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DL／T 1899.1-2018 电力架空光缆接头盒 第1部分：光纤复合架空地线接头盒

本部分规定了光纤复合架空地线接头盒的型式和规格、结构、技术要求、试验方法、检验规 志、包装、运输、贮存和安装。 本部分适用于光纤复合架空地线使用的接头盒。

OPGW接头盆的规格由接续方式、安装方式、绝缘方式和最大光纤芯数构成，各部分用代号或数 字表示。

盒按安装方式分类，可分为杆用和塔用，分类代号

接头盒按绝缘方式分类DB1310／T 248-2021 美丽乡村 生活垃圾管理规范.pdf，可分为绝缘型和非绝缘型，分类代号的规定见表

4.2.5最大光纤芯数

最大光纤芯数用接头盒容纳光纤芯数的

图1OPGW接头盒型号构成

外壳体由盒体、底座以及两者之间的密封连接组成，应采用金属材料。底座 配备紧固件，保证光缆与接头盒的连接强度。外壳体上配备的紧固件宜采用不锈钢材料。 外壳体的材料要求如下： a）金属材料宜采用铝合金或不锈钢，铝合金性能应符合GB/T1173、GB/T3190的要求，不锈销

性能应符合GB/T1220、GB/T4237的要求； b）当采用黑色金属时，其表面应按照DL/T768.7的要求进行热浸镀锌防腐处理。

图2OPGW接头盒典型结构

接头盒内部构件应包括： a）支撑架：内部构件的主体，用于内部结构的支撑。 b）光纤安放装置：用于有序存放光纤接头（包括光纤接头保护件）和余留光纤，余留光纤的长度 不应小于1.2m，余留光纤盘放的曲率半径不应小于30mm，并有为重新接续提供容易识别纤号的 标记和方便操作的空间。装置的结构可采用横向滑动式、绕活页转动式、提起式或展开式等。 c）光缆固定装置：用于牢固地固定OPGW端头加强件，确保光缆与接头盒的连接强度，以便引 出接续光纤或光纤单元

密封件用于接头盒外壳体及OPGW或其他光缆进出接头盆时的密封，接头盆的密封方式可采用机 我密封或热收缩密封，或者是两者的结合： a）机械密封：用橡胶密封圈在紧固件的压力作用下保持端面贴合而实现密封，密封圈材料应符合 GB/T5577的规定； b）热收缩密封：用内壁涂有热熔胶的管状或片状的聚烯烃热收缩材料加热后密封，热收缩密封材 料应符合YD/T590.1和YD/T590.2的规定

户可采用热缩式或非热缩式，并均应采用带保护

接头盒所有零件采用的材料的物理、化学性能应稳定，各种材料之间应相容，并与其可能接触

OPGW及其他光缆材料和外线设备所有材料相容

OPGW接头盒的特性参数至少应包括： a）光纤芯数； b）接续方式； c）分支数； d）安装方式

OPGW接头盒的特性参数至少应包括： a）光纤芯数； b）接续方式； c）分支数； d）安装方式。

将接头盒内的光纤接头和余留光纤盘绕在光纤盘内，对接头盒进行封装，接头盒安装完成前后光 纤应无明显附加衰减。

6.6密封和再封装性能

接头盒按照7.3规定的操作程序进行试验，应无气泡逸出

接头盒应经受拉伸、压扁、冲击、弯曲、扭转、跌落、轴向压缩、振动等机械性能试验。 各项试验前均应在接头盒内充入60kPa土5kPa气压的干燥空气或氮气，试验后检测气压下降

2kPa，再完全浸入常温的清水 气泡逸出，壳体及其构件应无裂痕、 明显变形，OPGW应在夹持件中无松动和滑移， 必要时打开盒体检查。

接头盒应能承受不小于1600N的轴向拉伸力

接头盒应能承受2000N/100mm的压力，时间为1min

接头盒与OPGW接合处应能承受弯曲张 曲角度土45°的弯曲，共10个循环。

接头盒与OPGW接合处应能承受扭矩50N·m或扭转角度土90°的扭转，共10个循环。

接头盒应能承受1m高度1次跌落。

接头盒应能承受1m高度1次跌落。

头盒与OPGW接合处应能承受100N轴向压力。

接头盒应能经受温度循环试验，最高温度为65℃，最低温度为一40℃，循环次数不应少于5次 盒内充气压力为60kPa±5kPa，试验后检测气压下降不应超过5kPa

接头盒应能经受持续高温的试验，试验温度为65℃土2℃，接头盒内充气压力为60kPa土5kPa 回为100h，试验后检测气压下降不应超过5kPa

按照YD/T629.1规定的试验方法，监测封装前后光纤的衰减变化。 接头盒安装完成前后光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。

7.3密封和再封装性能试验

对接头盒重复封装3次后，向接头盒内充入100kPa土5kPa气压的干燥空气或氮气，待气压稳定 后再完全浸泡在常温的清水容器中，目测15min是否有气泡逸出。气门嘴和气压表的安装示意如图3 所示。

图3气门嘴和气压表安装示意图

对接头盒进行封装后，完全浸泡在常温的清水容器中24h，然后将接头盒从水中取出，把接头 水滴擦拭于净，打开接头盒，目测接头盒内部有无水浸入。

按照GB/T7424.2一2008的规定，制备适合检测气压变化的接头盒试样。 试样气门嘴和气压表应按图3安装。

24.2一2008中方法E1拉伸性能的规定在拉力机

DL/T1899.12018

a）夹持位置：卡盘的夹持点应距接头盒与OPGW连接处500mm以上； b） 拉伸速度：10mm/min； c）最大拉力：1600N； d)维持时间：1min。

100mm的平压板，放在被试接头盒中心部位上放

在常温下将接买盒置于水平光滑平坦的冲击工作台上，采用固定装置将质量为1.6g的冲击用钢 接头盒被冲击的部位，于垂直距离为1m的冲击高度处自由落体，冲击接头盒壳体两端及中间各 共3次。

将接头盒固定在光滑平坦的水平面上，在距接头盒端部150mm长度处的OPGW上施加弯曲张力 50N或使OPGW偏转45°，在偏转位置保持1min后，返回到原来的位置，再向相反方向重复同样的 操作，保持1min，完成一个弯曲循环，共10个循环。弯曲试验示意如图4所示，对安装在接头盒上的 每根OPGW都应进行弯曲试验。

说明： 1——OPGW接头盒； 2——固定OPGW接头盒夹具； 3—热缩端帽； 4加力点。

将接头盒用夹具夹牢，用旋转夹头将距离接头盒出缆口500mm处的一根OPGW夹持牢固，做 W扭转起始位置标记后，对OPGW施加扭矩50N·m或使OPGW扭转90°，在该位置保 1，然后回到原始位置，再向相反方向重复同样的操作，保持1min，完成一个扭转循环，共10 。扭转试验示意如图5所示，对安装在接头盒上的每根OPGW都应进行扭转试验。

按照规定的操作程序对接头盒进行封装，不用安装OPGW，在水平状态下从1m高处自由跌落 地面（如水泥地），跌落次数为1次。

7.5.8轴向压缩试验

试验时，将接头盒竖置，把接头盒下端OPGW靠近连接处的部位夹紧，在接头盒上方施加1 轴向压力，并保持1min。

按照GB/T2423.10的规定进行振动试验。接头盒水平固定在振动试验台，两端距接头盒出缆口处 00D（D为OPGW直径，单位为mm）的OPGW固定于不振动支架上进行试验。试验后检测接头盒 的气压变化。

按照GB/T7424.22008的规定， 制备适合检查气压变化的接头盒试样。 试样气门嘴和气压表应按图3安装

7.6.2温度循环试验

按照GB/T7424.2一2008中方法F1温度循环的规定进行。温控箱的容积至少应大于被测试样的3 倍，调温范围应与试验要求范围相适应，在调定温度下，试样放置范围内的温度变化应在土2℃以内。 在室温下将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温2h，接着降温 至室温，在室温下恒温2h，然后降温至低温，在低温下恒温2h，再升温至室温，在室温下放置2h，如 此构成1个循环，共做5次循环。试验后检测接头盒的气压变化。

7.6.3低温冲击试验

在室温下将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率降温至低温，在低温下恒温4h，然后把试 详从温控箱中取出，再按6.9.2的规定在2min内完成冲击试验。冲击接头盒壳体两端及中间各1次， 共3次。试样在室温中恢复4h后，检测接头盒的气压变化。

7.6.4持续高温试验

在室温下将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温100h，然月

DL/T1899.1—2018箱中温度降至室温，试样在室温中恢复4h后，检测接头盒的气压变化。8检验规则8.1总则8.1.1产品应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。8.1.22产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验出厂检验的项目和抽样比例见表2。表2检验项目、检验类别和抽样比例技术要求试验方法检验类别序号检验项目（参见条文号）（参见条文号）出厂检验型式检验外观6.47.1100%2光学性能6.57.2 1%3密封和再封装性能6.67.3 1%4浸水性能6.77.41%拉伸6.8.27.5.2压扁6.8.37.5.3冲击6.8.47.5.4弯曲6.8.57.5.58.35机械性能扭转6.8.67.5.6跌落6.8.77.5.7轴向压缩“6.8.87.5.8振动6.8.97.5.9温度循环6.9.17.6.26环境性能低温冲击6.9.27.6.3持续高温6.9.37.6.4注1：出厂检验中抽样检验的样品数量为1%，但每一检验批不应少于3套。注2:“二”表示不检验项目。当需要时检验的项目。8.3型式检验8.3.1接头盒产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时；b）正式生产后，产品结构、材料和工艺如有较大改变，可能影响产品性能时；c）连续停产半年以上再恢复生产时；d)生产场地变更迁移时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2：型式检验应从合格检验批中随机抽取，检验分组和抽样数量见表3。在检验组内，按照表3的顺10

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序进行检验，检验中如果出现不合格的试样，在进行下一项检验时，不应使用不合格的试样，应重新 补充新的试样，使试样数满足要求后再进行后一项试验。 注：以同一段时间内用相同材料、相同工艺生产的同型式代号的单位产品作为一个检验批，或一次交货量中相同 型式代号的单位产品作为一个检验批。 8.3.3型式检验的项目见表2。 8.3.4型式检验的样品，不管检验是否合格，均不得出厂。

表3型式检验的分组、抽样数量

8.4.1出厂检验100%的检验项目中，被检试样如有不合格时，则该试样为不合格品，不合格品应从检 验批中剔除。出厂检验抽样检验项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样就 不合格项目进行检验，如合格，则该检验批合格，如仍有不合格时，则该检验批不合格。不合格的检 验批不允许出厂。 8.4.2型式检验的项目中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品，则型式检验未通过。 但允许重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检验合 格；如果仍有任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。如果型式检验不合格，应停产进行 质量分析，制定改进措施，直到型式检验合格。

T／SLEA 0031.2-2022 实验室用水气配件技术规范 第2部分：应急喷淋和洗眼设备.pdf9标志、包装、运输、购存和安装

接头盒外壳上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、制造商标志和生产编号，其中制造 和生产编号应是永久性的。

9.2.1产品出厂要求

应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合G

9.2.2产品包装要求

每一套接头盒装入一基本包装箱内，若个基本包装箱可装入一大包装箱内；每一大包装箱内基 本包装箱的数量应以便于拆卸、运输或用户要求为基准并应能适合任何运输工具的运输。

基本包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件道路交通管理设施抢修及完善工程施工技术规范（试行）（深圳市交通运输委员会2016年6月），文件可用塑料袋或纸袋封装： a）备附件及专用工具等； b）产品使用说明书； c）产品合格证； ）装缝清单

在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和

OPGW接头盒应能适应塔形结构和杆形结构的安装。接头盒宜为立式安装，密封缝隙应朝下。对 于微气象区域等特殊区域的OPGW接头盒应有特殊的防护措施，满足接头盒运维要求