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DLT1448-2015 发电工程混凝土试验规程

8.2.1天平：称量100g，感量0.01g；称量200g，感量0.001g称量200g，感量0.0001g各1

DL/T1448—2015

CNaci = nNaCi V nnaci M.

式中： CNacI 氯化钠溶液的标准浓度，mol/L： nNacI 氯化钠的量，mol； V 溶液的体积，L； 氯化钠质量，g; m 氯化钠的摩尔质量，g/mol，取58.45。 e 配制0.02mol/L硝酸银溶液（也可根据所测的氯离子含量配成浓度略高的硝酸银溶液）：称取硝 酸银3.4g左右溶于蒸馏水中并至1000mL，置于棕色瓶中保存。用移液管吸取氯化钠标准溶液 20mLV，于三角烧瓶中，加入10滴铬酸钾指示剂，用已配制的硝酸银溶液滴定至溶液刚呈砖红 色。记录所消耗的硝酸银溶液毫升数V2。 硝酸银溶液标准浓度应按公式（76）计算

CJJ／T 281-2018 桥梁悬臂浇筑施工技术标准CAgNo, = Chac ×

23.3.1取混凝土中的砂浆约30g，研磨至全部通过0.63mm筛，然后置于（105王5）C烘箱中 又出后放入干燥器冷却至室温。称取20g（精确到0.01g），重量为G，置于三角烧瓶中，并加入 ，蒸馏水，剧烈振荡（1~2）min，浸泡24h。

DL/T14482015

5.23.4试验结果处理

水溶性氯离子含量应按公式（77）计算，以两次测值的平均值作为测定结果。

式中： 砂浆样品中水溶性氯离子含量，%； CAgNO3 硝酸银标准溶液浓度，mol/L； 砂浆样品重，g; V3 浸样品的水量，mL； 每次滴定时提取的滤液量，mL； Vs 每次滴定时消耗的硝酸银溶液量，mL

5.24混凝土中砂浆的氯离子总含量测定

本试验适用于测定混凝土中砂浆的氯离子总含量，其中包括已和水泥结合的氯离子含量 筋锈蚀原因提供依据。

5.24.2.1分析天平：称量100g，感量0.1mg。天平：称量200g，感量0.01g。 5.24.2.2 酸式滴定管：10mL，2只。 5.24.2.3 容量瓶：100mL和1000mL各一个。 5.24.2.4 三角烧瓶：250mL。 5.24.2.5 试剂瓶：1000mL。 5.24.2.6移液管：20mL。 5.24.2.7其他：玻璃干燥器、研钵、表面皿、瓷、恒温烘箱。 5.24.2.8化学药品：氯化钠、硝酸银、硫氰酸钾、硝酸、铁矾、铬酸钾（以上均为化学纯）；氯化钠（分 析纯）。 5.24.2.9试剂配制如下： a）0.02mol/L氯化钠标准溶液的配制：把分析纯氯化钠溶液置于瓷中加热，直到不再有盐的 爆裂声为止。冷却后称取1.2g左右（精确至0.1mg），用蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶， 并稀释至刻度。 b）0.02mol/L硝酸银溶液的配制：称取硝酸银3.4g左右溶于蒸馏水中并至1000mL，置于棕色瓶 中保存。用移液管吸取氯化钠标准溶液20mL于三角烧瓶中，加入10滴铬酸钾指示剂，用已 配制的硝酸银溶液滴定至溶液刚呈砖红色。 6mol/L硝酸溶液的配制：取化学纯浓硝酸（HNO3含量65%～68%）25.8mL放入100mL容量 瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。 d 10%铁矾溶液：用10g化学纯铁矾溶于90g蒸馏水配成。

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e）0.02mol/L硫氰酸钾标准溶液：用天平称取化学纯硫氰 本约1.95g左石，浴于1000mL蒸 馏水，充分摇匀，装在瓶内配成硫氰酸钾溶液并用硝酸银标准溶液进行标定。将硝酸银标准溶 液装入滴定管，从滴定管放出硝酸银标准溶液约25mL，加入6mol/L硝酸5mL和10%铁矾溶 液4mL，然后用硫氰酸钾标准溶液滴定，滴定时，激烈摇动溶液，当滴至红色维持（5～10）S 不褪时即为终点。 硫氰酸钾标准溶液的当量浓度按公式（78）计算

CKSCN 硫氰酸钾标准溶液的标准浓度，mol/L； CAgNO3 硝酸银标准溶液的标准浓度，mol/L； Vi——滴定时消耗的硫氰酸钾标准溶液，mL； 一硝酸银标准溶液，mL。

CAgNo, V CkSCN =

5.24.3.1取适量的混凝土试样（约40g左右），用小锤仔细除去混凝土记 仔永，孔 沙浆研碎成粉状。置于（105土5）℃烘箱中烘2h。取出放入干燥器内冷却至室温，用感量为0.01g的天 平称取（10～20）g砂浆试样倒入三角烧瓶。 5.24.3.2用容量瓶盛100mL稀硝酸（按体积比为浓硝酸：蒸馏水=15:85）倒入盛有砂浆试样的三角烧 瓶内，盖上瓶塞，防止蒸发。 5.24.3.3砂浆试样浸泡一昼夜左右（以水泥全部溶解为度），其间应摇动三角烧瓶，然后用滤纸过滤， 除去沉淀。 5.24.3.4用移液管准确量取滤液20mL两份，置于三角锥瓶，每份由滴定管加入硝酸银溶液约20mL（可 估算氯离子含量的多少而酌量增减），分别用硫氰酸钾溶液滴定。滴定时激烈摇动溶液，当滴至红色能 维持（5~10）s不褪时即为终点。

5.24.4试验结果处理

氯离子总含量按公式（79）计算，以两次测值的平均值作为测定结果。 P= V

氯离子总含量按公式（79）计算，以两次测值的平均值作为测定结果。

一砂浆样品中氯离子总含量，%； CAgNO3 硝酸银标准溶液的浓度，mol/L； V 加入滤液试样中的硝酸银标准溶液量，mL； CKSCN 硫氰酸钾标准溶液的浓度，mol/L； V 滴定时消耗的硫氰酸钾标准溶液量，mL； V2 每次滴定时提取的滤液量，mL； V3 浸样品的水量，mL： G 砂浆样品质量，g。

5.25.3.2试件于湿循环试验步骤

a）试件应在养护至28d龄期的前2d，将需进行干湿循环的试件从标准养护室取出。擦于试件表面 水分，然后将试件放入烘箱中，并应在（80土5）℃下烘48h。烘干结束后应将试件在干燥环境 中冷却到室温。对于掺入掺合料比较多的混凝土，也可采用56d龄期或者设计规定的龄期进行 试验，这种情况应在试验报告中说明。 试件烘干并冷却后，应立即将试件放入试件盒（架）中，相邻试件之间应保持20mm间距，试 件与试件盒侧壁的间距不应小于20mm。 C 试件放入试件盒以后，应将配制好的5%NazSO4溶液放入试件盒，溶液应至少超过最上层试件 表面20mm，然后开始浸泡。从试件开始放入溶液，到浸泡过程结束的时间应为（15土0.5）h。 注入溶液的时间不应超过30min。浸泡龄期应从将混凝土试件移入5%Na,SO4溶液中起计时。 试验过程中宜定期检查和调整溶液的pH值，可每隔15个循环测试一次溶液pH值，应始终维 持溶液的pH值为6～8。溶液的温度应控制在（25～30）℃。也可不检测其pH值，但应每月 更换一次试验用溶液。 d）浸泡过程结束后，应立即排液，并应在30min内将溶液排空。溶液排空后应将试件风王30min

5.25.4试验结果处理

5.25.4.1混凝土抗压强度耐蚀系数按公式（

1混凝士抗压强度耐蚀系数按公式（80）计算

K, = f×100% f.o

适用于在自然条件下，通过测定混凝土在等幅重复荷载作用下疲劳累计变形与加载循坏次

26.2.1疲劳试验机的吨位应能使试件预期的疲劳破坏荷载不小于试验机全量程的20%，也不 验机全量程的80%。准确度应为I级，加载频率应为（4～8）Hz。 26.2.2上、下钢垫板应具有足够的刚度，其尺寸应大于100mm×100mm，平面度要求为每100 艺超过0.02mm

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5.27.1.2.2称量设备的最大量程应分别为50kg和10kg，感量应分另 5.27.1.2.3试模的内尺寸应为75mm×75mm×275mm，试模两个端板应预留安装测头的圆孔，孔的直径 应与测头直径相匹配。 5.27.1.2.4测头（埋钉）的直径应为（5～7）mm，长度应为25mm。应采用不锈金属制成，测头均应 位于试模两端的中心部位。 5.27.1.2.5测长仪的测量范围应为（275300）mm，精度应为土0.001mm 5.27.1.2.6养护盒应由耐腐蚀材料制成，不应漏水，且应能密封。盒底部应装有（20土5）mm深的水 盒内应有试件架，且能使试件垂直立在盒中。试件底部不应与水接触。一个养护盒宜同时容纳3个试件

5.27.1.3试验方法

DL/T 14482015 b）膨胀率虽小于0.04%，但试验周期已经达52周（或一年）。 5.27.1.4试验结果处理 5.27.1.4.1试件的膨胀率应按公式（81）计算

5.27.1.4.1试件的膨胀率应按公式（81）计算

5.27.2骨料碱活性检验（砂浆棒长度法）

5.27.2.1适用范围

5.27.2.1适用范围

5.27.2.2仪器设备

5.27.2.2.1筛：砂料标准筛一套，孔形为方孔，孔径（公称直径）为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、 0.6mm、0.3mm、0.15mm，以及底盘和盖。 5.27.2.2.2胶砂搅拌机、铁勺、量筒、秒表、跳桌等。 5.27.2.2.3镊刀及截面为14mm×13mm、长（120~150）mm的硬木制捣棒。 5.27.2.2.4试模和测头（埋钉）：金属试模，规格为25.4mm×25.4mm×285mm。试模两端正中有小孔， 以便测头在此固定埋入砂浆；测头用不锈金属制成。 5.27.2.2.5养护筒：用耐腐材料（如塑料等）制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保 筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 5.27.2.2.6测长仪或比长仪：测量范围（275~300）mm，精度0.01mm。 5.27.2.2.7室温为（38±2）℃的养护室。

5.27.2.2.1筛：砂料标准筛一套，孔形为方孔，孔径（公称直径）为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、 0.6mm、0.3mm、0.15mm，以及底盘和盖。 5.27.2.2.2胶砂搅拌机、铁勺、量筒、秒表、跳桌等。 5.27.2.2.3镊刀及截面为14mm×13mm、长（120~150）mm的硬木制捣棒。 5.27.2.2.4试模和测头（埋钉）：金属试模，规格为25.4mm×25.4mm×285mm。试模两端正中有小孔， 以便测头在此固定埋入砂浆；测头用不锈金属制成。 5.27.2.2.5养护筒：用耐腐材料（如塑料等）制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保 筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 5.27.2.2.6测长仪或比长仪：测量范围（275~300）mm，精度0.01mm。 5.27.2.2.7室温为（38±2）℃的养护室。

5.27.2.3试验步骤

5.27.2.3.1试验准备

a）水泥：水泥含碱量为1.20%，低于此值可掺浓度10%的Na0H溶液，将系统的含碱量调 泥量的（1.20土0.05）%。对于具体工程，如该工程拟用水泥含碱量高于此值，则用该种 试验。

注：水泥含碱量以氧化钠（Na,O）计，氧化钾 0.658 b）骨料：砂料使用工程实际用砂，或拟用砂。将砂样缩分成约5kg，按表8中所示级配及比例组 合成试验用料，并将试样洗净晾干。石料，将试样缩分至约5kg，破碎筛分后，各粒级都要在 上用水冲净黏附在骨料上的淤泥和细粉，然后烘干备用

c）砂浆配合比：水泥与砂的质量比为1:2.25。一组三个试件共需水泥400g，砂900g。 砂浆用水量按砂浆流动度选定，跳桌跳动次数为：6s跳动10次，以流动度在（105～120

5.27.2.3.2试件制作

a）型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌和水等）放人（20王2）C的恒温至中。 b 砂浆制备：先将称好的水泥、骨料倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5s后，徐徐加水，（20～30）s 加完，自开动机器起搅拌（180土5）s停机，将黏在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。 C） 砂浆分两层装入试模内，每层捣20次。注意测头周围应填实，浇捣完毕后用锻刀刮除多余砂 浆，抹平表面，编号，并标明测定方向。

5.27.2.3.3试件的养护及测量

a 试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护 至48h脱模）。脱模后立即测量试件的长度。此长度为试件的基准长度。测长应在（20土2）℃ 的恒温室中进行。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值 作为长度测定值。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。 b） 测量后将试件放入养护筒中，盖严筒盖，放入（38土2）℃的养护室里养护（一个筒内的试件 品种应相同）。 c） 测长龄期可自测基长后算起2周、1个月、2个月、3个月、6个月、9个月、12个月，如有必 要还可适当延长。在测长前一天，应把养护筒从（38土2）℃的养护室取出，放入（20土2）℃ 的恒温室。试件的测长方法与测基长时相同，测量完毕后，应将试件调头放入养护筒中，盖好 筒盖，放回（38土2）℃的养护室继续养护到下一测试龄期。 d）在测量时应对试件进行观察，内容包括试件变形，裂缝，渗出物（应注意有无胶体物质），并 做记录

5.27.2.4试验结果处理

5.27.2.4.1试件的膨胀率应按公式（82）计算

×100% L,24

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5.27.2.4.3试验精度应符合下述要求：膨胀率小于0.020%时，单个测值与平均值的差值不得大于 0.003%；膨胀率大于0.020%时，单个测值与平均值的差值不得大于平均值的15%。超过上述规定时需 查明原因，取其余两个测值的平均值作为该龄期膨胀率的测定值。当一组试件的测值少于两个时，该龄 期的膨胀率须通过补充试验确定。

0.003%；膨胀率大于0.020%时，单个测值与平均值的差值不得大于平均值的15%。超过上述规定时需 查明原因，取其余两个测值的平均值作为该龄期膨胀率的测定值。当一组试件的测值少于两个时，该龄 期的膨胀率须通过补充试验确定。 5.27.2.4.4评定标准 当试件半年膨胀率超过0.10%，或三个月膨胀率超过0.05%时（只有在缺少半年膨胀率资料时才有 效），即评定为具有潜在危害性的活性骨料。反之，如低于上述数值，则评定为非活性骨料

5.27.2.4.4评定标准

当试件半年膨胀率超过0.10%，或三个月膨胀率超过0.05%时（只有在缺少半年膨胀率资料时才有 效)，即评定为具有潜在危害性的活性骨料。反之，如低于上述数值，则评定为非活性骨料

3碱骨料反应抑制措施有效性试验（砂浆棒快

5.27.3.1且的及适用范围

5.27.3.2仪器设备、试剂及防护用品

5.27.3.2.1仪器设备

a）筛：砂料标准筛一套，孔形为方孔，孔径（公称直径）为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、 0.6mm、0.3mm、0.15mm，以及底盘和盖。 6) 胶砂搅拌机，搅拌叶片末端与搅拌锅之间的空隙距离应为（5.1土0.3）mm。 c) 镊刀、铁勺、量筒、硬木捣棒截面为14mm×13mm，长为150mm。 d 试模及测头（埋钉）：金属试模，规格为25.4mm×25.4mm×285mm。试模两端正中有小孔，以 便测头在此埋入砂浆。测头用不锈金属制成。 e） 养护筒：用耐腐蚀和耐高温（80℃）的聚丙烯或聚乙烯制成。容器能密封，使外面的水不能进 入，使容器中溶液的浓度不发生变化。 恒温水浴箱，温度能控制在（80士2）℃。 g）比长仪：测量范围（275~300）mm，精度0.01mm。 27.3.2.2试剂：NaOH（分析纯）。1mol/LNaOH溶液，浓度应为（0.99~1.01）mol/L。每升NaOH 液中含NaOH40g。 .27.3.2.3防护用品：防酸碱的围裙、袖套、手套、胶鞋及面罩等。

a）筛：砂料标准筛一套，孔形为方孔，孔径（公称直径）为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、 0.6mm、0.3mm、0.15mm，以及底盘和盖。 b) 胶砂搅拌机，搅拌叶片末端与搅拌锅之间的空隙距离应为（5.1土0.3）mm。 c 镊刀、铁勺、量筒、硬木捣棒截面为14mm×13mm，长为150mm。 d) 试模及测头（埋钉）：金属试模，规格为25.4mm×25.4mm×285mm。试模两端正中有小孔，以 便测头在此埋入砂浆。测头用不锈金属制成。 e） 养护筒：用耐腐蚀和耐高温（80℃）的聚丙烯或聚乙烯制成。容器能密封，使外面的水不能进 入，使容器中溶液的浓度不发生变化。 恒温水浴箱，温度能控制在（80士2）℃。 g）比长仪：测量范围（275~300）mm，精度0.01mm。 7.3.2.2试剂：NaOH（分析纯）。1mol/LNaOH溶液，浓度应为（0.99~1.01）mol/L。每升NaOH 夜中含NaOH40g。 7.3.2.3防护用品：防酸碱的围裙、袖套、手套、胶鞋及面置等

5.27.3.3试验步骤

5.27.3.3试验步骤

5.27.3.3.1试样制备

a）水泥：使用硅酸盐水泥。用GB/T750中相关方法检验，该水泥压蒸膨胀率应小于0.20%。水 泥的含碱量为（0.9土0.1）%（当水泥含碱量较低时，通过外加NaOH达到要求标准）。 b 骨料：砂料可根据工程实际用砂，按表9的级配组合。粗骨料如为一种岩石，可破碎成表9的 级配组合成试验用砂。如为多种岩石，可根据岩相检验结果，分成活性和非活性两部分，分别 破碎成表9中所示级配，按比例组合成试验用砂。也可按工程现场粗骨料的级配来进行破碎加 工。所有样品应洗净，烘干，分别储存于密封的容器中

c）砂浆配合比：水泥与砂的质量比为1:2.25。一组三个试件，共需水泥400g，砂900g，砂浆水 灰比为0.47。

5.27.,3.3.2 试件制作

50%的恒温室中。 b 砂浆制备：先将水泥与砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水，30s加完，自开动 机器起搅拌3min停机。将黏在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。 砂浆分两层装入试模内，每层用捣棒捣20次（并注意测头周围应填实），捣完用锻刀刮除多余 砂浆，抹平表面。试件成型4h后可对试件进行编号，并标明测定方向。

5.27.3.3.3试件的养护及测量

a 试件成型完毕后，连模一起放入温度为（20土3）℃，湿度95%以上的养护室中或养护箱中， 养护（24土2）h后，脱模，立即在恒温室测量试件的初始读数（作为测读基准长度的参照值）。 b 测量完毕，将试件完全浸泡在装有自来水的密封的养护筒中，将养护筒放入温度保持在（80土 2）℃的恒温水浴箱中恒温24h（一个筒为同一组试件）。 C 将养护筒从恒温水浴箱中取出，打开筒盖，将试件从筒中取出，用毛巾将表面和两端测头擦干 尽快测量试件的基准长度，试件从溶液中取出到测量完毕应在（15土5）s的时间内完成。 注：每个试件测量前，均应先测标准棒，以便校正试件测值。 d) ）一组试件测量完后，立即装入盛有1mol/LNaOH溶液的养护筒中，试件应完全浸泡在溶液中 盖好养护筒盖子，使之密封，再将养护筒放入温度为（80土2）℃的恒温水浴中。 测量基准长度后进行三次观测，即3d、7d、14d（从测基长后算起），观测龄期准至1h。试件 的测量方法与测基准长度相同。 每次测量时，应观察试件的外观特征，有无裂缝、弯曲等。

5.27.3.4试验结果处理

5.27.3.4.1试件的膨胀率按公式（83）计算

式中： Lt—试件在td龄期的长度，mm; Lo试件的基准长度，mm; 4一一测头（即埋钉）的长度，mm。 以3个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。 5.27.3.4.2评定标准： a）砂浆试件14d的膨胀率小于0.1%，则骨料为非活性骨料。 b）砂浆试件14d的膨胀率大于0.2%，则骨料为具有潜在危害性反应的活性骨料。 砂浆试件14d的膨胀率为0.1%～0.2%的，对这种骨料应结合现场记录、岩相分析、开展其他 的辅助试验或将试件观测的时间延至28d后的测试结果等来进行综合评定。

5.28混凝土早期抗裂试验

本试验用于测试混凝土试件在约束条件下的早期抗裂性能。

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5.28.2.1本方法应采用尺寸为800mm×600mm×100mm的平面薄板型试件，每组应至少2个试件。混 凝土骨料最大公称粒径不应超过31.5mm。 5.28.2.2混凝土早期抗裂试验装置（见图44）应采用钢制模具，模具的四边（包括长侧板和短侧板） 宜采用槽钢或者角钢焊接而成，侧板厚度不应小于5mm，模具四边与底板宜通过螺栓固定在一起。模具 内应设有7根裂缝诱导器，裂缝诱导器可分别用50mm×50mm、40mmx40mm角钢与5mm×50mm钢板 焊接组成，并应平行于模具短边。底板应采用不小于5mm厚的钢板，并应在底板表面铺设聚乙烯薄膜 或者聚四氟乙烯片做隔离层。模具应作为测试装置的一个部分，测试时应与试件连在一起。

预算数据手册图44混凝士早期抗裂试验装置

5.28.2.3风扇的风速应可调，并且应能够保证试件表面中心处的风速不小于5m/s。 5.28.2.4温度计精度不应低于土0.5℃。相对湿度计精度不应低于土1%。风速计精度不应低于土0.5m/s。 5.28.2.5刻度放大镜的放大倍数不应小于40倍，分度值不应大于0.01mm。 5.28.2.6照明装置可采用手电筒或者其他简易照明装置。 5.28.2.7钢直尺的最小刻度应为1mm。

5.28.3.1试验宜在温度为（20士2）℃，相对湿度为（60土5）%的恒温恒湿室中进行。 5.28.3.2将混凝土浇筑至模具内后，应立即将混凝土摊平，且表面应比模具边框略高。可使用平板表 面式振捣器或者采用振捣棒插捣，应控制好振捣时间，并应防止过振和欠振。 5.28.3.3在振捣后，应用镊刀整平表面，并应使骨料不外露，且应使表面平实。 5.28.3.4应在试件成型30min后，立即调节风扇位置和风速，使试件表面中心正上方100mm处风速为 （5土0.5）m/s，并应使风向平行于试件表面和裂缝诱导器。 5.28.3.5试验时间应从混凝土搅拌加水开始计算，应在（24土0.5）h测读裂缝。裂缝长度应用钢直尺 测量，并应取裂缝两端直线距离为裂缝长度。当一个刀口上有两条裂缝时，可将两条裂缝的长度相加， 折算成一条裂缝。 5.28.3.6裂缝宽度应采用放大倍数至少40倍的读数显微镜进行测量，并应测量每条裂缝的最大宽度

DL/T1448—2015

5.28.3.7平均开裂面积、单位面积的裂缝数目和单位面积上的总开裂面积应根据混凝土浇筑 2411测里 得到的裂缝数据来计算。

5.28.4试验结果处理

JGJ/T 423-2018玻璃纤维增强水泥(GRC)建筑应用技术标准5.28.4.1裂缝的平均开裂面积应按公式（84）计算

Z(W,×L) 2N

裂缝的平均开裂面积，mm²/条，精确到1mm²/条； W一 第i条裂缝的最大宽度，mm，精确到0.01mm； L； 第i条裂缝的长度，mm，精确到1mm； 总裂缝数目，条； 单位面积的裂缝数目，条/m²，精确到0.1条/m²； A 平板的面积，㎡²，精确到小数点后两位； 单位面积上的总开裂面积，mm²/m²，精确到1mm²/m²。 5.28.4.4每组应分别以2个或多个试件的平均开裂面积（单位面积上的裂缝数目或单位面积上的总开 裂面积）的算术平均值作为该组试件平均开裂面积（单位面积上的裂缝数目或单位面积上的总开裂面积） 的测定值。