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GB16808-2008 可燃气体报警控制器5.5屏蔽功能试验（选择性试验）
5.5屏蔽功能试验（选择性试验）
GTCC-089-2018 列车尾部安全防护装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则试样的屏蔽功能应满足4.1.5的要求。
5.5.3.1将试样处于正常监视状态，手动操作试样的屏蔽功能，对可燃气体探测器分别进行 和回路屏蔽，观察并记录试样屏蔽指示灯（器）启动情况、屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及厂 示和手动查询情况。
和回路屏蔽，观察并记录试样屏蔽指示灯（器）启动情况、屏蔽完成并启动屏蔽指示的时间及屏蔽信息显 示和手动查询情况， 5.5.3.2操作处于屏蔽状态试样的手动复位机构，观察并记录试样显示情况 5.5.3.3手动操作试样屏蔽解除功能，分别解除所有屏蔽操作，观察并记录试样显示情况
5.5.3.2操作处于屏蔽状态试样的手动复位机构，观察并记录试样显示情况， 5.5.3.3手动操作试样屏蔽解除功能，分别解除所有屏蔽操作，观察并记录试样显示情况
试样的自检功能应满足4.1.6的要求
及输出接点动作情况；对 能自动停止自检功能的试样，在自检期间，使任 非自检回路处于可燃气体报警状态，观察并记录试样可燃气体报警显示情况。 检功能，观察并记录所有指示灯（器）和显示器的指示情况
检验控制器对交流电网供电电压波动和负载变化的适应能力以及电源的容量 5.7.2要求 试样的电源功能应满足4.1.7的要求
并记录试样主、备电源的转换、状态的 流保护情况
5. 7. 3. 2主电源试验
7.3.2王电源试验 7.3.2.1将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载。 7.3.2.2按4.1.7.2a）、b)的要求，使试样处于可燃气体报警状态4h，观察并记录试样工作情 使试样恢复到正常监视状态，按5.3~5.6的规定进行功能试验。
.7.3.3备用电源试验
5.7.3.3.1将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载。将试样的备用电源放 电至终止电压，再对其进行24h充电。 5.7.3.3.2关闭试样主电源，1h后观察并记录试样的状态， 5.7.3.3.3按接4.1.7.3a）、b)的要求，使试样处于可燃气体报警状态30min，观察并记录试样工作情 况，然后使试样恢复到正常监视状态，按5.3～5.6的规定进行功能试验，
试样有绝缘要求的外部带电端子与机壳间的绝缘电阻值应不小于20MQ；试样的电源输入端与机 壳间的绝缘电阻值应不小于50MQ。
通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V士50V直流电压，持续60s士5s后，测 量其绝缘电阻值： a）有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间； b）电源插头（或电源接线端子）与机壳之间（主电源开关置于接通位置，但电源插头不接入 电网）。
试样的电源插头与机壳间应能耐受频率为 Hz，有效值电压为1250V的交流电压历时1m 气强度试验，试验期间试样不应发生击穿现象，试验后其性能应满足4.1.34.1.6的要求。
试验前，将试样的接地保护元件拆除。通过试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率，对试 源线与机壳间施加50Hz，1250V的试验电压。持续60S土5S，观察并记录试验中所发生的理 验后，以100V/s～500V/s的降压速率使电压降至低于额定电压值后，方可断电。接通试样电
5.3～5.6的规定进行功能试验。
5.10射频电磁场辐射抗扰度试验
检验控制器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。
检验控制器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性
5. 10. 2 要求
GB168082008
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求， 差应满足表1的要求。
5.10.3.1将试样按GB16838规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态。 5.10.3.2按GB16838规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并 记录试样状态。试验后，按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通 人浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况
5.11射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
检验控制器对射频场感应的传导骚扰的适应性
5. 11. 2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示 应满足表1的要求，
5.11.3.1将试样按GB16838规定进行试验配置，使试样处于正常监视状态。 5.11.3.2按GB16838规定的试验方法对试样施加表5所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并 记录试样状态。试验后，按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通 人浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况
5. 11. 4试验设备
试验设备应满足GB16838的规定。
试验设备应满足GB16838的规定。
5.12静电放电抗扰度试验 5.12.1目的 检验控制器对带静电人员、物体接触造成的静电放电的适应性， 5. 12. 2 要求
5.12静电放电抗扰度试验
GB 168082008
差应满足表1的要求。
5.12.3.1将试样按GB16838规定进行试验布置，使试样处于正常监视状态。 5.12.3.2按GB16838规定的试验方法对试样及耦合板施加表6所示条件的电磁干扰试验。试验期 间观察并记录试样状态。试验后，按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体 探测器通入浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况
试验设备应满足GB16838的规定。
试验设备应满足GB16838的规定。
快速瞬变脉冲群抗扰度让
检验控制器抗电快速照变脉冲群干扰的能力
检验控制器抗电快速变脉冲群于扰的能力
13.3.1将试样按GB16838规定进行试验配置，使其处于正常监视状态。 13.3.2按GB16838规定的试验方法对试样施加表7所示条件的电磁干扰试验。试验期间观 录试样状态。试验后，按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测 浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况
5.13.4试验设备
试验设备应满足GB16838的规定。
试验设备应满足GB16838的规定
4浪涌（冲击）抗扰度试
检验控制器对附近闪电或供电系统的电源切换及低电压网络、包括大容性负载切换等产生的电压 瞬变（电浪涌）干扰的适应性。
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示 应满足表1的要求
5.14.3.1将试样按GB16838 5.14.3.2按GB16838规定的试验方法对试样施加表8所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并 记录试样状态。试验后，按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通 人浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况
试验设备应满足GB16838的规定，
检验控制器抗电源瞬变干扰的能力。
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后， 试样性能应满足4.1.3~4.1.6的要求，其显示 应满足表1的要求
5.15.3.1按正常监视状态要求，连接试样到电源瞬变试验装置上，使其处于正常监视状态。 5.15.3.2开启试验装置，使试样主电源按“通电（9s）～断电（1s）”的固定程序连续通断500次，试验 期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只 可燃气体探测器通人浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况，
6电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
检验控制器在电压暂降、短时中断和电压变化（如主配电网络上，由于负载切换和保护 等）情况下的抗干扰能力
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误 差应满足表1的要求，
5.16.3.1按正常监视状态要求，连接试样到主电压暂降和中断试验装置上，使其处于正常监视状态。 5.16.3.2使主电压下滑至40%，持续20ms，重复进行10次；再将使主电压下滑至0V，持续10ms； 重复进行10次。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按5.3～5.6的规定进行功能试验，并 对其所配接的任一只可燃气体探测器通人浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示 情况。
试验设备应满足GB16838的相关规定。 5.17低温（运行）试验
试验设备应满足GB16838的相关规定。
5.17低温（运行）试验
检验控制器在低温条件下工作的适应性，
5. 17. 2 要求
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样无破坏涂覆和腐蚀现象，其性能应满足4.1 1.6的要求，其显示值误差应满足表9的要求。
5.17.3.1试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后使试样处于正常监视状态。 5.17.3.2调节试验箱温度，使其在20℃士2℃温度下保持30min士5min，然后，以不大于1℃/min 的速率降温至0℃士3℃。 5.17.3.3在0℃士3℃温度下，保持16h后，立即按5.3～5.6的规定进行功能试验。 5.17.3.4调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率升温至20℃士2℃，并保持30min士 5min。 5.17.3.5取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并按5.3～5.6的 规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通人浓度为50%显示范围的可燃气体，观 察并记录试样的显示情况
试验设备应符合GB16838的相关规定。 5.18恒定湿热（运行）试验
试验设备应符合GB16838的相关规定。
检验控制器在相对湿度高（无凝露）的环境下正常工作的能力。 5.18.2要求 试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样无破坏涂覆和腐蚀现象，其性能应满 4.1.6的要求，其显示值误差应满足表9的要求。
5.18.3.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%～95%（先调节温度，当温度达到稳定后 再加湿），连续保持4d后，立即按5.3～5.6的规定进行功能试验。 5.18.3.3取出试样，在正常大气条件下，处于正常监视状态1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并 按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通人浓度为50%显示范围 的可燃气体，观察并记录试样的显示情况。
试验设备应符合GB16838的相关规定。
检验控制器承受振动影响的能力。
检验控制器承受振动影响的能力
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现参 满足4.1.3~4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。 5.19.3方法
足4.1.3~4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。 19.3方法 19.3.1将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用像其使用时一样（重力影响可忽
除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。 5.19.3.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s²的加 速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行1次扫频循环。 5.19.3.3试验后，立即检查试样外观及紧固部位，并按5.3～5.6的规定进行功能试验，并对其所配接 的任一只可燃气体探测器通入浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况
检验控制器长时间承受振动影响的能
检验控制器长时间承受振动影响的能力
试验期间，试样应保持在该 象，其性能应满足4.1.3～4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。 5.20.3方法 5.20.3.1将试样按正常安装方式刚性安装（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放于 任何高度，试验期间试样不通电。 5.20.3.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以4.905m/s²的加 速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行20次扫频循环。 5.20.3.3试验后，立即检查试样外观及紧固部位，然后使试样处于正常工作状态，按5.3～5.6的规定 进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测器通入浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并 记录试样的显示情况。
试验设备（振动台及夹具)应符合GB16838的规定 5. 21 碰撞试验
试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象 满足4.1.3~4.1.6的要求，其显示值误差应满足表1的要求。 21注
5.21.3.1将试样处于正常监视状态。
撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在 认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。试验期间， 观察并记录试样的工作状态；试验后，按5.3～5.6进行功能试验，并对其所配接的任一只可燃气体探测 器通人浓度为50%显示范围的可燃气体，观察并记录试样的显示情况
JGJ／T 448-2018 建筑工程设计信息模型制图标准企业在产品出厂前应对控制器进行下述试验项目的检验： a）主要部（器）件检查； b）可燃气体浓度显示功能试验；
c）可燃气体报警功能试验； 故障报警功能试验； e) 屏蔽功能试验； f 自检功能试验； g）绝缘电阻试验； h）电气强度试验。 每台控制器在出厂前均应进行上述试验。以组件形式出厂的控制器，应配接相关部分组成整机，进 行上述试验。其中任一项不合格，则判定该产品不合格。
6.2.1型式检验项目为5.1.7、5.2～5.21的规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中 抽取。
a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型； 正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产品 性能或正式投产满5年； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大； e）发生重大质量事故。 .2.3检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定7
每台控制器均应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容： a）产品名称； b） 执行标准代号； c） 制造商名称或商标； d）产品型号； e）接线柱标注； f）制造日期、产品编号、产地
每台控制器均应有质量检验合格标志，
DB14／T 712-2018 高速公路施工驻地、场站、工地试验室建设指南每台控制器均应有质量检验合格标志。