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GB16806-2006 消防联动控制系统

在不通电的情况下，将试样暨于试验箱内。 5.25.2.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%～95%（先调节温度，当温度达到稳定后再 加湿），连续保持21d。 5.25.2.3取出试样，在正常大气条件下，恢复12h后，检查试样表面涂覆情况，并接通试样电源，进行 基本性能试验。

加湿），连续保持21d

5. 25. 4 试验设备

试验设备应符合GB16838的要求。

CJJ／T 281-2018 桥梁悬臂浇筑施工技术标准5.26振动（正弦）（运行）试验

检验组成消防联动控制系统备类设备承受振动影响的能力。

5. 26. 2 试验方法

5.26.2.1将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用像其使用时一样（重力影响可忽略时 除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。 5.26.2.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s²的加 速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行1次扫频循环，期间观察并记录试样的工作状态。 5.26.2.3试验后，立即检查试样外观及紧固部位，并进行基本性能试验

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，基本性能 应与试验前的基本性能保持一致。

试验设备（振动台及夹具）应符合GB16838的要求。 5.27振动（正弦）（耐久）试验

5. 27.2 试验方法

5.27.2.1将试样按正常安装方式刚性安装（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放于 任何高度，试验期间试样不通电。 5.27.2.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的赖率循环范围内，以4.905m/s²的加 速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行20次扫频循环。

试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动

后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象 式验设备 设备（振动台及夹具）应符合GB16838的要求。

试验设备（振动台及夹具）应符合GB16838的要求。

5.28.2.2对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J士0.04的碰 撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响。 试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，进行基本性能试验。

5.28.2.1按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源，使其处于正常监

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样不应有机损伤和紧固部位松动现象，基本性 试验前的基本性能保持一致，

试验设备应符合GB16838的要求

5. 29.2试验方法

5.29.2.2冲击结束后，立即检查试样外观及紧固部位，并进行基本性能试验。

试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，基本性能应与试验前的基本性能保持 5.29.4试验设备

试验设备应满足GB16838的要求

金消火栓按钮在消火栓滑水时工作的适应性

5.30.2.1将试样按制造商的规定安装于试验箱内，按规定使试样处于正常监视状态，然后后动试样 使系统处于启动工作状态。 5.30.2.2按GB16838中规定的雨淋试验方法对试样施加雨淋试验，期间观察并记录试样及其监控 设备的状态。

a）雨淋试验期间，试样及其监控设备的状态不应发生变化； b）复位后，试样不应发出启动信号、回答信号、故障信号；

试验设备应满足GB16838的规定。

5.31高温（运行试验

检验消火栓按钮在高湿条件下工作的适应

5. 31.2 试验方法

5.31.2.1将试样放入试验箱内，按制造商的规定使试样处于正常监视状态。在正常大气条件下保持 1h，然后以不大于1℃/min的升温速率，使试验箱内温度升至55℃土2℃，在此条件下稳定16h，观察 并记录试样状态。在稳定期间最后30min内，启动试样（具有测试手段的试样通过测试手段模拟启 动）。 5.31.2.2关断监控设备，取出试样，在正常大气条件下恢复1h以上。然后复位试样，按5.12.1的颊 定进行动作性能试验。

a）高温环境期间，除启动外，试样不应发出启动信号、回答信号、故障信号； b） 试样启动后，应发出启动信号，点亮启动确认灯，接收回答信号，点亮回答确认灯； c 复位后，试样不应发出启动信号、回答信号、故障信号； d）动作性能试验结果应满足5.12.1.3的要求。

试验设备应满足GB16838的规定，

试验设备应满足GB16838的规定，

32 交变湿热(运行)试验

5. 32. 2试验方法

5.32.2.1将试样放人试验箱内，按制造商的规定使试样处于正常监视状态。 5.32.2.2按GB16838中相应条款规定的试验方法，对试样进行高温温度为40℃士2℃、2个循环周 期的交变湿热（运行）试验。期间观察并记录试样状态。 5.32.2.3关断电源和监视设备，取出试样，在正常大气条件下恢复1h以上。然后按5.12.1的规定 进行动作性能试验

a）湿热环境期间，试样不应发出启动信号、回答信号、故障信号； b）动作性能试验结果应满足5.12.1.3的要求：

5.32. 4 试验设备

5.33SO,腐蚀（耐久）试验

样能处于正常监视状态，然后按5.12.1的规定进行动作性能试验。

a）腐蚀环境后，接通电源 回合信号、股障信号

5.33.4 试验设备

试验设备应满足GB16838.的规定。

制造商在产品出厂前应对消防联 杀要求进行检查： 并至少进行下述 式验项目的检验： a）基本性能试验； b) 绝缘电阻试验； c 泄漏电流试验或电气强度试验。 制造商应规定抽样方法、检验和判定规则。

6.2.1型式检验项目为本标准第5章规定的试验项目。在出厂检验合格的产品中抽取检验样品。 6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型； b 正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产品 性能或正式投产满5年；

6.2.1型式检验项目为本标准第5章规定的试验项目。在出厂检验合格的产品中抽取检验样品。 6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型； b） 正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产品 性能或正式投产满5年； 产品停产一年以上，恢复生产； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大； e） 发生重大质量事故。 2.3按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定，

消防联动控制系统各类设备应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容： a）产品名称； b）产品型号； y 制造商名称或商标； d)产地； e）制造日期及产品编号； 本标准标准号。

消防联动控制系统各类设备 a）产品名称； b）产品型号； ） 制造商名称或商标； d）产地； e）制造日期及产品编号 f）本标准标准号。

联动控制系统各类设备应有质量检验合格标志。

1.2试验样品及试验程

试验前，制造商应提供每种规格电池10支作为试验样品，并由检测人员随机编号（1*～10 2.2试验程序

A. 2. 2 试验程序

表 A. 1 试验程序

A.3.1电池外观及结构试验

A. 3. 1. 1且的

A. 3. 1. 2 试验方法

3.1.2.1用游标卡尺检测电池外形尺寸、端子外形尺寸是否符合制造商提供的标称尺寸。 .1.2.2用电压表测量电池两极极性是否与极性标志一致。 3.1.2.3检查电池的外观。

A. 3. 1. 3要求

a）电池外形尺寸、端子外形尺寸是应符合制造商提供的标称尺寸； b）电池两极极性应与极性标志一致且正负极端子便于用螺栓连接： c）电池外观应规整，不应有裂纹、变型及爬碱、漏液等现象

A.3.2电压一致性试验

A, 3. 2. 1 且的

A 3. 2. 1目的

检查电池组完全充电后电池电压的一致性。

检查电池组完全充电后电池电压的一致性。

A,3.2.2试验方法

将编号为1#～6*的电池串联成电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，然后开 暴持24h。测量每节电池的开路电压

开路电压的最大与最小电压差值不应大于表A.2

A.3.3电池容量试验

A 3.3.2 试验方法

将编号为1～3*的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。将1#～2*电池在25 C的环境下静置12h，以0.5C2A恒流放电至电池终止电压为1.8V，测量放电时间。将3*电 10℃士3℃的环境下静置12h，然后以0.5C2A恒流放电至电池终止电压为1.8V，测量放电时i

常温条件下电池的放电时间应不小于90min。低温条件下电池的放电时间应不小于50min。 4容量保存性能试验

A.3.4容量保存性能试验

3.4容量保存性能试马

A. 3. 4. 1目的

检测电池容量的保存性能。

险测电池容量的保存性能

将7*电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，以0.5C2oA恒流放电至电池终止 .8V，测量放电时间，计算电池容量并用Ca表示。然后再依据制造商规定的充电条件对电池3 8h，将电池65℃士3℃的环境下静置11d，以0.5C2。A恒流放电至电池终止电压1.8V，测量放申 可，计算电池容量并用CI表示。

Cr与Ca的比值应不小于0.6。

3.5循环充放电性能过

A. 3. 5. 1目的

检测电池在循环充放电条件下的容量保存性能

A. 3. 5.2 试验方法

取8#~10#电池串联为电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，在大气环境下静置 12h，以0.5C2oA恒流放电至电池终止电压1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用C表示。以 0.1C2oA恒流充电48h，在大气环境下静置12h，以0.5C2.A恒流放电至电池终止电压1.8V测量放电 时间，计算电池容量并用C，表示，依次类推循环10次。

其中C～C。中的最小值不得低于标称容量的90%。

A.3.6过放电性能试验

A. 3. 6. 1且的

A.3. 6.2 试验方法

将4*电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，以0.5C2A恒流放电至电池终止电压为 1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用Ca表示。继续以0.02C2A恒流放电至电池终止电压为1V。 将电池正负级用1α、200W的电阻连接并保持24h，然后以开路状态保持7d。再以0.1CzoA恒流充 电48h，以0.5C2A恒流放电至电池终止电压为1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用Cr表示。

A. 3. 6. 3要求

容量保存性能Cr与Ca的比值不应小

量保存性能Cr与Ca的比值不应小于0.9

A.3.7最大放电电流试验

A. 3. 7. 1且的

检验电池承受大电流放电的性能。

A.3. 7.2 试验方法

A. 3. 7. 3要求

a）电池外观应无显著变形，极柱无熔断痕迹； b）常温条件下的电池放电后电压不应小于1.83V，低温条件下的电池放电后电压不应小 1.67V。

A.3.8密闭反应效率试验

A. 3. 8. 1目的

检验电池的密闭反应效率。 A.3.8.2试验方法 A.3.8.2.1将6#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。然后以0.01C2oA的恒流充电 96h，安装排放气体收集装置，以0.005C2。A的恒流充电24h，然后保持电池充电并收集1h的排放 气体。 A.3.8.2.2按照下列公式计算气体排放量，其中V代表气体排放量，单位mL/A·h；P代表当前的大 气压，单位kPa；P。代表标准大气压，单位kPa;t代表当前温度，单位℃；u代表收集的气体量，单位mL； Q代表收集气体期间的充电量，单位A·h。

检验电池的密闭反应效率。

A. 3. 8.3要求

密闭反应效率值不应小于95%

密闭反应效率？值不应小于95%

A.3.9防爆性能试验

检验电池的防爆性能，

A. 3. 9. 2 试验方法

将编号为1*电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。在以0.05C2A的恒流充电1h， 充电状态。在电池排气孔上方2mm处放置一个1A的保险丝，用24V直流电源熔断保险丝，重 次。期间观察电池外观是否有破裂，端子是否有酸化痕迹，

A.3.10防沫性能试验

A. 3. 10. 1且的

A 3. 10. 2 试验方法

A.3.10.2试验方法

A.3. 10. 3要求

GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则A.3. 11耐冲击性能试验

A.3.11耐冲击性能试

A. 3. 11. 1 且的

检验电池的耐冲击性能

A. 3. 11.2 试验方法

将编号为3*电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，测量电池开路电压和内阻。使电 20cm的高度自由下落3次，观察电池外观变化并测量电池开路电压和内阻，

将编号为3*电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h， 电池开路电压利内阻。 cm的高度自由下落3次DB21／T 3178-2019 公路工程混凝土抗氯离子渗透性无损检测技术规程（PERMIT离子迁移方法），观察电池外观变化并测量电池开路电压和内阻。 1.3要求 电池不应产生漏液现象，电池极柱不应有断裂现象：试样开路电压和内阻的变化值不应大于10

A. 3. 11.3 要求