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GB／T 38919-2020 多孔介质燃烧器通用技术要求

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1236一2017工业通风机用标准化风道性能试验 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T10184—2015E 电站锅炉性能试验规程 GB/T19839一2005工业燃油燃气燃烧器通用技术条件 GB/T37650 燃烧方式术语和定义

GB/T38919—2020

DA／T 66-2017 城市轨道交通工程文件归档要求与档案分类规范GB/T 389192020

燃烧器壳体表面应涂覆与工作条件相适应的防护装饰涂层，涂层完整、均匀、光洁，不应有划伤、起 泡或脱落。多孔介质无破碎、无裂纹

燃烧器的基本配置包括燃气开关与 自动检痛装置、燃气和空气片 力监测装置、空气/燃气联动调节装置、点火安全切断装置、火焰监测装置、辅助点火装置、吹扫系统、均 流/过滤装置、预混室、防回火装置、多孔介质燃烧头以及程序控制装置等。基本配置参见附录A。

当燃烧器出口压力达到配套炉炉膛压力的1.1倍时，燃烧器出口空气量应能满足燃烧器负荷调节 范围内最大流量燃料正常燃烧要求

燃烧器在自动或手动操作下应能正常运行，运行顺序应为：上电一→启动条件验证→风机启动一→前吹 扫→点火→正常燃烧（自动或手动调节燃烧负荷）→火焰熄灭→后吹扫→停机。 运行中辅助点火系统处于长明状态，

4.4.1燃气管路密封性

从燃气阀组入口到燃烧器出口的燃气管路，在燃气压力达到1.5倍设计压力且不低于4k 15min内管路内的压降应符合如下要求： a）额定功率不大于2000kW的燃烧器不大于50Pa； b）额定功率太于2000kW的燃烧器不大于25Pa

4.4.2主燃气控制阀系统

主燃气控制阀系统应符合以下要求： a）配置两只串联的自动安全切断阀或者组合阀：

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b）燃气控制阀关断时，关团时间不超过1 C 额定输出热功率大于1200kW的燃烧器，主燃气控制阀系设置阀门检漏装置； 上游至少设置一只压力控制装置； e 设立独立点火燃烧器，点火火焰点燃并经火焰监测装置验证后，主燃气控制阀才能开启，点燃 主火焰

4.4.3介电强度和绝缘电阻

4.4.3.1控制箱不同极性的导电部件之间和所有导电部件与壳体之间的绝缘应能承受表1所列介电强 度电压，不应有大于10mA击穿电流，1min内无击穿或闪络现象。 4.4.3.2控制箱在承受介电强度电压前的绝缘电阻应不小于10MQ2，在承受介电强度电压后的绝缘电 阻应不小于1MQ

燃烧器在自动或者手动操作条件下，在点火前应能进行定时前扫气，在熄火后进行定时后扫气。前 扫气时间不小于20s且应能保证送风量为炉膛及烟道容积的4倍以上，后扫气时间不小于15S。吹扫 时风门处于调节位置最大位

设立辅助点火燃烧器。在进入点火程序 置的开度均处于其调节范 低点，否则不应进入点火程序。点火安全 表2所列限值

表2点火安全时间限值

4.4.6安全联锁和报警

4.4.6.1燃烧器在工作状态下，应至少具备以下安全联锁和报警功能： a） 发生点火失败或在正常燃烧后发生火焰故障，应进入联锁保护状态并报警； b 工作中意外断电后未完成关闭程序，重新上电时应进人联锁保护状态并报警 c） 火焰检测装置发生故障时应报警； d） 燃气控制阀被检测为泄漏时应报警； 燃气压力或者空气压力不满足启动条件时应报警， 4.4.6.2燃烧器进人锁定状态后，未经人工复位，不应重新启动

于燃气着火速度的2倍。

燃烧器上电后应进行自动巡检以验证： a）启动开关处于开启时，应报警并锁定； b）火焰检测异常时，应报警； c）启动条件验证程序中，应包括对燃气控制阀的自动检漏程序。

预混度 防回火装置前预混气的预混度应不大于10%

防回火装置前预混气的预混度应不大于10%

正常工况下稳定运行时，烟气中02含量（体积分数）应不大于3.5%，烟气中按氧含量3.5%折算 CO含量应不大于95mg/m，烟气黑度不大于林格曼1级。

4.8.3氧化物（NO.）生成量

额定输出热功率小于或等于400kW的燃烧器，其运行噪声应不大于80dB；额定输出热功率大 kW的燃烧器，其运行噪声应不大于85dB

4.8.7燃烧器部件表面温度

4.8.7.1燃烧器配套的调节装置、控制装置与安全装置的温度，不超过制造单位给出的数值，并且工作 可靠。 4.8.7.2燃烧器上被操纵的按钮和拉杆的表面温度，对于金属材料应不大于35℃，对于陶瓷或类似材 料应不大于45℃.对于塑料或类似材料应不大于60℃

燃烧器在最大燃烧负荷下运行时，其振动速度应不大于6.3mm/s。

在最大燃烧负荷下运行时，其振动速度应不大于

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燃烧器按“启动运行一停止燃烧”连续进行不少于10个周期（每个周期不少于5min）的运行 于48h的连续燃烧运行后，各系统应无异常现象，

4.11电气外壳防护等级

控制箱、电机等装置外壳防护等级应不低于GB/T4208中规定的IP22要求，接线盒、开关等装 外壳防护等级应不低于GB/T4208中规定的IP44要求

在4.12.2～4.12.6规定的条件下，燃烧器应能正常工作

按GB/T2423.2的规定，高温试验严酷等级为4

当海拔高度不超过2000m时，燃烧器应能正常工作；超过2000m时，在其负荷调节范围内每升 高1000m燃烧器最大输出功率递减应不超过12%

电源电压变化在额定值的一10%～十6%之内，电源频率变化在额定值的土5%之内。

除另有规定外，试验在下列条件下进行： a）气候条件：环境温度5℃～40℃，试验过程中温度波动小于5℃；相对湿度20%～80%，试验 过程中波动小于5%；大气压力86kPa～106kPa，试验过程中波动小于0.1kPa； b） 电源电压变化不超过额定值的一10%～十6%，电源频率变化不超过额定值的士5%； c）检验场所通风良好。

除另有规定外，试验在下列条件下进行： a）气候条件：环境温度5℃～40℃，试验过程中温度波动小于5℃；相对湿度20%～80%，词 过程中波动小于5%；大气压力86kPa～106kPa，试验过程中波动小于0.1kPa； D 电源电压变化不超过额定值的一10%～十6%，电源频率变化不超过额定值的士5%； c）检验场所通风良好。

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试验装置选择GB/T1236一2017中18.2给出的B型。试验操作按GB/T1236一2017中第20章 的要求进行，静压、流量和温度的测量分别按GB/T1236一2017中第7章、第13章和第8章的要求进 行。测试时，燃烧器风道中的调节风门均应处于全开状态。型式检验时，改变试验装置风道上的流量控 制装置开度，在全关、全开范围内至少测试出大体均布的10个点的静压和流量，并做出空气动力性能曲 线。出厂试验时，可仅在要求静压的工作点上测该点的流量。 试验条件下测得的静压和流量应换登为0℃、1.013×105Pa状态下的数值.作为实测值

按GB/T19839—2005中5.5.1的规定进行

5.5.1燃气管路密封性

采用压缩空气作为试验介质，除只留一个进气口外，将燃气管路上所有的开口密封，开启管路中所 有的开关阀，注人压缩空气，升压至设计压力的1.5倍设计压力且不低于4kPa后，关闭进气阀，维持压 力15min，检查管路内的压降情况。 如果对全段管路试验有困难时，可以分段进行试验

5.5.2主燃气控制阀系统

主燃气控制阀系统试验按以下步骤进行： a 目测检查两只串联的自动安全切断阀或者组合阀； b）i 记录燃气控制阀关断后控制阀关闭时间，在相同条件下测试三次，分别取其算术平均值作为各 关闭时间的实测值； C 对照燃烧器额定输出热功率，目测检查； 目测检查上游压力控制装置； e 目测检查是否独立点火燃烧器，操作确认点火火焰点燃并经火焰监测装置验证后，主燃气控制 阀才能开启，点燃主火焰。

5.5.3介电强度和绝缘电阻

按GB/T19839一2005中5.6.1的规定进行。试验中，同时检测泄漏电流。

在进行5.4运行控制状态下的试验时，当燃烧器进入前吹扫程序时，观察风门处于其调节范围的最 天位，目测风机工作状态，记录风机前吹扫时间间隔；当停止燃烧时，测出从火焰熄灭到风机断电之间的 时间间隔，此为后吹扫时间的测量值。 每一吹扫时间在相同条件下测试三次，分别取其算术平均值作为各吹扫时间的实测值

启动燃烧器，观察是否进人点火程序，记录点火时间。采用火焰模拟输入信号方法测量点火火焰 全时间，主火火焰安全建立时间，火焰熄灭安全时间。每一时间在相同条件下测试三次，分别取 平均值作为各时间的实测值

观察运行中辅助点火系统处于长明状态

5.5.6安全联锁和报警

安GB/T19839一2005中5.6.5的规定进行。

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试式验可在冷态条件下进，断 通电源，观察燃烧器是否发生锁定 在燃烧器通电后，输人火焰监测异常、漏气模拟信号，观察燃烧器是否发生锁定和报警。

按GB/T19839—2005中5.7的规定进行

在预混室同一横截面不同位置，用燃气成分分析仪测试预混气中的燃气成分含量，取不少于三次测 量值的算术平均值。预混度按式(1)计算

式中： E 预混度，%； C i,max 预混室燃气浓度最大测量值，单位为毫克每立方米（mg/m²）； C ;,min 预混室燃气浓度最小测量值，单位为毫克每立方米（mg/m"）； 预混室各测点燃气浓度测量平均值，单位为毫克每立方米（mg/m"）。

式中： 预混度，%； C i,max 预混室燃气浓度最大测量值，单位为毫克每立方米（mg/m²）； C ;,min 预混室燃气浓度最小测量值，单位为毫克每立方米（mg/m²）； 预混室各测点燃气浓度测量平均值，单位为毫克每立方米（mg/m"）

试验可在试验炉上或用户的燃烧炉上进行。燃气应为燃烧器适用燃气品种中低位热值最小者 应在所有工况参数达到要求的条件下进行

按GB/T19839—2005中5.8.3的规定进行。 烟气取样和分析按GB/T10184一2015中5.10的规定进行

调节助燃空气至燃烧器火焰正常，在其负荷达到额定负荷的80%～100%且烟气温度变化不超过 土5℃时，每隔5min～10min用烟气分析仪测试一次烟气成分，共进行三次的测试，分别取其算术平 均值，作为各测试项目的实测值。 烟气取样和分析按GB/T10184一2015中5.10的规定进行

.9.4氨氧化物（NO.）生

在进行5.9.3试验时，用烟气分析仪测试烟气中的NO，和氧含量，取不少于三次测量值的算术

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均值作为实测值。 烟气取样和分析按GB/T10184一2015中5.10的规定进行。NO排放浓度按式（2)折算为基准氧 含量为3.5%时的排放浓度

基准氧含量下的NO，排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； ? O 实测的NO排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； P02 实测的氧含量，%； 基准氧含量.%

按GB/T19839一2005中5.8.7的规定进行

启动燃烧器后，在空旷的地方或具有吸音功能的室内，在距被测燃烧器1.5m处选取3点， 测量,取其算术平均值

5.9.8燃烧器部件表面温磨

燃烧器在燃料最大流量状态下连续工作4h，当温度达到平衡时用测温仪测量燃烧器壳体易接 温度。

按GB/T19839—2005中5.10的规定进行

5.12电气外壳防护等级

按GB/T4208中的试验要求进行

B/T4208中的试验要求

按GB/T2423.1的规定进行。试验中和试验结束时，测试样机各进行不少于15min的通电运行 器应能按4.3的规定正常工作，接5.4规定的方法进行试验

按GB/T2423.2的规定进行。试验中和试验结束时，测试样机各进行不少于15min的通电运 器应能按4.3的规定正常工作，按5.4规定的方法进行试验。

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按GB/T2423.3的规定进行 试样机各进行不少于15min的通电运 烧器应能按4.3的规定正常工作，按5.4 的方法进行试验

试验可以在符合要求的模拟环境中进行。在0m、2000m和4000m的对应模拟环境下，试驴 试验结束时，测试样机各进行不少于15min的通电运行，燃烧器应能按4.3的规定正常工作，按 定的方法进行试验

调节三相调压器和变频机组，使燃烧器的电源参数按表3规定变化，每种状态运行15m1n，按 定的方法进行试验。

表3交流电源参数变化组合

分为出厂检验和型式检验

分为出厂检验和型式检验

分为出厂检验和型式检验

6.2.1出厂检验项目按表4进行。 6.2.2每台产品出厂前均应进行出厂检验。 6.2.3在规定的检验项目中，若有任何一项不符合要求，允许在采取措施后对不符合项重新进行检验 若重新进行检验时该项目仍不符合要求，则该台产品不合格

6.3.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品试制定型鉴定； b）转厂生产的首制产品； c）产品结构、材料或工艺有较大改变，且可能影响产品性能。 6.3.2型式检验项目按表4进行。 6.3.3型式检验的样机为1台。 6.3.4在规定的检验项目中若有任何一项不符合要求，则在采取措施后对不符合项重新进行检验。若 重新检验时该项目仍不符合要求，则加倍取样检验。若加倍取样检验该项目仍不符合要求，则判型式检 验不合格。

6.3.3型式检验的样机为1台。 6.3.4在规定的检验项目中若有任何一项不符合要求，则在采取措施后对不符合项重新进行 重新检验时该项目仍不符合要求，则加倍取样检验。若加倍取样检验该项目仍不符合要求，贝 验不合格。

DZ／T 0342-2020 矿坑涌水量预测计算规程.pdfGB/T38919—2020表4检验项目检验类别序号检验项目要求章条号检验方法章条号型式检验出厂检验1外观和结构4.1 5.2 2空气动力性能4.2 5.3··3运行控制4.35.44安全保护4.45.5··5启动条件验证4.5 5.6 6燃料流量稳定性4.6 5.7 7预混度4.75.8 ·8燃烧性能4.85.9·9自振动4.9 5.10·:10运行可靠性4.105.11 11电器外壳防护等级4.11 5.12一12环境适应性4.125.1313产品标志714包装··注：·为必检项目；一为不检项目。标志、包装、运输和贮存按GB/T19839一2005中第7章和第8章的规定执行。10

多孔介质燃烧器基本配置见图A.1

多孔介质燃烧器基本配置见图A.1

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DB34／T 3266-2018 聚乙烯醇（PVA）纤维水泥稳定碎石基层施工技术指南附录A （资料性附录） 多孔介质燃烧器基本配置简图

图A.1多孔介质燃烧器基本配置简图