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GB／T 15468-2020 水轮机基本技术条件

GB/T15468—2020

5.4.3在保证的稳定运行范围内正常运行时 土轴相刘动（偿度应不人 限线。 5.4.4在空载工况下，主轴相对振动（摆度）应不大于轴承冷态间隙的70%。 5.4.5水轮发电机组轴系的临界转速应由水轮机和水轮发电机供方分别计算后确定，轴系的第一阶临 界转速应不小于最高态飞逸转速的120%

GDBD-2021-03 L型预制电缆电缆沟等9项补充定额(2021年版)（国家电网有限公司电力建设定额站标准）.pdf5.5水轮机的稳定运行范围

5.5.1在4.1.4规定的最大和最小水头范围内，水轮机稳定运行的功率范围按表5。实际稳定运行范 围可根据现场实测稳定性情况进行适当调整。对于混流式水轮机，可能在保证的水轮机稳定运行范围 内会出现异常振动或强振区，应避振运行或采取相应减振措施

5水轮机稳定运行功率

注：H，为大于额定水头的运行水头

5.5.2在5.5.1规定的运行范围内机组运行时，轴系的摆度及部件振动同时满足5.4.2和5.4.3要求。

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5.5.4应根据模型试验对叶道涡、口 芮列及其他可能影响稳定性的水力现 象的观察结果，对原型机组的运行稳定性进行评估

5.6最高瞬态过速和最高、最低瞬态压力

机组甩全部或部分负荷时，蜗壳内最高压力值、尾水管内最高压力值及最低压力值和机组过速最大 值不应超过设计值

5.7导叶或喷嘴的漏水量

5.7.1在额定水头下，新投运的机组，圆柱式布置的导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的0.3%，圆 锥式布置的导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的0.4%。 5.7.2冲击式水轮机新喷嘴在全关时不应漏水

水轮机在稳定运行范围内正常运行时，冲击式水轮机机壳上方1m处所测得的噪声不应大 dB（A）；贯流式水轮机转轮室周围1m内所测得的噪声不应大于90dB（A）；其他型式的机组在力 机坑地板上方1m处所测得的噪声不应大于95dB（A），在距尾水管进人门1m处所测得的噪声 于95dB(A)

供方应在转轮设计制造过程中采取防止裂纹的措施，保证产品质量。水轮机在稳定运行范围内 ，在合同规定的保证期内保证转轮不产生裂纹

在一般水质条件下，新投运的水轮机应具有以下可靠性指标： 水轮机大修间隔期不少于5年。 水轮机使用寿命不少于40年

水轮机控制系统基本功能

6.1水轮机设备配备的仪表（参见附录D），宜安装在专门的盘柜上。 6.2水轮机自动化元件及系统应符合GB/T11805中的有关规定。 如水轮机要实现计算机监控并要求监测振动和螨动时由供需双方商定并提供成组调节的接口。 6.3水轮机自动控制系统应能安全可靠地实现以下基本功能： a） 开机和停机。 b） 在系统中处于备用状态，随时可以启动投人。 C 从发电转调相或由调相转发电运行（当有调相要求时）。 d 当运行中发生故障时能及时发出信号、警报或停机。 e） 凡由计算机控制的水电站各机组应能实现成组调节。水轮机应能自动保持在给定的负荷范 内稳定高效率运行；冲击式水轮机投人的喷嘴的数量应能自动切换，轴流式、斜流式和贯流 可调奖叶水轮机的导叶开度与转轮叶片转角保持协联.并保持在稳定和高效率运行

6.1水轮机设备配备的仪表（参见附录D），宜安装在专门的盘柜上。 6.2水轮机自动化元件及系统应符合GB/T11805中的有关规定。 如水轮机要实现计算机监控并要求监测振动和螨动时由供需双方商定并提供成组调节的接口。 6.3水轮机自动控制系统应能安全可靠地实现以下基本功能： a） 开机和停机。 b） 在系统中处于备用状态，随时可以启动投人。 C 从发电转调相或由调相转发电运行（当有调相要求时）。 d 当运行中发生故障时能及时发出信号、警报或停机。 e） 凡由计算机控制的水电站各机组应能实现成组调节。水轮机应能自动保持在给定的负荷卖 内稳定高效率运行；冲击式水轮机投人的喷嘴的数量应能自动切换，轴流式、斜流式和贯济 可调奖叶水轮机的导叶开度与转轮叶片转角保持协联.并保持在稳定和高效率运行

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6.4发生（但不限于）下列情况之一时，水轮机应能自动事故或紧急停机：

6.4发生（但不限于）下列情况之一时，水轮机应能自动事故或紧急停机

a）转速超过过速保护值； b）压油罐内油压低于事故低油压或压力罐油位降于事故低油位； C) 导轴承温度超过允许值时； 水润滑导轴承的润滑水中断时； 机组突然发生异常振动、摆度； f) 在运行中控制电源消失时； 水润滑的接触式主轴密封润滑水中断时； h）其他紧急事故停机信号

7.1.1混流式水轮机包括尾水管金属里衬、金属蜗壳及蜗壳延伸段（如有）、座环、基础环、导水机构、推 力轴承支架（如有）、筒形阀系统（如有）、转轮、水轮机轴、水导轴承、工作密封、检修密封、机坑里衬、零部 牛之间的连接件、机坑照明装置、补气系统、人行踏板和扶手、尾水管内轻便检修平台、排水设备及其他 配套设备等。 7.1.2轴流式和斜流式水轮机包括金属尾水管里衬、金属蜗壳及蜗壳延伸段（如有）、座环、转轮室、导 水机构、推力轴承支架（如有）、转轮、水轮机轴、受油器及操作油管（如有）、水导轴承、工作密封、检修密 封、机坑里衬、零部件之间的连接件、机坑照明装置、补气系统、人行踏板和扶手、尾水管内轻便检修平 台、排水设备及其他配套设备等。 7.1.3贯流式水轮机包括金属尾水管里衬、伸缩节、管形座、转轮室、导水机构、转轮、主轴、受油器及操 作油管、水导轴承、工作密封、检修密封、零部件之间的连接件、人行踏板和扶手、排水设备及其他配套设 备等。 7.1.4冲击式水轮机包括尾水坑金属里衬、稳水栅、配水环管、机壳、机壳盖、喷嘴（含喷嘴口环、喷嘴 口、喷管、喷针、喷针接力器、保护罩等）、偏流器或折向器、偏流器或折向器接力器、转轮、主轴、导轴承、 外气系统、机坑里衬、零部件之间的连接件、机坑照明装置、排水设备及其他配套设备等。 7.1.5水力观测仪表和自动化元件：包括水轮机及其辅助设备在运行中需要监测的各种压力、温度、真 空、流量、转速、振动、摆度仪表和有关盘柜。油、气、水管路上为满足自动控制的各种差压信号计、液位 言号计、示流信号器或流量变送器、温度信号器；各种液压元件、气压元件、电器控制元件、保护元件、行 信号器、测速装置和合同规定的各种变送器 7.1.6管路及其配件：合同范围内部件或合同设备之间所有的所需的油管、气管、水管、主轴密封供水 设备、连接件和支架等。 .1.7安装和检修所需的专用工具、特殊工具。 7.1.8原型水轮机验收试验所需的仪表和设备由供需双方商定。 7.1.9调速器、油压装置、漏油装置及进水阀（包括配套设备）等的供货范围另定

7.2.1发电机侧：水轮机轴及与发电机相连接的螺栓、螺母、保护罩（也可由发电机供货方提供）。 7.2.2土建侧：供货至设备基础板、垫板、锚固螺栓和基础螺栓，锚筋、千斤顶等全部预埋件。 7.2.3压力钢管侧：从电厂引水钢管末端或进水阀下游侧至水轮机蜗壳进口的连接短管、凑合节、伸缩 节、伸缩节连接法兰和连接螺栓等（如有），由供需双方商定。

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7.2.5测量系统：测量的管路（包括测头及测压管）、电缆及电缆管供货从测点至仪表、所规定的仪表 盘、控制柜和端子箱。 7.2.6自动化元件侧：合同范围内所有各自动化元件与设备的联接电缆，供至机坑端子箱。 7.2.7与其他供货商的供货界面：立轴反击式水轮机供至机坑外设备的第一对法兰处或接力器法兰 处，并提供成对法兰和紧固件。贯流式水轮机供至水轮机进人孔外1m处和接力器法兰处，并提供成 对法兰

供方应向需方提交图纸资料，交付时间和数量在合同中规定。并向需方和电站设计单位提供 规定的最终图纸资料的电子文件

2.1水轮机及其辅助设备布置图、调节保证计算报告。 2.2水轮机的总装图、水轮机流道单线图、各水轮机部件的组装图和易损部件的加工图、水轮机。 助设备的管路布置图、基础图和埋件图等

8.2.3水轮机的模型综合特性曲线

对于混流式水轮机还应表示出导叶开口、空化系数的等值线。在电站空化系数已确定时，还可表示 出尾水管的等压力脉动线、叶片进水边正背面脱流初生空化线、叶道涡初生线和叶道涡发展线等。 对于定浆式水轮机还应表示出导叶开口、空化系数的等值线。在电站空化系数已确定时，还可表示 出尾水管等压力脉动线。 对于导叶和浆叶双调节的水轮机还应表示出协联工况下导叶开口、叶片转角和空化系数的等值线 以及各叶片转角下的综合特性曲线和单位轴向水推力曲线。 对于冲击式水轮机还应表示出喷针行程的等值线。对于特定电站应表示出运行范围。 综合特性线的公称直径宜用

8.2.4运转特性曲线，

对于混流式和定浆式水轮机，还应表示出导叶开口及稳定运行区等。 对于导叶和桨叶双调节的水轮机，还应表示出导叶开口、叶片转角以及运行区域等。 对于冲击式水轮机，还应表示出喷针行程以及运行区域等。 8.2.5导叶开口或转角或喷嘴行程与接力器行程关系图、基础受力资料、水轮机的其他重要计算报 告等。 8.2.6有关水轮机及其辅助设备在工地布置、组装、焊接和加工的工艺流程、图纸和资料。 3.2.7控制及监测：各种盘柜和自动化设备的安装和布置图；水轮机自动化操作和油、气、水的系统图： 水轮机测量仪表配置图等。 8.2.8产品设计说明书，安装、运行、使用、维护说明书，自动控制设备调试记录，产品检查及试验记录 主西部仙的材合格证明主杰货明细丰等

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9.1应对水轮机各主要部件提供出厂合格证明文件、材料化学成分、机械性能报告。并应根据合同规 定的检验项目进行检验，并向需方提供有关文件。合同中无明确规定时，按DL/T443执行。 9.2水轮机预装按合同或技术协议执行。对不能或难于在供方车间内进行预装的水轮机有关部件，经 供方和需方协商一致后，可移到现场按GB/T8564并参照供方的有关规定进行，由供方负责技术指导。 9.3水轮机轴与发电机轴采用铰孔联接结构的轴线检查。水轮机、发电机不在同一厂制造时，轴线检 查由发电机厂负责进行，或者合同中另行规定。 9.4水轮机主要部件在制造过程中的检验和试验项目如表6、表7、表8和表9所示，需方参加检查试 验的项目按合同规定执行

表6混流式水轮机工厂质量检查、装配和试验项目表

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轴流式水轮机工厂质量检查、装配和试验项具

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贯流式水轮机工厂质量检查、装配和试验项目表

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冲击式水轮机工厂质量检查、装配和试验项具

10铭牌、包装、运输及保管

水轮机铭牌内容应包括： a) 产品名称； 6 国家名称； c) 供方名称； d) 本标准编号或技术条件编号； e) 供方出品编号； f) 产品型号； g) 最大水头； h) 额定水头； i) 最小水头； ji) 额定功率； k) 最大功率； 1) 额定流量； m) 额定转速； n）飞逸转速：

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10.2.1水轮机及其供货范围内的零部件、备件、备品，应检验合格后才能装箱运输。 10.2.2水轮机部件的包装尺寸和重量，应满足从工厂到电站的运输条件。 10.2.3水轮机及其辅助设备的包装运输应符合GB/T191和GB/T28546的规定，并按设备的不同要 求和运输方式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻、防盐雾等措施。 10.2.4包装箱中应有产品出厂证明书、技术文件及图纸。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图 纸编号相符合。装箱单应装在箱内的防腐盒（袋）内。 10.2.5供方每次发运的件数、箱数、编号、发运时间、车次等，应在发运的同时通知受货单位。设备运 到工地后，开箱检查时，需方和供方的代表应共同参加，如发现有损坏、错发、缺件等问题，由需方代表通 知供方查找原因并尽快采取补救措施

10.3.1水轮机的各加工工件须要善保管，不得随意叠放。 10.3.2水轮机的各加工件运抵工地拆箱后，应遮盖，不得日晒雨淋。 10.3.3橡胶、塑料、尼龙制品应防止直接受日光照射，并不得置于炉子或其他取暖设备附近1.5m处的 地方，还应防止油类对橡胶的污损。橡胶制品、填料等应存放在干燥通风的仓库内。 10.3.4电子电器产品、自动化元件（装置）或仪表应存放在温度为一5℃40℃、相对湿度不大于 0%、无酸、无碱、无盐及无腐蚀性、无爆炸性气体和无强电磁场作用、不受灰尘和雨雪侵蚀的库房内。 10.3.5供方从发货之日起至工地验收止，在正常的储运和吊装条件下应保证一年内不致因包装不善 而引起产品的锈蚀、长霉、损坏和降低精度等

11安装、运行、维护及验收试验

11.1.1水轮机的安装和试运行应符合GB/T8564和DL/T507的要求。 11.1.2电站引水系统第一次充水前应彻底清除引水系统及水轮机过流部件中的杂物，严防异物对水 轮机造成损害。 11.1.3试运行前应用油对调速系统各管道进行反复循环清洗，然后更换为符合GB11120规定的油试 运行。 11.1.4一般情况下试运行持续时间为带负荷连续运行72h。验收合格后由需方签署初步验收证书。

水轮机运行与维护应符合DL/T710和供方提供的水轮机安装运行维护说明书的要求。

，1 原型水轮机性能验收试验主要试验项目如下： 水轮机功率试验； b） 水轮机效率试验（按合同要求进行）； c) 相对效率试验（按合同要求进行）。对转浆式水轮机宜用于修正导叶开口与叶片转角间的协 关系； d）用负荷试验：

1.3.1 原型水轮机性能验收试验主要试验项目如下： a） 水轮机功率试验； b) 水轮机效率试验（按合同要求进行）； C) 相对效率试验（按合同要求进行）。对转桨式水轮机宜用于修正导叶开口与叶片转角间的协联 关系； d）甩负荷试验；

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e 包括振动、摆度、压力脉动、噪声的稳定性试验（按合同要求进行）； f 空蚀和磨蚀保证验证（反击式水轮机按GB/T15469.1执行、冲击式水轮机按GB/T19184执 行）； g 飞逸转速试验（宜不进行，如需试验，各有关方应对试验的风险进行评估，并事先达成专门协 议）。 11.3.2 现场验收由需方选择一台或多台机组在设备保证期内进行。 11.3.3 水轮机保证期满、各项技术保证满足合同要求后，由需方签署最终验收证明

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混流式见式（A.1）：

附录A （规范性附录） 反击式水轮机效率修正公式

轴流式见式（A.2）

式中： 7/ max 模型水轮机的最优效率； K 系数，K=0.5～0.7（改造机组取小值，新机组取大值）； Dm 模型水轮机转轮公称直径，单位为米（m）； Dp 原型水轮机转轮公称直径，单位为米（m）； Hm 模型水轮机试验水头，单位为米（m）； H. 原型水轮机水头，单位为米（m）。

IEC60193推荐的反击式水轮机效率修正计算公式如式（A.3)和式（A.4)所示。

A7 模型效率换算为原型效率的修正值； f 标称的可换算为原型效率的修正值； Reuref 标准的雷诺数； Reum 计算点模型雷诺数； Reup 计算点原型雷诺数； Reuoptm 模型最优效率点雷诺数； 7hoptm 模型最优效率； Vref 标准的损失分布系数（轴流转桨、斜流转浆和贯流转浆式水轮机取0.8，混流和轴流定 浆、斜流定浆和贯流定浆式水轮机取0.7）

对过去已有的模型试验曲线且已换算到标准雷诺数的模型试验资料，建议按式（A.5）～式（A.7）

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A.5 (A.6 A.7

V 模型的损失分布系数（轴流转浆、斜流转浆和贯流转桨式水轮机取0.8，混流和轴 桨、斜流定桨和贯流定桨式水轮机取0.7）； 模型最优效率点的损失分布系数。

模型的损失分布系数（轴流转桨、斜流转浆和贯流转浆式水轮机取0.8，混流和轴流定 桨、斜流定桨和贯流定桨式水轮机取0.7）； 模型最优效率点的损失分布系数。

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冲击式水轮机效率修正见式（B.1)～式（B.6）

流量系数； Q 原型流量，单位为立方米每秒（m/s）； Z。 喷嘴数； gp 电站现场重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； gm 实验室重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s"）； H 原型水头，单位为米（m）； Hm 模型试验水头，单位为米（m）； B, 原型水斗宽度，单位为米（m）； Bm 模型水斗宽度，单位为米（m）； Pp 原型运行时水的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； m 实验时水的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 6* 原型运行时水的表面张力，单位为焦平方米（J·m"），见表B.1； m 实验时水的表面张力，单位为焦平方米（J·m²），见表B.1； Y 原型运行时水的黏性系数，单位为平方米每秒（m²/s）； Y 实验时水的黏性系数，单位为平方米每秒（m"/s）

附录B （规范性附录） 冲击式水轮机效率修正公式

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表 B.1不同水温下水的表面张力

弗劳德数的影响见图B.1,韦伯数的影响见图B.2，雷诺数的影响见图B.3。

图B.1弗劳德数的影响

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图B.2韦伯数的影响

图B.3雷诺数的影响

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水轮机设备基本配置的仪表如表D.1所示。

表D.1水轮机设备基本配置的仪表

附录E （资料性附录） 水轮机备品备件表 水轮机备品备件如表E.1表E.4所示

T／CDHA506-2022 区域供冷系统设计标准及条文说明.pdfGB/T154682020

表E.1混流式水轮机备品、备件

轴流式水轮机备品、备

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表E.3灯炮贯流式水轮机备品、备件

GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范表E.4冲击式水轮机备品、备件

该附录中表E.1～表E.4为水轮机备品、备件的基本配置表。备品、备件也可由供需双方