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DLT 5744.2-2016 额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设规程 第2部分：排管敷设

时，用管道内窥镜探测检查，直至管道内异物清除、整条管道双 句畅通。为检验管道内的情况，可以在疏通器外加热缩管疏通， 根据热缩循管的划痕判断是否满足敷设要求。 3.1.16疏通排管应选用直径不小于0.85倍管孔内径、长度约 500mm的钢管来回疏通，再用与管孔等直径的钢丝刷清除管内杂 物（或应选用长度为4m～6m的不小于新建工程电缆规格的电力 电缆在电缆排管中进行预敷设，预敷设电缆的表面必须无物理可

时，用管道内窥镜探测检查，直至管道内异物清除、整条管道双 句畅通。为检验管道内的情况，可以在疏通器外加热缩管疏通， 根据热缩管的划痕判断是否满足敷设要求。

600mm的钢管来回疏通，再用与管孔等直径的钢丝刷清除管内杂 物（或应选用长度为4m～6m的不小于新建工程电缆规格的电力 电缆在电缆排管中进行预敷设GB/T 42126.1-2022 基于蜂窝网络的工业无线通信规范 第1部分： 通用技术要求，预敷设电缆的表面必须无物理可 见的损伤）并经相关的建设、运行、监理、施工单位确认后方可 敷设新电缆。试验棒疏通电缆导管如图3.1.16所示。

3.2.1施工前应在熟悉设计图纸和有关文件，进行勘察施工现场 的基础上编制施工方案。 3.2.2电缆敷设方案应根据电缆技术参数及现场条件编制，合理选 择敷设机具，宜采用电缆输送机或牵引机与滑车结合使用的方式。 3.2.3施工方案应包括电缆盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵 引力和侧压力等。牵引力和侧压力常用计算公式参见附录A。 3.2.4敷设人员应熟悉经过批准的施工方案及现场环境，参与施 工人员工作前应经过交底及培训，明确敷设的工艺方法、电缆参 数及质量要求。

明灯具，清除电缆排管和工作井的障碍物及积水，对密闭、有限 空间进行通风换气。

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4.1.1电缆的敷设应尽量采用机械敷设方式。对于长度不超过 00m，每米重量不超过20kg的电缆，可采用人工的方式敷设。 4.1.2对于长度比较短、重量比较轻的电缆，及路径平直的电缆 可以采用机械牵引的方式敷设。 4.1.3路径复杂，水平、垂直拐点较多时，应采用电缆输送机或 牵引机与滑车结合使用的方式敷设。

4.2电力电缆排管敷设机具的布置

4.2.1采用电缆输送机敷设时，应根据电缆重量及现场情况进行 电缆牵引力和侧压力计算，合理选择电缆输送机和滑车及滑车组 结合的布置方式。一般每隔30m～100m放置一台电缆输送机，每 隔2m～4m放置1个滑车。在路径拐弯、上下坡等地方应额外增 补电缆输送机，并加设专用的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点， 应根据具体情况增加电缆输送机。机具布置参见附录B。 4.2.2采用人工牵引或机械牵引时，应在牵引头与牵引钢丝绳之 间装设防抢器。

4.2.3全部机具布置完毕后，应进行联动试验，确保敷设系

4.3电力电缆排管敷设的通信联络

4.3电力电缆排管敷设的通信联络

4.3.1敷设时应注意保持通信畅通，在电缆盘、牵引端、转弯处

4.3.1敷设时应注意保持通信畅通，在电缆盘、牵引端、转弯处、 电缆输送机及控制箱等地方设置通信工具。

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4.3.3通信系统应在敷设前进行试验，确保通信系统正常。

通信系统应在敷设前进行试验，确保通信系统正常。

4.4电力电缆排管敷设过程的质量要求

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电缆时，在电缆牵引头处应设置牵引对电缆进行导尚。 4.4.8电缆盘应配备制动装置，保证在异常情况下能够使电缆盘 停止转动，防止电缆损伤。 4.4.9单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的最小弯曲半径应为20D （D为电缆外径）。电缆护层最大允许侧压力应符合表4.4.9的规 定。牵引力和侧压力常用计算公式参见附录A。

电缆护层最大允许侧压力 单位：kN/m

4.4.10敷设过程中，局部电缆出现余度过大情况，应立即停止敷 设，处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或损坏电缆 4.4.11用机械敷设电缆时不宜采用钢丝网套直接牵引电缆护套 电缆应预制或现场制作牵引头进行牵引，最大牵引强度见表4.4.11

表4.4.11电缆最大牵引强度 单位：N/mm

4.4.12机械敷设电缆的速度不宜超过6m/min，110kV及以上电 缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。 4.4.13当电缆盘上剩约2圈时，应立即停车，在电缆尾端进行固 定，用人牵引缓慢放下，严禁线尾自由落下，防止摔坏电缆和弯 曲半径过小。

4.4.14电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物 4.4.15采用机械敷设电缆时，牵引机、电缆输送机等机械设备应

4.4.14电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。

4.4.15采用机械敷设电缆时，牵引机、电缆输送机等机械设备应

4.4.15采用机械敷设电缆时，牵引机、电缆输送机等机

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调试完好。放线点应选择在开阔、交通便利的地点，有足够的面 积放置支持电缆盘的机具设备，根据电缆分段长度选择适宜地点， 使电缆倒车或空走的距离尽量短，避免进站电缆倒车。 4.4.16排管敷设牵引用的钢丝绳，在牵引进入管孔前应涂抹防锈 油脂和润滑剂。以减小牵引力，同时还防止钢丝绳对管孔内壁造 成擦损。

刺叭管，材料应满足耐用的要

4.4.17在排管口应套以光滑

求，保护喇叭管如图4.4.17所示。如果电缆盘搁置位置离开工价 并口有一段距离，则需在工作并外和工作井内安装滚轮支架组， 或采用保护套管，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵弓 时的摩擦阻力。敷设电缆时，应特别注意避免机械损伤外护层

图4.4.17保护喇叭管示意图

4.4.18电缆入管前，为减少电缆和管壁间的摩擦阻力以便于牵 引，可在电缆护套表面涂以润滑剂（如滑石粉等）。如使用输送机 设，考虑不得影响输送机的出力，一般不使用润滑剂。润滑剂 不得采用对电缆外护套产生腐蚀的材料。 4.4.19同一线路不应同时进行两条电缆的施工。

不得采用对电缆外护套产生腐蚀的材料

4.4.19同一线路不应同时进行两条电缆的施1

4.5.1电缆敷设后，从排管口到工作井支架之间的一段电缆，应 借助专用工具弯成两个相切的圆弧形状，即形成“伸缩弧”，伸缩 孤结构如图4.5.1所示。以吸收排管电缆因温度变化所引起的热胀 冷缩，从而保护电缆和接头免受热机械力的影响。伸缩弧的弯曲 半径应不小于电缆允许弯曲半径。

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图4.5.1伸缩弧示意图

4.5.2工作并的接头和单芯电缆，必须用非磁性材料或经隔磁处 理的夹具固定。固定电缆要牢固，抱箍或固定金具尽量和电缆垂 直。夹具应加垫半导电材料的橡胶衬垫并与电缆贴紧，露出夹具 两侧的橡胶垫应相等，夹具两侧螺栓应均匀受力。如没有采用半 导电材料的橡胶衬垫，应在每只夹具和电缆外护层的接触部位涂 覆石墨，确保护层接地良好。 4.5.3电缆敷设完成后，电缆应位于管孔中间位置，不得接触管 壁，所有管口（包括备用孔）应严密封堵，封堵的材料应为柔性 材料，不得使用水泥等固性材料。 4.5.4单芯交流电力电缆敷设后和附件安装前应分别再次进行外 护层的绝缘电阻测试和直流耐压试验，如试验未通过，应及时找 出电缆外护套破损点，并对破损处外护套进行绝缘密封处理，直 到试验合格为止。 4.5.5按国家及电力行业颁布的相关规程规定编制电力电缆排管

4.5.2工作并的接头和单芯电缆，必须用非磁性材料或经隔磁处 理的夹具固定。固定电缆要牢固，抱箍或固定金具尽量和电缆垂 直。夹具应加垫半导电材料的橡胶衬垫并与电缆贴紧，露出夹具 两侧的橡胶垫应相等，夹具两侧螺栓应均匀受力。如没有采用半 导电材料的橡胶衬垫，应在每只夹具和电缆外护层的接触部位涂 覆石墨，确保护层接地良好。

覆石墨，确保护层接地良好。 4.5.3电缆敷设完成后，电缆应位于管孔中间位置，不得接触管 壁，所有管口（包括备用孔）应严密封堵，封堵的材料应为柔性 材料，不得使用水泥等固性材料

壁，所有管口（包括备用孔）应严密封堵，封堵的材料应为柔 材料，不得使用水泥等固性材料。

4.5.4单芯交流电力电缆敷设后和附件安装前应分别再次

护层的绝缘电阻测试和直流耐压试验，如试验未通过，应及时找 出电缆外护套破损点，并对破损处外护套进行绝缘密封处理，直 到试验合格为止。

4.5.5按国家及电力行业颁布的相关规程规定编制电力电缆排管 敷设的竣工和验收资料，电缆附件安装应在电缆敷设完工并通过 验收。

4.5.5按国家及电力行业颁布的相关规程规定编制电力电缆排管

4.5.6工作并内的电缆应有防火措放

带、填沙等（参照电缆防火封堵标准）。

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5电力电缆排管敷设过程的安全要求

5.0.1电缆施工前，要严格执行安全管理条例，落实作业许可制 度。认真遵守操作规程，杜绝违章作业。进入电缆工作并等有限 空间作业现场前，要了解现场情况内作业存在的危害种类，进行 危害识别，并准备检测与防护器材，从而采取下列相对应的安全 防护措施： （1）对于可能产生的中毒危害，在进入作业现场前，应使用 有害气体检测设备，对人员进出口位置进行有毒有害气体检测， 确认气体浓度符合安全标准后，方可进入。 （2）应在有限空间内采取强制或自然通风、空气净化等措施 通过送排风交替使空气循环。必要时工作人员应配备可吸氧设备 （3）应在有限空间内，设置安全警示标志。除电缆施工外， 亚禁擅自取火、吸烟等可能发生爆燃的行为。在现场配备足够数 量的灭火设备，并设置警报装置。 （4）当发生工作人员身体不适，应立即停正其工作，确保人 身安全：高空作业及预防物体打击的危害时，应按规定正确使用 安全防护工具，并设专人监护：人员发生溺水或触电时，应将伤 员迅速脱离危害现场，并立即展开急救。进入有限空间施工时， 应佩戴有效的通信工.具，与外界保持联系，必要时应系挂安全绳 论配冬监护品和应急数摇人品

是否符合要求，钢丝绳套有无断股，轴承座及吊装环是否开裂等， 认真检查钢丝绳规格，严禁以小代大，吊装时起重臂下严禁站人， 设专人指挥。

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操作，设专人监护，电源箱要加锁，工作结束时注意断开电源， 每天要设专人检查临时电源：使用电源时，电源出口处必须加装 保安器，遇潮湿结露地段导线接头必须用塑料胶带缠绝缘，防止 人员触电。 5.0.4电缆盘及电缆在工作井入口处应安装围栏。如电缆敷设过 程中占路施工，应注意来往车辆及行人，设专人负责指挥，路面 人员穿荧光服，夜间施工工作位置来车方向20m～30m处设红灯。 5.0.5电缆工作并内工作人员严禁吸烟，动火作业需清除周围易 燃易爆物体。并备好手电简、头灯等照明工具，熟悉隧道内的卅 口或出口位置，遇到紧急情况及时撤离。 5.0.6敷设过程中电缆移动时，不许用手在滑车上游方向调整滑 车或垫放东西。 5.0.7在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。注意保护 运行电缆，吊装设备材料时要对并口下方的电缆进行防护：移运 电缆输送机用专用运输车，移运电缆输送机、滑车时注意不得捷 碰周围电缆。 5.0.8电缆输送机的电源控制系统中，所有的输送机都与跳闸回 路相莲，当一台输送机发生故障，均可即刻切断电源。 5.0.9施工人员应精神状态良好，工作时集中精力，严禁擅离职 守，调整电缆进入输送机时应与电缆输送机保持不小于1.5m的安 全距离，以防电缆输送机造成人身伤害，发现异常情况要及时向 指挥报告情况，指挥充许时方可排除故障；施工人员负责监管的 输送机不得超过两台，且看护距离不宜大于100m，施工关键点部 位应人一台

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附录A牵引力和侧压力的常用计算公式

A.1.1水平直线牵引T

A.1.2倾斜直线牵引

A.1.3水平弯曲牵引 T

A.1.4垂直弯曲牵引

A.1牵引力的计算公式

式中：T 牵引力，N； 从 摩擦系数（见表A）； W—电缆每米重量，kg/m L一一电缆长度，m; ,一电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角，rad; θ弯曲部分的圆心角，rad； T,一弯曲前牵引力，N; T2—弯曲后牵引力，N; 一电缆弯曲时的半径，m。

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表A各种牵引件下的摩擦系数

用滑动敷设时，侧压力可按下式进

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附录B电缆输送机布置

图B电缆输送机布置示意图

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附录C冬季电缆敷设时的特殊要求

C.0.1交联聚乙烯电缆在敷设前24h内的平均温度及敷设时温度 不应低于0℃，若低于0℃，则必须进行加热。如果厂家有特殊要 求，按照厂家要求执行。 C.0.2加热方法采取提高周围空气温度法。 C.0.3 加热点的选择应尽量接近敷设点 C.0.4 电缆盘的保护材料尽量多保留，用以保护电缆。 C.0.5 加热电缆时设专人看护，每个加热点设2个以上灭火器。 C.0.6 设至少6名加热看扩护人员24h倒班看护，看护人员随时 查，每小时记录温度值，不可在加热棚中滞留。 C.0.7 温度应测量加热区的环境温度，不可测量加热器的出口 温度。 C.0.8加热区温度为5℃～10℃时，需加热72h；如温度为25℃ 时，则需加热24h36h。 C.0.9 加热点现场要平整，防止咯伤电缆。 C.0.10 从加热点向敷设点运输电缆时，电缆盘做好保温措施。 C.0.11 经加热的交联聚乙烯电缆应尽快敷设，敷设前放置的时 间不宜超过1h。敷设时，由专人随时对电缆表面的温度进行测量 当电缆表面湿度降到0℃以 应加强监视

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按……执行”

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《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 《电气装置安装.程电缆线路施工及验收规范》GB50168 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电力工程电缆设计规范》GB50217 《电工术语电缆》GB/T2900.10 《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T 11017.1~GB/T11017.3 《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/Z 18890.1~GB/Z18890.2 《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221 《高压电缆选用导则》DL/T401 《电业安全工作规程》DL409

中华人民共和国电力行业标准

DL/T5744.2—2016目 次总则23电力电缆排管敷设基本要求243.1敷设前对电缆排管及工作井的检查.·243.2施工准备:244敷设工艺...254.1电力电缆排管敷设的牵引方式·.·254.2电力电缆排管敷设机具的布置...254.4电力电缆排管敷设过程的质量要求264.5敷设后要求·2722

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1.0.1本条简要阐明了本规程编制的目的，为了保证电缆敷设的 质量而制定。 1.0.2本条规定了本规程适用的电压等级和内容。

3电力电缆排管敷设基本要求

3.1敷设前对电缆排管及工作井的检查

3.1.1本条规定了电缆排管及工作并等附属设施应在敷设前进行 验收。 3.1.15本条规定了疏通检查排管的要求，必要时可以在疏通器外 加热缩管，根据热缩管的划痕判断是否满足敷设要求。

3.1.1本条规定了电缆排管及工作并等附属设施应在敷设前进行

3.1.1本条规定了电缆排管及工作并等附属设施应在敷设前进行 验收。 3.1.15本条规定了疏通检查排管的要求，必要时可以在疏通器列外 加热缩管，根据热缩管的划痕判断是否满足敷设要求，

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4.1电力电缆排管敷设的牵引方式

4.1.1人力牵引是完全靠人力，通过抗、拉等手段牵引电缆的方 法，也是最为原始的方法。虽然随着电缆施工技术的发展，电缆 牵引更多地采用了机械化的方法，但在电缆长度不大、重量较轻 时，往往采用人力牵引。 4.1.2随着电压等级的提高、供电范围的扩大，电缆的截面也越 来越大，长度也越来越长，重量也就随之增加。这时电缆的牵引 就需要比先前大得多的牵引力，而仅靠人力牵引是远远不能满足 要求的。机械化施工逐渐成为当前电缆施工的发展方向。在牵引 电缆时普遍使用机械，自前通常使用的是牵引机。牵引机具有使 用简单、牵引力大等特点，可节约人力，极大地提高施工效率。 在高压或者更大截面电缆敷设过程中，如果只靠电缆端部牵 引，则需要特别大的牵引力，会造成牵引力集中于电缆的牵引端 有可能使前面的电缆发生较大的变形，也由于很大的侧压力而压 扁电缆，这时就需要采取电缆输送机进行敷设，这样就将集中于 点的牵引力分散到多个点上，侧压力大幅减小。

4.2.1根据配合电缆输送机所采用的不同滑车类型，电缆输送机 的布置间距有所不同。采用普通滑车时，电缆输送机的布置间距 小一些，按下限30m考虑；采用电动滑车时，电缆输送机的布 置间距应大一些，按上限100m考虑。 4.2.2盘在卷扬机滚筒上的钢丝绳牵引电缆时，钢丝绳本身存在

4.2.2盘在卷扬机滚筒上的钢丝绳牵引电缆时，钢丝绳本身存在

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着扭力，如直接牵引牵引头或钢丝网套，会将此扭力传递到电缆 上，使电缆受到不必要的附加应力

看扭力，如直接牵引牵引头或钢丝网套，会将此扭力传递到电缆 上，使电缆受到不必要的附加应力。 4.2.3联动试验在采用电缆输送机敷设电缆时尤为重要。联动试 验过程中重点检查全路径上的电缆输送机运转的正转、反转是否 一致；启动、停运是否一致；电缆输送机两侧的传送履带是否能 正常运转等。

上，使电缆受到不必要的附加应力。

4.4电力电缆排管敷设过程的质量要求

4.4.1由于交联聚乙烯电缆制造过程中可能会存在脱气不彻底的 情况，故切断电缆后应通过声音、气流的迹象检查电缆金属护套 内部是否存在残余气体，遇到问题及时上报并与制造厂联系解决。 由于电缆放线架放置不稳GB／T 41894.2-2022 船舶与海上技术 通过测量轴变形量确定船舶推进系统轴功率 第2部分：光学反射法.pdf，钢轴的强度和电缆盘的重量不配 套，可能引起电缆盘翻倒事故。为了保证施工人员的安全和电缆 施工质量，对本条第3款的要求应予重视。

工及验收规范》GB50168的规定。另外高压单芯电缆的外护层有 绝缘要求，其材质一般是聚氯乙烯和聚乙烯，当侧压力超过标准 时，有可能将护层压坏，这是不允许的。因此在施工前应计算电 缆上各点所受的侧压力，使其在敷设过程中不超过规定的数值以 保证电缆敷设质量和安全

4.4.11本条规定了机械敷设电缆时的牵引强度要求，机械敷设电

缆时的牵引方式一般有牵引头和钢丝网套两种。采用牵引头牵引 电缆是将牵引头与电缆线芯固定在一起，受力者为线芯：采用钢 丝网套时是电缆护套受力。

易脱出滑轮：②造成侧压力过大损伤电缆；③拉力过大超过充许 牵引强度。所以在机械化敷设电缆时，应将敷设速度控制在一定

范围内，高压电缆敷设速度应适当放慢。

4.5.1高电压大截面电缆敷设时，应设置成水平或垂直波浪形， 从而能够补偿在各种运行环境温度下因热胀冷缩引起的长度变 化。波浪形敷设中电缆位移量的控制要以电缆金属护套不产生过 分应变为原则，并据此确定波形的节距和宽度。 4.5.2接头和单芯电缆，必须用非磁性材料或经隔磁处理的夹具 固定。 4.5.3电缆敷设完成后，电缆应位于管孔中问位置，不得接触管 辟防止管口损作由缆造成隐患、也便于管门封堵外理

4.5.3电缆敷设完成后GB50265-2022 泵站设计标准（书签+OCR）.pdf，电缆应位于管孔中问位置，不得接触管