标准规范下载简介
GB／T 38922-2020 35kV及以下标准化继电保护装置通用技术要求5.4.3高温购存、运输试验
根据4.1.3的温度要求，按照GB/T7261
T／CIS 03002.1-2020 科学仪器设备电气系统可靠性 强化试验方法.pdf5.4.4低温购存、运输试验
5.4.5温度变化试验
根据试验条件和使用环境，在以下两种方法中选择其中一种： a）根据4.11的要求，按GB/T7261一2016中10.4规定的方法对装置进行恒定湿热试验 b）根据4.11的要求，按GB/T7261一2016中10.5规定的方法对装置进行交变湿热试验
5.6直流电源影响试验
根据4.7的要求，按照GB/T7261一2016第8章规定的方法进
5.9.1绝缘电阻的测量
5.9.2介质强度试验
GB/T38922—2020
根据4.10的要求，按照GB/T14598.272017中10.6.4.3规定的方法进行试验
5.9.3冲击电压试验
5.9.4电气间隙和爬电距离测量
根据4.10的要求，按照GB/T14598.27—2017中10.6.3规定的方法进行试验。
根据4.13.4的要求，按照GB/T11287一2000中3.2.1和3.2.2规定的方法进行试验。
根据4.12的要求，按照GB/T14598.26—2015第5章、第6章和GB/T7261—2016第14章规定的 方法进行试验
限据4.14的要求，按照DL/T478一2013中7.13规定的方法进行试验
.15保护联接阻抗试验
GB/T 38922—20206检验规则6.1检验分类装置检验分为出厂试验和型式试验6.2出厂试验每台装置均应进行出厂试验，确认合格后方能出厂。检验出厂的产品应具有证明装置合格的产品合格证明书。出厂试验项目见表6。表6试验项目序号试验项目名称“出厂试验”项目“型式试验”项目“技术要求”章条号“试验方法”章条号1温度影响V4.1.1,4.1.35.4 2结构和外观4.13.15.2 3功能、技术性能4.35.3 4功率消耗4.7 5.7 5直流电源影响V4.95.66绝缘性能/"V4.105.9 7触点性能V4.4.15.58过载能力V4.85.8耐湿恒定湿热试验4.11 5.4.6a)9热性能交变湿热试验4.115.4.6b)10电磁兼容性能4.125.11 11机械性能一4.13.45.1012连续通电4.145.12 13防护等级4.13.35.1314保护连接阻抗4.165.1515安全V4.15 5.14只进行绝缘电阻测量及介质强度试验。b选做其中一项。新产品定型鉴定前进行试验。d出厂试验仅测量保护接地连续性和安全标志检查，6.3型式试验6.3.1型式试验用于试验新装置的硬件及软件是否符合产品规范和标准。6.3.2有下列情况之一时，装置应进行型式试验：a)新产品定型前；b)产品投产后，如设计、材料、元器件、工艺等有较大改变，经评估影响产品性能或安全性时；16
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c）当装置软件有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 6.3.3对系列产品中一个产品进行型式试验时，试验项目宜充分考虑能够覆盖整个产品系列，必要时 进行风险评估，以确定对整个产品系列有效的型式试验项目，以及系列产品中其余产品还需进行的型式 试验项目。 6.3.4如果装置已通过型式试验且设计、元器件、工艺材料或软件无变更，不宜重复型式试验。一且前 述内容出现改变，应进行风险评估，以确定仍然有效的型式试验项目，以及需重新进行的型式试验项目 5.3.5新产品定型前应进行规定的全部试验，试验项目见表6。 6.3.6合格评定及其原则： 一一泌测法注里山广合格物产口
c）当装置软件有较天改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验， 6.3.3对系列产品中一个产品进行型式试验时，试验项目宜充分考虑能够覆盖整个产品系列，必要时 进行风险评估，以确定对整个产品系列有效的型式试验项目，以及系列产品中其余产品还需进行的型式 试验项目。
行风险评估，以确定对整个产品系列有效的型式试验项目，以及系列产品中其余产品还需进行的型式 验项目。 3.4如果装置已通过型式试验且设计、元器件、工艺材料或软件无变更，不宜重复型式试验。一且前 内容出现改变，应进行风险评估，以确定仍然有效的型式试验项目，以及需重新进行的型式试验项目 3.5新产品定型前应进行规定的全部试验，试验项目见表6。 3.6合格评定及其原则： a）被测试装置应为出厂合格的产品； b） 被测试装置未发现有主要缺陷的，则判定为合格； 对于安全型式试验，只要有一个缺陷即为不合格。 注1：装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除，或一般情况下不可能修复的缺 陷（易损件除外），其余缺陷作为一般缺陷。 注2：依据GB/T14598.27一2017中表12，安全型式试验包括电气间隙和爬电距离、绝缘电阻、介质强度、冲击电压 IP防护、保护联接阻抗、可燃性及防火，
a）被测试装置应为出厂合格的产品； b）被测试装置未发现有主要缺陷的，则判定为合格； c）对于安全型式试验，只要有一个缺陷即为不合格。 注1：装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除，或一般情况下不可能修复的缺 陷（易损件除外），其余缺陷作为一般缺陷。 注2：依据GB/T14598.27一2017中表12，安全型式试验包括电气间隙和爬电距离、绝缘电阻、介质强度、冲击电压， IP防护、保护联接阻抗、可燃性及防火
标志、标签和使用说明书
a) 制造商名称和商标； b) 产品型号和名称； c) 制造年、月和出厂编号； d) 装置的额定值及主要参数； e) 对外端子及接口标示（序号或简称）； f) 安全标志根据实际情况挑选使用。 7.1.2 包装箱上应采用不易洗刷或脱落的标记，内容包括： a) 发货厂名、产品型号、名称； b) 收货单位名称、地址、到站； c) 包装箱外形尺寸及毛重； d) 规定叠放层数的标记。 7.1.3产品执行的标准应明示。
7.2.1产品使用说明书的基本要求应符合GB/T9969的规定
a）产品型号及名称； b）每个保护的功能及其工作原理的详细描述； c）定值表及其每个定值的说明； d）产品使用指南； e）完整的技术数据包括环境条件； ）产品安全手册：
a）产品型号及名称； b）每个保护的功能及其工作原理的详细描述； c）定值表及其每个定值的说明； d）产品使用指南； e）完整的技术数据包括环境条件； ）产品安全手册：
GB/T 389222020
gy 运输、贮存和安装条件； h) 开箱和吊装； i) 装配； j) 安装； k) 接线； 1) 通信协议文档： m) 最终安装检查； n) 调试； 0) 维护； p) 故障报告。
8.1.1装置包装时应采用塑料制品 周围用防震材料垫实放于外包装箱内。 8.1.2包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同装置出 一的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内。 3.1.3装置的包装应能满足GB/T4798.2规定的运输要求。
装置的运输应符合GB/T4798.2的规定
8.3.1贮存装置的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的进人，严禁与有腐蚀作用的 物品存放在同一场所。 8.3.2贮存装置的场所环境湿度及温度满足4.1.3的规定
出厂装置配套提供以下文件和备品备件： a）装箱单； b）装箱文件、资料清单及文件资料； C 装置的电气原理图或接线图； 出厂合格证明书； 按备品清单或合同规定提供的备品、备件（如元器件、易损件、测试插件、连接器插头等）、安装 附件、专用工具等
出厂装置配套提供以下文件和备品备件： a）装箱单； b）装箱文件、资料清单及文件资料； C） 装置的电气原理图或接线图； d） 出厂合格证明书； 按备品清单或合同规定提供的备品、备件（如元器件、易损件、测试插件、连接器插头等）、安装 附件、专用工具等
在用户遵守本标准及产品说明书规定的运 置自出厂之日起两年内或安 之日起一年内（按先到期），如装置和配季 为损坏，制造商负责免费维修或更换
A.1线路过流保护装置接口信息
线路过流保护装置接口作
线路过流保护装置接口信息见图A，1
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注1：模拟量输人：母线电压U.、U、U。，线路电压U.保护电流I、I、I、I。测量电流Ia、Ia、Ie。 注2：开关量输入：信号复归、检修状态硬压板、22路遥信开入 注3：开关量输出：保护跳闸、保护合闸，断路器分、合，跳闸备用接点。 注4：信号接点输出：装置故障、运行异常，保护动作、合闸动作， 注5：操作回路相关接口：手（遥）合、手（遥）跳、至合闸线圈、至跳闸线圈、保护跳闸入口、永跳入口、断路器跳位、断 路器合位、合后/手跳信号（可选）、跳合闻回路监视、控制回路断线、事故总信号。 注6：通信接口：至少2个通信接口，1路差分对时电接口 注7：推荐按照端子图定义执行，各单位也可根据实际应用重新定义端子功能。 注8：B04、B05插件根据工程选择是否配置
图A.1线路过流保护装置端子示意图
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A.2线路距离保护装置接口信息
线路距离保护装置接口信息见图A.2
注1：模拟量输人：母线电压U。、U、U。线路电压Ux，保护电流I。、I、I。、I。，测量电流Ia、Il、Iee 注2：开关量输人：信号复归、检修状态硬压板、22路遥信开人 54G 注3：开关量输出：保护跳闸、保护合闻，断路器分、合，跳闸备用接点 注4：信号接点输出：装置故障、运行异常，保护动作、合闻动作 注5：操作回路相关接口：手（遥)合、手（遥）跳、至合闸线圈、至跳闸线圈、保护跳闸人口、永跳人口、断路器跳位、断 路器合位、合后/手跳信号（可选）、跳合闸回路监视、控制回路断线、事故总信号。 注6：通信接口：至少2个通信接口，1路差分对时电接口。 注7：推荐按照端子图定义执行，各单位也可根据实际应用重新定义端子功能。 注8：B04、B05插件根据工程选择是否配置
A.3线路纵联电流差动保护装置接口信息
线路纵联电流差动保护装置接口信息见图A.3。
图A.2线路距离保护装置端子示意图
注1：模拟量输人：I段母线电压Ua、U、Ua，II段母线电压Ua2、Uz、U&+电源1、2电压ULI、UL2，电源1、2电流 I11、IL2，分段（内桥）电流I、I、I。。电源1、2高电流IH1、IH2为可选配置， 注2：开关量输人：1#变保护动作、2#变保护动作、电源1跳位、电源1合后位置、电源2跳位、电源2合后位置、分 段跳位、分段合后位置、备自投总闭锁、远方操作硬压板、信号复归、检修状态硬压板 注3：开关量输出：跳分段、合分段、跳电源1、合电源1、跳电源2、合电源2、5副跳闸备用出口接点。跳电源1高、合 电源1高、跳电源2高、合电源2高为可选配置 注4：信号接点输出：装置故障、运行异常，备自投动作信号。 注5：通信接口：至少2个通信接口，1路差分对时电接口。 注6：推荐按照端子图定义执行，各单位也可根据实际应用重新定义端子功能
图A.11备用电源自动投入装置端子示意图
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附录B （资料性附录） 专用连接器技术要求
插头自动短接组合见表B.1
交流插件连接器插头非插合状态自动短接组合
交流插件连接器插座端装插针，插头端装插孔，针、孔规格为满足GJB1216一1991要求的12#接 触件，针、孔尾接线端均采用螺钉压线形式，交流插件连接器结构尺寸示意图如图B.1、图B.2所示
图B.1交流插件连接器插头结构示意图
图B.2交流插件连接器插座结构尺寸示意图
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图B.3电源插件连接器插头结构尺寸示意图
B.4操作/开出插件连接器
图B.4电源插件连接器插座结构尺寸示意图
B.5操作/开出插件连接器插头结构尺寸示意图
B.5专用连接器技术参数及性能要求
连接器应符合表B.2规定的技术参数及性能要求
B.6操作/开出插件连接器插座结构尺寸示意图
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表B.2专用连接器技术参数及性能要求
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附录C （资料性附录） 专用连接器试验要求 根据附录B专用连接器的技术要求，按照表C.1规定的方法进行专业连接器试验。
专用连接器试验要求 根据附录B专用连接器的技术要求，按照表C.1规定的方法进行专业连接器试验
根据附录B专用连接器的技术要求，按照表C.1规定的方法进行专业连接器试验
表C.1专用连接器试验方法
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附录D （资料性附录） 推荐印制板及装置面板开孔尺寸 电源插件、操作/开出插件采用专用连接器时所用到的32芯印制板插座，对应的印制板安装开孔尺 寸一致，推荐开孔尺寸见图D.1。
电源插件、操作/开出插件采用专用连接器时所用到的32芯印制板插座，对应的印制板安装开子 一致，推荐开孔尺寸见图D.1。
推荐电源插件、操作/开出插件印制板开孔尺寸
模拟量所用到的26芯插座，需安装在对应的印制板上，推荐印制板开孔尺寸见图D.2。
各接口面板推荐开孔尺寸见图D.3图D.5
图D.2推荐交流插件印制板开孔尺寸图
GB／T 38202-2019 全焊接球阀的安装使用维护方法GB/T 38922—2020
图D.3电源插件接口面板推荐开孔尺寸图
图D.4操作/开出插件接口面板推荐开孔尺寸图
图D.5交流插件接口面板推荐开孔尺寸图
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附录F （资料性附录） 保护装置安装尺寸 装置采用左右两侧安装固定方式，安装辅件尺寸符合GB/T19520.12一2009的规定，采用腰形安 装孔。装置安装开孔尺寸为268mm（高）×155mm（宽），安装孔水平方向中心孔距为170mm，垂直方 向中心孔距为190.5mm，如图F.1所示，
图F.1装置安装示意图
DB34／T 2871-2017 建筑用光伏墙板技术要求GB/T38922—2020