DL／T 5775-2018标准规范下载简介

DL／T 5775-2018 水电水利工程水泥改性膨胀土施工技术规范

B.1.1试件从养护室取出后应立即进行试验， B.1.2试验前应用拧干的湿布擦干试件表面，称取试件质量 （m2），精确至1g。养护后与养护前的试件缺损质量不应超过试件 养护前质量（m）的1%。 B.1.3应测量试件尺寸，并精确至1mm。试件的不平度应为每 70.7mm不超过0.1mm，垂直度允许偏差应为土0.5°。 B.1.4试验前，应根据试件的质量和尺寸计算水泥改性膨胀土试 件的重度。

B.1.1试件从养护室取出后应立即进行试验。 B.1.2试验前应用拧干的湿布擦干试件表面，称取试件质量 （m2），精确至1g。养护后与养护前的试件缺损质量不应超过试件 养护前质量（m）的1%。 B.1.3应测量试件尺寸，并精确至1mm。试件的不平度应为每 70.7mm不超过0.1mm，垂直度允许偏差应为土0.5°。 B.1.4试验前，应根据试件的质量和尺寸计算水泥改性膨胀土试 件的重度。

GB／T 13747.10-2022 锆及锆合金化学分析方法 第10部分：钨含量的测定 硫氰酸盐分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdfB.2无侧限抗压强度试验

B.2.1适用于测定水泥改性膨胀土立方体试件的无侧限抗压 强度。 B.2.2 压力试验机应符合下列规定： 1应符合现行国家规范《液压式压力试验机》GB/T3722和 《试验机通用技术规程》GB/T2611的规定。 2测量精度应为±1%。 3应具有加荷速率控制装置，并应能均匀、连续加荷。 4试件破坏荷载应在压力试验机全量程的20%～80%之间， B.2.3无侧限抗压强度试验的试件应为6个，且试件制备应符合 本规范附录A的规定，

B.2.4无侧限抗压强度试验

将试件安放在试验机下垫板中心，试件的承压面应

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型面垂直。启动试验机后，上压板与试件接近时，应调整球座， 使接触面均衡受压。 2以0.03kN/s～0.15kN/s的速率连续均匀地对试件加荷，直 至试件破坏后记录破坏荷载，并精确至0.01kN。 用

试件的无侧限抗压强度应按公式（B.2.5）计算：

中：fc。一一水泥改性膨胀土试件的无侧限抗压强度（MPa)， 精确到0.01MPa; P一破坏荷载（N); A一一试件的横截面面积（mm²）。 2试验结果的确定应符合下列规定： 1）应计算6个试件的无侧限抗压强度的平均值，精确 至0.01MPa 2）当6个试件无侧限抗压强度的最大值或最小值与平 均值之差不超过平均值的20%时，应以6个试件的 平均值作为该组试件的无侧限抗压强度结果； 3）当6个试件的最大值或最小值与平均值之差超过平 均值的20%时，应以中间4个试件的平均值作为该 组试件的无侧限抗压强度结果： 4）当中间4个试件的最大值或最小值与平均值之差超 过平均值的20%时，该组试件的试验结果应作废 并应重新制作试件。

B.3.1适用于测定水泥改性膨胀土抗剪强度参数（内聚力c和内 摩擦角β）。试验方法可采用直接剪切试验和三轴压缩试验。直接 剪切试验宜采用快剪试验，三轴压缩试验宜采用不固结不排水压

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缩（UU）试验的方法。 B.3.2水泥改性膨胀土剪切试验的仪器设备应符合国家规范《士 工试验方法规范》GB/T50123的规定 B.3.3水泥改性膨胀土剪切试验的试件制备应符合本规范附录A 的规定。

D=D+2D,+D 4

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图B.3.4不固结不排水剪切强度包线

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B.4.1改性土的自由膨胀率试验应按《土工试验规程》SL237中 的“自由膨胀率试验”执行。

.4.1改性土的自由膨胀率试验应按《土工试验规程》SL237中 “自由膨胀率试验”执行。

B.5.1改性土的有荷膨胀率试验应按《土工试验规程》SL237中 的“膨胀率试验”执行。

B.6.1改性土的EDTA滴定法应按《公路工程无机结合料稳定材 料试验规程》JTGE51中的“水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰 剂量测定方法”执行。

B.6.1改性土的EDTA滴定法应按《公路工程无机结合料稳定材 料试验规程》JTGE51中的“水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰 剂量测定方法”执行。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合.·的规定”或“应按..执行”。

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《土工试验方法规范》GB/T50123 《试验机通用技术规程》GB/T2611 《液压式压力试验机》GB/T3722 《混凝土试验用振动台》JG/T3020 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51 《土工试验规程》SL237

《土工试验方法规范》GB/T50123 《试验机通用技术规程》GB/T2611 《液压式压力试验机》GB/T3722 《混凝土试验用振动台》JG/T3020 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51 《土工试验规程》SL237

华人民共和国电力行业标准

水电水利工程水泥改性膨胀士 施工技术规范 DL/T5775—2018 条文说明

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4.1.1相关试验包括土料的液塑限试验、自由膨胀率试验、含水 率试验，改性土的自由膨胀率试验、EDTA滴定试验、击实试验， 含水率试验等， 4.1.2设计无特殊要求时，凡符合国家标准的水泥均可使用

4.2.2根据工程实践，大部分工程的设计人员在进行水泥改性膨 张土设计时，均提出了水泥掺量（或水泥用量）的具体要求，同 时也提出了水泥改性膨胀土强度的设计要求，因此在进行水泥改 性膨胀土配合比试验时，可以选取设计要求的水泥掺入量作为水 泥掺量基准值。若设计只提供水泥改性膨胀土强度要求，则可按 照当地经验确定水泥掺量基准值。 对采用水泥与土混合形成的水泥稳定中粒土和粗粒土，一般 其水泥掺量可选用不小于3%；对水泥稳定细粒土，水泥掺量可 选用不小于4%。 4.2.7当试配过程中塑性不满足要求时，水泥改性膨胀土掺入比 不变，调整水灰比；当试配结果中强度等参数不满足设计要求时 则调整水泥量基准值，重新进行试验。设计无具体指标要求时 可参考表1。

表1水泥改性膨胀土性能指标

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5.1.1试验场地的大小应有针对性地去满足施工要求，根据填筑 面的实际情况，选择试验场地的大小、形状、底层土特性等。

5.3.1、5.3.3广拌法和路拌法拌和设备的选择均需满足施工需 求，尽可能地选择功率较大的设备来适应条件太差的土料，以保 证拌和的均匀性和满足施工强度的需求。若压实试验结果表明， 以土的关然含水率为基础，或稍作增、减调节，在一定的压实遍 数下，能达到设计干密度值，说明已达到了试验的预期目的。如 果因为压实机具的压实功能太小而不能满足压实要求，应由施工 单位更换压实机具解决；文若因土料天然含水率太高，且难以调 整，或因土质太差等原因无法达到设计要求，则应将信息反馈给 设计部门，提请设计部门考虑通过变更设计等办法予以解决。

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2在土料含水率过高时，土料难以破碎，且在拌和站拌和时 容易造成黏结料仓进料困难导致拌和效率低下，影响水泥配料的 准确性。 4应严格控制碎土成品料粒径，粗粒料含量过高时会导致 拌和均匀度低，且在铺料整平过程中出现粗细料离析将影响碾压 质量。

1整个改性土拌和的过程中，混合料含水率是主要控制点， 根据实验室击实试验成果给出的最优含水率控制。水泥改性土混 合料拌制由试验检测人员对用于拌制的土料进行含水率测定，计 算拌和加水量后通知拌和站按剂量加水，并随时检测拌制完成的 混合料含水率是否合适

6.3.1场地平整度对拌和质量及后续成品料集料影响较大，施工 时需要严格控制。此外，在水泥进场时应采用轻型设备转运，避 免碾压形成车辙。 6.3.4拌和时须严格控制拌和机匀速平稳行走，设专人跟 随检查拌和深度，及时通知设备操作时进行调整，避免超拌和 少拌。

6.3.4拌和时须严格控制拌和机匀速平稳行走，设专人跟 随检查拌和深度，及时通知设备操作时进行调整，避免超拌和 少拌。

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6.4.2实践证明，即使使用进口的宝马拌和机，也难以避免在拌 和层底部出现素土夹层。为减少此现象的发生，可采用加深拌和 方式，即拌和深入至下层10mm～20mm，同时严格控制铺料厚度 及平整度。上述方法会造成下层已碾压改性土扰动，同时造成水 泥超量。

定密度的土料层上进行摊铺才能均匀。因此，土料摊铺后须采 用光轮压路机碾压1遍～2遍并整平。

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7.1.7平地机整形易将粗集料刮到表面，造成离析和粗细集料 窝”，而且平地机来回刮平的次数越多，离析现象可能越严重， 形成的粗集料“窝”不能粘接成一个整体，应消除粗细集料“窝” 换以新的拌和均匀的混合料。

7.2.1应严格控制拌和料的含水率。碾压时含水率可略大于最佳 含水率，是为了弥补碾压过程中水分的损失。含水率过大，既会 影响混合料可能达到的密度和强度，文会明显增大混合料的干缩 性，使结构层容易产生干缩裂缝；含水率过小，也会影响混合料 可能达到的密度和压实度。 7.2.7碾压完成后，对于局部低洼之处，不再进行找补，薄层贴 补容易脱落和被推移，因此不能在表面光滑的低洼处填补新料

3结合层面间不能有素土夹层及松散土料。素土夹层及松散 土料使上下两层间没有粘接，减小了改性土层的厚度，明显减弱 了改性土整体抵抗荷载的能力。

7.4.1碾压完成后，通常应养护7天，待其达到一定强度后再施 工下一作业层，但在分层施工时，完工后6h～8h内可进行下一作 业层上土覆盖施工，利用上层覆土进行养生。

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8.1.1膨胀性复核包括自由膨胀率试验；矿物成分和化学分析试 验包括：黏土矿物成分、易溶盐含量、有机质含量等；击实试验 般提供最优含水量、最大干密度，击实后的膨胀率、膨胀力、 压缩系数、压缩模量、抗剪强度、渗透性等。 土料的自由膨胀率不宜大于65%，采用自由膨胀率大于65% 的土料时，需经专门论证。 8.1.2水泥宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，采用其他 强度等级的水泥时，需经专门试验确定。严禁采用过期或不合格 水泥。

水泥。 8.1.3采用EDTA滴定法检测水泥改性膨胀土中的水泥掺量时， 可参照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51中的 方法进行。 8.1.4工程验收承载力时，净载荷试验最大加载量不应小于设计

可参照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51中的 方法进行。

8.1.4工程验收承载力时，净载荷试验最大加载量不应小于设计 要求的承载力特征值的2倍

2.1、8.2.2检测取样位置应按下列要求综合确定： 1取样点宜随机、均匀和有代表性地分布。 2设计人员认为的重要部位。 3局部岩土特性复杂，可能影响施工质量的部位， 4施工出现异常情况的部位

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8.3.1原状土料质量达不到要求时，应及时报告监理工程师，并 确认其可用性或需采取的工程措施；达到设计要求的同时，需经 监理单位核定签字后报业主方可使用。

8.3.2水泥改性膨胀土质量控制的项目除应满足本条规定外，仍

需满足设计单位根据水泥改性膨胀土用途不同提出的其他控制 项目。

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A.1.1试模分为立方体、圆柱体两种：立方体试模用于无侧限抗 压强度试验、压缩试验和直剪试验；圆柱体试模用于不固结不排 水三轴压缩试验。推荐的三种规格的圆柱体试模为常规土工三轴 玉缩试验中试件常用的尺寸规格，各根据所采用的三轴仪的允许 试件规格取较大值。也有单位在制作水泥改性膨胀土三轴压缩试 件时不用圆柱体试模，而是将具有一定强度的立方体试件进行切 削打磨。考虑到不同操作人员的操作习惯与精度差异较大，为统 规范、保证试验精度、便于对比，本规范要求全部采用圆柱体 试模制作不固结不排水三轴压缩试验用试件

A.2试件的搅拌、成型与养护

A.2.2建议搅拌时采用先低速搅拌1min，再高速搅拌30s，停止 搅拌并在30s内用油灰刀将包裹在搅拌机叶片和锅壁上的水泥改 生膨胀土刮去，如此循环反复，直至搅拌均匀。 A.2.3综合使用插揭和振动两种方法是因为考虑到不同地区土 质差异较大，对水泥改性膨胀土拌和物成型有不利影响，为减小 试验误差，统一成型方法。可根据水泥改性膨胀土状态选择压入 环刀的时间。

范规定两次测定试件重度，分别在拆模后养护前和养护后试验前。 拆模后养护前测定试件重度并计算同组试件重度的最大值或最小

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值与平均值的偏差，判定该组试件搅拌、成型过程的均匀性，以 减少试验数据的离散性。养护后试验前测定重度主要是供工程中 使用。养护条件对水泥改性膨胀土的强度影响很大，通常采用规 范养护（将试件放入塑料袋中密封20℃十2℃养护）、规范水中养 护（将试件浸入20℃十1℃的水中养护）、软土养护（将试件包裹 在20℃十2℃土样中养护）三种方式。淤泥无侧限抗压强度试验 表明：规范水中养护或软土养护试件强度的离散性较小，且强度 明显高于规范养护试件：规范水中养护与软土养护试件的强度无 明显差别。为便于操作，本规范提出采用规范水中养护

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B.2无侧限抗压强度试验

B.2.2压力试验机不符合现行国家规范《液压式压力试验机》 GB/T3722和《试验机通用技术规程》GR/T2611的规定时，不得 使用。 B.2.4为了避免试件的温度和湿度发生变化，影响试验结果，试 件从养护地点取出后应尽快进行试验。考虑到不同水泥掺量、不 司龄期的水泥改性膨胀土强度差异较大，因此建议水泥改性膨胀 土预估强度小于1MPa时，加荷速率取0.03kN/s～0.08kN/s；水 泥改性膨胀土强度大于或等于1MPa时，加荷速率取0.08kN/s~ 0.15kN/s。另外，从水泥改性膨胀土的应力应变关系可知，除了 水泥掺量较低、龄期较短的情况下水泥改性膨胀土呈塑性破环外： 一般都表现出脆性破环的特点。试验表明：水泥改性膨胀土试件 发生脆性破坏时，压缩变形在1%～10%之间，因此塑性破坏试件 可用压缩变形为10%时的荷载作为破坏荷载，

B.3.1室内试验测定抗剪强度的方法一般有直接剪切试验、无侧 限抗压强度试验和三轴压缩试验。无侧限抗压强度试验是三轴压 缩试验中3三0的一种特殊情况。三轴压缩试验与直接剪切试验 相比，具有能够控制试件排水条件、受力状态明确、可以控制大

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B.3.2试验仪器设备主要参考《土工试验方法标准》GB/T50123

《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令1《土工试验方法标准》GB/T50123—1999第18.1.2条具体 规定如下：

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（1）应变控制式直剪仪：由剪切盒、垂直加荷设备、剪切传 动装置、测力计和位移量测系统组成。 （2）环刀：内径61.8mm，高20mm。 （3）位移量测设备：百分表或传感器，百分表量程为10mm， 分度值为0.1mm，传感器的精度应为零级。 2《土工试验方法标准》GB/T50123一1999第16.2节具体 规定如下： （1）应变控制式三轴压缩仪：由围压系统、反压系统、孔隙 水压力量测系统和主机构成。 （2）附属设备：击实器、饱和器、切上盘、切土器、承膜筒 及对开模。 （3）百分表：量程3cm或1cm。 （4）天平：称量200g，感量0.1g；称量1000g，感量0.1g。 （5）橡皮膜：应具有弹性，厚度应小于橡皮膜直径的1/100 且不得有漏气。

动装置、测力计和位移量测系统组成。 （2）环刀：内径61.8mm，高20mm。 （3）位移量测设备：百分表或传感器，百分表量程为10mm， 分度值为0.1mm，传感器的精度应为零级。 2《土工试验方法标准》GB/T50123一1999第16.2节具体 规定如下： （1）应变控制式三轴压缩仪：由围压系统、反压系统、孔隙 水压力量测系统和主机构成。 （2）附属设备：击实器、饱和器、切上盘、切土器、承膜筒 及对开模。 （3）百分表：量程3cm或1cm。 （4）天平：称量200g，感量0.1g；称量1000g，感量0.1g。 （5）橡皮膜：应具有弹性，厚度应小于橡皮膜直径的1/100 且不得有漏气。 B.3.4不固结不排水压缩试验的试验步骤主要参考《土工试验方 法标准》GB/T50123一1999第16.4节的规定执行，其具体规定 如下： 1试件的安装应按下列步骤进行： （1）在压力室底座上依次放上不透水板、试件及试件帽，将 橡皮膜套在试件外，并将橡皮膜两端与底座试件帽分别扎紧。 （2）将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准 试件中心，并均匀地拧紧底座莲接螺母。向压力室内注满蒸馏水， 待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将活塞对准测 力计和试件顶部。 （3）将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试件帽与活塞及 则力计接近时，将离合器调至细位，改用细调手轮，使试件帽与 活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力计和变形指示计调 至零位。

B.3.4不固结不排水压缩试验的试验步骤主要参考《土工试验

1试件的安装应按下列步骤进行： （1）在压力室底座上依次放上不透水板、试件及试件帽，将 橡皮膜套在试件外，并将橡皮膜两端与底座试件帽分别扎紧。 （2）将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准 试件中心，并均匀地拧紧底座莲接螺母。向压力室内注满蒸馏水， 待压力室顶部排气孔有水溢出时，紧排气孔，并将活塞对准测 力计和试件顶部。 （3）将离合器调至粗位，转动粗调手轮，当试件帽与活塞及 则力计接近时，将离合器调至细位，改用细调手轮，使试件帽与 活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力计和变形指示计调 至零位。

DB34／T 1948-2013 建设工程造价咨询档案立卷标准DL/T57752018

2剪切试件应按下列步骤进行： （1）剪切应变速率宜为每分钟应变0.5%1.0%。 （2）启动电动机，合上离合器，开始剪切。试件每分钟产生 0.3%~0.4%的轴向应变（或0.2mm变形量），测记一次测力计和 轴向变形值。当轴向应变大于3%时，试件每产生0.7%～0.8%的 轴向应变（或0.5mn变形值）测记一次。 （3）当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变 为15%~20%。 （4）试验结束，关电动机。关周围压力阀，脱开离合器，将 离合器调至粗位，转动粗调手轮，将压力室降下，打开排气孔， 排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试件，描述试件破坏形 伏，称试件质量，并测定含水率。 绘制应力圆时，需要根据破环规范选取代表试件破环时的应 力。一般情况下以主应力差的峰值作为破坏值。如果主应力差无 峰值，则采用应变为15%时的主应力差作为破坏值。