰撞面的中心能够从水平方向碰撞试样，并对准使试样最易遭受 破坏的部位。然后以1.500m/s士0.125m/s的锤头速度、1.9J士0.1J的碰撞动能碰撞试样1次。试 验期间，观察并记录试样的工作状态。 5.12.2.3试验后按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能试验
5. 12. 2 试验方法
试验设备应符合GB1683
试验设备应符合GB16838一2005的规定。 3振动(正弦)(耐久)试验
5. 13 振动(正弦)(耐久)试验
5.13.2.1将试样固定在振动试验台上。 5.13.2.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以4.905m/s²的加 速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行20次扫频循环。 5.13.2.3试验后，按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能试验
试验设备应符合GB16838一2005的规定
5.14射频电磁场辐射抗扰度试验
5.14.2.1将试样安放在不导电支座上，接通电源，使试样处于正常监视状态15min。 5.14.2.2按GB16838一2005中的要求，对试样施加表5所示条件的电磁干扰。 5.14.2.3干扰期间，观察并记录试样工作状态。 5.14.2.4干扰环境结束后，按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能试验
5.14.2.1将试样安放在不导电支座上，接通电源，使试样处于正常监视状态15min。
.15射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
检验试样在来自射频发射机产生的电磁骚扰环境下工作的适应性。 5.15.2方法
5.15.2方法 5.15.2.1将试样安放在绝缘台上，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持15min。 5.15.2.2按GB16838一2005中的要求，对试样施加表5所示条件的电磁干扰。 5.15.2.3干扰期间，观察并记录试样工作状态。 5.15.2.4干扰结束后按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能试验。
5. 15.3试验设备
试验设备应满足GB16838一2005的规定
5.16静电放电抗扰度试验
GB162812010
检验试样对带静电人员、物体造成的静电放电的适应性。 5.16.2方法 5.16.2.1将试样放在距接地参考平面0.8m的支架上。接通电源，使试样处于正常监视状态，保持 15min。 5.16.2.2 对绝缘体外壳的试样，实施空气放电；对导体外壳的试样，实施接触放电。 5.16.2.3 按GB16838一2005中的要求，对试样施加表5所示条件的电磁干扰。 5.16.2.4干扰期间，观察并记录试样的工作状态。 5.16.2.5干扰结束后，按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能试验。
5. 16.3试验设备
试验设备应满足GB16838一2005的规定。
检验试样抗电快速瞬变脉冲群于扰的能力
5.17.2.1将试样安放在绝缘台上，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持15min 5.17.2.2按GB16838一2005中的要求，对试样施加表5所示条件的电磁干扰。 5.17.2.3干扰期间，观察并记录试样工作状态。 5.17.2.4干扰结束后.按5.3.2或5.4.2要求对试样进行基本性能试验
5. 17.3试验设备
验设备应满足GB16838—2005的有关要求。
5.18浪涌（冲击）抗扰度试验
检验试样对附近闪电或供电系统的电源切换及低电压网络、包括大容性负载切换等产生的电压 电浪涌）干扰的适应性，
5.18.2.1将试样安放在绝缘台上，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持15min
5. 18.3试验设备
试验设备应满足GB16838一2005的有关要求，
备应满足GB16838一2005的有关要求
企业在产品出厂前应对组成火警受理系统的各类设备进行外观检查，并进行基本性能试验。
企业在产品出厂前应对组成火警受理系统的各类设备进行外观检查，并进行基本性能试验。 6.2型式检验 6.2.1型式检验项目为第5章规定的内容。在出厂检验合格的产品中抽取检验样品。 6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产 性能或正式投产满4年；
c）产品停产一年以上GTCC-044-2018 铁道货车轴承油封-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大： e）发生重大质量事故。 6.2.3检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定
c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大： e）发生重大质量事故。 6.2.3检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定。
组成火警受理系统的各类设备均应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容： 制造商名称、地址； b) 产品名称、型号； c 产品主要技术参数； 制造日期及产品编号； 热信标准
组成火警受理系统的各类设备均应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容： 制造商名称、地址； 产品名称、型号； c 产品主要技术参数； 制造日期及产品编号； i
2质量检验及合格评定标志
组成火警受理系统的各类设备均应有质量检验合格标志。
GB／T 13747.10-2022 锆及锆合金化学分析方法 第10部分：钨含量的测定 硫氰酸盐分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdf组成火警受理系统的各类设备均应有质量检验合格标志。