标准规范下载简介
DLT1421-2015 脱硫浆液循环泵过流部件磨蚀损坏修复与防护技术导则华人民共和国电力行业标
DL/T 1421= 2015
脱硫浆液循环泵过流部件磨蚀损坏修复
时百 范围 规范性引用文件 术语和定义 一般规定 焊接修复 喷涂防护 附录A（资料性附录） 脱硫浆液循环泵过流
JC／T 2456-2018 预制混凝土箱涵别合 范围 规范性引用文件 术语和定义 一般规定 焊接修复 喷涂防护 附录A（资料性附录） 脱硫浆液循环泵过流 化学成分及力学性能
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：李太江、李巍、贾建民、刘立营、刘刚、李勇、刘福广、王博、李聚涛。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)
DL/T14212015
脱硫浆液循环泵过流部件磨蚀损坏修复
本标准规定了火力发电厂脱硫浆液循环泵过流部件磨蚀损坏焊接修复与超音速火焰喷涂防护的方 法及技术要求。 本标准适用于火力发电厂脱硫浆液循环泵泵壳、叶轮、护板、搅拌器等过流部件的磨损、腐蚀、气 蚀等损伤的焊接修复与热喷涂防护。火力发电厂与核电站其他泵类过流部件磨蚀损伤的焊接修复与热喷 涂防护，可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB8642热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 GB/T17721 金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验 GB/T 18591 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T19352 热喷涂热喷涂结构的质量要求 GB/T19824 热喷涂热喷涂操作人员考核要求 GB/T20019 热喷涂热喷涂设备的验收检查 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 DL/T 679 焊工技术考核规程 DL/T868 焊接工艺评定规程 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T884 火电厂金相检验与评定技术导则 DL 5009.1 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 7703 热喷涂陶瓷涂层技术条件 YS/T541 金属热涂层表面洛氏硬度试验方法
下列术语和定义适用于本标准。
聚液循环泵过流部件 浆液循环泵是将吸收塔持液槽内的浆液输 ，带压浆液通过喷淋层喷嘴雾化喷出与上
DL/T 14212015
因气逆向接触进行脱硫反应的装置，过流部件主要包括泵壳、叶轮、耐磨板、后泵盖及搅拌器等
磨蚀损坏erosiondamage
磨蚀损坏erosiondamage 脱硫浆液中的气、液、固多相流在高速运动中对脱硫浆液循环泵过流部件产生的磨损、气蚀和腐蚀 等损伤现象。
4.1.1脱硫浆液循环泵过流部件用钢焊接工艺评定应遵守DL/T868或其他等效标准，并以工艺评定为 基础确定焊接修复工艺，编制焊接修复作业指导书。 4.1.2焊接修复场所环境温度和条件以及防护设施应符合DL/T869的规定。 4.1.3实施焊接修复工作应遵守DL5099.1对安全、防火、环保和施焊中其他相关条件的有关规定。 4.1.4热喷涂单位应具有喷涂施工资格证书。 4.1.5热喷涂工艺应以喷涂工艺试验为基础，确定喷涂工艺参数，编制喷涂作业指导书。 4.1.6脱硫浆液循环泵过流部件防磨蚀涂层喷涂质量管理应按照GB/T19352进行。 4.1.7实施热喷涂工作应遵守GB11375对安全、防火、环保的有关规定。
4.2.1.焊接设备应符合DL/T869的规定。
CJJ／T 291-2019 地源热泵系统工程勘察标准 4.2.1焊接设备应符合DL/T869的规定。 4.2.2热喷涂设备喷涂前应按照GB/T20019对喷涂设备进行检查
4.3.1焊接修复技术负责人应取得中级或中级以上职称。 4.3.2焊工应取得DL/T679IⅢI类焊工CII类钢及以上级别的焊接资格证书，或者其他等效标准规定的 资格证书，并根据焊接修复作业指导书按过流部件的材质、类型模拟现场实际情况进行焊前培训，经考 核合格后方可施焊。 4.3.3无损检测及理化检验人员应取得相应资格证书。
5.1.母材及焊接材料
5.1.1焊接修复前应确认母材牌号。 5.1.1.1脱硫浆液循环泵过流部件常用钢材牌号及其化学成分见表A.1。 5.1.1.2脱硫浆液循环泵过流部件常用钢材力学性能见表A.2。 5.1.2焊接材料的管理应符合JB/T3223的规定
1修复前应对过流部件修复区域型线等进行测试，并记录。 2应采用外观检查、磁粉探伤或渗透探伤等，检查过流部件损伤及缺陷的分布状况及尺寸，并记 3应采用机械方式清除缺陷，并通过外观检测及无损检测确认待修复区域缺陷已完全消除。
2.4应采用机械方式制备坡口，并记录坡口位置、尺寸及形貌。焊前应对坡口及其周围进行打磨清 出金属光泽并用清洗剂清洗。
5.3.1宜采用焊条电弧焊（SMAW）。
TB 10035-2018 铁路特殊路基设计规范常见脱硫浆液循环泵过流部件焊接修复工艺参
采用机械方式修磨过流部件修复区域，恢复其型线。