标准规范下载简介
DLT1425-2015 变电站金属材料腐蚀防护技术导则华人民共和国电力行业标
/T 1425 201
GB/T 41734.1-2022 动物射频识别 第1部分：射频识别标签与GB/T 20563和GB/T 22334的一致性评估（包括制造商代码的发放和使用）变电站金属材料腐蚀防护技术导则
DL/T1425—2015目次前言：1范围规范性引用文件3术语和定义4设计准则5现场施工与检验标准6检验和维护…附录A（资料性附录）大气腐蚀等级划分
DL/T1425 2015
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则复 本标准为首次发布。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：广东电网有限责任公司电力科学研究院。 本标准参加起草单位：国网湖南省电力公司电力科学研究院、国网山东省电力公司电力科学研究院 本标准主要起草人：聂铭、梁永纯、谢国胜、林介东、陈军君、刘纯、陈剑光、张都清、钟万里， 李辛庚、李顺华、胡波涛、董重里、苏伟、陈曦、肖凯。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。
DL/T14252015
变电站金属材料腐蚀防护技术导
本标准规定了变电站金属材料的防腐蚀设计、制造及安装质量检验，以及运行维护、检修的防腐蚀 技术要求。 本标准适用于自然大气环境下变电站金属材料的防腐蚀选材，同样适用于防护涂镀层、金属构件耐 蚀性能评价，以及巡检维护。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1034塑料吸水性的测定 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5267.1紧固件电镀层 GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层 GB/T7998铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11379 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T11547 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T12332 金属覆盖层工程用镍电镀层 GB/T12599 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T19292.1 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类 GB/T19292.3 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性污染物的测量 DL/T646 输变电钢管结构制造技术条件 JGJ/T251 建筑钢结构防腐蚀技术规程 HB5051 银镀层质量检验 SJ20146 银电镀层总规范 SJ20818 电子设备的金属镀覆与化学处理
下列术语和定义适用于本文件
润湿时间 time of wetness
润湿时间timeofwetness 金属表面被能导致大气腐蚀的吸附物或（和）
附着力adhesiveforce 涂层与基体之间的结合力。 3.3 应力腐蚀破裂stresscorrosioncracking 金属在腐蚀和残余应力或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。 3.4 镀层厚度coatingthickness 基体表面金属覆盖层的总厚度，以微米（um）表示。 3.5 平行样品parallelsamples 从整批产品中随机抽出的用于检测产品性能的样品
变电站金属材料应根据环境条件、所用材质、结构型式、使用要求、服役年限、施工条件 理条件等进行防腐蚀设计。
4.2.1大气腐蚀等级C1、C2、C3、C4、C5按GB/T19292.1的规定划分，腐蚀等级划分见附 4.2.2当在污染严重的区域如化工厂、发电厂等测定的大气污染物含量超过GB/T19292.1规 时，应将相应的大气腐蚀至少提高1个等级。
4.3金属结构件的选择
4.3.1腐蚀等级为C4、C5时，宜增加钢结构受力部件厚度。 4.3.2重要金属结构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。 4.3.3各类防护罩与设备外壳不宜采用平板式外形，应设计成不易积水的形状。对于构型特殊且易积水 的部位，应设计排水槽或排水口，且不易积淤或容易清淤。 4.3.4端子箱、机构箱等箱体若采用不锈钢，其厚度应大于2mm。 4.3.5端子箱、控制箱、机构箱等箱体应进行密封处理，开门处应加装胶条；宜在箱体内增加防凝露 装置。
4.4金属材质的选择及防护要求
铜及铜合金与异种金属接触时，应增加过渡镀层；黄铜部件应通过应力腐蚀检测。 机构弹簧宜采用磷化+电泳工艺，涂层厚度不应低于90um，附着力应大于5MPa；弹簧防腐处理 通过480h中性盐雾试验，露天使用的弹簧应能通过720h中性盐雾试验。M≤16的弹簧宜采用不
表1不同腐蚀等级下的镀锌层厚度
4.4.9户外隔离开关主导电回路的接触导电部位应进行电镀银处理，镀银层厚度不应小于20um；当腐 蚀等级为C5时或是在特殊污染区域，镀银层厚度不应小于22μum，且所有环境下的镀银层均应做钝化和 防变色处理。所有镀银层硬度不应小于120HV。 4.4.10轴系部件宜优先选用5系、6系铝合金，高氯离子环境下不宜选用2系、7系铝合金，且均应做 阳极氧化+封闭处理。 4.4.11端子箱内的二次元件应根据不同需求镀覆金属层。电镀镍的厚度不应小于6um，电镀锡的厚度 不应小于8um。 4.4.12复合材料电缆桥架的耐水、耐腐蚀性能应通过24h水、酸和碱的浸泡试验GB／T 51365-2019 网络工程验收标准， 4.5紧固件的选择 4.5.1紧固件的尺寸、强度等指标应符合相关国家标准。 4.5.2紧固件表面镀层宜与被连接部位的镀层相同。 4.5.3腐蚀等级为C1、C2、C3时，紧固件表面宜进行电镀锌等表面处理工艺，电镀层的厚度不应小于
4.5.1紧固件的尺寸、强度等指标应符合相关国家标准。 4.5.2紧固件表面镀层宜与被连接部位的镀层相同。 4.5.3腐蚀等级为C1、C2、C3时，紧固件表面宜进行电镀锌等表面处理工艺，电镀层的厚度不应小于 5um，并应做铬酸盐钝化处理。腐蚀等级为C4、C5时，宜使用热漫镀锌紧固件，厚度应满足表1的规 定；也可使用电镀镍、电镀铬紧固件，电镀层厚度应符合表2的规定。 4.5.4腐蚀等级为C1、C2、C3时，户外箱体内紧固件的电镀锌层最小厚度不应小于5μum，腐蚀等级为 C4、C5时，电镀锌层最小厚度不应小于8um。
4.5.5规格小于或等于M12的紧固件，宜采用不锈钢螺栓或其他耐蚀材料。 4.5.6所有紧固件耐中性盐雾时间不应小于72h。
4.5.5规格小于或等于M12的紧固件，宜采用不锈钢螺栓或其他耐蚀材料。
表2电镀铬、镍的厚度
4.6防腐有机涂层的设计
4.6.1腐蚀等级为C4、C5时，防护罩、端子箱、机构箱体等表面有热浸镀锌、热喷锌的设备，以及铝 制部件、不锈钢件宜涂覆有机涂层。 4.6.2腐蚀等级高于C5时，在有机或无机富锌底漆上，宜采用环氧云铁中间漆，面漆宜采用氟碳类。 4.6.3锌、铝和含锌、铝金属层的钢材以及不锈钢件，其表面不宜采用如醇酸底漆等不耐碱性的底漆及 富锌底漆，宜采用环氧类底漆封闭，且底漆的颜料宜采用锌黄类。 4.6.4无机富锌底漆的后道漆应有耐碱性 4.6.5乙烯磷化底漆不应与呈碱性反应的底漆配套使用。 4.6.6当选用无机富锌底漆时YD／T 3409-2018 基于LTE技术的宽带集群通信（B-TrnnC )系统终端设备技术要求（第一阶段）.pdf，金属结构件表面上的底层涂料附着力应大于3MPa，划格法测定不应低 于2级；选用其他类型底漆时，附着力应大于5MPa，划格法测定不应低于1级。 4.6.7室外环境的面漆宜优先选择耐老化性能不低于丙烯酸类或聚氨酯类的面漆，对涂层的耐磨、耐久 和抗渗性能有较高要求时，宜选用玻璃鳞片类面漆。 4.6.8有机防腐涂层的王膜厚度应符合表3的规定，
注：铝合金表面的干膜厚度不应小于90μm。