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DL／T 1675-2016 高压直流接地极馈电元件技术条件DL/T1675—2016
压直流接地极馈电元件技术条件
本标准规定了高压直流接地极用馈电元件的技术要求、检测及试验方法、包装、运输及贮存等 要求。 本标准适用于高压直流接地极馈电元件用碳钢、高硅铸铁、高硅铬铁
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文 件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.7 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T3048.4 电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T3048.5 电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验 GB/T4857.5 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 GB/T17848辆牲阳极电化学性能试验方法
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 高压直流接地极HVDCgroundelectrode 可持续为直流系统传递直流电流的接地装置DB11／T 646.1-2016 城市轨道交通安全防范系统技术要求 第1部分：通则.pdf，山若干组接地导体和活性填充材料组成。 3.2 馈电元件feedingrod 放置在接地极活性填充材料中的接地导体
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 高压直流接地极HVDCgroundelectrode 可持续为直流系统传递直流电流的接地装置，山若干组接地导体和活性填充材料组成。 3.2 馈电元件feedingrod 放置在接地极活性填充材料中的接地导体。
引流电缆drainagecable
引流电缆接头drainagecablejoint
引流电缆接头drainagecablejoint 连接馈电元件和引流电缆的接头。
图1引流电缆与馈电元件的连接方式
4.1馈电元件应满足高压直流接地极的设计使川年限要求。 4.2馈电元件应满足对环境保扩的要求。 4.3馈电元件应满足高压直流接地极的T作环境要求。 4.4高硅铸铁和高硅铬铁馈电元件与引流电缆的连接应在出厂前完成，并应做密封、绝缘及防腐 处理。 4.5引流电缆接头外宜用热缩材料进行保护
馈电元件型号标记方式如图2所示，碳钢无引流电缆位置的标记。
6.1馈电元件技术要求
图2馈电元件型号标记方式
馈电元件用碳钢外观应无多肉、缺肉、裂纹、氧化皮、夹渣等缺陷，其表面应平整。 馈电元件川高硅铸铁和高硅铬铁外观应无浇口、口、飞刺、结及黏砂等缺陷，其表面应平滑 清。
6.1.2尺寸及允许偏差
DL /T 16752016
表1馈电元件用碳钢的直径及允许偏差
表2馈电元件用碳钢的长度及允许偏差
馈电元件用高硅铸铁、高硅铬 度及允许偏差见表4。高硅铸铁
馈电元件用高硅铸铁、高硅铬铁的直径及允许
表4馈电元件用高硅铸铁、高硅铬铁的长度及允许偏差 单位：mm
6.1.3.1馈电元件用碳钢主要化学成分应符合表5的规定
6.1.3.1馈电元件用碳钢主要化学成分应符合表5的规定
表5馈电元件用碳钢主要化学成分
6.1.3.2馈电元件用高硅铸铁化学成分应符合农6的规定，馈电元件用高硅铬铁主要化学成 7的规定。
表6馈电元件用高硅铸铁主要化学成分
表7馈电元件用高硅铬铁主要化学成分
DL /T 16752016
DL/T 16752016
高压直流接地极用馈电元件经自山跌落试验后表面不应有裂纹、裂缝等缺陷。
6.1.4.2抗拉强度
经白山跌落试验后，碳钢抗拉强度不应小于300N/mm，高硅铸铁和高硅铬铁抗拉强度不应小于 103N/mm
碳钢腐蚀率不应大于10kg/（A·a）、高硅铸铁、高硅铬铁腐蚀率不应大于1.0kg/（A·a）。 不同材质馈电元件放置在土壤和熳烧石油焦炭中的腐蚀率参见附录B。
6.2引流电缆技术要求
温度为90℃时，引流电缆的额定载流量不应小于15A，且与馈电元件长度相匹配。
引流电缆绝缘强度不低于1kV，绝缘层最高工作温度不小于90℃。
6.3引流电缆接头技术要求
电缆接头抗拉强度不应小于引流电缆拉断力的70
引流电缆接头在3kV时的绝缘电阻不应小于30
引流中缆接头经密封性试验后，在3kV时绝缘电阻应大初始绝缘电阻值
引流中缆接头经密封性试验后，在3kV时绝缘电阻应大初始绝缘电阻值的50%。
引流电缆接头的接触电阻不应大了0.012。
7.1馈电元件检测及试验方法
用目视进行检测，必要时采用放大镜。
7.1.2尺寸及允许偏差
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直径用分度值为0.02mm的测量.T具在任意位置测量3处，取平均值。长度用分度值不 mm的测量工具进行测量。
碳钢、高硅铸铁、高硅铬铁的化学成分分析按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、 3.7、GB/T223.11、GB/T223.67、GB/T223.69的规定进行检测，化学分析取样方法按GB/T 规定进行。
跌落试验方法应按GB/T4857.5的规定进行，直径Φ38跌落试验高度规定为10mm、直径Φ50~ Φ75跌落试验高度规定为20mm。直径大于75mm跌落试验高度规定为30mm
7.1.4.2抗拉强度
拉伸试验试样制备和试验方法应按GB/T228.1的规定进行
用于馈电元件腐蚀性能测试的试验槽模型示意如图3所示，试验槽材质采用不锈钢，试验槽高度 为500mm，试验槽直径为300mm。
图3馈电元件腐蚀性能测试试验槽模型示意图
尺寸为Φ20mm×L200mm，试验前对试样进行烘T称重，并记录重量m1。试样端部固定个 连接一根引流电缆，将试样与引流电缆接头川环氧树脂包裹密封。
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7.1.5.2试验方法
按图3所示布置试品。试验槽内装满人造海水（人造海水配比按GB/T17848的相关规定进行）， 并将试样放于人造海水中央。对引流电缆通入直流电流（设备纹波系数小于1%，能计量电流时间 值），电流量为不大于试样表面电流密度的80A/m²。碳钢试样通流量不小于100A·h；高硅铸铁和高 硅铬铁试样通流量不小于1000A·h。 用500mL盐酸（密度1.19g/mL）、1000mL蒸馏水、3.5g六次甲基四胺配比配成的试剂清洗试样表 面10min，至腐蚀产物全部清除干净，并立即用自来水冲洗干净。然后将试样放入6%的氢氧化钠溶液 中浸泡，时间不大于1min，中和处理后，再用自来水冲洗至试样表面，最后用滤纸吸干，放入无水乙 醇中浸泡脱水5min，再用滤纸吸干后放入干燥器巾静置10h后称重并记录m2。为减小误差，清洗时， 把未经腐蚀的试样在相同条件下清洗处理，求失重，记为mo。 则试样的腐蚀率为：
试样的腐蚀率，kg/（A·a)； 未经腐蚀的试样在相同条件下清洗处理后与m的差值，kg； mo m1 未经腐蚀的试样烘干后称重，kg； m2 腐蚀后的试样清洗处理称重，kg; P 试样的通流量，A·h。
电阻率及电阻测试分别按GB/T3048.2和GB/T3048.4的规定执行。计算电阻率时电阻测 小于1m，电阻测量同时记录环境温度，按式（2）校正到20℃时的电阻值，并按式（3）计算 电阻率。
7.2引流电缆检测及试验方法
流电缆耐热性按GB/T12706.1的规定进行试验。
T R2o'S P20
引流电缆绝缘性按GB/T12706.1的规定进行试
7.3引流电缆接头检测及试验方法
7.3引流电缆接头检测及试验方法
引流电缆接头拉伸试验试样
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绝缘电阻采用电压一电流法测量，测量方法按GB/T3048.5的规定执行。试样一端剥掉引流电 层露出线芯，表面处理十净。引流电缆接头绝缘电阻测试示意如图4所示。夹头2尽可能靠近 接触环氧树脂。
图4引流电缆接头绝缘电阻测试示意图
将引流电缆接头浸泡在10%的NaC1溶液中72h，试验结束后取出试样，将其表面水分擦下， 箱内干燥，烘箱温度设置为90℃，时间为1h，测量试样的绝缘电阻值
将试样在一20℃的试验箱中放置2h，取出试样 待试样温度慢慢升至室温，再将试样在90℃ 箱中放置2h，取出试样，待试样温度慢慢 ，测量试样的绝缘电阻值
接触电阻采用电桥法测量，测量方法按GB/T3048.4的规定执行。在接头两端各200mm内选 点，去除电缆·侧的绝缘、护套或其他覆盖物，并将选点处金属表面处理下净。用测量夹具在 进行接线测量。接触电阻测量同时记录环境温度，按式（4）校正到20℃时的接触电阻值。
8.1.1每种型号的馈电元件按表8的规定进行型式试验验证。
8.1.1每种型号的馈电元件按表8的规定进行型式试验验证。 8.1.2供方提供产品时，须提供表8中规定的出厂试验检验报告。 8.1.3籍方收到产品后，按批次依照表8的规定进行验收试验。
DL/T16752016
表8试验要求及试验项目
次进行检验，每批抽样不少于该批量的1%作为 格验杆品 最低样品数不少于3个。
型式试验按产品型号进行。在下列情况之时，应进行型式试验： a）新产品投产前。 b）材料或T.艺发生变化时。 c）停产半年及以上重新恢复生产线后。 d）从上一次进行型式试验后满5年。 e）用户提出要求时。 型式试验在经出厂试验合格的产品中抽取，任一项试验结果不合格，则判定该型号产品型式试验 合格。
产品应按下列要求经供方质检部门逐批检验，检验合格后才能出厂。 a）馈电元件外观、尺寸：逐根检查。 b）馈电元件其他试验项目：有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验； 重复试验结果全部合格，则判定该批次产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该 批次产品不合格。
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需方应对到货的馈电元件按下列要求按组批进行抽样验收，验收合格后才可使用。 a）外观、尺寸：逐根检查。 b）其他试验项目：有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验 结果全部合格，则判定该批次产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批次产品 不合格。
9标志、包装、运输、贮存和质量证书
在检验合格的每件产品上，应有如下标志： a）供方质量监督部门的检印。 b）型号。 c）状态（合格或不合格）。 d)批号。
9.2包装、运输及购存
产品包装应符合GB/T191的规定，产品运输和贮存应符合GB/T8888的
每批馈电元件产品应附有产品质量证书，应注明： a）供方名称。 b）产品名称。 c）型号。 d) 规格。 e）批号。 f）净重和件数。 g） 供方质量监督部门印记。 h）标准号。 i）包装口期。
每批馈电儿件 a）供方名称。 b）产品名称。 型号。 d) 规格。 e）批号。 f) 净重和件数。 g） 供方质量监督部门印记。 h）标准号。 i）包装口期
高硅铸铁、高硅铬铁的常用规格尺寸见表A.1。
高硅铸铁、高硅铬铁的常用规格尺寸见表A.1。
附录A （资料性附录） 高硅铸铁、高硅铬铁的常用规格尺寸
表A.1高硅铸铁、高硅铬铁的常用规格尺寸
不同材质馈电元件放置在土壤和烧石油焦炭中的腐蚀率
不同材质馈电元件放置在土壤和焕烧石油焦炭中的腐蚀率见表B.1
JTG E60—2008公路路基路面现场测试规程DL /T 1675 2016
表B.1不同材质馈电元件放置在土壤和缎烧石油焦炭中的腐蚀率
单位：kg/（A·a）
DB11／T 656-2019 建设用地土壤污染状况调查与风险评估技术导则置于土壤中 放置在不同湿度的缎烧石油焦炭中（试验值） 材料名称 理论值 试验值 5% 10% 20% 30% 碳钢 9.1 7~10 0.114 0.286 2.850 5.945 高硅铸铁 0.2~3.0 0.030 0.048 0.060 0.081 高硅铬铁 0.31.0（放置在海水中）
155198.348
155198.348