标准规范下载简介

GB50704-2011 硅太阳能电池工厂设计规范

7.1.1气体站房的位置应符合工艺布局的合理性及安全要求，可 与冷冻站房合并布置。 7.1.2硅太阳能电池厂房使用的压缩空气和真空，应符合工艺的 要求。 7.1.3空压机和真空泵的选用，应根据气体用量、品质等因素，经 技术经济比较后确定，并宜设置备用。 7.1.4空压机宜采用无油压缩机。 7.1.5使用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后的尾气宜单 独排至室外，且排出口距离新风人口的最小距离不应小于6m。 7.1.6压缩空气管道宜采用镀锌钢管或不锈钢管，阀门宜采用球 阀。真空管道宜采用镀锌钢管、不锈钢管或给水硬聚氟乙烯管，阀 门宜采用蝶阀或球阀。气体系统的阀门及附件材质宜与管材 一致。 7.1.7气体站房和管道的设计，应符合现行国家标准《压缩空气 站设计规范》GB50029的有关规定

7.2.1硅太阳能电池

上分支。 7.2.4特种气体系统除特种气体柜、阀门箱、设备内应安装阀门 外，系统的其他部位不得安装阀门。 7.2.5特种气体分配系统应按附录B的规定设置。可燃或有毒 的特种气体分配系统的设置，还应符合下列规定： 1气瓶应放置在具有连续机械通风的特种气体柜中，气柜应 配有气体检测报警器、自动切断输出气体措施。气体检测报警器 应与机械通风机连锁。 2在特种气体分配系统可能泄漏的场所和设有阀门、配件等 区域，应设置机械排风装置和气体检测报警器；当检测到有毒或可 燃气体时，应进行报警、切断气体供应和启动相应的机械排风。 3事故排风机、检测报警、切断阀等均应设置备用电源。 当一个特种气体分配系统供多台生产设备使用时，应设置 多管阀门箱

GB／T 23901.1-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分：丝型像质计像质值的测定7.2.11可燃和有毒特种气体管道不得穿过不使用该气体的

7.3. 1 硅太阳能电池厂广房天票气体的供气方式，可用下列 方式： 1 区域集中管网供气。 2在厂内设液态气体储罐、汽化器和气体输送管道。 3在厂区内或邻近处设制汽装置，纯化后经管道输送至使 用点。 4在厂内设气瓶库和气体输送管道， 7.3.2车间氧气管道宜在适当位置设置放散管。放散管应伸出 墙外，并应接至高出附近操作面4m以上的空旷、无明火的地方， 放散管应采取防雨、防雷、防杂物侵人的措施。 7.3.3接人厂房的气体管道控制阀、气体过滤器、调压装置、压力 表、流量计、在线分析仪等，宜集中设置。 7.3.4氧气管道的安全技术措施，应符合下列规定： 管道及阀门附件应经严格的脱脂处理。 2管道应采取防静电接地措施。 3氧气管道连接采用的密封材料严禁使用含油脂的材料。 7.3.5气瓶间应集中设置在洁净区外。当日用气量不超过1瓶 时，气瓶可设置在洁净区内，但应采取不积尘和易于清洁的措施。 7.3.6 气体管道宜采用内壁光亮抛光的脱脂0Cr18Ni9不锈钢 管。阀门宜采用球阀或波纹管阀。气体管边的阀门及附件的材质 宜与管材一致。

7.3.7气体管道连接，应符合下列规定

1管道连接应采用氩弧焊接。 2管道与设备的连接形式应符合设备的连接要求，宜采用法 兰或双卡套连接，其密封材料宜采用金属垫或聚四氟乙烯垫。当 采用软管连接时.宜采用金属软管

7.4.1硅太阳能电池厂房冷热源的选择，应根据生产规模、冷热 负简、所在地区的气象条件、能源结构和政策、价格及环保等因系， 经综合论证确定。并应优先利用工厂周边已有的供冷、供热系统。 7.4.2生产工艺、采暖、空调等系统所需的冷热源站房，宜集中设 置，并宜设置在负荷中心附近。 7.4.3冷水机组的选择应符合下列规定： 1 应符合满负荷运行和部分负荷运行的调节要求，不宜少于 2台。 2 负荷小仅设1台冷水机组时，应选调节性能优良的机型。 7.4.4 选用电动压缩式冷水机时，其制冷剂应符合国家现行有关 环保的要求。 7.4.5 锅炉房设计应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041的有关规定。 7.4.6 冷热水系统的设计应符合下列规定： 宜采用闭式循环系统。 水系统的定压和膨胀宜采用高位膨胀水箱的方式。 应根据当地水质情况采取过滤、除垢、杀菌、灭藻等水处理 措施。 4 应根据计算采取水力平衡措施。 5 制冷、制热设备、管道及其附件、阀门等均应保冷或保温。 保冷、保温的管道和支架之间，管道穿墙、穿楼板处应采取防止“冷 桥”、“热桥”的措施。 6 保冷、保温材料的主要技术性能，应符合现行国家标准《设 备及管道绝热设计导则》GB/T8175的有关规定，并宜选用导热 系数小、吸水率低、湿阻因子大、密度小的不燃或难燃的保冷、保温 材料。 7冷热水系统的水泵应设置备用泵

7.5.1硅太阳能电池厂房使用的酸、碱、有机溶剂，应符合生产工 艺的要求，其储存、输送方式应根据生产规模、工艺要求确定。 7.5.2规模化连续生产的硅太阳能电池工厂，宜设置化学品集中 供应系统。 7.5.3硅太阳能电池厂房内的化学品库房或罐区设计，应符合现 行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。甲乙类 液体化学品的轻便容器存放在室外时，应设置防晒棚或设置冷却 设施。 7.5.4硅太阳能电池厂房化学品库、中间库、分配间中存放的化 学品有可能散发有害气体或爆炸危险气体时，应设置机械通风。 7.5.5化学品库、中间库、分配间，宜设置集液地沟或集液坑。 7.5.6 化学品库、中间库、分配间以及使用点，应设置紧急淋浴洗 眼器。 7.5.7化学品输送与分配系统应设置检测取样口、事故排放口及 泄漏探测报警系统，管道宜采用双层管。 7.5.8化学品集中输送用泵应设置备用泵及事故应急桶，化学品 输送管道在分配和使用处应设置手动切断阀。 7.5.9化学品输送压力应符合生产使用的要求。化学品输送用 塑料管道的设计应符合热胀冷缩的要求。 7.5.10化学品输送设备及管材管件的选用，应根据化学品的物 理化学性质确定，并应确保化学品在输送过程中不增加金属离子 的含量。 7.5.11 化学品管路用阀门、管件等的材质应与使用管道材质 一致。 7.5.12化学品管道与管道支架接触的地方，应采取防止管路摩 擦损坏的措施。

8.2.1硅太阳能电池厂房的配电系统设计应符合生产工艺的要 求。 8.2.2有净化要求的生产车间内，宜选择不易积尘、便于擦拭的 配电设备。

8.2.3技术夹层内的电气配管宜采用金属管。活净区的电气管 线宜暗敷，穿线导管应采用不燃材料。 8.2.4洁净区的电气管线管口及安装于墙上的电器设备与墙体 接缝处，应采取密封措施。 8.2.5硅太阳能电池厂房主要生产用房间一般照明的照度值，不 宜低于3001x，辅助用房一般照明的照度值，应符合现行国家标准 《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。 8.2.6硅太阳能电池厂房作业区域内一般照明的照度均匀度，不 应小于0.7。 8.2.74 备用照明的设置应符合下列规定： 洁净区内应设置备用照明。 2备用照明宜作为正常照明的一部分，且不应低于该场所 般照明照度值的10%。 8.2.8厂房内应设置供人员疏散用的应急照明。在安全出人口、 疏散通道或疏散通道转角处，应按现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定设置疏散标志。 8.2.9厂房技术夹层内宜设置检修照明。 8.2.10洁净区内一般照明用灯具，宜采用吸顶明装、不易集尘、 便于清洁的洁净节能灯具。采用嵌人式灯具时，安装缝应采取 密封措施。

8.3.1厂房内通信设施的设置，应符合下列规定：

应设置便于洁净区内外联系的语音通信装置。 可设置数据通信装置。 J 系统布线宜采用综合布线系统。 传递窗两侧宜设置对讲装置。 通信机房、配线间不宜设置在洁净区内。 8.3.2厂房应设置火灾自动报警系统，其防护对象的等级不应低

8.3.3厂房应设置火灾自动报警及消防联动控制，火灾自动报警

8.3.4消防控制室不应设置在洁净区内

洁净生产区： 技术夹层。 3 变配电室。 4 空调机房。 5 气体站房、冷冻站房。 特种气体间。 8.3.6 硅太阳能电池厂房洁净区火灾报警信号应进行核实，确认 火灾后，应在消防控制室对下列各项进行联动控制： 应关闭有关部位的电动防火阀，并应停止相应的净化空调 系统的循环风机、排风机和新风机，同时应接收其反馈信号。 2应启动排烟风机，并应接收其反馈信号。 3 应启动声光报警器。 应启动火灾应急广播，并应进行人工或自动火警广播 在消防控制室或低压配电室，应切断有关部位的非消防 电源。 8.3.7 下列场所应设置气体报警装置： 易燃、易爆、有毒气体的使用场所及气体管道入口室的管 道阀门或接头等易泄漏处。 2 易燃、易爆、有毒气体的储存、分配场所。 易燃、易爆、有毒气体气瓶柜和分配阀门箱内。 8.3.8气体报警系统在现场应设置泄漏声光报警，泄漏声光报警 应有别于现场的火灾报警。 8.3.9气体报警的联动控制，应符合下列规定：

1应自动启动相应的事故排风装置，并应接受反馈信号。 2应自动关闭相关部位的进气气体切断阀，并应接受反馈 信号。 3应启动泄漏现场的声光报警装置。 8.3.10气体报警及控制系统的供电可靠要求，不应低于同期工 程的火灾报警系统供电可靠要求。 8.3.11硅太阳能电池厂房宜设置应急广播。洁净区内扬声器的 选择应保证不影响洁净区的洁净等级。 8.3.12下列系统宜设置自动监控系统： 1净化空调系统。 2 特种气体系统。 3化学品输送系统。 4纯水和废水处理系统。 8.3.13净化空调系统采用电加热器时，应采取无风、超温保护措 施；采用电加湿器时，应采取无水保护措施。在寒冷地区，新风系 统应采取防冻保护措施。 8.4接地 8.4.1厂区的防雷接地系统设计，应符合现行国家标准《建筑物 防雷设计规范》GB50057的有关规定。 8.4.2下列设备、流动液体或气体管道，应采取防静电接地措施： 氧气管道。 2 氨气管道。 3 硅烧管道。 4 排除有燃烧或爆炸危险物质的设备和风管。 净化空调系统风管。 6 其他生产工艺要求的设备或管道。 8.4.3电子信息系统电缆进出建筑物时，应设置适配的信号浪涌 保护器。 ·30·

8.4.4有高频接地要求的工艺设备宜单独设置接地系统，并应与 防雷接地系统的接地体保持至少20m的间距。 8.4.5厂房的防雷接地、防静电接地、电子信息系统接地等，宜采 用共用接地方式，接地电阻值不应大于1Q，并应实施等电位联结 措施。

9，，1建巩息平面的个 学口照·开证开冬 季主导风向，同时宜利用夏季自然通风。建筑主朝向宜选择当地 最佳朝向或接近最佳朝向。 9.1.2硅太阳能电池厂房的建筑外墙材料宜采用国家推荐的保 温、节能型材料，严禁使用淘汰产品。 9.1.3厂房屋面应采取保温、隔热措施。有条件的地方，可利用 屋面安装太阳能集热器或太阳电池组件。 9.1.4厂房外窗及透明幕墙应有良好的气密性

9.2.1空气调节系统应合理利用工艺产生的废热。 9.2.2空气调节系统应根据生产特点和系统的实际装设情况进 行监测和控制，监测和控制内容应包括参数检测、参数与设备状态 显示、自动调节与控制、工况自动转换、能量计量、功能连锁控制， 以及中央监控与管理等。 9.2.3空调系统的风管绝热层，应采用不燃或难燃材料，且绝热层 的热阻不应小于0.74m·K/W。绝热层外应设置隔气层和保护层。 9.2.4空气调节系统所用的热水管和冷水管的绝热厚度，应按现 行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175的经济厚度 和防表面结露厚度的方法计算，硅太阳能电池厂房建筑物内的空 气调节冷热水管亦可按附录C的要求选用

9.3.1冷热源的选择应充分利用太阳能、地热能、空气热泵、地下

含水层蓄能以及其他自然冷、热源等天然冷、热源 9.3.2在同时需要供冷和供热的工况下，冷水机组宜根据负 荷要求选用热回收机组，并宜采用控制热水回水温度的方式控 制热量。 9.3.3冷水机组的冷水供、回水温差不应小于5℃，在技术可靠、 经济合理的前提下，宜加大冷水供、回水温差。在满足工艺及空调 用冷的前提下，可提高冷水机组出水温度。采用热回收机组时，宜 采用全热回收方式。 9.3.4水冷式冷水机组的冷却水应循环使用。冷却水的热量宜 回收利用。 9.3.5过渡季节或冬季需用少量的供冷负荷时，可利用冷却塔作 为冷源设备

9.4.1动力设备应选用高效率、低能耗的机型，不应采用淘汰产品。 9.4.2水泵宜采用变频调速控制。 9.4.3冷水机组宜采用变速离心冷水机组。 9.4.4冷水机组的能效比不应低于现行国家标准《冷水机组能效限 定值及能源效率等级》GB19577的规定值，并应选用能效比高的设备 9.4.5燃油燃气锅炉应选用带比例调节燃烧器的全自动锅炉，且 每台锅炉宜独立设置烟肉，烟窗的高度应符合现行国家标准《锅炉 大气污染物排放标准》GB13271的有关规定。 9.4.6热源设备台数和容量应根据全年热负荷工况合理选择，并 应保证设备在高、低热负荷工况下均能安全、高效运行。 9.4.7开式冷却水系统的循环利用率应达到95%以上，开式机 械通风冷却塔的飘水率应小于进塔总水量的0.01%。

用电装置，宜单独配置电流表、有功电能表等计量装置。 9.5.2电气系统设计应采用符合国家现行有关标准的效率高、能 耗低、性能先进的电气产品，不应采用淘汰产品。 9.5.3照明灯具镇流器的选择，应符合现行国家标准《建筑照明 设计标准》GB50034的有关规定，且宜采用电子镇流器或节能型 电感镇流器。 9.5.4采用电感镇流器的气体放电灯，宜在线路或灯具内设置电 容补偿，功率因数不应低于0.9。 9.5.5厂区道路照明的路灯，宜采用光电和时间控制，并应采用 节能灯具。 9.5.6硅太阳能电池厂房变压器台数和容量的选择与配置，应根 据生产工艺及其配套辅助设施、公用动力设施等的用电负荷特点 和变化状况确定，并应符合下列规定： 应选择低损耗、低噪声的节能型变压器。 2变压器的容量宜根据变压器节能、节电和裕量进行选择。 3 多台变压器之间宜设置低压联络

9.6.1 下列水宜回收或收集利用： 1 空调冷凝水。 2 蒸汽凝结水。 3 纯水系统的反渗透浓水。 4 屋面雨水。 5 废水处理后的排放水。 9.6.2 纯水系统加热的热源，宜利用回收热源。 9.6.3 工艺废水处理应遵循节水优先、分质处理、优先回用的原 则。废水回用率不宜低于50%

附录A工业塑胶管耐化学腐蚀

表A工业型胶管耐化学腐饰

附录C建筑物内空气调节冷、热水管 的经济绝热厚度

表C建筑物内空气调节冷、热水管的经济缩热厚度

部2011年7月26日以第1087号公告批准发布。 本规范按照实用性原则、先进性原则、合理性原则、科学性原 则、防范措施层次化原则、协调性原则、规范化原则制定。 本规范制定过程分为准备阶段、征求意见阶段、送审阶段和报 批阶段，编制组在各阶段开展的主要编制工作如下： 本规范编制组于2008年10月30日在无锡举行了第次工 作会议，会上就编写大纲进行了论证，并就任务分工、工作计划和 企业调研等进行了安排。会后编写组结合我国硅太阳能电池工厂 的设计、建造和运行的实际情况，根据主编、参编设计院在我国许 多硅太阳能电池工厂的设计经验，依托中电二公司的施工安装经 验，加上无锡尚德电力控股有限公司提供的运行经验与数据，在通 过编制组内部的充分沟通和对相关企业的充分调研基础上，形成 了规范的初稿。在初稿编制过程中，规范编制组专程调研了6个 相关单位，形成6份调研记录，作为初稿的基础。 本规范编制组于2009年5月18日～5月19日在无锡召开 了第二次编制组工作会议，会上就规范初稿进行了逐条逐句的讨 论酌。编制组成员各抒已见，畅所欲言，形成了征求意见稿的 基础。 第二次编制组工作会议之后，主编朱然文同志根据修改意见， 在初稿的基础上编制了征求意见稿。经过与编制组成员的沟通和 信息产业部电子工程标准定额站的指导帮助，于2009年7月15 日正式上网征求意见。同时，寄出函件24份，向有关设计单位、工 程公司、生产运行企业和业界专家等广泛征求意见。截止10月 45

30日，共收到修改意见122条。经过认真推敲，送审稿对征求到 的122条意见采纳80条，不采纳37条，还有5条意见的本意在理 解上还有疑感，需要进一步在无锡会上讨论。此外在送审稿编制 过程中还得到有关专家的实时指导与帮助，并对条文说明也作了 部分修改。 2009年12月2日，在无锡市召开了《硅太阳能电池工厂设计 规范》部级审查会并通过了审查：与会专家代表一致认为该规范 较好地体现了当前我国硅太阳能电池工厂的设计需求、工程特点 和国内外太阳能技术发展状况，技术内容科学合理、技术指标设定 适当、可操作性强，并适当兼顾了产业发展的前瞻性。该规范的发 布和实施将对提高我国硅太阳能电池工厂设计水平，规范设计市 场方面起到重要作用；对推动新能源领域的技术进步也将起到积 极作用，具有较好的经济效益和社会效益 审查会后，编制组以审查会收集到的30多条专家意见为基 础，并结合国际惯例和中国工程的实践经验，经过充分讨论和认真 研究归纳形成了《硅太阳能电池工厂设计规范》送审稿专家审查意 见处理汇总表，编制组参考信息产业部电子工程标准定额站和专 家的意见，对规范做了进一步的完善和补充，并最终形成了《硅太 阳能电池工厂设计规范》报批稿。 本规范制定过程中，编制组进行了深入调查研究，总结了我国 电子行业的实践经验，同时参考了国外先进的技术法规，广泛征求 了国内有关设计、生产、研究等单位的意见，制定出本规范。在此 对提供支持和帮助的有关单位和个人表示诚挚的感谢！ 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《硅太阳能电池工厂设计规 范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是， 本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为 理解和把握规范规定的参考。

3.1.1本条规定的目的是考虑该区域后期规划的其他工业厂房 可能对硅太阳能电池工厂造成的影响。例如该区域后期建造水泥 厂可能造成局部空气污染。 8.1.23.1.4硅太阳能电池工厂中的电池生产工艺有空气洁净 要求，因此，硅太阳能电池工厂厂址宜选在大气含尘浓度较低的地 区，不宜选在气候干旱、多风沙地区或有严重空气污染的区域，以 减少空气过滤成本。 硅太阳能电池生产的特点是24h不停运转，为保证其生产的 可靠运行，充是的动力保障系统是必需的。市政动力系统的充定 稳定供应、污水处理设施的完善配置，还可以保障太阳电池工厂建 设的时效性，节省建设投资。同时，硅太阳能电池生产是一种劳动 相对密集型生产，为满足倒班职工的需要，宜选择交通便利和生活 配套设施完善的区域。 表1为调研统计的相关硅太阳能电池厂房的动力消耗、建筑 面积及生产所需人员指标数据

表动力消耗、建筑面积及生产所需人员指标

3.2.1硅太阳能电池工厂厂区系统比较多，各系统的合 E他 利于工厂的有效运行和管理。 3.2.2人流、物流分开设置，可有效避免人流物流的交叉干扰。 3.2.3 停车场地一般须考虑货车、小车以及员工接送用车等的 停放。 3.2.4要求货车进出场地不得占用消防通道，防止在火灾时影响 消防车通行。 3.2.5甲乙类物品库和甲乙类气体站危险性较大，应与其他建筑 保持安全距离，避免人员伤亡和财产损失。 3.2.6设置环形消防车道，便于发生火灾时消防车能及时到达火 灾点施救，若设置环形消防车道有困难时，可沿厂房的两长边设置 消防车道，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的相关要求。 3.2.7、3.2.8这两条主要考虑要保证硅太阳能电池生产厂房的 周边环境。

3.3人员净化和物料净化

3.3.1雨具存放、换鞋、管理、存外衣、更换洁净工作服是人贝付 化用室的基本组成，也是人员净化必需的。生活用室及其他用室 应视车间所在地区的自然条件、车间规模及工艺特征等具体情况、 根据实际需要设置。例如，车间规模较大、人员集中或工艺为暗室 操作的洁净室应设必要的休息室。 3.3.2人员净化用室和生活用室的设置，主要考虑以下因素： 1净鞋的目的在于保护人员净化用室入口处不致受到严重 污染。国内多数洁净厂房人员入口前设有擦鞋、水洗净鞋、粘鞋 垫、换鞋、套鞋等净鞋措施。 为了保护人员净化用室的清洁，最彻底的办法是在更衣前将 ·51

外出鞋脱去，换上清洁鞋或鞋套。现有洁净厂房工作人员都执行 更衣前换鞋的制度，其中不少洁净厂房对换鞋方式作了周密考虑， 换鞋设施的布置考虑了外出鞋与接触的地面有明确的区分，避免 了清洁鞋被外出鞋污染，例如跨越鞋柜式换鞋，清洁平台上换鞋等 都有很好的效果。 2外出服在家庭生活及户外活动中积有大量微尘和不洁物， 服装本身也会散发纤维屑，更衣室将外出服及随身携带的其他物 品存放于专用的存衣柜内，避免外出服污染洁净工作服。 关于衣柜的数量，考虑到国内洁净厂房当前的管理方式和习 惯，外出服一般由个人闭锁使用，按注册人数每人一柜计算是必要 的；洁净工作服一般也可按每人一柜设计，但也有集中将洁净工厂 工作服存放于洁净柜中的，置于洁净柜中更为理想。 3.3.3硅太阳能电池厂房空气吹淋室的设计，主要考虑以下 因素： 1工业洁净区设置空气吹淋室的理由是： 1)在一定风速、一定吹淋时间的条件下，空气吹淋室对清除人 员身上的灰尘有明显效果； 2)吹淋室具有气闸的作用，能防止外部空气进人洁净室，并使 洁净室维持正压状态； 3)吹淋室除了有一定净化效果外，作为人员进人洁净区的一 个分界，还具有警示性的心理作用，有利于规范洁净区人员在洁净 区内的活动。 2空气吹淋室应与洁净工作服更衣室相邻，便于减少过程 污染。 3关于吹淋室的使用人数，主要取决于每人吹淋所需时间和 上班前人净的总时间。参考计算方法：假定洁净室自净时间为 80min，换鞋、更衣占去10min，上班人员总吹淋时间为20min。设 每人吹淋30s，另加准备时间10s，则一个单人吹淋室可供30人 使用。

4吹淋室设旁通门，可使出洁净室人员不必通过吹淋室，起 到保护吹淋设备的作用，也可做消防疏散使用。 3.3.4人员净化应有一个合理的程序，在净化过程中，避免已清 洁部分被污染。 3.3.5物料进出洁净区一般是通过货淋室和传递窗等，因此货淋 室和传递窗等的设计必须考虑物料性质和大小尺寸。 3.3.6本条规定的目的在于为业主的工艺改造提供方便，

3.4.2对于硅太阳能电池工艺流程说明如下

1硅片检查。硅材料的性质和硅片的质量在很天程度上决 定成品电池片的性能和质量。在电池片制作之前，需要对硅片的 质量和性能进行检查。 2清洗制绒。通过化学腐蚀，有效地消除由于切片造成的硅 片表面损伤，同时制作绒面表面构造，达到硅片形成减反织构的目 的，从而减少光反射。 3扩散制结。在扩散炉中制作能够吸收光子而产生电子、空 穴对的PN结。 一般N型扩散过程在硅片表面发生反应掺杂P+源，从而使 硅片表面形成一层薄层，此薄层即为N型层，原硅片则为P型层。 其反应式如下

POCl+3O（过量）→+2P，O，+6Cl（气） 2P.O.+5Si→5SiO, +4P

4边缘或背面刻蚀。采用边缘刻蚀法时，用刻蚀机对扩散后 的硅片边缘进行腐蚀，起到隔绝电池正反面PN结的作用。 用背面刻蚀法时，将扩散后的硅片经导轮传送，使腐蚀液只与 硅片背面接触，腐蚀去背面的N层，再经纯水清洗过程。 5去磷硅玻璃。硅片在经过高温扩散以后，在表面会形成一 层磷硅玻璃（掺PO;的SiO，），这层物质会对电池效率带来不利影

表2主要工序生产环境条件

3.4.4本条主要考虑生产过程中工艺设备的更新、维护和检售

4.1.2对兼有般生产和活净生产的综合性厂房，在考虑其平面 布局和构造处理时，应合理组织人流、物流运输及消防疏散线路， 避免一般生产对洁净生产带来不利的影响。 4.1.3太阳能电池生产工艺的变化较快，大跨度的厂房建筑比较 适合工艺设备的局部调整变化。 4.1.5主体结构要具备同建筑处理及其室内装备和装修水平相 适应的等级水平。若室内装备与装修水平高，而主体结构为临时 性，就会造成严重的浪费。本条规定着重于使生产厂房在耐久性、 装修与装备水平、耐火能力等几个方面相互协调，使投资长期发挥 作用。 4.1.6温度变化或沉降会破坏建筑装修的完整性及围护结构的 气密性，使洁净生产环境受到影响，故须采取伸缩和密封都比较好 的伸缩缝构造措施，以保证变形缝处在允许变形范围内不产生 缝。 4.1.7太阳能电池厂房一般管线较多，宜设置技术夹层和技术竖 井，并在技术夹层中设置管道检修通道。 4.1.8明沟易积尘，且易造成一般生产区域对洁净生产区域的空 气污染；另外明沟盖板的设置易影响地坪的平整度，不利于室内运 输；考管道可能发生泄漏，地沟内宜做防腐处理。 4.1.9本条是防止电池片在运输过程中被损坏。 4.1.10因为气体站房、空调机房等易产生较大噪声与振动，所以 应采取相应措施。 4.1.12本条对厂房内存放甲、乙、丙类物品中间仓库作了专门规

定。为了满足厂房的日常生产需要，往往需要从仓库或上道工序 的厂房（或车间)取得一定数量的原材料、半成品、辅助材料存放在 厂房内。存放上述物品的场所称为中间库。 对于易燃、易爆的甲、乙、丙类物品如不隔开单独存放，发生火 灾后会相互影响，造成更大损失。本条规定中间库的储量宜控制 在24h的需用量内。 此外，本条还规定了中间库的布置和分隔构造要求。 4.1.13有硅烷的特气间其泄压比不应小于0.11，是参考甲烷的 泄压比确定的，其他气体的泄压比遵照现行国家标准《建筑设计防 火规范》GB50016的要求执行。 4.1.14厂房地面垫层内配筋可减少因地面的开裂而对生产造成 的影响。 4.1.15工业要求是指设备安装和检修的要求，经核定可按条文 中表列的范围进行选用。荷载超过表列范围时，工艺设计应另行 提出。

4.2.1一方面硅太阳能电池生产的减反射膜制备、清洗制绒等工 艺与集成电路的化学气相沉积和清洗等工艺类似，另一方面在硅 太阳能电池生产所需要的原材料中，有一定数量的可燃固体，因此 将这类广房生产的火灾危险性定为内类， 4.2.2为了降低火灾的可能性，对墙体、顶棚和壁板的可燃性和 耐火极限作了规定。 4.2.3、4.2.4因洁净区吊顶内的管线较多，为减少管线穿隔墙， 方便走管和检修，洁净区内部隔墙可隔至吊顶板底，但应在洁净区 与非洁净区之间采用不燃烧体隔墙或项棚。 4.2.5为了阻止火势通过技术竖井蔓延，对技术竖井的相关部位 材料的可燃性和耐火极限作了规定。 4.2.6人员净化程序多，包括换鞋、更衣、盟洗、吹淋等，为避免路

线交叉，往往形成从人员入口到生产地点的曲折迁回路线。因此： 把这样曲折的人员净化入口当作安全疏散通道是不恰当的。 4.2.7制定本条的目的主要在于确保安全疏散的实际疏散距离 符合规定

4.3.1材料在温、湿度变化时易产生变形而导致缝 尘，不利于确保室内洁净环境。为此，本条规定应选用气密性良 好、变形较小的材料。 4.3.2～4.3.4制定的目的主要在于尽量减少洁净室内积尘面 （特别是水平凹凸面），以免在室内气流作用下引起积尘的二次飞 扬，污染室内洁净环境。 4.3.5洁净室内门开启方向的规定是鉴于洁净区内各房间空气 洁净度的要求，室内送风风量与风压有所不同，高洁净度的房间相 对于低洁净度的房间（或走廊）存在一定的压差值，为使门扇能关 闭紧密，故门扇宜朝空气洁净度高的房间开启，并加设闭门器。为 避免开门时发生碰撞，宜在密闭门上设观察窗，

5采暖通风、空气调节与净化

5.1.2从对国内现有硅太阳能电池房的调研看，很多生产厂房 都有多条生产线，从生产的情况来看，不是所有生产线都同时在运 行，为能最大限度地节约能源，在设计空调系统时应采取相应措施 米满足不同时生产需要， 5.1.4严寒和寒冷地区的工厂，其冷冻水管、空调表冷盘管、湿式 废气处理塔等在冬季有可能冻结，可采取的防冻措施有：将设备等 放置在采暖房间内，对设备及管道进行保温、加热或伴热等。 5.1.5从对国内现有硅太阳能电池厂房的调研情况来看，绝大多 数洁净车间都没有采用散热器采暖。从保证洁净度的角度来看， 散热器容易积灰，且不易清洁，故规定“洁净度优于8级的区域内 不应设置散热器采暖” 5.1.6通风管道风速的大小主要从室内噪声及经济性两方面来 考虑。室内噪声太大会影响生产人员的健康，通过对国内现有硅 太阳能电池厂房的调查，绝大多数生产车间的噪声值都低于65dB (A)（空态）。另外，根据国内外资料介绍，风管的经济流速为 8m/s~13m/s。因此，本规范给出了风管流速的推荐值。

5.2.1厂房内应设置必要的通风措施来保障劳动和环境卫生，对 生产过程中散发的有害物质，必须采取有效的预防、治理和控制措 施，满足职工的身体健康要求。同时，生产设备的局部排风对生产 过程特别重要，所以在设计过程中应引起重视，采取有效措施以保 证生产需求

5.2.3本条主要是从保护人身安全的角度，并参照现行国家标准 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019对局部排风系统作出 的规定，并作为强制性条文。 1避免混合后再产生更大的危害性，对人体造成危害或加剧 设备的腐蚀等。 2含有剧毒物质的排风独立，主要是防止剧毒物质泄漏窜入 其他房间，威胁员工生命安全。如三氟氧磷的源瓶柜等。 3为防止风管中凝结聚积粉尘，从而增加风管阻力或堵塞风 管，影响系统的运行，甚至产生爆炸。如硅烷燃烧尾气中含有二氧 化硅粉尘，如接人其他风管中，可能造成其他风管阻力增加，粉尘 积聚，从而影响系统运行或产生爆炸危险。 4易燃、易爆排风管与一股排风分开，主要是为了防止火灾 蔓延，或易燃、易爆的物质窜人其他房间，从而造成对工厂、设备和 人身的更大危害。 5.2.4洁净室的排风系统中设置防止室外气流倒灌的措施，主要 是防止净化空调系统停止运行时，室外气流倒流人洁净室，引起污 染或积尘。工程中常采取防倒流的措施包括：①装设中效过滤器； 2装设止回阀：3装设密闭阀：④采用自动控制装置。 5.2.5硅太阳能电池工厂的生产过程中都会用到SiH、NH等 易燃、易爆的特种气体，普通的排风系统在排除含有这些物质时易 发生火灾和产生爆炸，危及工广的安全，因此这类排风设备、通风 设备以及排风管路都应采取防火防爆措施，应选用防爆型设备，系 统应有防静电接地等措施。本条作为强制性条文规定。 5.2.6硅太阳能电池厂房在生产过程中一股会产生含有酸、碱蒸 气的废气和含有机溶剂蒸气的废气，这费废气的有害气体浓度一 股都超过现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的 规定，所以应该采取有效的净化处理措施。 5.2.7风管顶端应安装避雷针并做防雷接地，防止风管遭到 雷击。 ·60

5.2.3本条主要是从保护人身安全的角度，并参照现行国家标准 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019对局部排风系统作出 的规定，并作为强制性条文。 1避免混合后再产生更大的危害性，对人体造成危害或加剧 设备的腐蚀等。 2含有剧毒物质的排风独立，主要是防止剧毒物质泄漏窜入 其他房间，威胁员工生命安全。如三氟氧磷的源瓶柜等。 3为防止风管中凝结聚积粉尘，从而增加风管阻力或堵塞风 管，影响系统的运行，甚至产生爆炸。如硅烷燃烧尾气中含有二氧 化硅粉尘，如接人其他风管中，可能造成其他风管阻力增加，粉尘 积聚，从而影响系统运行或产生爆炸危险。 4易燃、易爆排风管与一股排风分开，主要是为了防止火灾 蔓延，或易燃、易爆的物质窜人其他房间，从而造成对工厂、设备和 人身的更大危害

5.2.8从对国内现有硅太阳能电池厂房的调查情况来看，主要在 烧结印刷工段会产生有机废气，这些废气的温度、浓度都较适合采 用吸附法来处理，达到国家标准后高空排放。为了节约成本和避 免二次污染，吸附剂在吸附达到饱和后应能再生。 5.2.9硅太阳能电池厂房尾气中含有硅烷、氨气等多种有害气 体，直接排放，对环境危害很大，必须进行无害处理。 5.2.10因为工艺尾气中含有硅烷（SiH.），系统运行时会产生 SiO,粉尘。为了避免系统堵塞，应设有清扫口。国内一些较大的 生产厂，还设置了粉尘收集装置，该装置一股采用耐高温的滤材 且有防爆措施。 5.2.12硅太阳能电池厂房的各生产设备对局部排风的出口负压 值要求有可能不一样，从国内现有部分厂房的实际运行情况来看， 当出口负压值要求差别比较大的工艺设备合用一个排风系统时， 经常出现风量、风压调试不能满足工艺设备要求的情况，敌当多合 工艺设备合用一个排风系统时必须采取可靠的措施来保证风量平 衡，满足工艺生产的要求。 5.2.13为了便于运行管理，了解各局部排风的排风总量设置流 量测量孔是十分必要的。且同部排风基本上都是高空排放，不使 于采集排风总量信号，故从人员安全和提高效率的角度来讲，宜设 置自动监测装置来获取排风总量。同样，为了了解各工艺设备的 同部排风总量，宜在排风出口设置流量测量孔 5.2.14本条款是从保障安全生产和人员生命安全的角度来说 应设置事故通风，事故通风的最小换气次数按现行国家标准《采暖 通风与空气调节设计规范》GB50019执行。如果工艺没有产生爆 炸性气体或有害气体的物质，可不设置事故通风系统， 5.2.15本条款主要考虑保证有毒气体、化学品气体等有害物的 房间气体不会外溢扩散到其他区域，从而保证人员安全。 5.2.17空压站房、冷冻站房、真空站房、变电站等站房内有大量 散热，纯水站房等有可能产生大量余湿，在夏季，应尽量采用自然 61

5.2.8从对国内现有硅太阳能电池厂房的调查情况来看，主要在 烧结印刷工段会产生有机废气，这些废气的温度、浓度都较适合采 用吸附法来处理，达到国家标准后高空排放。为了节约成本和 免二次污染，吸附剂在吸附达到饱和后应能再生。 5.2.9硅太阳能电池厂房尾气中含有硅烷、氨气等多种有害气 体，直接排放，对环境危害很大，必须进行无害处理。 5.2.10因为工艺尾气中含有硅烷（SiH.），系统运行时会产生 SiO,粉尘。为了避免系统堵塞，应设有清扫口。国内一些较大的 生产厂，还设置了粉尘收集装置，该装置一般采用耐高温的滤材， 且有防爆措施

通风；在冬季，当室外空气直接进人室内不致形成雾气和在围护结 构内表面产生结露时，也应考虑自然通风。当自然通风达不到要 求时，才考虑增设机械通风或自然与机械的联合通风。 5.2.18输送含有剧毒物质的排风机设置备用主要是从安全的 角度考；在硅太阳能电池厂房中，工艺设备的局部排风比较重 要，往在会因为某个排风系统出现故障而造成事故，从国内目前 的情况来看，基本上工艺设备局部排风系统的排风机都设置了 备用。 5.2.19局部排风系统设置变频措施，主要是考虑便于运行管理， 节约能源，更好地满足生产需求。 5.2.20排风介质中含有水蒸气的通风管，因风管内表面有时会 因其温度低于露点温度而产生凝结水。为了防止积水腐蚀风管和 设备，因此作了本条规定。 5.2.21排风管道的保温要求。参考现行国家标准《设备及管道 保温技术通则》GB4272的规定，为了防止人身遭受烫伤的温度为 60℃C，从节能角度来讲，在空调环境内表面温度大于室内环境温度 的排风管都宜保温，但考虑在空调环境里的风管散热量占整个空 调负荷比较小，且目前国内的绝大多数厂房内温度低于60C的排 风管也没有保温。故本条规定了排风介质温度≥60℃的排风管需 保温。 硅太阳能电池厂房内清洗设备等的局部排风的介质温度比较 低，甚至和房间的环境温度相同，当排出这些介质的排风管经过其 他湿度比较大的区域（比如顶）时有可能在风管的外表面结露， 为了保证生产的正常进行，应对这类排风管采取保温。 5.2.22当静电积聚到一定程度时会产生静电火花，会导致具有 燃烧和爆炸危险的物质产生燃烧和爆炸，因此采取防静电措施是 必要的。 5.2.23机械进、排风口相对位置的规定主要是参考现行国家标 准《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019的规定制定的

5.3.1车间的生产环境是生产工艺的需要，是确保太阳能电池效

5.3.1车闻的生产环境是生产工艺的需要，是确保太阳能电池效 率、成品率所必需的。现有国内绝大多数电池厂房的洁净度等级、 温度、湿度见表4：

表4电池厂房洁净度等级、温度、湿磨

会提高产品质量。但有的工厂对空气洁净度没有要求，故在此对 生产环境的洁净度不作硬性规定。 5.3.2本条文主要从节能、节约投资方面考患 5.3.4本条文主要从节能、环保、安全以及维护管理方便等方面 考虑。 5.3.5硅太阳能电池厂房一般都是密闭空间，且放散有害物质的 高部排风也较多，为了保证室内的空气品质，新风口必须要远离排 风口。空气调节系统停止运行时，进风口如果不能产密关团，夏季 热湿空气侵人，会造成金属表面和室内墙面结露；冬李冷空气仪 人，会使室内温度降低，甚至冻结加热盘管，所以进风口应设置能 严密关闭的阀门

5.3.7关于空调房间新鲜空气量的标准问题，在《工业企业设计 卫生标准》GBZ1和《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019中 都有相关规定，“工业建筑应保证每人不小于30m"/h的新风量”

5.3.7关于空调房间新鲜空气量的标准问题，在《工业企业设计

将阻力、效率相近的高效过滤器安装在同一净化空调系统，使 阻力容易平衡，便于风量分配及室内平面风速场的调整， 5.3.15加湿器与过滤器之间应有足够的距离，以保证水汽被充 分吸收，从而避免过滤器受潮。过滤器一且受潮，阻力将明显增 加，影响系统运行。在美国的相关标准中，把过滤器前的空气相对 湿度规定为不大于70%。 5.3.16在净化空调系统中，过滤器的阻力会随着积尘量的增大 而增大，从而系统阻力增加、风量减少，所以过滤器应按其终阻力 计算。考虑到系统阻力的变化，宜设置变频器，便于调节风量和达 到节能的目的

5.4.2机械排烟系统与通风空调系统一般宜分开设置。如果因 建筑条件限制，空间管道布置紧张，可将空调系统和排烟系统合 用。这时，必须采取可靠的防火安全措施，使之既满足排烟时着火 部位所在防烟分区排烟量的要求，也满足平时空调的送风要求。 电气控制必须安全可靠，保证切换功能准确无误， 5.4.3在《建筑设计防火规范》GB50016的规定中，对地上密闭 场所应做补风，补风量不应小于排烟量的50%，故在此也作同样 的规定。因为一般疏散门的方向是朝着疏散方向开启，当房间排 烟时，如果疏散门两端的压差过高，会造成开门的困难，参考《建筑 设计防火规范》GB50016及我国“高层建筑楼梯间正压送风机械 排烟技术的研究”对防烟楼梯间、前室及合用前室的正压值的说 明，本规范规定了疏散门两侧的压差值不宜大于30Pa。

5.5.2硅太阳能电池厂房中有很多工艺设备的局部排风中含有 酸、碱等腐蚀性气体或含有有机溶剂蒸气等废气。温度小于80℃ 的酸碱排风，其风管常用的材料有UPVC、FRP等，当温度高于 65·

80C的酸碱排风（如扩散炉），腐蚀性强，排风管的材质一定要耐高 温、耐腐蚀，在国内现有一些厂房中扩散炉的高温酸排风采用了内 衬四氟乙烯的SUS304不锈钢板，收到了不错的效果。有机废气 的排风管中经常会有积液产生，采用风管焊接可避免因法兰等连 接处漏液而影响生产，在实际工程中，经常采用不锈钢板制作风 管，焊接连接。 5.5.3运行一段时间后，有机排风管内壁会附着很多有机物，为 了系统运行安全，需定期清除风管内壁的有机物，故强调需设置清 扫口。 5.5.4硅烧气体排风管道一且泄漏危害较大，所以应进行压力试 验及真空度试验，试验方法可参照《工业金属管道设计规范》 GB50316相关规定。 5.5.6在空气过滤器的前后，设测压孔或安装压差计，便于运行中 随时了解各级空气过滤器的阻力变化情况，以便及时清洗或更换

率。设计方案 应根据各种用户对水质的实际要求，经技术经济比较后合理分配 水资源，从而使水的重复使用率最大化。 6.1.3穿管处的密封是保证洁净室空气洁净度的重要环节，本条 文主要是防止洁净室外未净化的空气渗入室内，同时洁净室内的 洁净空气向外渗漏也会造成能量的浪费，甚至影响室内空气的洁 净度。主要的密封材料有微孔海绵、有机硅橡胶、橡胶圈及环氧树 脂冷胶等， 6.1.4硅太阳能电池厂房的洁净区均为有温度湿度要求的房间， 而生产工艺要求的给排水管道又有不同的水温要求，管内水温较 低时易使管道外壁结露，从而影响环境。 6.1.5如果洁净区内管道的绝热结构仅有一层绝热层，则宜选用 橡塑海绵等不发尘材料，否则宜在绝热层外包镀锌铁皮或铝皮，以 避免污染洁净区内的空气。

6.2.2如果市政给水压力可以满足用水点的要求，直接供水不仅 可以节能，而且可以减小水质受污染的几率。 6.2.3生产生活给水系统的供水量一般每时每刻均在发生变化， 并且水泵选型时估算的管道特性曲线与实际情况往往有一定的偏 差，所以变频调速方式不仅在水量变化时节能效果显著，而且能使 水泵运行在其高效区内。一般采用变流恒压的控制方式。 6.2.4废水分类收集不仅可以满足废水处理工艺的要求，而且能

够保证排水管路的正常运行。有时浓的酸碱废液可以作为废水处 理站的中和药剂使用，经技术经济比较后，可以单独收集。平时重 力流的排水管维修工作量很少，一般敷设在不通行地沟内，沟底应 设纵向坡度，坡度与坡向应与敷设的管道一致。 6.2.5虽然废水的温度在排放点接近于室温，但是严寒地区室外 管沟内的温度在冬季将接近室外气温，如果没有保温防冻措施，管 道内的水可能冻结而造成管道的阻塞或破裂。 6.2.7可以每隔一定的距离在管沟最低处设置集水坑，事故时采 用便携式水泵排出积水。 6.2.8生产废水管一般采用工业塑胶管，而各种塑胶管对于介质 的种类、性质、浓度、温度均有一定的适用范围，所以应根据介质的 各种参数详细咨询管材的生产厂家或参考本规范附录A。 6.2.9在一定温度下，管路在腐蚀性较强的介质（如氢氟酸等)的 长时间侵蚀下，有可能在其薄弱处发生泄漏，影响生产和威胁人身 安全。防漏措施一般可在管道接口的正下方设置耐腐蚀材质的托 盘或管路采用双层管等，并且应加强日常维护管理，及早发现管道 泄漏。 6.2.10设置事故地漏可以迅速排除地面积水。排水管路上设置 透气管可以减少工艺设备同时排水产生的相互干扰，保证干管的 排水能力。 6.2.11此条文是为了从各个方面维护洁净区的洁净度而制定 的。一般洁净区内的卫生器具均采用白陶瓷或不锈钢制品，明露 的工艺设备配件尽量选用高档的镀铬或工程塑料制品等表面光滑 易于清洗的设备、附件。 6.2.12完善可靠的计量设施有助于日常的运行管理，从而更好 地节约用水

6.4.3废水处理应根据当地的环境情况、当地的经济发展情况、 原材料的供给情况以及公司的经济实力来确定处理方案。硅太阳 能电池生产废水中的污染物主要有HF、NaOH、HCI、H,SO，、 HNO、异丙醇等，其中氟离子是较困难的重点处理对象，比较成熟 有效地去除氟离子的方法是采用Ca(OH)2加CaCl,沉淀法。工艺流 程可以参考如下：①浓氟废液→pH调节池【加Ca（OH)，等)→ 除氟反应池（加CaCl,）→+混凝反应池（加Ca（OH)2、混凝剂)→絮 69

6.5.2因为某些工艺设备对冷却水的温度、压力等要求比较严 格，一且超出其设定的参数，就会自动报警停机，严重影响正常生 产。所以工艺冷却水系统宜单独设置，可以减少受干扰的几率。 6.5.3闭式系统不仅可以节省一次投资与日常运行的费用，同时 可以保证系统的水质不受外界的污染。对于要求差别较大的工艺 冷却水系统分开设置，主要是考减少相互间的干扰。 6.5.4换热器是工艺冷却水系统的关键设备，且其内部的间隙比 较小，需要定期清洗，设置备用换热器可以保证系统的不间断 运行。 6.5.5本条规定主要是为了保证系统稳定运行，便于维护检修与 调试，避免水质污染。 6.5.6本条规定主要是为了保证系统水质。工艺冷却水系统循 环水量大于100m²/h时，宜设置水质稳定处理装置

5.6.1水作为主要的灭火剂，具有使用方便、器材简单、价格便宜 等特点，硅太阳能电池厂房属于丙类厂房，具有一定的火灾危险

性，所以按《建筑设计防火规范》GB50016的规定应设置消火栓系 统。本条作为强制性条文执行。 6.6.2灭火器作为扑救初起火灾的重要消防器材，在硅太阳能电 池厂房的消防设计中是必不可少的，所以必须根据《建筑灭火器配 置设计规范》GB50140设计建筑灭火器。本条作为强制性条文执 行。 6.6.3本条主要是为了减少洁净区污染，洁净区一般可采用水 型、泡沫和二氧化碳火火器。 6.6.4硅太阳能电池厂房属于内类厂房，且部分电池生产工艺要 求净化和温湿度控制，因此厂房都设有集中空气调节系统，具有较 大的火灾蔓延传播危险，所以应根据其面积、火灾危险性和火灾荷 载密度大小来设置自动喷水灭火系统，其设置原则是重点部位和 重点场所。本条是强制性条文。 6.6.5硅太阳能电池生产厂房的闷项内一般都设有多种管线，而 电线、管道的保温材料均可能引发火灾及成为火灾蔓延的途径，同 时问顶内的火灾均比较隐蔽不易被发现，而自动喷水灭火系统可 以在火灾初期将火扑灭

7气体动力与化学品输送

7.1.1气体站房的布置位置满足工艺总体布局的合理性要求涉 及的因素较多，主要因素详述如下；靠近用气负荷中心，可节省管 道，减少压力损失；避免靠近特气间、化学品间等散发爆炸性、腐蚀 性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，可减少机器的磨损、腐 蚀，防止发生爆炸事故，确保空气压缩机吸人气体的质量，气体站 房与冷冻站房合并布置，可节省站房面积。 7.1.3硅太阳能电池厂房通常为连续生产，空压机及真空泵要求 设置备用。 7.1.4压缩空气在工艺生产过程中直接与产品接触，因此采用无 油空压机，以保证产品质量。 7.1.5为不影响生产车间的洁净度，油润滑的真空泵尾气排气应 远离新风人口。 7.1.6本条款主要考虑避免二次污染。

7.2.2本条款规定硅太阳能电池厂房生产车间中在储存间和分 配间特种气体的存放数量不宜超过24h的需要量，但由于工厂规 模不同，24h需用量的绝对值有大有小，难以规定具体的限量数 据。有些规模小的，因用量较少，可适当调整存放天数的用量，但 不应超过1瓶。如24h需用量较多，则应严格控制为24h用量。 7.2.3~7.2.5这几条主要从安全角度考虑。 7.2.6特种气体具有可燃、有毒、腐蚀或使人室息等特性，特种气 体分配系统配置应急切断装置是为了在系统发生泄漏等紧急情况

下，及时切断气源，避免更大危害；系统设置防逆流装置是为了防 止气体回流污染或可能发生的混合燥炸；设置手动隔离阀是为了 保护检修工人的安全，一且自动系统发生故障，可以人工有效地切 断气源，防止危害扩大；不相容特种气体的吹扫系统分设，是为了 防止因吹扫气体系统设置不当而导致的特种气体系统交义污染， 产生对生产以及人员安全的危害。 7.2.9管道连接采用焊接，主要是能确保管道连接的严密性，防 止气体泄漏避免事故。 7.2.10因架空敷设的管道的施工、日常检查、检修都较方便，管 沟和理地数设则相反，破损不易被发现，易成为火灾和爆炸事故的 隐惠。 7.2.11可燃特种气体使用点一般均应靠近特种气体间或外墙布 置，以保证特种气体管道在室内尽量短，为避免可燃特种气体泄漏 造成人身和财产的损失，特规定可燃特种气体管道不得穿越无特 种气体使用点的房间，本条作为强制性条文执行。

7.3.2设置放散管是为了首次或长时间不用后再次使用时，用来 次扫积存氧气管道中的空气、杂质。放散管须引至墙外，高出附近 操作面4m以上的空旷、无明火地方，主要是考虑安全。为了防止 期水进人放散管，管口要装设防雨赠或设一个向下的弯头。放散 管还需做防雷接地。 7.3.3本条款是为了便于操作、维修及管理。 7.3.4氧气为助燃气体，在氧气中可燃物的引燃温度均大为降 低，极易发生燃烧事故，氧气接触油脂后，若遇上火源极易燃烧，所 以氧气管道、阀门及附件等均需进行严格的脱脂处理，氧气管道连 要采用的密封材料不能便用含油脂的材料；氧气为氧化性气体，氧 气管道内只要有任何的铁锈、机械杂质等可燃物，遇到火源极易引 发火灾事故，因此氧气管道应设有导除静电的接地设施，消除管道

内的静电积聚，故本条为强制性条文。 7.3.7为保证气体质量，规定管道采用氩弧焊接连接，其密封 材料宜采用金属垫或聚四氟乙烯垫。非金属管道易老化变性， 易引起气体泄漏影响气体质量，故软管连接时也推荐采用金属 软管。

7.5.1化学品的储存、输送方式可根据生产规模、生产工艺等采 用不同的形式。化学品的储存通常有以下方式：①桶、瓶等容器置 于室内；②桶、瓶等容器置于室外；③贮罐置于室外。化学品的输 送通常有以下方式：①集中供液方式，管道输送至使用化学品的工 艺设备；②桶、瓶等容器人工倒液。 7.5.2化学品集中供应系统包括化学品库房或罐区、化学品输送 及分配系统、排风系统、废气废液收集处理系统、自动控制系统和 消防安保等系统。 7.5.5本条主要考虑防止存放危险品容器泄漏，引起环境污染和 人员伤害。 7.5.6～7.5.9硅太阳能电池厂房生产使用的化学品具有强腐蚀 性、强挥发性，为保证人员及设备的安全而设立这些条款。 7.5.10化学品输送管道及配件若选用不当会发生管道腐蚀和泄 漏，从而造成人身伤害和设备受损，并且硅太阳能电池生产工艺对 所用化学品中金属离子的含量要求很严，也十分敏感，一且化学品 在输送过程中因选材不当而被污染，特别是金属污染，就会导致太 阳能电池产品的质量下降，因此为确保化学品输送的安全和化学 品的品质，必须根据化学品的物理化学性质，选择输送过程中的设 备及管材管件，特将此条设为强制性条文

8.2.2为了尽可能减少净化区内灰尘颗粒的积聚，因此要求选用 不易积灰、便于擦拭的配电设备。对于大型的配电设备，暗装比较 困难时，一般可以采用建筑材料包封或放置在非净化区等措施。 8.2.3考虑防火要求，穿线导管应采用不燃材料。技术夹层内尚 76

8.2.2为了尽可能减少净化区内灰尘颗粒的积聚，因此要求选用

需考虑小动物对管线的破坏，所以采用金属管比较安全。 8.2.4为了防止灰尘颗粒通过管线口及接缝处进人洁净区影响 洁净度，要求上述部位应做密封处理。 8.2.5根据生产要求，一般照明的照度值在3001x～5001x比较 合适。照度过低容易使操作人员感到困倦，降低工作效率。 8.2.6作业区域内应尽可能均匀照亮，考虑到操作人员的视觉舒 适度，要求照度均匀度不小于0.7。 8.2.7正常照明因故熄灭时，为了防止人员在停电状态下意外受 伤，防止重要设备或零部件遭到损坏，以及防止可能引起的火灾等 危险情况，所以要求设置备用照明，以完成必要的操作。 为了减少灯具数量，节约成本，规定备用照明作为正常照明的 一部分。备用照明应满足工作场所或部位进行各项活动和工作所 需的最低照度值，一般要求不低于10%。 8.2.8为了便于事故情况下人员疏散和火灾情况下采取敦灾灭 火措施，规定厂房内应设置疏散用的应急照明。在安全出入口、疏 散通道或疏散通道转角处设置疏散标志便于疏散人员看清逃生方 向，迅速撤离事故现场。 8.2.9技术夹层内的设备定期维护或检修时，方便工作人员进人 并进行相关操作。 8.2.10本条款同样是考虑保证洁净度的要求。

8.3.1硅太阳能电池厂房的洁净区是一个相对密闭的场所，出 人通道迁回，人员进出都需要更衣等程序。设置对外通信联络 装置一方面能减少人员在洁净区内走动，保证洁净度；另一方面 能满足生产过程信息化管理的需要，提高生产管理水平和生产 效率。 8.3.2硅太阳能电池厂房的工艺设备较为昂贵，一且着火损失较 大。并且硅太阳能电池厂房一般都有净化要求，洁净区是一个相 77

8.3.1硅太阳能电池厂房的洁净区是一个相对密闭的场所，出 人通道迁回，人员进出都需要更衣等程序。设置对外通信联络 装置一方面能减少人员在洁净区内走动，保证洁净度；另一方面 能满足生产过程信息化管理的需要，提高生产管理水平和生产 效率。 8.3.2硅太阳能电池厂房的工艺设备较为昂贵，一且着火损失较 大。并且硅太阳能电池厂房一般都有净化要求，洁净区是一个相

对密闭的场所，出人通道迁回，人员疏散比较困难，火情不易被外 部发现，因此设置火灾自动报警装置是必要的 8.3.4消防控制室要求有直通室外的安全出口，若设置在洁净区 内难以满足该项要求。 8.3.5这些区域设备较多、管线复杂、可燃物较多，需要重点火灾 监测。 8.3.6本条款规定厂房洁净区火灾探测器报警后应采用技术或 人工措施进行核实，确认火灾后，联动控制设备并进行反馈，目的 是减少系统误报造成损失。 8.3.7主要考虑保证安全使用易燃、易爆、有毒气体，这些区域存 在泄漏的可能，需要检测。 8.3.8当气体泄漏时需警示现场人员进行相应的减灾操作和人 员疏散。易燃、易爆、有毒气体泄漏后，应急处理程序是有别于灭 火程序的，所以其声光报警信号应有别于火灾报警装置。 8.3.9本条规定了气体泄漏后需进行必要的联动操作，以避免事 故范围扩大，减少损失。 8.3.10易燃、易爆、有毒气体一且泄漏危害较大，所以气体报警 及控制系统应具有较高的供电可靠性。 8.3.11硅太阳能电池厂房的洁净区是一个相对密闭的场所，出 人通道迁回，人员疏散比较困难，设置应急广播能更有效的指挥疏 散，保证人员安全，但其扬声器的选择必须满足洁净要求。

8.4.2为了降低静电积聚产生的危害，对可能产生静电危害的设 备、流动液体或气体管道采取防静电措施，一般在需要消除静电的 场所设置防静电接地端子箱（板）， 8.4.3电子信息系统室外线路易因雷电等产生过电压，设置适配 的信号浪涌保护器能保证设备安全。 8.4.4本条主要考虑减少接地系统之间的相互干扰。 78

8.4.5除生产工艺有特殊接地要求外，各种接地系统原则上 应采用共用接地方式。实施等电位联结是为了防止电击、保护 人身安全。

9.1.1建筑的规划设计是建筑节能设计的重要内容之一，要对建 筑的总平面布置，建筑平、立、剖面形式，太阳辐射，自然通风等气 候参数对建筑能耗的影响进行分析。也就是说在冬季最大限度地 利用自然能来取暖，多获得热量和减少损失；夏季最大限度地减少 得热并利用自然能来降温冷却，以达到节能的目的。 朝向选择的原则是冬季能获得足够的日照并避开主导风向， 夏季能利用自然通风并防止太阳辐射。然而建筑的朝向、方位以 及建筑总平面设计要考虑多方面的因素，要想使建筑物的朝向对 夏季防热、冬季保温很理想是有困难的，因此，只能权衡各个因素 之间的得失轻重，选择出这一地区建筑的最佳朝向和较好的朝向。 通过多方面的因素分析、优化建筑的规划设计，采用本地区建筑最 佳朝向或适宜的朝向，尽量避免东西向日晒。 9.1.2建筑外墙材料采用保温、节能型材料，可以很大程度的提 高建筑围护结构的热工性能，要注意利用国家推荐的保温、节能型 材料，严禁使用汰产品。 9.1.3、9.1.4提高建筑围护结构的热工性能，降低建筑在使用工 程中的能耗

9.2.1硅太阳能电池厂房中，会产生很多废热，比如工艺冷却水、 工艺局部排风、空压机冷却水等，在工程中应合理利用，能带来可 观的效益。 9.2.2为了节省运行过程中的能耗，空调系统应配置必要的监测 80·

9.2.1硅太阳能电池厂房中，会产生很多废热，比如工艺冷却水、

9.2.1硅太阳能电池厂房中，会产生很多废热，比如工艺冷却水、 工艺局部排风、空压机冷却水等，在工程中应合理利用，能带来可 观的效益。 9.2.2为了节省运行过程中的能耗，空调系统应配置必要的监测

与控制。设计时要结合具体工程情况，通过技术经济比较定具 本的控制内容。 9.2.3空调系统的风管表面积比较大，其管壁传热引起的冷热量 的损失十分可观，往往会占到空调送风冷量的5%以上，因此风管 保温对节能非常重要。绝热层外的隔气层是防止凝露的有效手 段，保证保温效果。 9.2.4本条是空调冷热水管道绝热计算的基本原则。附录C是 从节能角度出发，按经济厚度的原则制定的，但由于全国各地的气 候条件差异很大，对于保冷管道防结露厚度的计算结果也会相差 较大，因此除了经济厚度外，还必须对冷管道进行防结露厚度的核 算，对比后取大值。

9.3.2同时需要供冷和供热的工况下，利用热回收机组回收冷却 水散失的热量用于空调热水，可减少冷却塔容量和运行时间，减少 热源容量。在满足冷负荷的情况下，为保证机组运行稳定，采用控 制热水回水温度的方式控制热量。 9.3.3冷水机组的冷水供、回水设计温差通常为5℃，加大冷水 供、回水温差对输送系统减少的能耗，大于由此导致的设备传热效 率下降所增加的能耗，因此达到节能效果。提高冷水机组出水温 度，可大幅提高冷水机组的能效比

9.3.5为节约水资源CJJ／T 291-2019 地源热泵系统工程勘察标准 ，冷却水应循环利用。过渡季节或冬季需用

9.4.2因为水泵选型时估算的管道特性曲线 一定的偏差，所以变频调速方式不仅在流量变化时节能效果显著， 而且能使水泵运行在其高效区内。 9.4.3在非额定工况下，变频离心冷水机组将导流叶片控制与变

9.4.2因为水泵选型时估算的管道特性曲线

频控制有机结合，共同控制压缩机，既能扩大机组的运行范围，同 时又节约运行费用。 9.4.5选用带比例调节燃烧器的全自动燃油燃气锅炉能显著节 约燃料，每台锅炉独立设置烟，能使每台锅炉均可调节在最佳效 率运行状态，烟肉的高度不宜设置过高以免抽力过大，使锅炉能耗 增加。 9.4.7较低的排污水量与飘水率对于开式冷却塔在节水上的意 义是比较大的。当开式冷却水系统的浓缩倍数不低于3.0时， 95%以上的循环利用率是可以实现的

9.5.1对运行管理而言，配备能源管理系统和加装必要的表计量 有利于随时监控电网情况，关停不必要的设备，减少不必要的能源 浪费，且有利于发现异常情况。 9.5.4气体放电灯配普通电感镇流器时功率因数只有0.4~0.5CECS 394：2015 七氟丙烷泡沫灭火系统技术规程， 所以应设置电容补偿来提高功率因数。有条件时宜在灯具内部装 设补偿电容，提高功率因数的同时又降低了照明线路的电流，减少 了线路的损耗和电压损失。 9.5.5本条主要考虑节能。如有条件建议采用LED照明系统。 9.5.6本条主要考虑以下因素： 1变压器的空载损耗是比较大的能源浪费，所以应选用节能 型的变压器。 2变压器容量选择跟初装费投资和后期发展及初始投资等 因素相关 3低压侧设置联络便于节假日、变压器检修、订单变化等情 况时灵活控制所投入运行的变压器台数，减少空载损耗。

开式冷却塔的补水等用水的水质要求并不高，所以本看节约用水 的原则，可以采用条文中所列的空调冷凝水等水源直接或经简单 净化处理后供给。 9.6.3达到有关排放标准是废水处理的基本要求，在经济技术条 件允许的条件下，废水处理工艺应与全厂的供配水方案统筹考虑， 使水资源得到充分利用。工艺废水要求50%的回用率，参考了无 锡地区建设项且节约用水方案技术设计审查的要求。