标准规范下载简介
DB32T 1087-2022 高速公路沥青路面施工技术规范（修）.pdfSSC = （Pcm）×100
表C.5各级配混合料SSC试验结果
C.5最佳油石比的确定
按照设计级配，分别成型油石比3.0%、3.5%、4.0%、4.5%的试件，进行大马歇尔试验，测定混合 隙率、稳定度及流值等指标，试验结果见表C.6及图C.1。
JB／T 10544-2018标准下载表C.6设计级配不同油石比时大马歇尔试验结果
a）空隙率与油石比的关系
b）饱和度与油石比的关系
c）密度与油石比的关系
d）矿料间隙率与油石比的关系
C.1混合料密度及体积指标与油石比关系曲线
采用5%的空隙率作为设计空隙率 空隙率对应的油右比为3.6%。采用3.6% 油石比击实成型大马歇尔试件，测定试件马 马歇尔各项指标，试验结果如表C.7。
C.7设计级配各项指标
且标配合比设计的性能
附录D （规范性） 不粘轮试验规程
D.1.1本方法适用于不粘轮乳化沥青粘层室内的不粘轮特性评估。 D.1.2不粘轮试验应在指定温度条件下进行
D.2.1粘轮测试仪由带有两个0型橡胶圈的钢轮和一个坡道组成，如图D.1所示。带有0型橡胶圈的钢轮 组件总重量为5386土28g，钢轮和坡道的详细尺寸要求见图D.1。可更换的0型圈应由合成橡胶或类似橡 胶的材料制成，其外径104mm，内径85mm，横截面直径9.5mm
标引序号说明： 一测试仪轮；
D.2.2环境箱的温度控制精度为试验温度土0.5℃，温控范围：0150℃。
D.2.2环境箱的温度控制精度为试验温度土0.5℃，温控范围：0～150℃。
图D.1粘轮测试仪示意图
D.4.1将沥青车撤板表面清理十净，确保其表面无油污、水分等。 D.4.2将不粘轮乳化沥青均匀地涂布于沥青车辙板表面，涂布量应为0.45kg/m²土0.05kg/m。 D.4.3将车辙撤板放入60℃烘箱内进行养生，时间宜为6h。 D.4.4将粘轮测试仪上的两个橡胶圈擦拭干净，确保橡胶圈洁净。 D.4.5将车辙板与测试仪的斜坡端部对接，松开测试仪，滚过车辙板表面。 D.4.6且测橡胶圈是否粘有沥青，同一试件滚压3次，有2次不粘轮则判定为不粘轮
告每次试验的粘轮情况
附录F （规范性） 公路沥青60℃旋转粘度试验规程
.1.1布洛克菲尔德粘度计（如图F.1）应具有直接显示粘度、扭矩、剪切应力、剪变率、转速和试验 度等信息的功能，主要包括以下部分： RV型标准高温粘度测量系统：量程应满足被测道路石油沥青、基质沥青、改性沥青粘度的要 求； 转子：针对道路石油沥青和基质沥青测定应选择27号转子，针对SBS改性沥青测定应选择？ 号转子； 自动温度控温系统：包括恒温室、恒温控制器、盛样筒（为试管形状）、温度传感器等； 数据采集和显示系统、绘图记录设备等
a）布洛克菲尔德粘度计组成示意图
F.1.2烘箱应具有自动温度控制器，控温的准确度为土1℃。 F.1.3标准温度计的分度值为0.1℃。 F.1.4秒表的分度值为0.1s。
F.1.2烘箱应具有自动温度控制器，控温的准确度为土1℃。
图F.1布洛克菲尔德粘度计示意图
F.2.1仪器安装时应调至水平，使用前应检查仪器的水准器气泡是否对中。开启粘度计恒温控制器电 源，设定温度控制系统至60℃，其控温准确度应在使用前标定。 F.2.2按JTGE20中T0602的方法准备沥青试样，分装在盛样容器中。 F.2.3适当搅拌沥青盛样容器，按转子型号所要求的体积向粘度计的盛样筒中添加沥青试样，根据试 样的密度换算成质量。加入沥青试样后的液面应符合不同型号转子的规定要求，试样体积应与系统标定 时的标准体积一致。 F.2.4针对道路右油沥青和基质沥青，将转子与盛样筒一起置于145℃土2℃的烘箱中保温20min～30r in。针对SBS改性沥青，将转子与盛样筒一起置于170℃土2℃的烘箱中保温20min～30min。应注意去除 盛样筒沥青中的气泡。 F.2.5取出转子和装有沥青的盛样筒，安装在粘度计上，降低粘度计，使转子插进盛样筒的沥青液面 中，至规定的高度。转子和装有沥青的盛样筒一起在已控温至60℃温度的RV型标准高温粘度测量系统的 恒温室中保温，维持1.5h。 F.2.6预先估计沥青粘度，当估计的沥青粘度小于40000Pas时，调整转子速率，观察扭矩读数，扭矩 读数应在10%～98%范围内，同时应尽量控制扭矩靠近50%时，设定转子速率，并在整个测量粘度过程申， 不改变设定的转速。当估计的沥青粘度大于等于40000Pas时，采用0.01RPM（r/min）的固定转速进行 粘度的测量。仪器在测定前是否需要归零，可按操作说明书规定进行。 F.2.7观测粘度变化，每间隔3min读取一次结果，当相邻两个结果的差值不天于平均值的0.5%时，判 定结果稳定，并将平均值作为测定值，记为Ⅱ，即为试样的粘度。对于检测结果超过设备初始量程的， 要求连接由脑、提供目体检测结里
同一种试样应至少试验2次，当两次测定结果符合重复性试验允许误差要求时，取其平均值作 值
F.4.1针对道路石油沥青和基质沥青，重复性试验的允许误差为平均值的3.5%，再现性试 差为平均值的14.5%。
值的14.5%。 计对SBS改性沥青，重复性试验的允许误差为平均值的7%，再现性试验的允许误差为平均值的1
F.4.2针对SBS改性沥青，重复性试验的允许误差为平均值的7%，再现性试验的充许误差为平均值的1 4.5%。
多应力螺变恢复（MSCR）试验方法检测规程
动态剪切流变仪的试验系统应由金属振荡板、金属固定板、环境室、加载设备、控制和数据 统组成，具体如图G.1所示。
G.1.2试验系统应符合下列基本技术要求
图G.1动态剪切流变仪基本原理示意图
金属振荡板：表面光滑，直径为25mm土0.05mm； 环境室：用来控制试验时试件的温度，通过加热或冷却维持一个恒定的试件环境。环境室中 加热或冷却试件的介质应为不影响沥青性质的液体或气体； 温度控制器：在5℃～85℃温度范围内可将试件温度控制在试验温度土0.1℃内； 加载设备：加载方式采用应力控制荷载，且能在0.03s内达到所设定的应力值； 控制和数据采集系统：可记录温度、频率、偏转角和扭矩，其精度要求应满足表G.1规定： 温度传感器：精确至土0.1℃
G.1.3试件修整器：刮刀或刀片，用于修整试
G. 2. 1试验准备
试验前应按照下列要求做好准备工作： a）按照JTGE20中T0610的方法准备经旋转薄膜烘箱后的老化沥青试样； 加热沥青至足够流动状态，用来浇注试件，改性沥青加热温度不超过163℃，在加热过程中给 样品加盖，并适当进行搅拌以保证样品的均匀性和赶走气泡； 将直径为25mm土0.05mm的试验板固定于试验机上，对试验板表面进行清洁，安装沥青试件， 移动试验板挤压两个试验板间的试件，使板间隙为1mm+0.05mm； d 加热试件修整器，修整周边多余的沥青； e)将试验板间随调整为 1mma
G. 2. 2试验过程
a）将试件温度升到试验温度土0.1℃，并根据沥青PG高温等级的标准确定试验的温度（如当沥 青PG高温等级为76时，试验温度为76℃），将温度控制器设定到所需要的试验温度土0.1℃， 试件恒温应至少10min。 在应力控制方式下进行重复蠕变加载试验。分两个应力阶段进行试验，第一级应力阶段采用 的控制应力为0.1kPa，第二级应力阶段采用的控制应力为3.2kPa。 C 当温度达到试验温度时，设备自动以选择的应力值进行试验： 1）试验采用重复加载的方式，共加载30个循环，其中在应力水平0.1kPa条件下，第一次 加载10个循环，用于调节试样，不需记录数据，第二次加载10个循环，记录数据，在 应力水平3.2kPa条件下，第三次加载10个循环，记录数据。记录的数据用于计算不可 恢复蠕变柔量和蠕变恢复率。记录和计算均由数据采集系统完成； 2 每个循环的加载过程为，在恒定应力下加载1s，随后在零应力下恢复9s； 3 每个循环的数据记录过程为，在恒定应力加载阶段，应力和应变应每0.1s记录一次，在 零应力恢复阶段，应力和应变应至少每0.45s记录一次。 d 试件制备和修整结束后，应立即进行试验。在多个温度下进行试验时，从试件加热到整个试 验结束应在4h内。
G.2.3.2每个周期蠕变部分结束时（即1s之后）的应变值，表示为“E。”。 G.2.3.3每个周期（E，）蠕变部分结束时（即1s之后）的调整应变值，应按照公式（G.1）计算 G.2.3.4每个周期恢复部分结束时（即10s之后）的应变值，表示为“E.”。
2.3.5每个周期（E1n）恢复部分结束时（即10s之后）调整应变值，应按照公式（G.2）计算
G.2.3.6对于最后10个周期，0.1kPa端变应力水平下的N从1到10的恢复率，应按照公式（G.3） 计算。
3.7对于10个循环的每个循环，3.2kPa蠕变应力水平下的N从1到10的恢复率，应按照公式（G.
kPa下恢复率的平均值，应按照公式（G.6）计
2kPa下不可恢复的蠕变柔量，应按照公式（G.8
1kPa下不可恢复蠕变柔量的平均值，应按照公
G.2.3.133.2kPa下不可恢复变柔量的平均值，应按照公式（G.10） SUMIJ(3.2.N)1
Jn (0.1, N) = 0.1
J nr(0.1, N) = E10 ..+++++++++++...+++++++++. 3.2
SUMIJ. (0.1. N)
SUM[Jr(0.1, N)] 10
SUM[J(3.2,N) +*** (G. 1
H.1.1烘箱应具有自动温度控制器，控温的准确度为土1℃。 H.1.2洛杉矶磨耗试验仪。 H.1.3天平（称量结果精度为1%）。 H. 1. 4 其他：铁盘、4. 75mm方孔筛。
H.2.1按以下几种方法获取沥青混合料试样，试样数量宜不少于表H.1的规定。
H.2.1按以下几种方法获取沥青混合料试样，试样数量宜不少于表H.1的
附录H （资料性） 玄武岩高温抗剥落性能试验规程
1沥青混合料试样数量
H.2.2将各种规格的矿料置105℃土5℃的烘箱申烘十至恒重（一般不少于4h～6h）。 H.2.3将烘干分级的粗、细集料，按设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀珠江新城利雅湾地下室基坑施工组织设计，矿粉单独放入 小盆里；然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上15℃（采用石油沥青时通常为163℃；采用改性沥青时 通常需180℃）备用；将沥青试样用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度。拌和温度应符合表H.2的规 定。
表H.2沥青混合料试样数量
H.2.4将沥青混合料拌和机提前预热至拌和温
1.2.5将加热的粗细集料置于拌和机申，用小铲适当混合：然后加入需要数量的沥青，开动拌和机 边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1min1.5min；暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀 为止，并使沥青混合料在要求的拌和温度范围内。标准总拌和时间为3min。 1.2.6将拌和好的沥青混合料放入平底盘中，并用小铲适当拌和，使其分布均匀；然后置于180℃土5℃ 的烘箱内，保温时间为300min土10min。 H.2.7保温时间结束后，立即取出装有试样的平底盘，并用25℃的洁净水冲洗试样至室温。在平底盘 中加25℃的洁净水至沥青混合料完全浸没，放置常温下静置，浸水时间为300min土10min。 H.2.8浸水时间结束后，立即倾倒平底盘中水，并置于50℃的烘箱中烘干至恒重（指每间隔1h前后两 次称量质量差不大于试样总质量的0.1%）。
H.2.9将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。若混合料坚硬时可 用烘箱适当加热后再分散（采用石油沥青时通常为60℃；采用改性沥青时通常为80℃），分散时不应用 铁锤打碎。 H.2.10将分散后冷却至室温的沥青混合料试样倒入洛杉矶试验机中，盖紧盖子。 H.2.11开动洛杉矶试验机，以30r/min～33r/min的速度旋转300转。 H.2.12打开试验机盖子，取出试验样品。 H.2.13将样品通过4.75mm标准筛，取大于4.75mm的沥青混合料进行水洗，并置于50℃的烘箱申烘干至 恒重，称取干燥后的混合料质量m，准确至0.1g。 H.2.14仔细观察集料颗粒表面沥青膜的裹覆面积，将沥青膜裹覆面积占集料颗粒总表面积不足2/3的 混合料颗粒挑出，称取其质量m，准确至0.1g。 H.2.15玄武岩高温抗剥落率按公式（H.1）计算：
中： AS一一玄武岩高温抗剥落率，单位为（%）； m一一水洗后大于4.75mm沥青混合料质量，单位为克（g）； mz一一沥青膜裹覆面积不足2/3的沥青混合料质量，单位为克（g） H.2.16试验至少平行两次高速公路特大桥柱式墩施工方案施工方案，取平均值作为试验结果。
报告每次试验的沥青混合料剥落率。
1.2.1集料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm～13.2mm的试样置于105℃土5℃烘箱中烘干至恒 重，冷却至室温后缩分为三份，各3000g。 .2.2每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后集料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定集 料质量的方法如下： 将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入金属筒中，每次均将试样表面整平； 用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次； C 用金属棒作为直刮刀将最上层表面整平； 称取金属筒中试样质量（m），准确至1g； 以相同质量的试样进行高温压碎值的平行试验； 将烘箱加热并保持至190℃