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DLT1530-2016 高压绝缘光纤柱

本标准规定了标称电压66kV及以 流电力系统高压绝缘家光纤性（称光纤绝缘子、光纤信号 柱，简称光纤柱）的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志等内容。 本标准适用于交流系统用变电站和串补站用光纤柱，以及换流站交流侧用光纤柱

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T772高压绝缘子瓷件技术条件 GB/T8287.1一2008标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝 缘子的试验 GB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 衰减 GB/T16927.17 高电压试验技术第1部分：一般试验要求 GB/T21429一2008户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T22079一2008标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和 接收准则 GB/T26218污移条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 DL/T376电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件 DL/T1000.3标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式 复合绝缘子 JB/T3567 高压绝缘子无线电干扰试验方法 JB/T7618 避雷器密封试验 JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件

种可实现高、低电压设备之间光信号和光能量传输的高压设备，由绝缘外套、光纤和端部金具 成，具有良好的光传输性能和足够的内、外绝缘性能。 光纤柱从安装方式上可分为支柱式光纤柱和悬挂式光纤柱。 光纤柱从绝缘外套材质上可分为复合绝缘光纤柱和瓷绝缘光纤柱

GB／T 51317-2019 石油天然气工程施工质量验收统一标准(完整正版、清晰无水印)绝缘外套insulatinghousing

光纤柱型号命名规则见图1。

图1光纤柱型号命名规

光纤柱的铭牌应固定在产品端部附件上，其标注内容应清晰牢固。光纤柱铭牌上应至少包合 内容

交流电源的频率：不低于48Hz，不超过62Hz； 空气相对湿度：不超过95%； 风速：不大于35m/s 地震烈度：VI度及以下地区； 覆冰厚度：不大于20mm； 污移度等级：d级及以下地区

6.1绝缘外套材料性能

光纤柱的绝缘外套为复合材料时，复合外套的硅橡胶伞裙材科性能应满足DL376的要求，绝 （棒）材料性能应满足DL/T1000.3的要求；光纤柱的绝缘外套为瓷材料时，瓷外套应满足GB/T77 求。

光纤柱的爬电比距应满足GB/T26218规定的污移度d级的要求。 光纤柱的设备最高电压和试验电压见表1。

表1光纤柱的设备最高电压和试验电压

6.3.1悬挂式光纤柱

对于悬挂式光纤柱，其额定机械负荷是指额定拉伸机械负荷，不宜低于自重的15倍，必要时可日 双方协商确定。

6.3.2支柱式光纤柱

对于支柱式光纤柱，其额定机械负荷是指额定弯曲机械负荷，应满足表2的推荐值，必要时可由 方协商确定。

表2支柱式光纤柱的额定弯曲机械负荷

6.4逐个试验机械负荷

则量光纤杆光损时官采用捕 下的光损不宜大于0.6dB 必要时光纤柱的光损阅值及光损 长也可由供需双方协商确定。

6.7无线电王扰电压试验（RIV）

仅复合绝缘光纤柱需要进行设计试验。 设计试验旨在验证光纤柱的设计、材料和制造（工艺）方法是否合适。对某一新设计或新制造工艺 的光纤柱，设计试验仅进行一次，仅当设计、材料或制造（工艺）发生改变时才需要重新进行。若这些 改变仅影响到某些特性时，仅重复与那些特性有关的试验。光纤柱某一特性的设计试验，如果有等同设 计的光纤柱或绝缘子试验报告，则不需进行。 光纤柱特性的等同设计的含义见于7.2。

凡遇下列情况之一，应进行型式试验： 一新产品定型前： 一正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时。 产品进行型式试验前，应先通过例行试验和抽样试验。

7.1.3例行试验和抽样试验

当用户有要求时，可对产品进行特殊试验。

当一种复合绝缘光纤柱进行设计试验时，其结果应认为对整类复合绝缘光纤柱都有效，该类光纤柱 由被试的该种光纤柱所代表，并具有下述特性： a）衬管（棒）、伞套材料相同，并且制造方法（工艺）相同； b）相同的附件材料、相同的设计和相同的附着方法； c）衬管（棒）上的伞套材料层厚度（包括所采用的伞套）相同或较大： d）最高系统电压与光纤柱绝缘距离之比相同或较小。 复合绝缘光纤柱的设计试验应按表3规定进行。

表3复合绝缘光纤柱的设计试验

光纤柱的型式试验应按表4规定进行， ，试验时有任何一项不合格，该次型式试验不合格。

表4光纤柱的型式试验

出厂的每只光纤柱产品应按表5的规定进行试验，试验时有任何一项不合格，该光纤柱的例行试驶 格。

DL/T 1530 2016

表5光纤柱的例行试验

光纤柱的抽样试验应按表6的规定进行。

表6光纤柱的抽样试验

抽样试验应按批 董应符合表7的规定。必要时，可 由供需双方协商确定抽机 用户使用

注：“瓷外套材料的孔隙性试验”的抽样数量由11.6规

当抽样试验未通过时，若能清楚地知道试验未通过的原因，则制造厂应从该批中剔除所有有缺陷的 产品，任意抽取第一次抽样数量的2倍的产品，再次进行抽样试验。 若再次进行的抽样试验仍未通过，则认为该批光纤柱不合格。

光纤柱的特殊试验应按表8的规定进行，试验项目由供需双方协商确定

表8光纤柱的特殊试验

试验方法和验收准则参照GB/T22079—2008的9.3或者GB/T21429—2008的7.3的规定进行。

B8.2衬管（棒）材料试验

9.1工频耐受电压试验

试验方法和验收准则参照GB/T16927.1的规定进行 型式试验施加电压值按表1中规定，施加电压持续时间为1min。

9.2操作冲击耐受电压试验

试验方法和验收准则参照GB/T16927.1的规定进行。 操作冲击耐受电压试验在干、湿两种状态下进 加次数为正、负极性各15次，施加电压值按表1中规定，试验波形为250/2500us标准操作冲击电压波

9.3雷电冲击耐受电压试验

试验方法和验收准则参 电冲击电压施加次数为正、负极性各15 加电压值按表1中规定，试验波形为1.2/50us标准雷电冲击电压波形

9.4复合绝缘光纤柱的密封及界面试验

应准备3只与产品材料及生产工艺完全一致的短样光纤柱试品，其绝缘长度不应小于800mm。应 对这3只试品进行外观检查和尺寸检查，然后按照9.4.2～9.4.7步骤依次进行，试验过程中应做好光纤 尾纤的防护。

9.4.2王工频闪络电压试验

对清洁、干燥的试品测定5次工频闪络电压值，试验电压应在1min内从零升至闪络值。取平均值 并按照GB/T16927.1规定的方法校正到标准大气条件，作为该试品的于工频闪络电压测定值。

9.4.3额定机械负荷试验

9.4.3.1悬挂式光纤柱的拉伸机械负荷试验

试验时，使用特制螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上，然后在法兰上沿光 纤柱轴线方向均匀施加拉伸负荷至额定机械负荷为止，维持1min。 试验后，法兰应无脱出，试品应无裂纹等机械损伤，且试验前后测得的光损应满足6.5的要求，试 验过程中光纤损坏数量不得超过光纤总数的20%，光损测量方法见10.4。

9.4.3.2支柱式光纤柱的弯曲机械负荷试验

支柱式光纤柱应进行额定弯曲机械负荷试验，试验值由6.3规定。短样试品的试验值按照力矩相等 原则进行折算。 试验时，使用特制螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上，弯曲负荷应施加在光纤柱的 上端部附件安装部位，并与光纤柱垂直，均匀施加弯曲负荷至额定弯曲负荷为止，维持1min。 试验后，试品应无裂纹等机械损伤，且试验前后测得的光损应满足6.5的要求，试验过程中光纤损 坏数量不得超过光纤总数的20%，光损测量方法见10.4

9.4.4温度循环试验

试验时，将试品浸在含有质量分数为0.1%的NaCl去离子水溶液中保持沸腾42h。试验结束后，从 水中取出光纤柱，仔细检查试品，硅橡胶应无开裂和脱落现象，其他外观应无异常。 水煮试验结束48h内，进行9.4.6试验。

9.4.6陡波冲击电压试验

在试品上布置电极（该电极由夹片构成，例如可由宽大约20mm，厚度不超过1mm的窄铜条做成）。 此电极应牢固地紧绕在伞裙间的伞套上，形成不大于500mm的区段。每段连续施加陡度为（1000～1500） kV/μs的正、负冲击电压各25次。每次冲击，应使电极间的外部闪络，而不应产生试品内部击穿。试验 结束后撤去构成区段所使用的电极

9.4.7王工频闪络电压议

陡波冲击电压试验结束后，对试品进行5次工频闪络电压试验，取测量平均值并按照GB/T16927.1 规定的方法校正到标准大气条件，作为该试品的干工频闪络电压值。电压应在1min内从零升至闪 络值。 陡波冲击电压试验后干工频闪络电压值应不小于9.4.2中干工频闪络电压试验值的90% 对每一只试品分别施加9.4.2所测得的工频闪络电压值80%的工频电压30min，试品不应发生击穿： 在试品的绝缘外套上均匀布置6个测温点，试验前后温升不应超过10K。

9.5瓷绝缘光纤柱的密封试验

试验应在一个完整的光纤柱全尺寸试品上进行；当光纤柱的瓷绝缘外套由多个瓷单元节组成时，也 可在其中一个单元节上进行。产品内部不应填充绝缘物质，但应内置与常规产品数量相当的光纤，密封 工艺应与产品保持一致。 试验时宜采用抽气浸泡法或热水浸泡法进行试验，试验方法和验收准则参照JB/T7618的规定 进行。

9.6额定机械负荷试验

试验应在一个完整的光纤柱全尺寸试品上进行 悬挂式光纤柱应耐受额定拉伸机械负荷而不损坏，试验方法和验收准则由9.4.3.1规定。 支柱式光纤柱应耐受额定弯曲机械负荷而不损坏，试验方法和验收准则由9.4.3.2规定。

9.7机械负荷破坏性试验

9.7.1悬挂式光纤柱

态挂式光纤在以进行拉伸电方回的机概预荷破 不性试验。悬挂式复合绝缘光纤柱可以使用短样试品。 试验应使用至少3只试品，试品可以是半成品，但承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验时，使用特制螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上，然后在法兰上沿光 记录试品破坏时所施加的作用力。

9.7.2支柱式光纤柱

支柱式光纤柱应进行弯曲方向的机械负荷破坏性试验。试验应使用至少3只全尺寸试品，试品可以 是半成品，但承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验时，使用特制螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上，弯曲负荷应施加在光纤柱的 上端部附件安装部位，并与光纤柱垂直，均匀施加拉伸负荷至试品破坏为止，记录试品破坏时所施加的 作用力，并计算出试品破坏时所施加的作用力矩

检查光纤柱的铭牌标志，标志应清晰牢固，且符合4.2的要求

10.2.1复合绝缘光纤柱

用目测的方法检查试品外表面，应无裂纹和损伤；伞表面的单个缺陷（如缺胶、杂质和突 积不应大于25mm²、深度不应大于0.5mm、突起不应超过0.5mm、总缺陷面积不应大于外套 0.1%。

10.2.2瓷绝缘光纤

法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的规定进行

10.3逐个机械负荷试验

10.3.1悬挂式光纤柱

悬挂式光纤柱应进行逐个拉伸机械负荷试验，试验值由6.4规定。 试验时，使用螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上，然后在法兰上沿光纤柱 轴线方向均匀施加拉伸负荷至逐个机械负荷为止，维持1min。 试验结束后，法兰应无脱出，试品应无裂纹或其他机械损伤。

10.3.2支柱式光纤柱

支柱式光纤柱应进行逐个弯曲机械负荷试验，试验值由6.4规定。 使用螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上，弯曲负荷应施加在光纤柱的上端部附件安 装部位，并与光纤柱垂直，均匀施加弯曲负荷至逐个机械负荷为止维持1min。 试验结束后，试品应无裂纹或其他机械损伤

试验方法参照GB/T15972.40中规定的插入损耗法进行，试验结果应符合6.5的要求。

10.5超声波探伤检查

格的标尺检查光纤柱的几何尺寸，应与图纸要求

11.2镀锌层厚度检查

试验方法和验收准则参照JB/T8177的规定进行

11.3陡波冲击电压试验

试验方法见9.4.6。 试验进行之前，不需进行9.4.2～9.4.5的试验项目。试品电弧距离大于5m的，可沿试品长度方向均 匀选择6段进行试验，端部的两段应使用金属法兰作为电极。

11.4额定机械负荷试验

光纤柱试品可以是半成品，承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验方法同9.4.3。

式品可以是半成品DB34／T 2826-2017 蒸压加气混凝土砌块（板）企业 清洁生产评价指标体系，承受主要机械负荷的组件应维 法同9.4.3。

11.5瓷外套的温度循环试验

试验仅在瓷外套上进行，试验方法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的5.4的规

抽样数量、试验方法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的5.6的规定进行。

综合立体交通网规划纲要、研究总报告（含综合交通运输枢纽）及公路、水运等专项研究报告编制招标文件12.1无线电于扰试验

此项试验由供需双方协商进行，并协商确定光纤柱作为独立产品时的最大无线电干扰水平限值。试 验方法和验收准则参照JB/T3567的规定进行

光纤柱的包装应符合以下规定： a）光纤柱的包装，应保证产品及其组件、零件，特别是光纤的尾纤及端头，在整个运输和存储期 件不致受到雨淋、挤压等原因造成腐蚀或损伤。 b）光纤柱随包装应附有下列出厂文件： 一产品合格证； 一出厂检验报告； 一安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明书）： 一拆卸运输零件和备件一览表（如需要）。 出厂文件应妥善包装，防止受潮。 c 包装箱上应注明： 产品名称、型号； 一适用线路及相别（需要时）； 一发货单位、收货单位及详细地址； 一“小心轻放”“防雨”“防潮”等字样和标记