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DL／T 1899.2-2018 电力架空光缆接头盒 第2部分：全介质自承式光缆接头盒

第2部分：全介质自承式光缆

本部分规定了全介质自承式光缆接头盒的型式和规格、结构、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存和安装。 本部分适用于全介质自承式光缆使用的接头盒。

DL/T1899.2—20184型式和规格4.1型式ADSS接头盒的型式由英文缩写“AJ”表示，其中“A”表示ADSS，“J”表示接头盒。4.2规格4.2.1规格构成ADSS接头盒的规格由外形、接续方式、安装方式、外壳体材料和最大光纤芯数构成，各部分用代号或数字表示。4.2.2外形接头盒按外形分类，可分为帽式和卧式，分类代号的规定见表1。4.2.3接续方式接头盒按接续方式分类，可分为直通接续和分支接续，分类代号的规定见表1。4.2.4安装方式接头盒按安装方式分类，可分为杆用和塔用，分类代号的规定见表1。4.2.5外壳体材料接头盒按外壳体材料分类，可分为金属型和非金属型，分类代号的规定见表1。表1分类代号分类代号帽式M外形卧式W直通z接续方式分支Fx杆用Gn安装方式塔用T金属缺省外壳体材料非金属s注1：Fx的下标“X”表示接头盒允许进出光缆的总支数，X≥3。注2：G，的下标“n”表示适用杆径代号：当杆径≤450mm时，n为1；当450mm<杆径≤1200mm时，n为2；当杆径>1200mm时，n为3。4.2.6最大光纤芯数最大光纤芯数用接头盒容纳光纤芯数的最大数目表示。2

ADSS接头盒型号由型式代号和规格代号两部分组成YD／T 3396-2018 宽带网络接入服务器支持 WLAN 接入的Portal 认证协议技术要求.p*f，两者之间用短横线隔开，如图1所示。

图1ADSS接头盒型号构成

接买盒的结构应由外壳体、内部构件、密封件和光纤接头保护件共4部分组成，一般有帽式和卧 式两种类型，如图2所示

外壳体由盒体、底座以及两者之间的密封连接组成，可采用金属材料或非金属材料。底座提供光 进出通道，并配备紧固件，保证光缆与接头盒的连接强度。外壳体上配备的金属紧固件宜采用不锈 才料。 外壳体的材料要求如下： a）金属材料宜采用铝合金或不锈钢，铝合金性能应符合GB/T1173、GB/T3190的要求，不锈钢 性能应符合GB/T1220、GB/T4237的要求。当采用黑色金属时，其表面应按照DL/T768.7的 要求进行热浸镀锌防腐处理。 b）采用非金属材料时，其性能应具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化，并 具有足够的防臭氧性能、防紫外线及防空气污移的能力。

D）金属帽式接头盒结构

非金属卧式接头盒结构

图2ADSS接头盒典型结构

接头盒内部构件应包括： a）支撑架：是内部构件的主体，用于内部结构的支撑。 b）光纤安放装置：用于有序存放光纤接头（包括光纤接头保护件）和余留光纤，余留光纤的长度不 应小于1.2m，余留光纤盘放的曲率半径不应小于30mm，并有为重新接续提供容易识别纤号的标 记和方便操作的空间。装置的结构可采用横向滑动式、绕活页转动式、提起式或展开式等。 c）光缆固定装置：用于牢固地固定ADSS端头加强件，确保光缆与接头盒的连接强度，以便引 出接续光纤或光纤单元。

密封件用于接头盒外壳体及ADSS或其他光缆进出接头盒时的密封，接头盒的密封方式可采用机 减密封或热收缩密封，或者是两者的结合： a 机械密封：用橡胶密封圈在紧固件的压力作用下保持端面贴合而实现密封，密封圈材料应符合 GB/T5577的规定； b 热收缩密封：用内壁涂有热熔胶的管状或片状的聚烯烃热收缩材料加热后密封，热收缩密封材 料应符合YD/T590.1和YD/T590.2的规定。

接头盒所有零件采用的材料的物理、化学性能应稳定，各种材料之间应相容，并与其可能接 缆材料和外线设备所有材料相容。

ADSS接头盒的特性参数至少应包括： a）光纤芯数； b）接续方式； c）分支数； *）安装方式； e）外壳体材料。

ADSS接头盒的特性参数至少应包括： a）光纤芯数； b）接续方式； c）分支数； *）安装方式； e）外壳体材料

将接头盒内的光纤接头和余留光纤盘绕在光纤盘内，对接头盒进行封装，接头盒安装完成前 应无明显附加衰减。

6.6密封和再封装性能

接头盒按照7.3规定的操作程序进行试验，应天

盒按照7.4规定的操作程序进行试验，接头盒内应

接头盒应经受拉伸、压扁、冲击、弯曲、扭转、跌落、轴向压缩、振动等机械性能试验。 各项试验前均应在接头盒内充入60kPa土5kPa气压的干燥空气或氮气，试验后检查气压下降不应 超过2kPa。再完全浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，壳体及其构件应无裂痕、损 环和明显变形，ADSS应在夹持件中无松动和滑移，必要时打开盒体检查。

接头盒应能承受不小于1600N的轴向拉伸力。

头盒应能承受不小于1000N/100mm的压力，时

接头盒应能承受冲击质量为1.6kg的1m垂直距离下自由落体冲击，冲击次数为3次

接头盒应能承受1m高度1次跌落。

头盒与ADSS接合处应能承受100N轴向压力。

接头盒应能承受振动频率为10Hz、振幅为土3mm、振动次数为10°次的振动

接头盒应能经受低温冲击的试验。接头盒内充气压力为60kPa土5kPa，试验温度为一20℃土2℃， 寸间为4h，应能承受落高1m、质量1kg、冲击次数为3次的钢球冲击。试验后检查气压下降不厂 3kPa，浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，壳体及其构件应无裂痕、损坏和

接头盒应能经受持续高温的试验，试验温度为65℃土2℃，充气压力为60kPa土5kPa，保持时间为 100h，试验后检测气压下降不应超过5kPa

按照YD/T629.1规定的试 妾头盒安装完成前后光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03*B时，可判为无明显附加衰减。

7.3密封和再封装性能试验

对接头盒重复封装3次后，向接头盒内充入100kPa土5kPa气压的干燥空气或氮气，待气压稳定 浸泡在常温的清水容器中，目测15min是否有气泡逸出。气门嘴和气压表的安装示意如图3所示。

对接头盒进行封装后，完全浸泡在常温的清水容器中24h，然后将接头盒从水中取出，把接头 滴擦拭干净，打开接头盒，目测接头盒内部有无水浸入

图3气门嘴和气压表安装示意图

DL/T1899.22018

根据GB/T7424.2一2008的规定，制备适合检查气压变化的接头盒试样。 试样气门嘴和气压表应按图3安装。

按照GB/T7424.2一2008中方法E1拉伸性能的规定在拉力机上进行。试验要求如下： a）夹持位置：卡盘的夹持点应距接头盒与光缆连接处500mm以上； b）拉伸速度：10mm/min; c）最大拉力：1600N； *)维持时间：1min

在常温下将接头盒置于水平光滑平坦的冲击工作台上，采用固定装置将质量为1.6kg的冲 对准接头盒被冲击的部位，于垂直距离为1m的冲击高度处自由落体，冲击接头盒壳体两端及 次，共3次。

将接头盒固定在光滑平坦的水平面上，在距接头盒端部150mm长度处的ADSS上施加弯曲张力 150N或使ADSS偏转45°，在偏转位置保持1min后，返回到原来的位置，再向相反方向重复同样的操 作，保持1min，完成一个弯曲循环，共10个循环。弯曲试验示意如图4所示，对安装在接头盒上的每 根ADSS都应进行弯曲试验

说明： 1—ADSS; 2—ADSS接头盒； 3——固定ADSS接头盒夹具； 4热缩端帽； 5 一加力点。

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将接头盒用夹具夹牢，用旋转夹头将距离接头盒出缆口500mm处的一根ADSS夹持牢固，做好 ADSS扭转起始位置标记后，对ADSS施加扭矩50N·m或使ADSS扭转90°，在该位置保持1min， 然后回到原始位置，再向相反方向重复同样的操作，保持1min，完成一个扭转循环，共10个循环。扭 转试验示意如图5所示，对安装在接头盒上的每根ADSS都应进行扭转试验

7.5.8轴向压缩试验

试验时，将接头盒竖置，把接头盒下端ADSS靠近连接处的部位夹紧，在接头盒上方施加1001 压力，并保持1min。

按照GB/T2423.10的规定进行振动试验。接头盒水平固定在振动试验台，两端距接头盒出缆 D（D为ADSS直径，单位为mm）的ADSS固定于不振动支架上进行试验，试验后检测接头盒 压变化。

按照GB/T7424.2一2008的规定，制备适合检查气压变化的接头盒试样。 试样气门嘴和气压表应按图3安装。

7.6.2温度循环试验

按照GB/T7424.2一2008中方法F1温度循环的规定进行。温控箱的容积至少应大于被测试样

倍，调温范围应与试验要求范围相适应，在调定温度下，试样放置范围内的温度变化应在土2℃以内。 在室温下将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温2h，接着降温 至室温，在室温下恒温2h，然后降温至低温，在低温下恒温2h，再升温至室温，在室温下放置2h，如 此构成1个循环，共做5次循环。试验后检测接头盒的气压变化

7.6.3低温冲击试验

在室温下将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率降温至低温，在低温下恒温4h，然后扣 温控箱中取出，再按6.9.2的规定在2min内完成冲击试验，冲击接头盒壳体两端及中间各1次 次。试样在室温中恢复4h后，检测接头盒的气压变化

7.6.4持续高温试验

在室温下将试样置入 十温至高温，在高温下恒温100h，然后 检测接头盒的气压变化

7.6.5太阳辐射试验

按照GB/T2423.24一2013中的试验程序A进行试验，其辐射强度为1.12kW/m。24h为一循环， 照射8h，停照16h，每一循环的辐射总量为8.96kW·h/m²。试验箱内照射期间的温度为55℃，试验持 续时间为3个循环（即72h），采用的光源为光谱分布与太阳光比较接近的且加装红外滤光玻璃的氙弧 灯，辐照结束后再按6.8.4的规定进行冲击试验

出厂检验的项目和抽样比例见表2

8.3.1接头盒产品在下列情况之一时，应进

a）新产品试制定型鉴定时； b）正式生产后，产品结构、材料和工艺如有较大改变，可能影响产品性能时； c）连续停产半年以上再恢复生产时； *）生产场地变更迁移时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2型式检验应从合格检验批中随机抽取，检验分组和抽样数量见表3。在检验组内，按照表3的顺 序进行检验，检验中如果出现不合格的试样，在进行下一项检验时，不应使用不合格的试样，应重新 补充新的试样，使试样数满足要求后再进行后一项试验。 注：以同一段时间内用相同材料、相同工艺生产的同型式代号的单位产品作为一个检验批，或一次交货量中相同 型式代号的单位产品作为一个检验批。 8.3.3 3型式检验的项目见表2。 B.3.4型式检验的样品，不管检验是否合格，均不得出厂。

8.3.3型式检验的项目见表2

DL/T1899.2—2018表22检验项目、检验类别和抽样比例序号技术要求试验方法检验类别检验项目（参见条文号）（参见条文号）出厂检验型式检验1外观6.47.1 100%2光学性能6.57.21% 3密封和再封装性能6.67.31%4浸水性能6.77.41% 拉伸6.8.27.5.2压扁6.8.37.5.3冲击6.8.47.5.4弯曲6.8.57.5.55机械性能8.3 扭转6.8.67.5.6跌落6.8.77.5.7轴向压缩“6.8.87.5.8振动6.8.97.5.9温度循环6.9.17.6.2低温冲击6.9.27.6.36环境性能持续高温6.9.37.6.4太阳辐射“6.9.47.6.5注1：出厂检验中抽样检验的样品数量为1%，但每一检验批不应少于3套。注2:“一”表示不检验项目。当需要时检验的项目。表3型式检验的分组、抽样数量检验组抽样数量检验项目及顺序个外观光学性能密封和再封装性能12浸水性能温度循环低温冲击拉伸压扁弯曲II扭转2振动跌落冲击11

DL/T1899.2—2018

DL/T189922018

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8.4.1出厂检验100%的检验项目中，被检试样如有不合格时，则该试样为不合格品，不合格品应从检 验批中剔除。出厂检验抽样检验项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样就 不合格项目进行检验，如合格，则该检验批合格，如仍有不合格时，则该检验批不合格。不合格的检 验批不允许出厂。 8.4.2型式检验的项目中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通 过。但允许重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检 验合格；如果仍有任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。如果型式检验不合格，应停产 进行质量分析，制定改进措施，直到型式检验合格。

9标志、包装、运输、购存和安装

接头盒外壳上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、制造商标志和生产编号，其中制造商标 志和生产编号应是永久性的

DB34／T 2845-2017 大型游乐场所防雷技术规范9.2.1产品出厂要求

接头盒产品应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T3873中的规定。

9.2.2产品包装要求

每一套接头盒装入一基本包装箱内，若干个基本包装箱可装入一大包装箱内；每一大包装箱内基 本包装箱的数量应以便于拆卸、运输或用户要求为基准并应能适合任何运输工具的运输。

基本包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装： a）备附件及专用工具等； b）产品使用说明书； c）产品合格证； 装箱清单

ADSS接头盒应能适应塔形结构和杆形结构的安装。接头盒可以是立式安装或卧式安装，密封级 下或面向侧面。对于微气象区域等特殊区域的ADSS接头盒应有特殊的防护措施T／CCMA0063-2018 盾构机操作、使用规范.p*f，满足接头盒 求。

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