标准规范下载简介

DL／T 1035.4-2018 循环流化床锅炉检修导则 第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修

DL/T1035.4—2018 代替DL/T1035.4—2006

循环流化床锅炉检修导则

范围 规范性引用文件， 冷渣器系统的检修. 输渣机系统的检修· 渣仓系统的检修 床料添加系统的检修

GB／T51379-2019 岩棉工厂设计标准及条文说明范围 规范性引用文件 冷渣器系统的检修 输渣机系统的检修 渣仓系统的检修 床料添加系统的检修

DL/T1035.42018

DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为7个部分： 第1部分：总则； 第2部分：锅炉本体检修： 一第3部分：锅炉烟风系统检修； 一第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修： 一第5部分：锅炉耐火防磨层检修； 一第6部分：锅炉石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修； 一第7部分：锅炉燃煤及物料供给系统检修。 本部分是DL/T1035的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分相对DL/T1035.4一2006除编辑性修订以外主要技术变化如下： 一调整了规范性引用文件的内容； 一修改了冷渣器、输渣机系统检修项目等相关内容： 一增加了渣仓、床料添加系统检修项目等相关内容 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。 本部分起草单位：神华集团循环流化床技术研发中心、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究 院、中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网、大唐 国际红河发电有限责任公司。 本部分主要起草人：胡昌华、杜佳军、冷杰、蔡义清、黄中、赵建斌、刘涛、李建锋。 本部分历次版本发布情况：DL/T1035.4一2006 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。

DL/T 1035.42018

循环流化床锅炉检修导则

第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修

部分：锅炉灰渣冷却及输送系统

本部分适用于220t/h及以上容 盾环流化床锅炉可参照执行。 本部分规定了循环流化床锅炉机组锅炉灰渣 检修时的检修项目、工艺要点和质量要

下列文件对于本文件的本部分应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。 GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械 DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修 DL/T748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修 DL/T1035.1 循环流化床锅炉检修导则第1部分：总则 DL/T1594 循环流化床锅炉滚简冷渣机运行及技术条件

3.1.1旋转接头检修

3.1.1.1工艺要点

a）旋转接头壳体与芯轴解体。 b）检查旋转水接头的密封填料。 c） 检查旋转水接头的推力轴承。 3.1.1.2 质量要求 a）调节填料压紧度，填料如失效，应更换。 b）推力轴承不能满足使用要求时，应更换。

3.1.1.2质量要求

3.1.2简体外部检查

3.1.2.1工艺要点

a）检查滚筒高度下降量。 b）检查滚筒轴向位置，并调整。 c 检查滚筒筒体有无裂纹、变形等缺陷，并处理。 3.1.2.2 质量要求 a）滚筒高度下降量应小于制造厂家的规定值。 b）滚筒轴向位置应保持其支撑圈端面与左右两标志板的间隙相等。

.2质量要求 a）滚筒高度下降量应小于制造厂家的规定值。 b）滚简轴向位置应保持其支撑圈端面与左右两标志板的间隙相等。

3.1.2.2质量要求

c）滚简简体应无裂纹、变形等缺陷

3.1.3简体内部检修

3.1.3.1工艺要点

a）检查滚筒筒体内壁磨损和结渣情况。 b）检查滚筒内部环向叶片磨损和变形情况。 c）检查滚筒内部冷却水管磨损、胀粗、变形、损坏情况。 d） 检查滚简内部冷却水管连接焊缝。 3.1.3.2 质量要求 a 简体内壁磨损应小于30%，无结渣现象，否则进行处理。 b）环向叶片厚度、高度不足制造厂家的规定值时，应焊补或更换 c）冷却水管无胀粗、变形等，壁厚磨损不超过30%。 d）冷水管连接焊缝合格，无开裂漏水现象。

3.1.3.2质量要求

3.1.4进、排渣管检修

3.1.4.1工艺要点

a）检查进渣管磨损、变形等情况。 b）检查膨胀节膨胀、磨损情况。 c）检查滚筒简密封环、密封圈。 d）检查排渣管密封状况。 3.1.4.2 质量要求 a) 进渣管应固定牢固，磨损应小于30%，焊缝无开裂、漏灰现象。 b）膨胀节满足使用要求，无磨损、漏灰现象，

d）检查排渣管密封状况。 1.4.2质量要求 a 进渣管应固定牢固，磨损应小于30%，焊缝无开裂、漏灰现象 b）膨胀节满足使用要求，无磨损、漏灰现象。 c）密封环、密封圈无磨损导致漏渣现象。 d）排渣管密封良好，无漏灰现象，

3.1.4.2质量要求

a）检查支撑圈、支撑轮磨损情况。 b）检查支撑圈与支撑轮接触面平整度。 c）检查挡轮磨损情况，

a）检查支撑圈、支撑轮磨损情况。 b）检查支撑圈与支撑轮接触面平整度 c）检查挡轮磨损情况。

3.1.5.2质量要求

a）支撑圈外沿径向厚度、支撑轮轮体外径超过制造厂家的规定值时，应更换。 b）支撑轮与支撑圈接触面平整度超过制造厂家的规定值时，应更换。 c）挡轮磨损超过制造厂家的规定值时，应更换。

3.1.6.1工艺要点

a）检查链条长度。 b）检查大链轮磨损情况。 c）检查大链轮与链条啮合情况。 1.6.2质量要求 a）链条增长达两个以上周节时，拆去多余链节。

b）齿轮牙形满足使用要求。 c）接触圆增大至啮合失常时，需更新链条。

3.1.7.1工艺要点

a）检查减速器漏油情况。 b）检查齿轮齿面的磨损情况。 c）检查齿轮的啮合情况。 d）测量齿顶、齿侧间隙。 e）清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙 清洗检查减速器内部，检查外壳。 3.1.7.2 质量要求 a 减速器应无漏油现象。 b） 齿轮的磨损不超过其齿厚的35%。 c）接触面应达到齿面全长的75%。 d）齿顶间隙为（0.2mm~0.3mm）×模数，齿侧间隙为0.3mm~0.5mm。 e）轴承滚珠无麻点、变色或裂纹等缺陷，轴承间隙不大于0.25mm。 f）内壁清洗无油垢及脏物，箱体完整无裂纹或伤痕等缺陷。

3.1.8电动闸板检修

3.1.8.1工艺要点

a）清理阀门滑道积灰。 b）检查阀板磨损变形情况 c）检查试用阀门。

a）清理阀门滑道积灰。 b）检查阀板磨损变形情况。 c）检查试用阀门。 8.2质量要求 a）密封接合面应清理干净。 b）阀板平整不变形，磨损不超标。 c）开关到位、操作灵活、接合面洁净平整不漏灰。

GTCC-110-2019 机车车辆合成闸片-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则3.1.8.2质量要求

3.1.9冷却水系统检修

3.1.9.1工艺要点

a）检查冷却水管支吊情况。 b）检查阀门泄漏情况。 c) 检查冷却水回路。 d) 检查流量控制器、温度表和压力表。 .1.9.2 质量要求 a) 冷却水管固定牢固。 b）各阀门操作灵活，严密不漏。 c）冷却水无短路现象。 d）流量控制器、温度表和压力表指示准确。

3.1.9.2 质量要求

3.1.10.1工艺要点

TB 10415-2018 铁路桥涵工程施工质量验收标准a）滚简检修完毕后应进行水压试验。