标准规范下载简介

GB50673-2011 有色金属冶炼厂电力设计规范(非正式版)

6.6.1～6.6.2整流所的所用电与电解负荷等级相同，没有所用电的正常供电就 证整流机组的正常运行。

证整流机组的正常运行。 6.7直流所用电系统 6.7.1～6.7.3大型电解整流所（如铝电解整流所）机组数量多，一般与总降压变电所合 建，控制保护系统复杂，对直流控制电源的可靠性要求很高。现有大型铝电解整流所都 采用二组220V铅酸蓄电池组。 6.8对相关专业的要求 6.8.1整流器的冷却装置完全可随整流设备配套带来，所以冷却介质和运行环境等技术 条件要符合制造厂要求。 6.8.2无论风冷或水冷的整流器对运行环境都有一定的要求，以保证安全运行。当整流

7.1～6.7.3大型电解整流所（如铝电解整流所）机组数量多，一般与总降压变电所 ，控制保护系统复杂，对直流控制电源的可靠性要求很高。现有大型铝电解整流所 长用二组220V铅酸蓄电池组

6.8.1整流器的冷却装置完全可随整流设备配套带来，所以冷却介质和运行环境等技术 条件要符合制造厂要求。 6.8.2无论风冷或水冷的整流器对运行环境都有一定的要求，以保证安全运行。当整流 器室的温度高于40℃时，风冷式整流元件损坏率较高，设计时应从通风上设法降低整流

器室的温度。 6.8.5大、中型整流机组都采用大功率整流元件，其元件数少，对水质及冷却可靠性要 求高。配套纯水冷却装置在运行中稳定输出定温、定压、定量的去离子水，以控制整流 器工作于给定温度范围内，能有效地杜绝其冷却水管电腐蚀、结垢乃至堵塞等情况，从 而给整流器长期安全运行提供可靠的保证。 6.8.7～6.8.8整流所当采用水冷式整流器时，对水系统的重要性可靠性的要求JC／T 1011-2021 混凝土抗侵蚀防腐剂.pdf，在某种 意义上与所用电不相上下，曾发生过冷却水停水造成系列全停电事故，应引起注意。 6.8.10因控制室是整流所的心脏，控制系统全集中在此，不允许停止运行，土建扩建施 二时任往需要停电，所以按设计规划土建工程应一次建成 6.8.15为防止天棚吊顶上的物件掉入保护和控制屏引起事故。所以要采用封闭式结构。

7.1.4将母线分段的目的是为了保证供电的可靠性。当一段线故障时，重要负荷仍可 通过另一段母线获得电源，或当某一段母线的供电电源停电时，仍可通过母线联络开关 从另一段母线的供电电源得到供电。本规范所指的双电源或多电源进线包括从变压器低 压侧来的总进线，也包括从上一级配电室引来的进线和其它车间引来的联络线。 7.1.5在电源进线处和母线分段处装设开关，是为了满足母线保护、切换和断路器检修 的需要。 在变压器一干线式的配电系统中，如果仅依靠变压器高压侧保护干线的短路或者接 地故障，则高压开关跳闸后，由于保护区间长，寻找故障点困难。特别是对于变压器高 压侧采用熔断器的情况，当干线未端发生单相接地故障时，因干线长、接地故障电流小， 熔断器往往不能熔断而造成事故进一步扩大。因此变压器一干线式的干线首端应装设断 路器。 断路器断开后仍可能带电的一侧，装设隔离器是为了断路器检修时有可见断点，以 保证检修人员的安全。 7.1.6一级负荷的用电设备，当设有互为备用的多台设备时，应将其分别接在不同的电 源母线上，能在向工作设备供电的母线及线路发生故障时，及时投入备用设备。 一级负荷仅为单台设备时，在末级切换，可保证在向未级供电的母线或线路发生故 障时通过未级切换使设备获得电源。本规范的未级是指在配电系统的未级配电屏或配电 箱上，采用手动或者自动方式进行电路切换。 7.1.7并行的工艺流程用电设备如由同一电源回路配电，则当此电源回路停止供电时， 将使数条流水线停止工作。 同一工艺流程各用电设备如由不同的电源回路配电，则当任一电源母线或线路故障 时，都将导致本生产线停产。 7.1.8不同的配电方式有不同的特点，因此设计中应该根据使用中的不同情况选用不同 的配电方式： 1放射式配电，其接线简单，操作方便，配电可靠性高，适合重要负荷，大容量设备 的配电。其缺点是一次性投入高； 2干线式配电，包括变压器干线配电，其特点是结构简单，经济灵活，不一定要设专 用的低压配电室，一次性投入较少，维护工作量不大。所以，对于车间环境正常，用电 设备容量不大的情况，宜采用干线式。当要求供电可靠性较高时，则可采用双干线配电

统一，对于有严格要求的场所，可根据具体情况和要求，按现有国家有关标准分类。 7.2.3低压配电屏的短时和峰值承载能力及分断能力，是表征配电屏结构，母线及其固 定方式，进出线开关及电器的短路动稳定与热稳定的综合能力。低压配电屏的电气参数 已将这种能力的指标列出，有的将这种能力分为三种类型，I型为15kA，II型为30kA， II型为50kA。设计时应根据配电屏所在的母线上的最大短路电流选择。 7.2.5变压器低压侧总开关和母线分段开关按变压器额定输出电流选择，可使配电系统 第一级配电装置的选择与变压器的输出能力相适应。本规范第三章规定变压器容量的选 择应留有适当的裕量，这充分考虑了生产过程和投产后变压器负载有可能增加的各种因 数，如果在变压器允许的范围内增加负载受到开关容量的限制或因此需要更换配电装置， 必然会造成变压器容量或经济上的浪费。所以变压器低压侧总开关和母线分段开关不能 按变压器计算电流来选择。预计变压器在近期内可能更换，还有必要考虑与更换后的变 压器容量相匹配。 7.2.6选用带延时的断路器后可实现选择性保护配合，提高供电的可靠性， 7.2.7配电回路装设隔离电器是在电气设备及线路检修和试验时，保证人身安全，减小 停电范围的重要措施。如果断路器与母线直接连接，则当任一回路检修试验时，母线需 要停电，扩大了停电回路数使生产受到了影响，因此隔离电器一般都装在每一配电回路 的断路器之前。 7.2.8配电回路装设接触器或启动器是为了对负荷进行操作。要求接触器或与它在回路 中所执行的最繁重任务相适应。接触器启动器的使用电气寿命取决于触头的寿命。影响 触头寿命的主要因素是电压、电流的大小及通断次数的多少。对于频繁操作的机械设备， 经常有非正常操作（点动）的情况，此时，触头断开电流接近电动机的起动电流，接触 器或启动器的额定电流不能按电动机的额定电流选择，必须加大容量选用， 接触器或启动器，与所在回路的保护电器协调配合，各负其责。这是接触器和启动 器制造标准所规定的要求，即在过载保护与短路保护两条时间一电流特性平均曲线交点 所对应的电流以下，短路保护电器不应动作，而过载保护应动作，并通过接触器或启动 器断开电路，且接触器或启动器在短路条件下不应对人或设备造或危害。 7.2.9低压电器的额定电流值，是指工作温度范围内电器允许长期通过的电流。当多个 电器集中安装在密闭的电器屏、箱内，特别是屏箱所处的环境温度比较高的场所，由于 电器同时发热，屏、箱内温度升高，可能超过电器允许的工作温度，使电器使用寿命降 低或不能正常工作。对于过载保护器件，还会在工作电流尚未达到整定值时就动作。因 此本条对装设在密闭屏、箱内的电器选型作了规定

7.2.12由于硫化矿在治炼过程中存在S02气体，为避免电气设备被腐蚀，电气设备宜室 内安装，而安装室外的箱（盘、柜）应采取防腐措施。在室外安装的电气设备可设置“观 察窗”观察设备运行状态。火法车间内有水冷却和水冲渣等设备，常拌有大量水蒸汽放 散，故应采取防潮措施。使用在防腐、防潮环境内的电气设备或可能受强台风影响的地 区环境内的电气设备的防护等级不宜低于IP55， 7.2.13为了避免遭受恶劣环境的影响，工艺设计有的已将空压机、风机及泵等设备配置 在与恶劣环境完全隔开的独立房间内，这种情况下，房间内的电气设计按正常环境处理。 7.3控制与保护 7.3.1电动机启动时的电压下降要造成两个方面的影响：一是由于母线电压的降低，影 响其它用电设备的正常工作；二是由于电动机端子电压降低电动机起动力矩降低。为此， 本条对启动时母线电压水平和电动机端子电压分别作出了规定，两个条件同时都要满足。 母线电压水平的限值系使用现行的国家现行标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055 的数值。为了保证电动机启动时不防碍其它用电设备的正常工作，不必对电气设备的端 子电压逐一进行计算，仅根据母线上所接负荷性质的不同对母线电压水平进行限制，这 是工程上普遍采用的方法。 7.3.2频敏变阻器可实现无级启动，具有接近于恒转矩启、制动特性且可限制启动电流。 频敏变阻器为静止设备，具有维护方便，接线简单启动平滑等优点，特别是采用机电 体化结构后结构更为简单，运行更为可靠。所以绕线转子电动机在满足启动转矩的情况 下，宜优先选用机电一体化频敏变阻器结构。 较大功率的绕线转子电动机采用水电阻启动，在有色金属治炼广使用有成功的经验 因此宜在设计中采用。 7.3.3重载启动的电动机，其额定功率应按启动条件校验，这是因为重载启动过程中， 对电动机的堵转力矩（亦称启动力矩）和最大力矩都有相应的要求：启动力矩应克服静 阻力矩：最大力矩应满足过载要求。本条要求是为了保证电动机重载启动时，电动机绕 组的温升不超过允许值，电动机的额定功率与重载启动条件相适应。 7.3.5内反馈斩波调速是近年推出的一种调速方案，它的调速性能不及变频调速方案 但一次投资较少，在有色行业中渐有应用。 7.3.6异步电动机变频调速在有色金属治炼厂得到了广泛的应用，但在低速运行时，存 在电动机发热，振动、噪声增加以及启动力矩不够的问题。本条从装置和电动机的选择 两个方面作出了规定，以保证设备运行安全可靠。电动机在低频运行时，因定子绕组的 电阻在阻抗中所占的比例增大，使最大力矩下降，为了进行补偿，可采用提高V/f比值

的方法。但是不适当地提高V/f比值又会增加励磁电流。此外，电动机在最大力矩下运 行时，电流也必然会增大，电动机常利用低频下的最大启动力矩作为启动力矩启动，因 此要求变频调速装置输出的过负荷能力满足低频运行要求。电动机在低速运行时，自冷 效果变差，如果要求长期在低速运行，就必须降低转矩。通常采用变频调速专用电机， 或采用功率较大的电动机。 在装置的应用方面，外部控制线采用屏蔽线的目的是防止干扰。主回路接触器主接 点装设在变频调速装置的电源侧，是因为如果变频调速装量仅作为启动装置使用时，或 因故退出工作时，便于对电动机电源进行倒换。此外，这种方法将接触器作为线路接触 器使用，电动机的通断与正反向均通过变频调速装置进行，因此要求接触器在无负荷（停 车）状态下通断，以便尽量减少操作过电压对变频器的冲击。 随着变频技术的发展，成套变频调速装置性能越来越好，功能也不断完善。因此， 装置的选择和应用需要适应变频技术和应用的快速发展要求。 7.3.7此条所指的大容量系指电动机功率在280kW以上的设备，当这类设备需要电气调 速时，可供选择的方案有：高压变频调速、低压380V调速和低压660V变频调速。调速 方案的取舍在很大程度上决定于一次投资和运行的经济性和维护的难易。近年在大型氧 化铝厂的设计中，采用660V变频调速方案有成功范例。 7.3.10由高压配电室直接配电的电动机，在高压开关柜上仅根据信号进行启动操作，对 设备和人身来说都是很不安全的。因此，如果在高压配电室看不到所配电的电动机时， 亚禁在高压开关柜上装设电动机的启动控制开关，但应装设紧急停车、充许合闸，断路 器合闸试验（与隔离开关断开有联锁）等控制开关。这是本条使用中应予充分注意的问 题。 7.3.11两地或多地控制的电动机，在机旁装设解除远方控制的安全开关，亦称为事故开 关，其作用有两个，一个是在生产机械检修时，机旁有禁止远方控制的可见断点，保证 检修人员的安全；二是在紧急情况下停止生产机械。例如在事故情况下迅速解除事故危 险，在停止按钮失效的情况下作为停止电动机的后备措施。 7.3.12对于皮带运输机、链板运输机等传送距离较远的机械，沿机械设置事故断电开关 的目的，是为了在生产机械发生事故时能就近及时解除事故危险。因为在事故停车后， 要求处理好事故方可开车，事故的断电开关应采用不能自复位的开关。拉绳断电开关可 在沿机架的任一位置迅速停车，设计中可视需要在机架的一侧或两侧设置。 长皮带运输机拉断事故开关后，由于容性维持电流不能断开相应的回路，致使事故 不能解除，故此规定此条。

长距离胶带输送机应设置完善的保护。 7.3.13治炼厂物料运输系统参与联锁的机械设备一般较多，近年来一般都是采用控制室 集中联锁控制。可编程控制器（PLC）用于开关量为主的物料连续运输集中联锁控制比 较适宜。 7.3.15物料运输系统的联锁控制有多种启动和停车程序。启动方式有：分别启动，按工 艺逆流程启动或分段逆流程启动等等。停车方式有：同时停车、部分延时停车，按给料 方向顺序停车等等。在确定启动和停车程序时通常应考虑几个方面的因素，首先应满足 生产工艺的要求，诸如物料流向，流程中有无缓冲仓，缓冲仓的容量对运输系统连续性 影响；其次应考虑电动机启动时的电压水平不应对其它电动机的启动和运行造成影响； 此外，还应尽量缩短启动过程中电动机的空载运行时间以节约电能；最后，正常启动和 亭止过程不应有物料在设备上堵塞和堆积，事故情况下应防止物料在后动困难的机械（如 碎矿机）上堵塞堆积等等。设计时应综合考虑各种因素的影响，选择合适的程序。 7.3.16联锁线上，每台电动机旁装设事故断电开关的目的与本规范7.3.10条同。联锁 线上装设手动、自动转换开关的目的是：在手动位置可对单台生产机械进行检修和调试， 且当联锁装置故障时仍能在解除方式下继续生产；在自动位置可作为生产岗位的允许启 动信号。 7.3.18联锁系统设置信号装置的目的是为了进行工作联系，便于及时发现和处理故障， 为安全生产创造条件。本条列出的各种信号，它具有不同的用途： 允许启动信号：保证只有在联锁线上的各岗位人员均发出允许启动信号后，集中操 作人员才能开车，确保联锁线的安全生产。充许启动信号的方式可以根据需要设置，如 每次启动都发允许启动信号，也可在不充许启动时才发不允许启动信号 运行信号：监视机械运转情况，便于发现故障。 事故信号：便于寻找故障并及时处理故障 启动预告信号：作为开车前的询问信号，以便使联锁线中各岗位人员做好设备检查 及开车前的准备工作。 启动过程警告信号：作为联锁线正在开车的信号，以便提醒岗位人员注意安全。 7.3.19可编程序控制器（PLC）是一种先进、成熟、适用的控制设备，具有多种逻辑运 算功能，程序可根据要求及时修改，还可以通过接口模块组成PLC网络或参与计算机管 理系统，在控制系统中已被广泛应用。 PLC是一种工业控制机，在控制系统中接收外部接点和各类检测信号，并经过本身的 逻辑运算，按预先编制的控制程序通过输出点对外部线圈或执行元件进行控制。为了充

分利用PLC的控制功能，保证PLC可靠工作，在做PLC控制系统设计时，应根据控制系 统的要求，选择合适的机型，并对PLC与外部器件的连接和程序结构进行统筹安排，既 使系统接线简单，文使程序结构清晰。 PLC产品使用说明一般都对本机型产品的接地措施、防止外部干扰、I/O点的接点容 量、输出点的保护等提出了要求，本条对此分别作出了相应的规定。关于I/0点的备用 数量，没有必要也较难做出具体规定，预留备用I/0点通常是考虑在调试或生产阶段有 可能增加新的控制对象和便于对损坏的I/O点予以更换。 中间继电器是控制系统中的一个重要环节，它的质量高低将直接影响系统稳定的正 常工作。在以往所作的工程项目中，由于劣质的中间继电器曾造成很多麻烦，故提出应 采用高质量的中间继电器。 7.3.20冷却系统中装设温度检测仪表是为了监测冷却介质的温度，并在温度越限时报警 必要时还可以联锁停机。 7.3.21有越限保护要求的往复机械，不能用反向行程开关作越限保护，因为一旦反向行 程开关失灵则越限保护将失效， 7.3.23对于集中联锁系统，手动控制电源仍由电动机主回路引接，自动控制电源则单独 集中设置，这有利于系统调试。因为在自动控制时，电动机控制回路的接触器线圈是通 过单独的控制电源工作的，只要把电动机主回路电源断开。电动机就不会在联动调试时 通电，调试工作既安全文方便。 电动机控制回路若与主回路不同电源，在主回路停电时，控制回路仍可能带电，此 时若主回路恢复供电，电动机会自启动而危及周围人员的安全。因此要装设主回路失压 与控制回路的联锁。 电动机的控制回路接自TN系统电源，其控制回路电压采用220V时，启动线圈一端 直接接至中性线，可避免控制回路一点接地可能引起的启动线圈受电，使电动机误动作， 也可避免正在运行的电动机不能停车。 对于单独控制的电动机，当启动器和按钮组装在一起时，其控制线路很短，接地故 障相对较少，为避免采用220V电压而专门引出N线故规定此条。 7.3.25要求配电线路上、下级保护器的动作具有选择性的目的，是为了在配电线路发生 故障时，尽可能缩小事故面，使停电范围限制在发生事故的局部区域。 7.3.26本条对于短路保护电器在短路发生时的动、热稳定性作出了规定。对于持续时间 不大于5S短路，校检稳定的公式是：

表 7. 3. 28

故障回路电流Id与熔体额定电流In比值Id/In

本规范规定的接地故障保护防止人身电击的安全电压为50V，切断故障回路的时间享 求系引用国家标准的规定。当配电装置同时有本条二款所规定的两种切断时限要求的线 路引出时，配电装置应作等电位连接。且配电装置与总等电位连接回路之间的一段PE线 的阻抗不应大于50/Uo·Zs，Uo为相电压（V），Zs为故障回路阻抗（Q），否则自配电装 置引出的线路，其切断故障回路时间均不应大于0.4秒。 对于TT系统和IT系统的接地故障保护，应照国家现行标准《低压配电设计规范》 GB50054的规定执行。 7.3.30～7.3.35电动机的短路，接地故障，过载、缺相和低电压保护，是根据国家现行 标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055的有关条文制订的

7.4.1干线电缆自穿刺连接器至用电保护设备电缆或予分支电缆自分支线至用电保护设 备电缆一般不超过3米。当超过3米时，应对离短路或接地点最近的上一级保护电器动作 进行校验，并满足其他条件。 7.4.4车间环境特征及配电线路的多少是选择配线方式的重要考虑因数。正常环境且配

电线路少，采用穿钢管暗设有利于施工和维护，配电线路电缆较多且集中，采用桥架敷 设则使车间线路显得整洁美观。金属管在潮湿环境埋地敷设，会受到不同程序的腐蚀， 在有酸、碱的环境、腐蚀速度就更快。因此，车间内有腐蚀性介质，严重积尘、积水、 或有高温介质复盖及漫流的场所，宜采用桥架或臂式支架明设，使电缆不被积水或漫流 物浸蚀。厚壁硬质塑料管有较强的耐酸、耐碱性能，防潮性能也较好。所以车间用电设 备数量不多，离配电点较近的潮湿、有酸碱腐蚀的场所，可采用硬质塑料管。不过硬质 塑料管材质较脆，机械强度相对较低易受机械损伤，高温易变形，故使用的硬质塑料管 质量要符合标准，施工时要防止浇铸混凝土地面时被震碎或压碎，电缆桥架的防腐蚀处 理有镀锌，喷涂防腐漆，粉末静电喷涂，玻璃钢桥架等形式，使用时要根据不同的腐蚀 介质，不同的腐蚀环境采用相应的形式。 7.4.9导线或电缆靠近高温区或沿发热炉体表面敷设，会使导线或电缆过热，加速绝缘 老化甚至损坏，造成短路。当需要沿发热体表面敷设时，应用支架使其与发热体表面保 持一定的距离。该距离与各地经验及发热体表面温度有关，故条文中不作明确规定 7.4.10电气管线与热水管、蒸汽管的最小允许距离或防护要求，是为了防止热力管道对 电气管线的热效应和避免管道在施工和检修时对电气管线造成损坏。 7.4.12受条件限制需要在这类隧道内敷设时，必须采取防爆、防火的措施。 7.4.15.1在配电室、电气室等电气专用房间内可不受距地2.2m高度的限制 7.5电测量仪表 7.5.355kW及以上的电动机和容易过负荷机械在机旁装设电流表，操作人员可通过电流 指示监视生产机械的工作状态，并采取相应的措施，例如：沉降槽搅拌电动机的电流表 可反映矿浆的浓度。当浓度过大时，可通知有关岗位进行处理。 7.6电气照明 7.6.1附录G所列冶炼厂各主要车间、工段和露天工作场所、道路等一般照明的照度标 准，是参照国家现行标准《建筑照明设计标准》GB50034修订而成的最低照明标准。有色 金属冶炼厂照明设计的照度不应低于此标准。 7.6.2在车间内有关场所装设应急照明，是为了在正常照明因故障熄灭后，确保生产继 续进行和人员的安全。可视生产和安全的需要，分别装设供生产操作继续进行的备用照 明，供确保处于危险之中的人员安全的安全照明和供确保人员安全疏散的疏散照明 7.6.3选择光源，不单是比较光源价格，更应进行全寿命期的综合经济比较，T5、T型 直管形荧光灯、金属卤化物灯、高压钠灯等应是首选光源， 7.6.4根据不同场所的环境特征，选择相应的灯具，是保证灯具使用安全和延长灯具的

使用寿命的重要措施，既为车间正常生产创造必要条件，又减少了灯具的维护工作量。 7.6.5对不同检修场地的检修电源电压作出规定和对检修照明采用安全隔离变压器进行 电气隔离，都是为了保证人身安全的重要措施。正常环境的检修照明电压采用36V，满足 安全电压要求，且其照明灯具都是采用具有防止直接接触带电体防护措施的灯具；人体 偶然触及24V及以下的带电部件时，通过人体的电流很小，可自主摆脱电源，因此都是 安全的。在狭窄且操作者接触大块金属面的场所采用12V，安全程度可进一步提高。 7.7建构筑物防雷 7.7.1企业自用的桶装汽油库和汽车加油站，一般贮存量不大，并在金属容器内存放 属于爆炸危险2区；汽油泵站亦只有不正常情况才会形成易燃性气体；桶装电石库只有 当金属桶封盖不严，且周围空气湿度大时，才形成易燃气体，因此属于二类建筑物。 发生炉煤气站主厂房的贮煤仓，当为封闭建筑目有煤气漏入时，属于爆炸危险2区 煤气排送机间及煤气净化设备区，煤气管道的排水器室，均属于爆炸危险2区。因此， 均应划为第二类防雷建筑物， 按照国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定，治炼厂内，有爆炸危险 的露天钢质封闭气罐，应列为第二类防雷建筑物。 7.7.2潮湿腐蚀场所，其金属的腐蚀程度比正常环境下要快得多，本条规定是为了延长 防雷装置的使用寿命，保证防雷保护安全可靠。 7.7.3治炼厂的主烟窗排放的烟气中含有腐蚀性气体，使安装在烟顶部的金属构件极 易受到腐蚀。因为主烟窗一般比较高，防雷接闪器更换困难，所以制作材料应选用不锈 钢，镍铬合金或镀钛铜材等耐腐蚀材料，增加抗腐能力延长使用寿命， 7.7.4信息楼、调度楼及DCS系统中央控制室内，安装有大量的电子设备，其防雷设施 应符合国家现行标准《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343的有关规定，防止雷 击电磁脉冲对电子设备造成损坏。 7.8配电室与控制室 7.8.1配电室尽量靠近负荷中心，是为了缩短车间配电线路的距离，以减少线路用量， 节约建设投资，以及减少电力线路损失，降低运行费用。 配电室与控制室配置在环境比较好的地方是为了避免恶劣环境使室内电气设备严 重损环而影响变（配）电室及控制室内电气设备的安全运行。如某治炼）的车间配电室 处在多尘环境中，因灰尘大，经常造成电器误动作，且维护工作量大。如某治炼厂锌治 炼车间，配电室设在有腐蚀性介质环境中，造成电器严重腐蚀。如果由于条件限制，配 电室只能设在多尘及有腐蚀性介质的恶劣环境中时，则应尽量不开设与上述环境直通的

门，否则应设门斗或其它密闭措施。如治炼厂锌电解车间，整个车间环境都很恶劣，敌 配电室的门朝向马路，没有开设与车间直通的门；在同样环境的浸出车间配电室，则设 门斗。对于环境条件要求较高的配电室，通常采用向室内通入干净空气，使室内处于正 玉。 7.8.4条文中表7.8.4系引用国家现行标准，《10kV及以下变电所设计规范》GB50053。 7.8.5本条引用国家标准《低压配电设计规范》GB50054。

重有色金属治炼车间电力设计

8.2.2大型治炼厂的原料车间用电设备较多，一般采用集中联锁控制。为了使生产流程 中的各机械运行可靠和便于对起动设备和配电线路进行维护管理，配电系统一般采用放 射式。为了防尘，宜将配电控制设备集中于低压配电室内。 小型冶炼厂的原料车间生产机械较少，因此可以采用放射式或混合式的配电系统 将配电设备安装在厂房内，以减少配电支线的长度。 8.2.3条文中所列的机械设备，有的具有大的转动惯量，有的可能要在事故情况下带负 荷起动，因此，此类设备要求按重载起动考虑，并设置过载型电流表。 8.2.4交流变频调速技术先进成熟、适用范围广、便于操作、设定，应优先采用，其次 为多速电动机调速、直流电动机调速。 8.2.5干燥的、含硫量高的精矿，易在电缆桥架内积尘；并受桥架内温度的影响，容易 自燃；需要采取采取防止干精矿聚积在桥架内的措施。如，在皮带廊外部敷设或选用带 盖板的托盘式桥架。某治炼厂的皮带廊桥架内曾发生过自燃现象，后将桥架改到皮带廊 外。

3.1焙烧与烧结车间用电设备较多，一般采用集中联锁控制。为了使生产流程中的各

械运行可靠和便于对起动设备和配电线路进行维护管理，配电系统一般采用放射式。 3.3.3本条规定是烧结机安全运行所应有的措施： 1烧结机点火一般采用吸风点火方式，当给料停止时，若不停止点火风机，烧结机炉 鲍无料层将被火焰加温，有烧坏的危险，因此烧结机及点火风机应在给料停止时联锁停 车； 2烧结机或单轴破碎机过力矩时，很有可能被烧结块或其他硬物卡住，如不停车处理， 会造成设备损坏，因此应立即停车； 3润滑系统短时间故障时，不会危机烧结机运行，因此只需要发出信号，不必停烧结 机。

8.4.1随着科学技术的进步、环境保护和行业准入制度的严格要求，传统的冶炼工艺（如 鼓风炉、反射炉）正在逐渐被先进的冶炼工艺所取代。常见的火法冶炼工艺(炉)见下表：

吊运熔融熟料时发生停电，还有可能产生危险事故。因此，对熔炼车间起重机的滑触线， 应保证供电的可靠性，一般由变电所不同母线段以两回电源线路供电， 8.4.3车间内不宜采用电缆沟，是为了防止电缆沟盖板被砸坏或在事故时熔融金属液体 流进电缆沟烧坏电缆，造成事故。 8.4.4各种治炼炉的热料进口、出料口、出渣口等特殊高温区域（>200℃），即使是地 面以下，仍为高温场所。因此规定此区域不应敷设电气线路。若敷设电气线路，应采用 耐高温电缆，并采取隔热防溅措施

8.4.10“转炉”是泛指，它包括所有可以倾动的炉子，如诺兰达炉、特尼恩特炉、PS 转炉、回转式阳极炉、SKS法氧气底吹炉等。 8.4.11本条规定是转炉安全运行所应有的措施： 1当发生工作电动机故障、交流断电等严重故障时，事故倾炉电动机应自动起动， 将风口转至金属溶液的上面： 2在设置风包（可以为转炉提供一定时间的供风）的情况下，鼓风机停车时，只需 要发出事故报警信号，不必立即进行事故转动。当转炉风压低或停风时，亦可自动起动 事故倾炉电动机； 3排风机、二氧化硫抽风机、烟气出口阀事故关闭等转炉排风装置故障时，转炉的 烟气可以通过环保烟罩放空，不会影响转炉车间的环境： 4防喘振措施； 5转炉应设置连续位置检测和特征角度检测，转炉进行事故转动时，只需要将风口 转至金属溶液的上面： 6两台倾炉电动机之间设互锁，当一台工作时，另一台不得通电，是为了防止当电 动机转向相反时，损坏电动机和设备。 8.4.13在绕线型电动机的主回路中增设线路接触器，是为了在正反转接触器发生粘合现 象时，可以用线路接触器切断电源线路，以免发生翻炉事故。 8.4.15转炉与鼓风机、转炉与起重机的联系频繁，如果不设联系信号，可能因此造成事

8.4.10“转炉”是泛指，它包括所有可以倾动的炉子，如诺兰达炉、特尼恩特炉、PS 转炉、回转式阳极炉、SKS法氧气底吹炉等。

1电炉变压器均应装设防止故障短路的电流速断保护。对于具有频繁操作性能的断 路器，可以将短路故障保护直接装设在电炉变压器的高压侧，动作时切断操作断路器。 这种方式在操作和维护方面都很方便。值得注意的是，当采用自耦调压器调压或第三绕 组调压方式，电炉在低电压运行时，短路保护的灵敏度可能不够，因而需要采用两套保 护。一套设在一次侧，另一套设在自耦调压器与电炉变压器之间或第三绕组上。具体做 法见本规范第6章的有关规定和说明。 电炉变压器高压侧一般采用微机综合自动化保护装置： 2应装设电炉变压器二次侧出口短路的带时限过电流保护，以及由于电炉配料时或 炉料严重塌陷时，造成电极短路的带时限过负荷保护； 带时限过电流保护和过负荷保护一般装设在变压器低压侧的电流互感器回路中，动 作于切断操作断路器。大型电炉当低压侧无电流互感器时，可装设在高压侧的电流互感 器回路中，并经过当电炉变压器调压时相应改换变流比的回路。 过负荷保护一般采用反时限保护，其整定值与电极提升速度有关。 8.4.27电炉装置设仪表是为了监视电炉的工作状况，以便及时对工艺过程进行调节，还 便于进行经济核算。计量电耗的电表一般装设在电炉变压器高压侧，以便计及变压器和

部分短网的损耗。电炉运行过程中经常有冲击电流，所以电流表应有过负荷量程。大 型电炉变压器低压侧电流较大，故宜将电流互感器装设在高压侧。 8.4.29大型矿热电炉的主要操作平台面积较大，炉前操作人员需要及时掌握冶炼情况 并根据炉况采取相应措施，因此应在平台墙上装设三相电流表。平台处装设事故断电开 关，是便于加料系统出故障或电极焙烧质量不好掉在炉内时，操作人员可立即在平台上 停电。 8.4.30根据矿热电炉的工作特性和工艺操作的要求，一般通过电极升降或改变电炉变压 器的二次电压来实现电炉变压器的电流或功率调节。 1矿热炉的主要工作特点是电极理在炉料内，所以一般来说炉内工作比较稳定， 般不会经常产生工作短路冲击电流。但在治炼过程中炉况不断变化，电极仍需要进行升 降调节。为提高调节效果及减轻操作人员劳动强度，规定电炉宜采用电极自动控制，但 应注意自动控制应具有连续平稳的调节性能，以便与电炉的稳定工作状态相适应。小型 电炉一般可采用手动操作方式： 2、3电极升降装置通常有两种驱动方式，方式一：电动传动，方式二：液压传动 电动传动宜采用变频调速及变频专用电动机。液压传动一般有蓄能器，当交流失电时， 可以使用UPS电源为液压阀提供电源，作为电极的紧急升降，

8.4.31本条规定是电炉短网设计应考虑的措放

1电炉短网材料的选择应考虑电炉的工作制度。经常有工作短路的电炉装置，电流 波动剧烈、频繁，短网应具有动稳定能力，因此短网材料应有足够的强度，一般采用铜 导体。对于具有平稳负荷特性的矿热炉短网从机械应力方面考虑充许用铝母线，但变压 器低压侧出线及引至电极的软线均是铜的，连接时应采用铜铝过渡接头。 3缩短短网长度是为了降低短网的损耗。在配置条件充许的情况下，将电炉变压器 紧靠电炉；同时，提高或降低变压器室的安装高度，缩短短网的垂直长度。 短网上的电压降主要是感性压降，感抗的大小与短网导体的排列和配置密切相关。 因此在设计电炉的短网时，应注意通过导体的排列和配置减少短网的阻抗，并尽量使三 相短网阻抗平衡，最有效的办法是短网导体采用单相往复交错排列或三相并行交错排列， 对于三个电极的矩形矿热电炉，要达到三相短网阻抗平衡是十分不易做到的，设计时 定要进行阻抗计算，合理选择路径和位置。 4因为电炉短网母线上流经大电流，应避免磁性材料引起涡流发热，所以电极短网 母线间的垫块，宜采用绝缘浸渍的石棉水泥板或纤维压板；夹板及其固定件应采用非磁 性材料。

6依据《低压配电设计规范》GB50054有关条款制定。 8.4.33由于大型熔炼电炉存在无功（或有功）冲击、谐波、三相不平衡、电压闪变等影 响电能质量的因素，因此应设置静止型动态无功补偿装置（SVC）。SVC装置可以消除无功 冲击，滤除高次谐波，平衡三相电网，提高功率因数。 8.5浸出过滤与净液车间 8.5.2浸出与净液车间，环境电气设备使用环境较差，为了避免遭受恶劣环境的影响， 低压配电屏、起动器，保护和控制设备集中配置在与腐蚀性环境隔离的配电室内，设备 配置在与恶劣环境完全隔开的独立房间内，这种情况下，房间内的电气设计按正常环境 处理。 8.5.5沉降速度大的浓密机的主传动装置，由于停电等原因，易发生压粑事故，再起动 时，易使耙折断，故在主传动装置设置过负荷信号和事故音响信号；并使提升装置在断 电停机时能将粑提出液面。 8.5.7脱铜电解的铜电解液若含砷很高，会产生严重影响操作环境和人身健康的HAs和 H2，因此脱铜槽电解整流装置应与脱铜槽的排气风机联锁起动和运行。 8.5.9配电线路采用桥架或支架明设主要是为了防止腐蚀性液体漫流浸泡，对线路造成 腐蚀。局部穿管应采取防腐措施，包括采用强度符合要求的塑料管和钢管刷防腐涂料等 方式。 8.5.10浸出与净液车间属腐蚀场所，其腐蚀程度与生产产品有关，锌、镍、钻车间较重。 处于腐蚀性较重的场所中的起重机，或腐蚀性较轻场所中不经常开动的起重机。其滑触 线易于受到腐蚀，将导致开车时接触不良，无法工作，故作本条规定

本条规定是直流母线敷设设计时应考虑的

3直流母线进出线相距很近，可能因操作不慎弓引起正负母线短接，造成母线短路事 故。如湖南某厂铝电解车间，曾因直流进出母线相距很近，生产工人起槽时误操作，将 正负母线短路，造成母线短路事故，将熔断器全部熔断，且烧坏了两个硅整流元件。因此 要求正负直流母线相互间的距离应尽量加大，避免短路。 4当电压高于120V时，直流母线的对地高度不应小于2.2m的规定，是沿用原规定 的数据，长期运行情况表明，采用这数值未出现过安全事故，故继续便用。加栅拦后对 地高度不应小于1.9m的规定是参照《10kV及以下变电所设计规范》GB50053的有关要求 制定的。 8.6.3本条规定是为了保证接触面积，减小接触电阻，使接头不致于过热。

8.7.1本条规定是工艺专业在设计中要考虑的内容。 7由于起重机工作时工人接触吊钩，有可能同时接触电解槽壳，如果起重机不绝缘 会将大地电位导入电解槽操作区，对工人很不安全，因此厂电解车间的起重机都应根据 不同的直流母线电压采取相应的对地绝缘措施。如株冶、金川镍电解的起重机在吊钩、 大车、小车三处均设有绝缘，沈治则是在吊钩处用橡皮带加以绝缘，甘肃某厂铜电解的 电压为180V，有三台起重机，一台是在设备到货后在吊钩上加了绝缘，另外两台是在起 重机工作时在吊钩上做临时绝缘处理

8.7.2本条规定是土建专业在设计中要考

2电炉受压器至与熔炼厂房隔升，是为了避免熔炼车间的有害气体和烟生假 5由于电炉变压器二次侧电流高达数万安培，周围存在较强的磁场，计算机控制系 统工作不正常或发生事故，因此邻近电炉的控制室应整体设计金属屏蔽网。 7电解槽槽壳带有与该处直流母线相同的电位，操作人员在操作过程中，有可能碰 壳并与地构成电气通路而造成触电事故。所以电解槽应对地绝缘。电解槽的绝缘水平要 求与直流母线电压有关，因为绝缘水平决定丁直流系统的漏电电流，电压越高漏电电流 就可能越大，直流回路的损失就越大，使整流效率降低，不适当地提高绝缘水平又使投 资增加。因此，电解槽应根据不同的直流母线电压采取不同的对地绝缘措施。如湖南某 厂锌电解的电压为825V，甘肃某厂镍电解的电压为400V，均采用户外支柱绝缘子绝缘。 辽宁某厂锌电解的．电压为385V，铜电解的电压为245V，电解槽均采用瓷砖绝缘。江西 某厂的钻、铜电解的电压只有20余伏，就未采取特别的绝缘措施

9.1.1氧化铝生产的流程长，连续性强；中间缓冲能力有限，停电将引起管道堵塞、沉槽、 冒槽、回转窑变形等事故。冒槽污染环境，人工清理沉槽费工费时而不能尽快恢复生产， 某个环节停电影响产能。为提高供电可靠性，所以主要生产车间应由两个电源供电，设 两台变压器。每台变压器应能满足全部负荷的用电需要。上一版是每台变压器应能满足 全部负荷的80%以上的用电需要，本次修改为全部负荷的用电需要。在调研中反映，因 工艺改造、提产用电负荷增加较快，以至更换较大容量变压器；另外，当一台变压器停 止运行时，不致影响正常生产。负荷较小的生产车间可设一台变压器，但应有低压联络 线从附近车间变电所取得备用电源，联络线的截面按充许载流量能保证生产来确定。 9.1.2一是便于集中监测，尽快恢复供电；二是车间变压器容量选择较大，可选限流量 断路器限制短路电流；三是与备用电源自投相适应。 9.1.3氧化铝厂采用未级切换的用电设备主要是沉降槽、分解槽和晶种槽。若停止搅拌 15分钟物料沉降难于清理，生产被严重破坏；在调研的三个氧化铝厂中均采用了末级切 换，比之备用电源自动投入装置在安全可靠性效果上大有提高。其中有两个厂接有第三 电源；国外为印度设计的氧化铝厂均配备第三电源。所以在国内为印度及国内某新建 设计中均设有柴油发电机等应急保安措施。 9.1.4氧化铝厂低压负荷比较集中，由于环境关系又多采用放射式配电，配电级数增多 势必造成低电压、长距离输送较大负荷，为减少电能损失，提高供电可靠性，缩小影响 面规低压配电应不超过两级。 9.1.5为工艺改造及设备变动考；为发展留余地，用以替换损坏回路，尽快恢复供电 或者采用备用回路少留，而备用的安装位置多留。 9.1.6生产运行维护要求，100A为接电焊机考虑。 9.1.7～8根据实际运行经验总结采用独立式变配电所不失为保护电气设备，提高安全供 电可靠性的方法； 提高配电室地坪为防止碱液流入室中，因碱液侵蚀，随着地坪处理次数的增加，地 坪垫得越来越高，以致发展到超出配电室和控制室，使其处于低矮潮湿情况下，不能保 证电气设备和线路的安全运行。 为防止碱液或碱蒸汽喷射进配电室和控制室，故不宜设直接通向车间的开启门窗。 9.1.9本条规定了根据环境特征选择电气设备防护等级的一般原则、措施。

用。变频调速从电机本身来讲结构简单；接线方便，节能，防护等级满足要求。660V电 压的大容量变频调速电机适合氧化铝生产使用的容量，其配套及备品备件容易配备，价 格适中，运行安全可靠性高，可配抑制谐波的电抗器或滤波器。 9.1.11机械软启动联轴器在山东、贵州等氧化铝厂技改中使用的取得较好的效果，其价 格低、免维护，安装使用方便，结构简单，使用寿命8年以上的新技术产品而推荐。 9.1.12本条规定是充分利用计算机通讯功能，避免大批量、长距离敷设控制电缆；简 化二次接线，提高运行可靠性及可维护性、减少事故隐惠。 本条在于去掉老式模拟屏，减少占地面积，充分发挥计算机技术功能，扩大监控内 容并提高监测可靠性，改善监控环境。 9.1.13本条规定是使电气设备及IT智能装置有较好的环境并提高运行的安全可靠性。 9.1.14本条为生产，检修安全经验总结的规定；控制电源留主回路分支供电，可避免主 回路断电而控制回路带电，利于安全查找事故和检修。 9.1.15现场指示仪表处为现场巡视观察点，仅一般照明不便查看指示数据，所以规定设 高部照明：手动操作阀门一般为现场处理事故用，为操作方便，准确和安全而设事故照 明；现场发现某些楼梯走廊没有设照明装置在此强调。 9.6.16本条规定相对于n型配置而言，通风条件好，便于事故疏散。 9.2原料车间 9.2.2料浆仓的泵房设在仓底，贮仓冒槽时碱液、料浆可能沿槽壁溢流到泵房。为防止 对配电设备及线路的损坏低压配电室最好是在泵房附近独立设置。 9.2.3碱粉仓属三级负荷，一回路供电即可满足要求。 9.2.4采用PLC为通常方式，仪表料位由PLC监测是电气和仪表间完整协调；混取料机 设视、音通讯实现远方监视和警告非生产人员远离现场以防不测，混取料机行走时有较 大的震动，选用角钢滑触线供电比绝缘安全滑触线更适应震动而避免掉电。 9.2.5均化库胶带输送机上的移动卸料小车采用绝缘安全滑触线供电其起动控制设备，位 置开关，控制线路等全部在车下固定敷设，是对卷缆方式配电的改进，提高了供电可靠 性，减少了运行维护工作量，简化了控制接线，取代了易摩坏折断，价格昂贵的多芯数 橡套电缆。 9.2.6本条推荐改进翻车机的控制，减少固定与翻动间的电力和控制电缆，充分发挥PLC 与远程I/O的通讯功能，简化供电及控制结构。 9.2.7～8本条推荐一套石灰炉生产系统采用PLC集中控制，视屏观察，隔离多粉尘高温 的生产现场，改善控制操作技术条件和环境。

石灰炉的上料卷扬机属于反复的短时工作频繁起动机械选用重型起动变频电机较合 适，在授料停车，起动加速上料、卸料前减速，卸料终点停车、料斗返回等改变运行方 式、速度用接近开关反馈信号均取得较好结果。 9.3烧结与焙烧车间 9.3.2回转窑是一个整体，电动机接在车间同一母线段上便于协调工作。 9.3.3烧结窑的调速范围要求在1：3以上，在挂窑皮和工作不正常熟料烧结不充分时要 求低速运行。致于鼓风机、排风机，饲料泵和煤粉饲料机调速是使一个烧结系统找到最 佳协调的生产运行状态。 9.3.4烧成窑辅助传动电力的作用，是在热窑的情况下，主传动电动机停止运行时要求它 起动，慢速转动回转窑，以免窑体变形，所以应接在不同的母线上并设电气联锁。 主传动电机安装在窑体中部侧旁，在夏天时，该处的温度通常在50℃以上，而一般 制造厂规定电机的运行介质温度为40℃一下，所以本条规定主要防辐射的隔热措施。 9.3.5回转窑的控制通常是观察燃烧状况，依此调节燃料和物料的给料量去调节回转窑速 度，采用工业电视观察可改善劳动环境，降低劳动强度，促进技术进步，已有成功经验 收到较好的经济、社会效益。 9.3.6点燃装置与排风机的联锁至关重要，否则会酿成炉子爆炸。 9.3.7风机容量大，风管不易密闭而漏风严重、关风门起动不起作用，促使风机满载起动。 9.4高压溶出与熟料溶出车间 9.4.2高压溶出电气控制，一是由仪表的DCS控制系统集中控制，二是现场就地控制， 电气向仪表传送监控信号，推荐采用数字通讯方式。 9.4.3大型沉降槽的抓机由4个电机传动，在槽顶设置有配套起动控制箱，为提高供电可 靠性，要求双电源双回路供电。 9.4.4高压溶出和脱硅的进料活塞泵，为调节进料量，需1：1.5～1：2的调速范围，采用 中等容量的变频调速是适宜的 9.4.5为提高劳动生产率，加强监视控制水平，调研结果新增条文。 9.4.7叶滤电动机只在装卸车时操作，操作人员一边操作，一边观察，在恰当的位置停 下。点动脚踏开关和控制按钮均有使用，其选择以机械设备不同和观察方法而定。按钮 是拿在操作员手中操作，都不是固定安装而拖有控制电缆，为了安全应在机旁设置紧急

4高压溶出与熟料溶出车间

9.4.2高压溶出电气控制，一是由仪表的DCS控制系统集中控制，二是现场就地控制， 电气向仪表传送监控信号，推荐采用数字通讯方式。 9.4.3大型沉降槽的抓机由4个电机传动，在槽顶设置有配套起动控制箱，为提高供电可 靠性，要求双电源双回路供电。 9.4.4高压溶出和脱硅的进料活塞泵，为调节进料量，需1：1.5～1:2的调速范围，采用 中等容量的变频调速是适宜的. 9.4.5为提高劳动生产率，加强监视控制水平，调研结果新增条文。 9.4.7叶滤电动机只在装卸车时操作，操作人员一边操作，一边观察，在恰当的位置停 下。点动脚踏开关和控制按钮均有使用，其选择以机械设备不同和观察方法而定。按钮 是拿在操作员手中操作，都不是固定安装而拖有控制电缆，为了安全应在机旁设置紧急 开关。

9.5分解过滤与蒸发车间

，删掉原规范的备自投，避免事故扩大，监测发现搅拌电动机受阻停转时可及时道 班人员处理。 5.3～5种子分解槽多达30个以上，新建与老厂改造，均由计算机集控站监测而进行 切换，提高了运行安全可靠性，

平，删掉原规范的备自投，避免事故扩大，监测发现搅拌电动机受阻停转时可及时通知 值班人员处理。 9.5.3～5种子分解槽多达30个以上，新建与老厂改造，均由计算机集控站监测而进行电 源切换，提高了运行安全可靠性，

10铝电解车间电力设计

10.1.1大、中型铝电解车间具有起重机、真空泵和阳极提升等一级负荷，应从变电所不 司的低压母线保证其可靠供电。工程中大、中型铝电解车间一般都设有两个变电所，每 个车间变电所设两台变压器，并由两个高压电源供电。 10.1.2电解槽直流系列正常工作为连续生产，正常有准备停电允许2h，但是为了保证直 流停电后能够对电解槽进行必要的维护，辅助系统的交流电不能停，因此电解车间辅助 供电在车间变电所内宜设置带自启动的柴油发电机作应急保安电源。 10.1.4电解槽槽壳带有与该处直流母线相同的电位，槽壳对地电压的高低，随其在串联 电解槽中所处的位置及电解槽的自然零点位置而异。如果自然零点在系列电解槽的中部， 则第一个电解槽与最后一个电解槽对地电压各为直流电压的1/2，其他的电解槽对地电压 依次按槽电压降低。极端情况为直流一级接地（对地电压为零），另一极的第一个电解 槽对地则为全直流电压。操作工人如一手触及带电槽壳，就有发生触电事故的危险。所 以电解厂房地坪应绝缘且操作地坪上4m高以内不能出现大地电位。 车间变压器不论采用D，yn11接线或Y，yno接线，均为中性点接地系统如因绝缘损 坏，电解槽槽壳与220V/380V系统有了电的联系，则等于该槽有了大地电位，其他电解 槽上电气设备对地电压将增高，而且容易损坏，当操作人员一手触及槽壳，另一手接地， 槽上的电动机等绝缘破坏，并与电解槽有电的联系时，将使电力变压器绕组与地之间形 成直流通路，也有烧毁变压器的可能。所以每台电解槽需单独设置或多台电解槽共同设 置隔离变压器。 每个电解槽槽电压一般为4.2V左右，如果通过交流网络使不同电位的电解槽发生电 的连接，则电解槽与电解槽间将发生直流短路（也可能发生交流短路）。在多台电解槽 共用一台隔离变压器时，只有当两个电解槽上的电动机的绝缘都破坏，同时接通交流电 显示目录时才会发生上述短路情况。装设绝缘监视装置后，当一个电解槽上的电动机绝 缘损坏时就发出信号，以便能及时处理。 电解槽上电动机的控制、保护设备配置在槽控箱内，槽控箱为对地绝缘安装，由对 地绝缘安装的隔离变压器供电。当隔离变压器二次侧线路碰壳时，不致将天地电位弓起 至电解槽上的电动机。 烤槽器为电解槽修时加热，由多个加热元件组成，其总体接线零散而不规范，相邻 电解槽仍在运行生产，经隔离变压器供电，一旦绝缘破环时，可防止交直流互窜造成设 备和人身事故。检修电源也有防止交直流互窜的要求，其电源点就是烤槽器的电源点。

因烤槽和检修不会同时使用，为使供电系统简单，而由同一电源同一线路供电。 10.1.6引至铝电解槽的线路有：阳极提升电动机的动力线、槽电压和加料箱位等参数的 言号线及控制线。槽上部配线应防辐射热，避免导线绝缘过早老化：槽下部配线应采取 措施，避免漏槽铝水烧坏。 10.1.7槽控箱是电解槽的控制中心，通常每个电解槽配置一个，单元性较强，每个槽控 箱需要三个控制电源：一个为阳极提升机构控制电源；一个为槽控机微机逻辑控制电源； 另一个为控制电源。所有为槽控箱供电的电源均经380V/220V隔离变压器供电。 10.1.10起重机工作时，工人接触吊钩同时又接触电解槽壳的机会很多，而吊车的桥架 及轨道均接地。如果不将吊钩绝缘，则会将大地电位导入电解槽操作区，操作工人很不 安全。铝电解厂房环境差、多尘，有沥青烟气和腐蚀性气体，采用三级绝缘为的是提高 可靠性。 10.1.12超浓相输送系统的各子系统有互为备用的两台或以上风机，为提高供电可靠性 而由变电所的不同母线段供电。子系统分散控制，全系统集中管理、间断运行，可减少 能耗，降低电源容量。因输送距离长，子系统分散，就近车间变电所供电，可减少线损 和压降。信号线、动力线和控制线共桥架敷设时，为防止电磁干扰造成误动作，故建议 选用屏蔽线。 10.1.14规定本条的目的，是为了防止由于直流漏电的环流，对建筑物钢筋和金属构件， 特别是对潮湿的柱子基础部分钢筋产生电化腐蚀而危及厂房安全。 本条所说的防电化腐蚀接地的作用，就是将电解直流系列中的漏电流从一处经接地 网导流到另一处又回到直流系列中，避免漏电流在建筑物钢筋和金属构件中环流使其受 到电化腐蚀，其做法一般有以下两种： 1用扁钢将电解槽的基础钢筋焊接串联并形成闭合回路： 2将每合电解槽的基础钢筋一根弓出厂房外，每5槽的弓出钢筋并联成一组后接 至闭环接地网上串联开关的一端，如图10.1.14所示。

图10.1.14放电化腐蚀接地网示意图

设计时须注意以下三点： 1）串联开关选用单极100A，作为测试接地网各段通、断状况的断接点： 2）应与防雷接地网分开，且相距1m以上； 3）5槽并联钢筋与闭合网亦应有1m以上空间距离。 10.2铝锭铸造车间 0.2.1～10.2.2电加热混合炉的用电量所占的比例大，保温时间长，突然停电影响质量 和浪费电能，起重机要完成吊铝水抬包和扒渣作业，停电时间长抬包铝水会凝固。一般 青况下，大型车间由两台变压器、两个电源供电；中型车间设一台变压器，由低压联络 母线取得备用电源。 0.2.3圆杆连铸连轧机属于大型设备，电气配套设备较多，控制较复杂，主传动电机容 量较大，还带有乳化液站，为了提高控制的可靠性采用PLC控制。配电控制柜集中放置 在单独的小室内。 0.2.4连续铝锭铸造机的传动电机容量较小，配套电气设备不多，体积也不大，一般都 等配电控制柜安装在机劳。

11镁、钛与工业硅厂车间电力设计

11. 1 一般规定

11.1.1～11.1.2主要生产车间的一级和二级负荷约占95%以上，所以应设两台变压器， 两个电源供电。变压器按100%备用从经济上讲与按70%备用费用增加不多，却增加了 可靠性。 11.1.3 2隔离变压器室夏季温度较高，所以需设强制排风设施 11.1.6镁电解车间湿度大，腐蚀性强，电器设备应采用防腐型。 11.1.7配料车间为多尘场所，为提高控制可靠性和改善劳动条件，故规定采用PLC集中 联锁控制。工业硅配料中的木炭是由效带输送机传送的，工人须将没烧透的木头挑除 在胶带输送机的两侧装设拉绳断电开关，是为了工人操作不慎绞进胶带时可以自救。 11.1.8～11.1.9根据《有色冶金工厂安全技术规程》制定的，其理由如下： 1镁电解车间照明设380V/220V专用变压器，是因为低压配电采用IT系统 2条文中所指各部分一旦停电需进行诸如手动关闭氯气阀门等应急工作，否则氯气 会大量逸漏： 3经隔离变压器供电是为了防止将零电位弓引入直流供电系统，而造成接地事故。 11.1.10对电加热元件用交流接触器分段投切方式，虽能满足工艺生产控制温度的要求 但接触器数量多、体积大，安装占地面积大；动作频繁，即使加大接触器容量，其使用 时间短而易损坏，电能损失大，响应速度慢。为克服以上欠缺建议采用无触点开关，与 PLC配合使用，可提高其监控水平，实现蒸馏还原炉基础自动和集散型控制管理。 11.1.11蒸馏还原炉过液管狭窄，加热元件易烧断和接地。为提高生产的安全可靠性 经隔离变压器供电，在加热元件一相接地时可继续生产，直到反应完成，否则产品凝固 设备受损，还会逸漏氯气污染环境。 11.1.12蒸馏还原炉生产在密团电加热罐中进行，炉内工况全靠仪表检测，所以仪表对 控制电源可靠性要求很高。 11.1.13镁氯化部、镁电解部、钛氯化部、钛精制部均为较严重的氯气腐蚀场所。一般 式起重机是采用塑料拖动器在工字钢上带动软电缆供电：电动葫芦是镍铬线挂镍铬环 带动软电缆供电。 11.1.15钛氯化、钛精制车间内，氯气对电气设备腐蚀较严重，车间变电所离开一段距 离对减轻腐蚀，提高供电可靠性有利。例如，某钛厂的氯化、精制车间变电所建在环境 较好，隔一段距离的冷冻站处，取得了较好效果。

11.2氯化竖式炉、钛熔矿炉与纯硅炉

11.2.1～11.2.2竖式氯化炉由上、下两个加热反应区组成，因上、下炉区的负荷不一致， 所以过负荷保护应分别装设，但电炉变压器规格应相同，以便于订货和维护检修。正因 为上下炉区负荷不一致，且波动，才各带有载分接开关调压，使电炉变压器不过负荷， 保证电炉能正常生产。 11.2.3竖式氯化炉操作层分三层，厂房三楼比一、二楼腐蚀更严重，所以车间内的母线 无论是铝或铜都要求涂防腐漆保护。 11.2.7因钛熔矿炉生产周期短，炉况又是不断变化的，一炉的治炼周期是从矿热炉开始 至电弧炉结束，中间还有一个由矿热炉冶炼转入电弧炉冶炼的过渡阶段。所以，限流电 抗器可不设旁路短接开关。 11.2.8钛熔矿炉和纯硅炉的电极调节频繁，所以一般都设有电极自动调整装置。 11.2.10电炉变压器设在操作层，可减少短网长度，降低损耗。增加并联电容器补偿装 置可以提高功率因数，减少能量损失

12. 1 一般规定

12.2.1目前电熔烧炉均采用直流供电，但要解决好直流电压和电流与炉子容量的匹配问 题。正常生产时不调压，只根据电炉负荷团环调节出料转盘转速。而电炉电极的烧则 需通过改变电压来调整功率。变流装置正、负极与电炉导电电极接反会使电缎炉产生不 稳定而波动，是实践经验的总结。 12.2.2电烧炉每周两次检查电极长度等均要停电，推荐无油化，提高可靠性而采用电 动操作的真空断路器。 12.2.3为保证电烧炉负极的焙烧质量而采取的必要条件。 12.2.4避免变流装置的端子由于热胀冷缩额外受力；调节安装误差使导体接触良好，降 低接触电阻，减少发热。 12.2.5根据国家经济现状和节能而规定的电流密度，电搬炉电流在30kA以下，选用多 寸铝母线散热好，在引进交流电缎烧炉时，其电流密度为0.75A/mm。 12.2.6供电装置室紧邻电缎烧炉厂房，可以缩短短网母线。

12.3.5根据石墨化炉为大电流、低电压等供电特点，本条做了四频规定

1、采用12脉波变流装置为减少低次数高幅值谐波。 2、大电流采用同相运并联接线，已得到普遍使用。 3、主要指整流器出线部分注意防止发生正负母线短路。 4、母线隧道中，从石墨化炉底渗透进去的煤气浓度较大，检修人员有中毒危险 考虑母线散热要求，通风应良好。 12.3.7石墨化车间属多导电粉尘，且高温、潮湿、水蒸汽多等较恶劣环境。为缩短短网 母线考虑，整流装置室一般紧靠其车间配置。加强防护，隔离措施以保证电气设备正常 安全运行。 12.3.8由移动变流台车供电的串极石墨化炉，本条作如下规定： 1、一般不设炉前断路器，而设有明显断开点的安全检修隔离开头。 2、根据生产环境而适当提高防护等级 3、为配合炉头开关的开、合要求。 4、为适应集控监测，减少控制电缆要求。 虾T中

12.3.9～10目前石墨化炉已可实现按功率曲线自动送电，为减少运行值班人员，提高劳 动生产率推荐多组石墨化炉集中在一个控制室。 12.3.11石墨化负荷电流不是固定的，目前最大电流占整个通电周期的7%～17%，故仅按 长期允许载流量选择母线即可。 12.3.12电流密度按0.6A/mm选择为便于设计操作，但须经发热允许截流量校验。炉头 及炉尾电极引出线用铜母线，是因为膨胀系数小，与石墨电极接触面电流密度要求较铝 母线高。由于电极要通水冷却，炉头、炉尾电极处较渐湿，所以要求采用过度接头。

13氟化盐厂车间电力设计

13.0.1氟化盐厂的主要产品生产车间系指直接生产氟化盐产品的车间。氟化盐厂生产连 续性强，供电突然中断，将造成生产管理堵塞、沉槽、反应窑变形，恶化劳动条件，致 使生产停顿后难以恢复生产。如果停电时间长，沉槽后需要工人下到槽内把物料挖出， 曹内劳动条件非常恶劣，酸碱溶液及其气体严重损环工人健康。另外，因反应窑弓风机 亭电，造成窑内氟化氢气体外冒；因吸收塔供水中断，造成氟化氢气体不能吸收而外冒， 都将对人和附近农作物造成危害。此外，因空压机停电，造成萤石粉输送管道堵塞，因 石膏浆泵停电，造成石膏泥浆输送管道堵塞，都将因管道清理时间长而影响生产。所以， 要求供电要可靠，应有两个电源供电。 由于厂区有腐蚀性气体和粉尘，采用屋内式变电所可以减少对电气设备的危害。为 了避免酸、碱溶液侵蚀变电所内的设备，变电所不应设置在酸、碱溶液管网及溶液槽的 楼下，避免楼板因腐蚀而漏液。此外，这些管网也不应通过变压器室百叶窗的上方，以 免管网漏液溅射到电气设备上造成损坏。 13.0.2工艺操作要求根据反应窑的反应及燃烧情况来调节给料量和窑的转速，集中在窑 前操作比较方便。 13.0.3排风机停电后，反应窑的氟化氢气体外冒会污染环境；氟化铝合成槽、氢氧化铝 的溶解槽和石膏中和槽停电后沉淀快，沉槽后恢复生产困难。可通过自动切换使排风机 获得另一电源，以满足生产连续运行的要求和防止污染。 13.0.413.0.5本两条是根据氟化盐工艺生产要求而制订。

14稀有金属冶炼厂车间电力设计

14.0.2因稀有金属生产车间粉尘和腐蚀性气体、液体较多，车间变配电所的位置选择应 首先考虑环境条件一一防腐、防尘，在环境条件许可的情况下，尽量靠近负荷中心。 14.0.3由于稀有金属治炼厂一些产品的种类在生产过程中产生可燃、可爆气体或在萃取 过程中采用磺化煤油产生可燃气体。停电后这些可燃、可爆气体将继续产生。因此应满 足主要通风设备的正常运行。 14.0.4由于腐蚀性气体、液体较多，地下情况较为复杂，采用电缆沟的方法是不可取的 而采用沿电缆桥架明设，对维护管理、防止机械、化学损伤及提高线路运行的可靠性都 是有益的 14.0.5腐蚀性物质较严重，一般金属桥梁、钢管在很短的时间内将被完全腐蚀掉。因此 电缆桥架应选用防腐型。并不应该设置在有腐蚀性物质滴、漏的下方。 14.0.6稀有金属湿法治炼车间，按工段设单元控制室对维护管理都很方便，并有一定的 防护作用。 14.0.7目前类似的生产厂这样布置的较多。 14.0.8接地系统直接关系到保护系统的可靠性和人身安全，对有腐蚀的场所尤其重要 要重视接地体连接的可靠性，防腐蚀和便于监测。 14.0.9为提高高温区域内用电设备配电电缆的耐久性应选择高温电缆。普通聚氯乙烯电 缆，允许的芯线最高温度为70℃与电缆外皮的温差梯度为（10℃～15℃），故此当电缆位 于60℃及以上的高温环境时，它不能正常工作。 14.0.10铍及其化合物的粉尘、烟雾、蒸汽能引起人体心肌、肝、肺、肾、脾、胸膜及皮 肤等很多器官的急性或慢性中毒。考虑便于生产监视和操作，又能安全防护而采取的措 施。 14.0.11一般电弧炉电炉变压器二次侧为低电压、大电流，为保证各个熔炼阶段对电功率 的不同要求，一般采用电炉变压器绕组分接头的切换和电极的升降来达到。 14.0.12电弧炉生产期间烟气量较大、含尘浓度高。应注意由于电弧炉引起电网电压波动 和闪变造成白炽灯光亮变化，使人感到不舒服，应选用对电压波动不太敏感的照明光源。 14.0.13为使萃取生产作业达到最佳状态，萃取槽的搅拌器要进行无级调速。 14.0.14不仅锆和稀土的烧设备采用PLC来进行监控，现大部分稀有金属治炼厂均采用 PLC来实现自动化过程控制。 14.0.15使用金属钠作为还原剂，通过真空高温热处理制取铅粉，一旦钠还原炉冷却断水

时，应自动切断钠还原炉电源，避免其过热而烧损。 14.0.16湿法冶炼车间设备故障率高，在现场配备一定数量的检修电源十分必要。 14.0.17稀有金属治炼一般需要掺合易燃、易爆有机溶剂和在正常生产中产生易燃、易爆 气体、粉尘。应根据其等级按国家标准、设计规范执行。

时，应自动切断钠还原炉电源，避免其过热而烧损。 14.0.16湿法冶炼车间设备故障率高，在现场配备一定数量的检修电源十分必要。 14.0.17稀有金属治炼一般需要掺合易燃、易爆有机溶剂和在正常生产中产生易燃、易爆 气体、粉尘。应根据其等级按国家标准、设计规范执行。

15硬质合金厂车间电力设计

15.0.1湿磨、制粒工段大量使用酒精、内酮；还原车间利用氢气防氧化和将氧化物还原 成需要的金属或金属氧化物：制粉、成型车间在生产过程中产生大量粉尘：烧结车间大 量使用氢气，对压胚进行高温氢气保护烧结且为高温场所， 15.0.2硬质合金厂的各车间生产独立性强，相互为不连续的生产系统，车间内的用电设 备停电不停水的情况下一般不会造成人员伤亡。对于还原炉、烧结炉等设备，停电不停 水时炉内温度不会突然下降，只要停电时间不长，一般不会造成炉体损坏或炉内产品报 发。但如果突然长时间停电，炉内产品将报废，损失仍然是很大的。对于钼丝炉而言， 突然长时间停电还可能造成钼丝骤然变冷而损坏。大、中型硬质合金厂的主要生产车间 炉用设备较多。因此车间变电所应设两台或以上变压器，当小型厂设一台变压器时应与 其它车间变电所之间设联络线，通过联络线使有关炉子继续维持一段生产时间，直到将 炉内物料处理完毕，或完成必要的停炉操作。 15.0.3还原及烧结车间内的大型用电设备还原炉及烧结炉，均由设置在单独配电间内的 专用装置向其配电，而一些小单体设备自身带有电控装置，机旁操作。配电线路首先选 用沿电缆桥梁敷设，若条件不充许时可采用穿钢管或沿电缆沟敷设，采用电缆沟敷设时， 电缆沟应尽量避免设在运送产品的主通道上。 15.0.4按不同产品的生产工艺要求，还原炉、烧结炉一般均设有若干个温度带，物料在 炉体不同的温度带依次通过，并按一定的温度曲线完成还原或烧结过程。因此，各温度 带应分别配电，以便于对各带的温度进行调节。各温度带负荷大多为单相380V或220V， 因此应考虑三相负荷平衡的问题。 15.0.5还原炉，烧结炉配电装置较多，一般现场无空余位置供安装。另现场还原和养护 还需要氢气、为防止氢气泄露造成事故。一般配电装置均集中设置在控制室内。 15.0.6还原炉和烧结炉的各带温度值是根据不同生产产品和工艺要求所决定的。生产过 程中，各带温度受到物料输送过程及带与带之间温度的相互影响，需要及时调节和控制。 还原炉和烧结炉都是电阻加热炉，温度的调节应优先采用晶闻管调功器控制，因为在调 功器控制过程中，没有高次谐波产生，功率因数高。但对于加热元件为钼丝的炉子，由 于钼丝的电阻温度系数很大，通常在低温时阻值很小。为了防止钼丝炉在开炉时因电阻 值小而造成短路，开炉阶段应降低供电电压，以限制电流。随着炉温的升高，钼丝材料 的电阻值增大，供电电压亦可随之提高。因此，对于以钼丝材料作为加热元件的炉子， 不宜采用调功方式，应采用晶闻管调压器。为了防止高次谐波的影响，调压器的选择应

避免晶闸管在正常温度范围内深控。 15.0.7由于炉子的温控是通过改变调功器通一断周期实现的，当调功数量多或容量大 时，供电的母线电压会超出允许的波动范围，对照明及一些对电压波动敏感的电气正常 工作不利。 15.0.8现厂房多为轻钢结构，屋顶不能如混凝土结构可安装自流冷却水箱，若冷却水断 流将造成价格昂贵的炉体烧毁。 15.0.9垂熔炉工作电压一般为几伏至几十伏、电流为数千安至数万安，如果不将垂熔变 压器安装在垂熔炉旁则造成线损太大、浪费能源。 15.0.10冷、热等静压机工作压力一般都在100MPa～2000MPa之间，工作时严禁包括操 作人员等入内，以免设备爆裂造成人身伤害。观察窗口玻璃抗冲击强度应根据压机工作 压力确定。 15.0.11采用PLC或可编程序的逻辑模块控制多管还原炉的推舟机及炉门，技术成熟、 已广泛运用。 15.0.12防止在通风机故障停止运行后，信号系统未能正确反映实际情况，使现场工作 人员在不知晓的情况下造成身体伤害。 15.0.13压制、配料、喷雾等岗位，现场含有大量导电合金粉末。 15.0.14由于中频发电机组与静止变频器相比，具有噪音大、振动大、用料多、体积案 重以及电效率低等缺点。随着电子技术的不断提高、发展已能完全取代中频发电机组。 15.0.15由于高次谐波的影响，相对应的配电线路将发热。为此适当增加配电线路截面 15.2.17由于现在厂房多为轻钢结构，为保护屋顶通风器排气口，不可能如混凝土结构 样安装避雷针。非正常泄露的氢气大部分随安装在墙面的强排风机排出室外，仅剩很少 部分由屋顶自然通风器排出。根据近年来各硬质合金厂的经验，自然通风器的金属外壳 与屋面避雷带相连接是可行的。 15.0.18通过了解、回访。此类厂房或钢结构屋面与钢结构大梁之间剩余氢气可自然迅速 经自然通风器排出。根据近年来各硬质合金厂都是这样做的经验，可按常规车间配电。

16半导体材料厂车间电力设计

16.0.2因通电时间短，其他用电设备尚未投入运行，此时电源的负荷率很低，完全可满 足这些短时用电的负荷，所以不必再计算这类负荷的用电及无功动率补偿。 16.0.3三氯氢硅合成炉的工频感应线圈有三种计算方法，即变压器法，贝塞函数法和实 验曲线法。本规范推荐采用实验曲线法，该法是在某种特定条件下，用实际的感应加热 器做实验得出的曲线，并以此作为计算的基础。该法计算简洁，误差允许，便于应用。 16.0.4过去这类电控设计，电力和仪表专业由于配合不当，常常出现各搞一套的不协调 局面，为改变这种状况，使电控系统的设计更加合理，更有利于监控和管理，避免不协 调现象继续发生，特制定此条。 在控制室内设有微正压通风，是为防止SiHCI3（或SiC14)气体对电控设备的腐蚀， 但吸风口应设在户外或经简易过滤装置，保证控制室内空气纯净。 16.0.5多晶硅的电气室是一个专用的电气室，为了方便维护管理，减少占地面积，并经 多年实践证明，高、低压设备同室布置完全可行，本规范加以推荐。如电气设备为油浸 式冷却方式，按防火要求，两设备之间应设防火隔墙并设排油设施。 16.0.6为减少电能损耗，便于维护管理，多晶硅氢还原炉电气室通常与多晶硅氢还原炉 室上下毗连。为了防止三氯氢硅气体和氢气渗入电气室，所以在两室之间严禁开设门窗 及其他孔洞，电源线的穿越处应做严密封堵。为安全起见，与电气室无关的管道，不应 通过电气室，否则应采取隔离设施。 16.0.7当还原炉高压起动和还原生产时，还原炉内常有异常现象发生，需常去电气室观 察电气设备运行情况，因此在还原炉控一制室和电气室之间设一个便予联系的通道十分 必要。 16.0.9变压器中性线过热是各半导体材料厂一致反映的问题，采取了加大中性线截面的 措施，效果较好。D，yn11型变压器比Y，yno型变压器对于限制三次谐波，降低零序阻 抗，提高单相短路电流和保护装置的灵敏度，具有明显的优越性。 16.0.10在单晶炉和区熔炉附近设开关箱，有利于单晶炉、区熔炉的断电检修和调试，确 保安全。 16.0.11单晶炉、区熔炉及物测室的测试仪器对电压稳定度要求较高，电压波动直接影响 单晶体的形成和测试精度，因此对这些设备最好由单独的变压器供电。 16.0.12装设电源滤波装置是为了抑制区熔炉高频装置2MC～4MC高频电源沿供电线路进 行传导干扰。滤波器的安装位置主要考虑线路简洁，就地抑制，所以一般是安装在屏蔽

室外墙的电源进线处。滤波器的接地可借助屏蔽室的高频接地，用镀锌铜板制作接地装 置是根据北京劳防所提供的实践资料并征求上海电科所的意见确定的，生产厂反映效果 银好。高频接地的接地线长度应避开入一4及入一4的奇数倍，是为了减少接地线可能 出现的干扰，当接地线长度为高频设备工作波长的1／4或1／4工作波长的奇数倍时， 其阻抗为无穷大，此时它相当于一根天线，可接收或辐射干扰信号，故应避开采用这个 长度，设计中接地线做得越短越好。 16.0.13本条规定是为了防止电源滤波器未加屏蔽的配电线路，经高频耦合越过滤波器对 电源进行干扰。 6.0.14区熔炉的槽路接地是高频装置要求的。每合设备单独，设接地装置是为了防止相 互干扰。 16.0.15本条规定是为了使设备冷却水断水能及时发现并加以保护，防止断水运行烧坏设 备。 16.0.16物测室装设电源滤波器是为了由电源线传入高频干扰信号，做成一点接地的目 的是防止不同的大地电位经屏蔽网进行干扰。 16.0.17防止经、电力、照明线路及荧光灯的镇流器向室内进行干扰。 16.0.18这样做是为了减少泄漏以提高屏蔽室的屏蔽效能

[17.1空气压缩机站

般也很大，故在防震的基础上，同时考虑降低控制室的噪音。 17.2水泵站 17.2.1对有色金属治炼厂，治炼高温炉循环冷却水泵和余热利用锅炉特别重要一级负荷 的水泵突然停电引起的停水将会使冶炼炉和锅炉严重损坏，修复时间很长，造成长时间 停产。属特别重要一级负荷，故应设置与正常电源独立的应急电源或柴油驱动的水泵备 用机组。 无高位调节水池而直接供给重要生产用水的水泵机组（如供给大型高温炉的循环水 高速鼓风机循环用水、或者矿热电炉的导出铜管和电极夹持器的冷却水套循环冷却水）， 突然停电都将引起停水并造成重大事故。因此要考虑电动机的自动起动或备用机组的自 动投入。 17.2.3主要考虑当一段母线停电或检修时，不致引起同一用途互为备用的水泵均无法运 行。 17.2.4高低压开关柜集中布置在专用房间内，可防止水泵、水管、闸门损坏时，水喷到 电气设备上面可能引起的事故。因此当配电屏或电控设备安装在泵房内时，应采取防滴、 防洲措施安装其础高王泵良地面200mm一 息头为了防正油面水侵饰

17.2.5水泵设备单机控制时，操作过程比较简单，但大型水泵站，如水管系统闻阀采用 电动操作则较复杂，采用计算机控制可以改善工人的操作条件。为了安全和检修，在各 机组旁设事故开关和检修试机按钮。 17.2.7目前，6kV、10kV电机变频器虽然节能，但价格不低，体积也较大，与液力耦合 器还存有比较余地，根据倡导节能要求，用“宜”较合适；但对660V及以下电动机用变 频器无论在节能、价格、控制性能、可靠性、体积、标准化等各方面较其他调速方式均 占有优势，故对660V及以下电压需调速的电动机应采用变频调速。 17.2.9深井泵站群或串联供水的多级泵站，每一泵站的供水量相对地说比较小，但泵站 数量多，通常要有一个统一地调度系统以决定各泵站的开停时间。因此，宜由一个调度 站集中遥控、遥信、遥测。

17.4.1氢气站的电气设计参见国标《氢气站设计规范》GB50177中相关规定。 17.5氧气站 17.5.2当制氧主电机功率很大，为此需增加投资很多时，也可仅按主电机所在母线单回 电源线路的容量满足全部负荷用电设计，或由上级配电系统直接向制氧主电机专线供电。 17.5.3还应符合主电动机允许起动时间限制的要求。起动方式的选择应经技术经济比较 确定。若为异步电动机时，宜考虑在高压配电室内设置电容器无功补偿装置，电容器无 功补偿装置投切应与主电动机运行状态相关联，并应采取防止并联谐振的措施，

17.6实验室和化验室

17.6.1实验室、化验室一般设备数量多，容量且不大，但配置多变，设备的数量容量经 常随工艺的变更而改变，因此配电方式宜采用干线式，并应沿干线配备足够数量和容量 的接电点DB34／T 2917-2017 高速公路养护工程质量检验与评定标准，以适应设备配置和数量、容量改变的需要。 7.6.2实验室、化验室每一房间的工作儿乎都是独立进行的，相互间的牵连较小，可以 单独送电或停电，故应在每一房间装设总进线开关，由于用电设备的单相负荷数量多， 所以负荷分配时要尽量使三相平衡。 17.6.3实验室、化验室多为移动设备，操作人员经常接触设备外壳，因此配电系统的接 地形式要采用与中性线分开的专用接地保护线。为进一步保护操作人员的人身安全，同 时设置更为安全的等电位连接装置。 17.6.4实验室、化验室多为移动设备，操作人员经常接触设备外壳，一股使用带保护接 地插孔的插座，但为了方便使用具有标准两眼插头的安全设备，避免新购入的设备都要 换插头，也可配备少量两孔插座， 17.6.5因为电动机是感性负载，切断电源时会产生较大的电弧伤人，所以一般不能用插 座作电动机的操作电器，而只能作为隔离电器。一般情况下，电阻炉热态电阻不大于冷 态电阻的1.3倍，即电阻炉刚接通时的冲击电流不会大于额定电流的1.3倍，也没有类 以电动机起动时的冲击电流，所以本条规定1kW以下的电阻炉，在插座的额定电流大于 电阻炉额定电流1.5倍时，可用插座作电阻炉的插座电器。

11·. 1蓄电池和蓄电池铲车，按一台整流设备对一台蓄电池车或蓄电池铲车的充电方 式，与用一台大的整流器设备对同时充电的几组蓄电池充电的方式比较，便于调节，且 投资和建筑面积增加不大，故推荐采用。根据蓄电池国家现行制造标准，牵弓引蓄电池初 充电电流第一阶段0.5I5，第二阶段0.25I5；普通充电电流第一阶段0.7I5，第二阶段

0.35I5。故规定整流设备输出电流不得小于0.7倍的5h放电率电流，以满足最大的充电 电流值； 2汽车起动蓄电池组电压较低，一般将几组电池串联后充电，其原因是蓄电池充电 是临时性接线，往往容易脱线和解除不良，发生这种情况整串蓄电池都不充电，容易发 现，但串联蓄电池必须是同一型号、同一类型，且新旧程度应一致。充电时，串联数目 不宜太多，即电压不宜太高，因为电压太高，工人操作很不安全。故本条结合各种整流 器中用得比较普遍的充电电压等级，规定蓄电池的总电势不宜超过110V；整流设备的额 定输出电压不低于总电动势的15%，且不超过160V。直流额定输出电流不得小于10h放电 率电流；同样是根据国家现行标准，起动用铅酸蓄电池普通充电电流为I1o的规定而制定 的。

17.8静电滤清器电源装置

17.8.2治金炉出口烟气中含有大量有色金属粉尘，若任期放空，必将造成大量有色金属 流失，而且对周围环境造成和大污染。因此有色金属治炼厂烟气中的粉尘必须回收，并 经净化到环境保护所要求的标准内才能排放。电滤器是一种高效滤尘装置，在有色金属 冶炼厂中是烟气回收和烟气净化的关键设备，因此应保证其供电的可靠性。 17.8.3电滤器是靠烟气通过电场时由高压电场电晕放电使尘埃带负电而向正极移动，并 在正极沉积进行收尘的。为了提高滤尘效率，需要根据进入电场的烟尘流速、性质、浓 度等参数，随时调整电压和电流，以保证电场始终处于电晕放电状态，晶闸管自动调压 的高压硅整流装置是为适应这种要求而专门设计的配套产品，就目前看，性价比最高， 故应采用。 17.8.4电滤器在工作过程中通入各种电场的气体，其悬浮粒子含量和气体温度、压力、 流量等参数均有差别，为保证气体净化时有最高的效率，对电滤器的每一个电场需要配 以不同的供电参数（即电晕电压及电晕电流），此外电滤器在操作过程中气体参数还会发 生变化，电晕电压及电流须随时进行调整，因此电滤器的每一个电场宜单独设置整流装 置。但对大型电滤器，有时设置两系列并联电场，烟气入端电场烟气工况相同，负载电 流较小，为简化交直流供电系统、节约投资，也可采用一台整流装置带两个电场的供电 方式。 17.8.5户外式可节省整流室占地，取消了整流室内的高压直流母线和高压电缆及电缆 头，故即节约了投资，文降低了故障率，目前户外式已普遍采用，产品已能满足户外要 求。故推荐“电滤器整流装置的整流变压器优先采用户外式”。 17.8.7整流装置的整流变压器有户内户外两种形式，户外式整流变压器直接安装在电滤

器电场的阴极进线处。户内式整流变压器则安装在单独设置的整流装置室内。为了确保 安全，防止人员偶然靠近高压带电部分或者误触及带电部分造成危险，必须将每套整流 变压器及三点式（或四点式）转换开关设在单独的整流隔间内。设置整流隔间还可避免 因一套整流装置检修而影响其他整流装置的运行。为了节约高压直流电缆长度，户内式 整流变压器应尽量靠近电滤器。 生产过程中当某一台整流装置出现临时性故障时，常需要采取措施使电场不停电。 较普遍的做法是采用高压直流联络母线使同一台收尘器的各个电场的整流装置互为备 用。当整流装置台数多时，也可专门备一台整流装置供事故时替换。 17.8.13整流装置的正止极与电滤器的收尘极的连接线通常不利用设备或金属构件本身作 为接地线，因为设备或金属构件的偶然损坏或检修都有可能使接地回路中断。由于电滤 器电场闪络，产生高频，在接地线上可能出现比较高的高频电压，对接触不良的金属设 备或构件产生放电现象CJJ／T 137-2019 生活垃圾焚烧厂评价标准 ，既不安全又影响电场工作效率。经理论分析和试验发现，放电 现象与连接线的关系很大，过去连接线一般采用4mm×25mm或4mm×40mm的扁钢，对高 频来说是一个很大的电抗，试验中，在接地线上增加一根铜线，接地线的放电火花颜色 明显变淡。进口的整流装置对接地线均要求用铜导体。 17.8.14电滤器发生闪络时，两个相邻的供电装置，通过靠近的电力管线和控制线路产 生高频干扰，相互影响。本条规定电力线路和控制线路，以及不同整流装置的配电管线 不得共管共缆，目的在于尽量削弱相互干扰 17.8.15装设开门后自动切断整流装置交流电源的电气联锁，是为了防止人员在整流装 置工作时，误入高压整流隔间发生触电危险，以确保安全 在电场围栏门上装设安全开关，当维护人员在进入电场围栏之前，只要打开门，安 全开关即动作，通过控制回路切断整流装置的交流电源，也是为了安全。 17.8.18规定接地电阻不应大于4欧，是为了设备正常运行和人身安全。 17.8.20整流装置室是配电设备集中的地方，应考虑人员进出和设备安装、运行及维护 的需要，室内应保持清洁，采用密闭门窗，尽量避免灰尘进入室内，是为了保证整流装 置可靠工作。整流装置及其他电子元件的热稳定性能较差，温度高于允许工作温度时， 整流装置运行不稳定，易引起误动作，影响正常工作。故规定室内温度不应超过35℃ 否则应通风降温。但对环境灰尘较大的场所，采用空气制冷机实行空气内循环降温，可 达到很好的防尘效果，

9.2大型风机采用变频调速，其节电效

17.9.3大型高速鼓风机因其转速高、惯性大，停电后还要转动一段时间才能停止。所 以在主电机停电后，还要继续供给冷却润滑油，否则会造成设备损坏事故。为了可靠 油，通常设置备用润滑油泵，此条对备用润滑油泵的电源可靠性作出了规定。 17.9.5 4当辅机系统正常时，应发出允许风机主电动机运行的指令；当辅机系统故障时 发出停止风机主电动机运行的指令，如： 1）向转炉送风的鼓风机，宜装设事故停车时起动备用倾炉电动机的联锁； 2）治炼炉后高温风机，其调速装置宜按保证炉内负压进行调节； 3）大型风机的辅机系统宜采用独立的PLC控制。当辅机系统正常时，应发出允 风机主电动机运行的指令：当辅机系统故障时，应发出停止风机主电动机运行的指令