施工组织设计下载简介

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2、主要施工机具配置（附表一）

3、监视和测量装置（附表二）

T／CECS 525-2018 金属板饰面保温装饰板外墙外保温工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf附表一、网架制安主要设备及机具

附表二、测量所需主要仪器设备

七、质量、安全、环保措施

1.质量标准及质量控制措施：

本工程要严格执行质量检查标准，从网架制作安装的各个工序上实行全过程的质量控制，把问题处理在萌芽状态，严格执行《网架结构设计与施工规定》执行。

1）、焊工必须有全方位的焊工合格证和铅印号，要熟知本工种的安全技术操作规程。

2）、钢结构所有的原材料均须有合格证和力学性能试验报告存档备查，

3）、焊缝：焊波要清晰、均匀、细致，接头搭结良好无缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。

4)、焊条应具有符合专业标准的合格证，严禁使用脱皮的焊芯生锈的焊条。

5)、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧，必须设置引弧板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板。

6)、焊前应了解正确的施焊顺序及技术要求，不得擅自选择位置，施焊前用钢丝刷或砂布清除焊口附近的铁锈、污垢，按顺序进行时接。焊接时要按操作规程对称焊接，为了防止焊接变形，要加设临时支撑。

7）、作完毕后对造成的焊疤、凹坑应予以补焊或铲磨平整，对临时支撑夹具应予割除。

1）施工质量控制的原则

坚持“质量第一，用户至上”的原则。

坚持“预防为主”的原则。

坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。

施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及操作规程进行及管理，坚决避免个人行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育后方可上岗施工。

2）施工现场质量控制措施

1、建立以项目技术负责人为首的各级技术管理办理，着重解决工种间、工序间的交接、检查、验收。

2、组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工。做到施工有规范，验收有标准。

3、认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4、建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5、公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查。质量员对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量（工艺）要求、操作要求、真实。

6、公司质量检查员必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。

工期要合理安排，精心组织，保证施工工期目标的顺利实现。施工项目的管理人员要对工期的控制有全面的了解，工期的提前拖后直接影响我公司的信誉，并对工程质量、经济效益有不同程度的影响，合理的组织人力、物力、财力，科学地安排工程进度十分重要。因此，以工期的控制既要科学严谨，又要现实、合理。

1.组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。

2.每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。

3.加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，建立例会制度，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，做到防患于未然。

4.配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。

5.绘制切实可行的网络计划，并对其进行优化，根据优化的网络计划编制生产计划，并将任务下达给班组，工长要认真执行，项目经理要严格把关，维护网络计划的严肃性。

6.计划执行过程，项目经理和工长要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划，超前或拖后的原因，及时调整。

7.根据工程进度安排制定各阶段的劳力，保证工程进度需要。

8.在施工的同时，加强与外界的联系，及时、准确地了解当地国家关于建筑施工中的有关法规、政策，确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时，树立企业形象。

工程施工过程中要注意做好安全保护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故，在钢结构安装中发生较多，必须设专职安全员，项目班子应对工地安全随时随地进行巡察，防患于未然。

1.认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。

2.搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。

3.起重工、焊工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。

4.现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌。

5.高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。

6.高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下掷物件。

7.加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。

8.安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作。

9.风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

10.电器用具要放在通风、干燥的棚内，外架要接地，接地电阻值不大于4Ω。

11.防止同一垂直面的上下、立体作业。

7.4文明、环保施工保证措施

1.施工噪音控制：禁止夜间和中午进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限超时，应做好隔离或控制。因此对工程需连续工作的主要内容：钢结构、屋面板两项工程施工进行合理安排和调整。会产生噪音的工序如钢构件安装等安排在白天进行。晚上只进行低器械音和无噪音的工序如钢结构焊接、屋面板压制、下料等。因钢钢结构施工时产生的噪声可能对附近居民造成影响，尤其是夜间，对此我们一方面要向周围居民作必要的解释；另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工工艺和施工方法：

（1）安排足够数量的钢结构拼装、安装机械，以确保钢结构能及时、快速的施工；

（2）配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证钢结构能按照规定的要求快速、准确的施工完毕。

（3）划分合理的施工区及作业区，以保证钢结构能顺畅施工。

（4）实行轮班连续作业，以昼缩短夜间施工作业的时间。

（5）施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。

（1）工完场清：作业面必须工完场清，场地内的钢管、型钢应堆放整齐，废铁、废料等及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放声安排专人每天清扫，保持整个现场整洁卫生。

一.现场的雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。

二.现场清洁用的废气水经初步沉淀后排入市政污水管线。

三.生活饮用水与施工用水在施工现场不得随地乱泼，脏水必须倒入指定的地点。

四.施工现场用水必须设置节水阀门并设人兼管，时刻提醒取水人员取水后及时关闭阀门节约用水。

针对夏季炎热多雨的气候，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量。雨季施工重点做好以下几方面的工作：

1．对现场工人的宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，作好防淋防漏工作。

2.做好现场排水系统，将雨水有组织及时排入指定排放口，保证水流畅通，雨后不陷、不漏、不存水。

3.雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电等措施，要管理好施工现场的机电设备。

露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。

所有的机电设备都得有漏电保护设置。

施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。

施工用的电器开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，既漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否良好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。

各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。

提前了解天气预报，合理安排施工工序，遇大雨时停止吊装作业。

7.6环境因素的识别与控制措施

针对施工现场的特殊环境，重点制定了重要环境因素的识别与控制措施。具体识别过程与对策如下：

1.钢结构制作安装过程中有时产生噪声，（材料切割）能够影响到周围居民的休息。

2.钢结构制作安装过程中可能产生火灾及爆炸事故（氧气及乙炔气切割过程）

3.钢结构除锈过程中产生粉尘，造成了对大气环境的污染。

对策1.钢结构制作安装过程中应注意施工现场的位置,了解附近居民的情况,做好工作的事前安排.

2.科学管理,严格按照当地环保部门施工时间规定施工.

3.合理安排施工流程，调整施工时间，并防止人为噪声的发生,保证不扰民，

4.可能发生易燃易爆的场所配备足量的环保型灭火器,并设置警示标志,管理制度上墙.

5.氧气瓶乙炔瓶之间的距离及其与明火的距离必须在规定的范围之内.

6.施工前编制应急救援预案，并组建应急预案小组。

7.严格落实各项消防规章制度及防火管理制度，并签定责任书。

8.现场要硬化地面，减少扬尘。

9.除锈时搭设专用除锈棚，减少向大气排放污染物。

7.10重大危险源的识别与控制措施

针对施工现场的特殊环境，重点制定了重要危险因素的识别与控制措施。具体识别过程与对策如下：

1.施工过程中电气焊接容易引起触电、灼伤、容器爆炸、火灾。可能引起的事故有死亡、重伤。

2.在起重、吊装过程中容易引起机械伤害、高处坠落、物体打击、、触电。可能引起的事故有死亡、重伤。

3.施工过程中临时用电设施的不合理布置，用意引起容易引起触电。可能导致死亡、重伤事故。

4.高空作业时存在的风险因素是坠落。可能导致的事故是死亡、重伤。

1.现场应设电、气焊接场所，并设置警示标志，无关人员严禁靠近。电焊设备应完好，保护装置齐全有效。作业人员应持证上岗，并正确佩带防护用品。气瓶应分类定点存放，定期检查。在高处作业施焊时，下方应采取隔离措施，周围有易燃物品时应采取隔离措施，配备消防器材。

2.合理使用起重机械，起重机械应安放平稳可靠，合理组织施工，司索人员、指挥人员应持证上岗，高处作业人员应配备安全带，起重区设警戒线，并有专人监护。

3.各配电箱、电器开关、电缆线应保持完好，出现破损应及时维修、更换、配电箱闸箱应上锁。配电线路应按规范要求敷设，严禁乱拉乱接，严禁超负荷用电。施工现场临时用电应由专业电工负责，持证上岗。

4.制定高空作业安全操作规程，操作人员必须经过培训，持证上岗，必须正确佩戴和使用安全带等防护用品。

八、施工试验计划、质量验收计划

2.加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。

钢结构工程项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

三．加强施工过程的质量监控

1.班组长要对生产成品全部进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量为100％，质检员检查验收合格后，报总承包单位及监理单位进行检查验收。半成品出厂时必须开具成品合格证。

2.建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。

四．加强技术资料的管理

1.技术资料的整理内容和格式严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001执行。

2.从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。

材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。

为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施：

一.贯彻执行质量/环境/职业健康安全管理体系，规范我们的全部质量活动，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物质、方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。

二.认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。基于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

三.加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术难关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

四.在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

五.赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。

六.加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，合格后方可使用。

七.施工过程中具体的质量控制措施：

1.材料质量控制措施：

为了保证对本工程材料的及时供应和质量控制，各部门履行以下职责:

1）深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。

2）加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料采购部。

3）材料采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

4）公司技术处、加工厂质检科、项目部负责进场材料的及时检验、验收，根据验收规范进行严格的进货检验，确保进场材料的质量。质检部门积极作好进场材料的二次检验。

5）加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进后出。

6）材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。

2.加强仪器设备的管理

1）本工程中构件加工、检验、安装所用的检测计量器具应该统一配备。正式施工之前，确认所有施工及检查、验收的计量设备是经国家法定计量检测机构进行检测合格的，且在有效期内的方能使用。

2）计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。

所有的特殊工种，如质检员、测量员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证方可上岗。电焊工必须进行实际操作考核合格后方可参与施工。

3.焊接质量控制措施：

2）焊工选择：现场焊接人员必须具备全位置焊接能力，且半年内施焊过类似结构，所有焊工必须经过实际操作考核，合格后方可进行焊接。焊工统一编号管理，不能重复。焊缝处打焊工钢印。

3）安装前对相关人员进行认真细致的交底，焊接过程中派专人对焊接过程进行监督，确保焊工按照正确的工艺进行焊接。

4）严格焊材的使用要求

对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙。

对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用时切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；焊条的重复烘焙次数不得超过两次。

对于CO2气体保护焊用焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊丝须拆卸下来放入包装盒保管。

焊条焊丝实行专人保管，专人烘焙，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘焙保温记录台帐

4.加强焊接质量检测：焊接质量检测包括外观检测和超声波无损探伤，外观检测主要检查内容为：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。所有全熔透焊缝进行20%超声波探伤并形成记录。超声波探伤人员应具备二级资质。

5.网架拼装的质量控制措施：

网架的整体拼装先进行下弦拼装，把下弦球摆放到位后，用水准仪测量，用木楔子调节。严格要求下弦的水平度，用下弦杆件将下弦球连接，并将下弦找方；用倒链及刚性支撑拉接防止变形。安装完毕后用经纬仪及辅助工具进行复测，对偏差较大的及时进行调整，复测控制在允许偏差内即可进行下一步。按照单元网格的拼装方法，依次拼装各小单元网格，拼装完成一部分后进行拼装几何尺寸的检验。

2）网架安装就位后，应立即进行校正、固定。进行校正固定时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

3）网架拼装时严禁强拉硬拽，质量检查员要跟踪检查。

所有到场的钢构件，按照种类、安装区域在施工总平面图的相应位置分区整齐存放，标有识别标记，便于清点。搁置于干燥无积水处，防止锈蚀，构件堆放平稳垫实。

（2）吊运过程中的成品保护

由于本工程货物量大，且种类较多。吊运大件必须有专人负责，使用合理的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生大的震动，撞击变形，坠落或其他损坏。

（3）安装过程中的成品保护

安装作业时，应尽量避免磕碰、重击。避免现场焊接过多辅助构件，以免对半成品钢构件造成影响。

防腐的保护是半成品保护的重点。避免尖锐物体碰撞、磨擦，减少现场辅助设施焊接量，能够捆绑包箍的尽量采用。

网架安装需注意如下事项：

严禁集中堆放建筑材料；严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔；严禁在网架杆件上吊物。在已完构件上再次施焊时，施焊部位应及时补涂防腐油漆。

5.网架验收标准　　1、保证项目 　网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量每种杆件抽查5%，不少于5件。检方法对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。 　　焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合本标准第5.0.2的规定。检查数量无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。检验方法超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。 　　2、基本项目 　　各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。检查数量检查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。 　　网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。挠度观测点：小跨度网架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。检验方法用钢尺、水准仪检测。 　　3、允许偏差项目 　　网架结构安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 　　网架结构安装允许偏差及检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

雨污水管道施工组织设计（投标施组）拼装单元为整木品平面桁架

设计要求起拱不要求起拱

＋10±L/5000

分条分块网架单元长度

多跨连续点支承时分条分块网架单元长度

网架结构整体交工验收时

地毯铺设施工工艺标准.doc±L/2000且≯30

检查数量1～4项抽小单元数的10%，且不少于5件；5～9项为全部拼装单元；10～14项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5%，不少于5件。抽查部位根据外观检查由设计单位与施工单位共同商定。