标准规范下载简介
GB17945-2010 消防应急和疏散指示系统D.2试验样品及试验程序
D. 2. 1 试验样品
GB 17945=2010
用于系统的密封镍、氢镍可充单只蓄电池的要
GB／T51435-2021 农村生活垃圾收运和处理技术标准及条文说明.pdfD. 2. 2 试验程序
D.2. 2 试验程序
试验程序见表 D.1。
D.3.1外观及结构试验
D. 3. 1. 1且的
检查电池外观、内部结构是否满足要求。 D.3.1.2试验步骤 D.3.1.2.1用游标卡尺检测电池外形尺寸是否符合电池的标称尺寸。 D.3.1.2.2检查电池外观及标识
D. 3. 1. 2 试验步骤
D. 3. 1.3试验结果
D.3.1.3.1外形尺寸符合标称规定的要求。 D.3.1.3.2电池外观应规整，无破损、变形、腐蚀等现象。 D.3.1.3.3电池标识应清晰，标识应包括制造厂名、种类、型号、额定容量、标称电压、制造年和月。
D 3. 2. 1目的
检查电池容量与标称容量是否一致。
检查电池容量与标称容量是否一致。
D. 3. 2. 2 试验步骤
将编号为1#～8#的八只电池在20℃士5℃温度条件下 下，以0.2CsA恒流放电至标称电压 %，然后以0.1CsA恒流充电16h，静置1h后，以0.2CsA的电流恒流放电至标称电压的80%
GB 179452010
查放电时间。若该试验第一次结果出现放电时间小于4h45min，可再连续进行3次循环，循环后放电 时间应不小于4h45min
D. 3. 2. 3试验结果
D.3.2.3.1正常环境下电池实际容量不应低于标称容量的95%。
D.3.2.3.1正常环境下电池实际容量不应低于标称容量的95%。
D.3.3过充电性能试验
D. 3. 3. 1且的
检测电池在长期浮充电条件下正常工作的能力
D. 3. 3. 2 试验步骤
取1*、2*电池在20℃士5℃温度条件下，以0.1CsA电流恒流充电28d，以0.2CsA恒流放电至 标称电压的80%，检查放电时间和电池是否有爬碱、漏液、严重变形、爆裂等现象
D.3.3.3试验结果
电池放电时间不应小于4h，且电池无爬碱、蒲液、严重变形、爆裂等现象。 3 4低温在放由性能试险
D.3.4低温充放电性能试
D. 3. 4. 1且的
检测电池在系统实际使用过程中的低温条件下的充放电性能。 D.3.4.2试验步骤 取3*、4#电池在0℃土2℃条件下搁置8h，然后在相同条件下以0.1CsA电流恒流充电14h，以 0.2CsA恒流放电至标称电压的80%，检查电池放电时间和是否有爬碱、漏液、严重变形、爆裂等现象。
D.3.4.3试验结果
D. 3. 5. 1且的
D. 3. 5. 2 试验步聚
3、4#电池经过低温充放电性能试验 电池恢复到室温，然后以0.2CsA恒流放电至标称电 压的80%。再按表D.2进行七个充 电时间要求
表D.2高温充放电性能试验
D.3.6电池循环寿命试验
D. 3. 6. 1且的
检验电池在循环使用过程中的工作次数。
D.3.6.2试验步骤
取5#、6*电池按表D.3温度在20℃士5℃条件下进行循环寿命试验，在进行循环寿命测试之
GB 17945=2010
电池应以0.2CsA放电至标称电压的80%。充放电应按表D.3规定的条件下始终以恒定电流进行。 测试过程中应采取预防措施，防止电池壳体温度超过30℃
表D.3电池组循环寿命试验
注：如果电压降室标称电压的80%，放电停止
D.3.6.3试验结果
电池按表D.3进行循环充放电试验，经50次循环后，放电时间不应小于3
D.3. 7恢复性能试验
检查电池放完电后的充电恢复性能及电池的耐存放性能。 D. 3. 7. 2 试验步骤
将编号为7*～8*电池温度在20℃土5℃条件下，按表D.4进行试
D.3.7.3试验结果
3.7.3.1电池按表D.4进行试验后，第五步放电时间应不小于3h，若结果第五步出现放电时间 3h，可再连续进行5次循环，循环后放电时间应不小于3h。 3.7.3.2试验过程中，电池应无爬碱、漏液、严重变形、爆裂等现象
GB 179452010
本附录规定了用于系统的小型、中型、大型阀控密封式铅酸蓄电池组（以下简称电池组）的要求及试 验步骤。其中小型阀控密封式铅酸蓄电池（以下称小密电池）通常指容量在24Ah以下的铅酸蓄电池， 中型阀控密封式铅酸蓄电池（以下称中密电池）通常指容量为24Ah及24Ah以上的铅酸蓄电池，大型 阀控密封式铅酸蓄电池（以下称大密电池）通常指电压固定为2V的铅酸蓄电池
E.2试验样品及试验程序
E. 2. 1 试验样品
试验前，制造商应提供每种规格电池六支作为试验样品，并由检测人员随机编号（1#～6） .2试验程序
E. 2. 2 试验程序
E.3.1电池外观及结构试验
E. 3. 1. 1且的
检查电池外观、内部结构是否满足要求
检查电池外观、内部结构是否满足要求
E. 3. 1.2试验步骤
E.3.1.2.1用游标卡尺检测电池外形尺寸、端子外形尺寸是否符合制造商提供的标称尺寸。 E.3.1.2.2用电压表测量电池两极极性是否与极性标志一致。
E.3.1.2.1用游标卡尺检测电池外形尺寸、端子外形尺寸是否符合制造商提供的标称
E.3.1.2.3检查电池的外观
E. 3. 1.3试验结果
E.3.1.3.1电池外形尺寸、端子外形尺寸应符合制造商提供的标称尺寸。
3.1.3.1电池外形尺寸、端子外形尺寸应符合制造商提供的标称尺寸。 3.1.3.2电池两极极性应与极性标志一致且正负极端子便于用螺栓连接。 3.1.3.3电池外观应规整，不应有裂纹、变形及爬碱、漏液等现象。
E.3.2电压一致性试验
E. 3. 2. 1且的
电池组完全充电后电池电压的一致性
E. 3. 2. 2 试验步骤
GB 17945=2010
将编号为1*～6*的电池审联成电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，然后开路 保持24h。测量每节电池的开路电压
E3. 2. 3试验结果
电池开路电压的最大与最小电压差值不应大于表E.2的规定。
E.2电池开路电压的最大与最小电压差值
E.3.3电池容 试验
检查电池在常温条件下和低温条件下的容量与标称容量是否一致。
检查电池在常温条件下和低温条件下的容量与标称容量是否一致 E. 3. 3. 2试验步骤
E.3.3.2.1小密电池
将编号为1#3#的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，将电池在25℃士3℃的环 境下静置12h，以0.05C20A恒流放电至电池终止电压为1.75V/单体，测量放电时间，用放电电流乘 以放电时间为电池实际容量。循环上述试验三次。将3在一10℃士3℃的环境下静置24h，以 0.05C20A恒流放电至电池终止电压为1.75V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池 实际容量，
E.3.3.2.2中密、大密电池
将编号为1*～3*的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。将电池在25℃土3℃的 环境下静置12h，以0.1C2oA恒流放电至电池终止电压为1.80V/单体，测量放电时间，用放电电流乘 以放电时间为电池实际容量。循环上述试验三次。将3#在一10℃土3℃的环境下静置24h，以 0.1C2oA恒流放电至电池终止电压为1.80V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实 际容量，
E.3.3.3试验结果
E.3.4冲击放电试验
E. 3. 4. 1且的
检测电池耐冲击放电的性能，
检测电池耐冲击放电的性能
E.3.4.2试验步骤
将3*电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，将电池在25℃士3℃的环境下静置12
GB 179452010
对大密电池组（12V，2VX6只)以0.1C2oA恒流放电1h，然后在放电电流上叠加0.8C20A冲击放电 0.5s:对中密、小密电池以0.2 CmA恒流放电1 h,然后在放电电流上叠加2.2 CmA冲击放电0.5S.
E. 3. 4. 3试验结果
大密电池组冲击放电时端电压不应低于11.65V，中密、小密电池冲击放电时端电压不应低 94V/单体。
E.3.5循环充放电性能试验
E. 3. 5. 1且的
检测电池在循环充放电条件下的容量保存性能
E.3.5.2试验步骤
取4#～6电池审联为电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，在大气环境下静 h，以0.5CA恒流放电至电池终止电压1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用C，表示。 C20A恒流充电48h，在大气环境下静置12h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压1.8V测量 时间，计算电池容量并用C，表示，依次类推循环10次，
其中C,～C1。中的最小值不应低于标称容量的90%。
E.3.6过放电性能试验
E. 3. 6.1且的
E.3.6.2试验步骤
将5*电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，以0.5C2A恒流放电至电池终止电压为 1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用Ca表示。继续以0.02C20A恒流放电至电池终止电压为 1V。将电池正负级用12、200W的电阻连接并保持24h，然后以开路状态保持7d。再以0.1C20A 恒流充电48h，以0.5C2oA恒流放电至电池终止电压为1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用Cr 表示。
E.3.6.3试验结果
容量保存性能Cr与Ca的比值不应小于0.9
E.3.7最大放电电流试验
E. 3. 7. 1且的
检验电池承受大电流放电的性能。
E. 3. 7. 2 试验步骤
将编号为3#、6#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。将3*电池在25℃士3℃的 下静置12h，将6*电池在一10℃士3℃的环境下静置12h。分别以5C2oA的恒流持续放电30 查电池及极柱外观，测量电池电压
E.3. 7.3试验结果
3.7.3.1电池外观应无显著变形，极柱无熔断痕迹。 3.7.3.2常温条件下的电池放电后电压不应小于1.83V，低温条件下的电池放电后电压不应小 67V
E.3.7.3.1电池外观应无显著变形，极柱无熔断痕迹。
E.3.8密闭反应效率试验
E. 3. 8. 1且的
检验电池的密闭反应效率。
3.8.2.1将1#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。然后以0.01C20A的恒流充
GB 17945=2010
96h，安装排放气体收集装置，以0.005C20A的恒流充电24h，然后保持电池充电并收集1h的排放 气体。
8.2.2按式（E.1)计算气体排放量：
V=(p/p。)X[298/(t+273)]×(/Q) ....·..(E.
V——气体排放量，单位为毫升每安培小时[mL/（A·h)] p一当前的大气压，单位为千帕(kPa) p。——标准大气压，单位为千帕(kPa); t一当前温度，单位为摄氏度（℃）； U一收集的气体量，单位为毫升（mL）： Q——收集气体期间的充电量，单位为安培小时（A·h）。 .3.8.2.3按照式（E.2)计算密闭效率。
E. 3. 8. 3 试验结果
密闭反应效率n值不应小于95%。
密闭反应效率n值不应小于95%。
E.3.9防爆性能试验
E.3. 9. 1且的
将编号为2*电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。在以0.05C20A的恒流充电1 特充电状态。在电池排气孔上方2mm处放置一个1A的保险丝，用24V直流电源熔断保险丝 二次。期间观察电池外观是否有破裂，端子是否有酸化痕迹，
E 3. 9. 3 试验结果
电池不应产生破裂现象，端子无酸化痕迹。
电池不应产生破裂现象，端子无酸化痕迹
E.3. 10防沫性能试验
E. 3. 10. 1且的
E. 3. 10. 2 试验步骤
在以0.05C20A的恒流充电4 特充电状态。在电池排气孔 察试纸变化情况。
E. 3. 10.3试验结果
试纸不应产生酸化反应。
E 3.11耐冲击性能试
GY/T 5098-2022 广播电视卫星集成播出平台工程建设技术标准E: 3. 11.1且的
E. 3. 11. 2 试验步验
将编号为4电池依据制造商 量电池开路电压和内阻。使电 量电池开路电压和内阻，
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E3.11.3试验结果
GB 17945=2010
图F.1为研磨轮示意图，内圈由纸质或布质层压板制成；厚度为12.7mm士0.2mm，直径为 38.1mm士0.2mm，中心为一直径为16.0mm十0.4mm的孔，外面包一层肖氏硬度50~55的橡胶 层，宽度为12.7mm士0.2mm，厚度为6.3mm，用氯丁橡胶胶粘剂粘于研磨轮内圈上，最外层是宽度 为12.7mm士0.2mm的AP180/3砂布Q／GDW 11688-2017 变电站装配式钢结构建筑施工验收规范，用聚醋酸乙烯脂乳液或5%～10%的聚乙烯醇溶液粘于橡胶 轮上。制好的研磨轮的最后外径应为51.4mm士0.6mm。轮的质量为27g士2g。胶接时应防止胶液 污染砂粒，砂布接头处应既不重叠又不离缝。每只研磨轮只能使用一次，试件调换时应更换新的砂布。 当研磨轮的外包橡胶层硬度超过规定范围时，应予调换。
图F.1研磨轮示意图