标准规范下载简介

DL_647-2004电站锅炉压力容器检验规程

除氧器检验报告（三）

5.超压水压试验情况：

A.19给水加热器检验报告

DB37／T 2905-2019 运动场地合成材料面层 施工要求给水加热器检验报告（二

三、设备检验情况 1.技术资料审查（见附件）

三、设备检验情况 1.技术资料审查（见附件）

DL 647 2004

给水加热器检验报告（三）

5.超压水压试验情况

DL647—2004A.20扩容器检验报告扩容器检验报告（一）报告编号使用单位容器类别容器名称容器编号设计单位设计图号及日期制造单位制造日期投运日期上次检验日期主要技术参数设计压力MPa工作压力MPa设计温度r工作温度℃设计介质工作介质容器容积m支座型式二、检验结论根据《电站锅炉压力容器检验规程》的规定，对本台压力容器已完成如下检验项目：各项检验情况、报告附后，检验结论如下：1.安全状况等级为：2.允许继续使用的参数为：3.监控使用的限制性条件为：4.下次检验日期为：5.判废的依据是：6.其他：签字检验师（员）日期锅检机构锅检机构签字（盖章）技术负贵人日期锅检机构签字主任日期年月日62

三、设备检验情况 1.技术资料审查（见附件）

扩容器检验报告（二）

DL 647 2004

扩容器检验报告 (三)

5.超压水压试验情况

DL647—22004A.21压力容器技术资料审查报告报告编号容器名称使用单位制造单位安装单位设计压力MPa工作压力MPa设计温度℃工作温度℃设计介质工作介质序号检验项目审查结果①压力容器政工图产②设备结构、安装运行维护说明书品出③强度计算书或汇总表1广④产品合格证书和产品质量证明书资料③产品安全质量监监检证书压力容器产品制造质册监检报告①安装图纸安装②安装技术文件（包括焊接探伤资料）2资③安装质量验收签证料④安装变更通知及返修记录①水压试验报告报②压力表校验记录告③温度表校验记录3及记④水位表校验记录录③安全阀校验记录③自动保护调试记录现①技术登录薄场技②运行记录4术③检修记录资料④历次定期检验报告检验意见：审核年月日检验师（员）年月日65

DL647—2004A.23锅炉压力容器安全附件、自动及保护装重检验报告锅炉（容器）编号：报告编号：1.安全阀安装位置型式数量喉部直径工作压力/温度起座/回座压力排汽盘计算检验记录2.压力量装置3.温度测量装置检验记录：检验记录：安装位置型式数量最大量程检验记录水位表装置名称实际投入检验记录自动及保护置等级评定检验意见审核年月日检验师（员）年月日67

A.24压力管道检验报告

X×××锅炉压力容器检验机构

DL647—20044.壁厚测量（详见附件）检测结果：5.硬度测试检测结果：6其他项目（端变测量、金相分析等）（见专业报告）检测结果：三、检验结论检验结论：签字检验师（员）日期锅检机构签字(盖章)技术负人日期锅检机构签字主任日期年月日70

A.27管道支吊架检验报告

管道名称： 工作压力

使用单位： MPa工作温度：

DL 647 2004

附录B （规范性附录） 锅炉压力容器和压力管道安全状况等级评定

锅炉、压力容器和压力管道安全状况等级应根据设备健康状况及部件检验结果进行评定，且以其 中被评部件等级最低者作为设备及部件的评定级别。锅炉压力容器和压力管道安全状况等级是锅炉压 力容器和压力管道设备评级的依据。 锅炉和压力容器安全状况共分为五个等级： 1级，表示锅炉压力容器处于最佳安全状态： 2级，表示锅炉压力容器处于良好安全状态： 3级，表示锅炉压力容器安全状况一般，尚在合格范围内： 4级，表示锅炉压力容器处于在限制条件下监督运行状态： 5级，表示锅炉压力容器停止使用或判废。 压力管道安全状况共分为4个等级： 1级，表示管道处于最佳安全状态； 2级，表示管道处于良好安全状态： 3级，表示管道存在较严重缺陷，使用单位采取有效措施，经检验单位检验认可，可在一个大修周 期内安全使用 4级，表示管道存在严重缺陷，难于修复，部分管段或整个管道需要更换；或管道使用超过设计寿 命，且管道材质有明显损伤，需要作管道寿命评估，由评估结论确定能否继续使用的管道，

a）锅炉技术资料审查： b）锅炉外部检验： c）锅炉汽包、内（外）置式汽水分离器检验： d）锅炉省煤器检验： e）锅炉水冷壁检验； f）锅炉过热器检验： g）锅炉再热器检验； h）锅炉联箱检验； i）锅炉减温器、汽一汽热交换器检验； j）锅炉范围内管道及附件检验； k）锅炉安全附件检验： 1）锅炉锅水循环泵检验； m）锅炉承重部件检验： n）锅炉超压水压试验检验： o）锅炉保护装置检验； P）锅炉化学项目检验： q）锅炉膨胀系统检验： I）锅炉炉墙保温检验。

B.3压力容器安全状况等级评定项目

a）压力容器技术资料审查； b）压力容器外部检验； c）压力容器结构检查； d）压力容器腐蚀、减薄、变形检验； e）压力容器焊缝表面及内在质量检验： f）压力容器安全附件检验； g）压力容器超压水压试验结果，

B.4压力管道安全状况等级定项目

a）压力管道技术资料核查； b）压力管道壁厚和管壁减薄检查： c）压力管道弯管检查； d）压力管道焊缝缺陷检查； e）压力管道材料组织劣化检查； f）压力管道蠕变胀粗检查： g）压力管道支吊架状况检查。

B.5锅炉安全状况等级评定标准

B.5.1锅炉技术资料安全状况等级评定

B.5.1.1.1锅炉出厂资料： a）设计图纸（锅炉总图、部件图、汽水系统图、热膨胀系统图、测点布置图等）： b）锅炉产品质量证明书； c）受压元件强度计算书或汇总表； d）安全阀排放迹计算书及反力计算书： e）锅炉热力计算书或主要计算结果汇总表； f）锅炉各项保护动作整定值： g）锅炉安装和使用说明书； h）受压元件设计更改通知书； i）锅炉产品制造质量监检报告； j）锅炉水动力计算书或汇总表； k）锅炉汽水系统阻力计算书或汇总表； 1）过热器、再热器壁温计算书或汇总表； B.5.1.1.2锅炉安装资料： a）安装竣工图纸、竣工报告： b）施工设计变更单、设备缺陷及施工质量问题处理记录； c）安装单位配制的临时用承压部件的图纸资料、检验记录； d）安装单位焊接检验资料（包括射线、超声波、光谱、硬度、金相、热处理、无损检测资料）； e）锅炉安装质量检验报告； f）整套安装及试运行（包括超压试验、酸洗、冲管、整组启动、安全阀校验、试运行各阶段记录 签证、技术总结：

B.5.1.13锅炉运行、检修资料： a）锅炉启停控制曲线； b）锅炉运行、事故处理规程、检修工艺规程； c）锅炉运行超温超压技术记录： d）锅炉检修、改造、事故等技术记录： e）锅炉技术登录薄及使用登记证： f）技术管理制度（包括锅炉监察、金属、化学、热工监督）： g）锅炉运行人员、合格焊工、金属、化学、热工记录档案。 B5.1.2锅炉主要技术资料不齐全、运行检修资料不清，锅炉技术登录薄内容不及时、不完整，未办 理使用登记批准手续的，其安全状况等级可评为4级。

B.5.2锅炉四管泄漏安全状况等级评定

2.1锅炉四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）每年泄漏停炉次数按表B.1确定四管安 #级。

表B.1锅炉四管泄漏安全状况等级评定表

现缺陷的可评为4级。 B.5.3.10管子外径≥108mm的管座接头和亚临界、超临界压力锅炉外径小于108mm管座接头，未采 取全焊透结构，检验中未发现缺陷的，安全状况等级可评为3级，检验发现缺陷的可评为4级。 B.5.3.11管道、受热面管子对接接头布置不符合下列规定，检验中未发现缺陷的，安全状况等级可评 为3级，检验发现缺陷的可评为4级。 B.5.3.11.1受热面管子对接接头中心距离管子起弯点或距汽包、联箱外壁及支吊架边缘距离不小于 70mm; B.5.3.11.2管道对接接头中心距弯管起点不得小于管道外径，且不小于100mm，距管道支吊架边缘 不得小于50mm； B.5.3.113受热面管子两对接接头之间距离不小于150mm，管道两对接接头之间距离不小于管子外 径，且不得小于150mm B.5.3.11.4疏放水及仪表管开孔位置，开孔边缘距对接接头不应小于50mm，且不小于管子外径； B.5.3.11.5管子焊口偏折度应小于1/200，错边应符合有关规定要求。 B.5.3.12与汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管，在其穿过 简壁处未加装套管，安全状况等级可评为3级，检验发现缺陷的可评为4级。 B.5.3.13锅炉膨胀不符合设计要求，安全状况等级可评为3～4级，检验发现缺陷的可评为4级。 B54锅炉材质不符合要求的安全状况等级评定

8.5.4.1材质不符合设计和使用要求：

当，安全状况等级应评为5级。 B.5.4.2材质有缺陷： B.5.4.2.1机械损伤、拉痕打磨后不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的可评为23级； B.5.4.2.2经检验确认材质有重皮、夹层等缺陷、不满足安全要求的，安全状况等级可评为5级； B.5.4.2.3管道、受热面管子及焊缝表面有裂纹等超标缺陷，打磨后不补焊处理的安全状况等级可 评为2级，经补焊处理合格可评为2～3级： B.54.2.4汽包、下水包、联箱内外表面有裂纹，打磨后不需补焊的，安全状况等级可评为2级；打 磨后需补焊的，经补焊处理并经检验合格可评为2～3级： B.5.4.2.5管子表面有砸伤、凹坑、电弧灼伤、焊迹，经打磨后不需补焊的，不影响定级。补焊处理 合格的，可评为2～3级。 B.5.4.3材质发生劣化： B.5.4.3.1球化：根据材质球化程度，轻度球化可评为2级，中度球化可评为3级，严重球化可评为4~ 5级： B.5.4.3.2石化：根据材质石墨化程度，轻度石睾化可评为2级，中度石墨化可评为3级，严重石 墨化可评为4~5级： B.5.4.3.3有应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤等脆化缺陷，根据检验结果可评为3～4级 B.5.4.3.4已发生烯变，根据端变速度及检验结果，可评为3～4级。 B.5.4.4材质受腐蚀、磨损： B.5.4.4.1管壁局部腐蚀、磨损，深度不超过壁厚（扣除腐蚀、磨损裕量）的1/5，安全状况等级可评 为2级，经补焊合格，可评为2～3级； B.5.4.4.2管壁均匀腐蚀、磨损，其剩余壁厚（扣除到下一次检验周期腐蚀量的2倍）校核强度合格 安全状况等级可评为2级，

B.5.4.2材质有缺陷

B.5.5焊续有内部缺陷的安全状况等级评定

B5.5.1锅炉管道、受热面管子对接接头的射线探伤按DL/T821规定执行，对接接买质量为I级片的， 安全状况等级可评为1～2级；II级片的，可评为2～3级，Ⅲ级片的，可评为4～5级的。 B.5.52锅炉管道、受热面管子对接接头超声波探伤按DL/T820规定执行，对接接头质量为I级的， 安全状况等级可评为1～2级；II级的，可评为4～5级。 B.5.5.3集中下降管角接接头的超声波探伤按JB3144规定执行，角接接头的质量用直、斜探头探伤均 为合格，安全状况等级可评为1～2级，低于此标准的可评为3～4级。 B.5.5.4技术上要求焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按各自标准均为合格者，安全状况等 级可评为1～2级；有一种探伤方法不合格的，可评为3～4级。 B.5.5.5锅炉管道、受热面管子对接接头做探伤抽检时，如发现有不合格缺陷，按照加倍抽检合格的， 安全状况等级可评为2~3级。 B.5.5.6锅炉管道、受热面管子焊缝同一部位返修不超过三次的，其安全状况等级可评为2～3级：返 修大王三次的，可评为4一5级

B.56锅炉部件损坏的安全状况等级评定

B.5.6.1锅炉受热面管排不平整，管夹损坏，管子出列变形，后部烟道受热面防磨板磨穿、脱落、翻 转，缺陷能消除的，不影响评级；不能消除的，安全状况等级可评为3级。 B.5.6.2锅炉受热面管子存在摩擦、碰撞，能消除碰磨状态，且剩余壁厚大于最小需要壁厚，安全状 况等级可评为1～2级：需补焊处理的，经补焊合格可评为2～3级。 B.5.6.3受热面管子发生煤粉吹损、吹灰器吹损或飞灰磨损，其剩余壁厚大于最小需要壁厚，采取防 腐措施，能在下次检验前安全使用的，安全状况等级可评为2级。 B5.6.4炉顶漏灰、漏烟、受热面严重结焦，危及锅炉悬吊结构、承重结构、承压部件的，安全状况 等级可评为4~5级。 B.5.6.5锅炉及管道保温损坏，影响运行的，安全状况等级可评为3～4级。 B.5.6.6锅炉膨胀系统符合设计要求的，膨胀指示器完好、指示正确、膨胀导向装置完整能正确导向 的，安全状况等级可评为1～2级；不符合设计要求，膨胀指示不准确，膨胀导向装置不能准确导向的， 可评为3~4级

B.5.7锅炉安全附件安全状况等级评定

B.5.7.1锅炉主要安全附件齐全，符合DL612一1996及有关规程规定要求，安全状况等级可评为1～2 级，反之可评为4～5级。 B.5.7.2锅炉安全阀、压力释放阀动作正确，个别有渗漏现象，安全状况等级可评为23级：动作不 正确的，有明显泄漏现象的，可评为4级。 B.573水位表高低水位指示符合实际，报警准确，安全状况等级可评为1～2级：高低水位指示偏差 大，不符合有关规定，报警不准确，而发生误跳的，可评为4级。 B57.4压力测量装置精确度、盘程符合要求，有定期校验记录，安全状况等级可评为12级：压力 测量装置精确度、量程不符合要求，无定期校验记录，可评为4～5级。 B.5.7.5温度测量装置偏差值、量程符合要求，有定期校验记录，安全状况等级可评为1～2级；温度 测量装置偏差值、量程不符合要求，无定期校验记录，可评为4～5级。 B.5.7.6炉膛火焰监视器图像清晰，能正确反映炉内燃烧工况，安全状况等级可评为12级；图像不 清晰，不能正确反映炉内燃烧工况的，可评为4级。

B.5.8锅炉承重结构的安全状况等级评定

B.5.8.1锅炉构架、承重结构，满足强度、刚度和稳定性要求，安全状况等级可评为1～2级；不能满 足强度、刚度和稳定性要求的，可评为4～5级。 B.5.82悬吊式锅炉顶主梁挠度不大于1/850，安全状况等级可评为1～2级；大于1/850，应进行安全 性能评估，安全状况等级可评为4~5级。

B5.8.3悬吊式锅炉吊杆螺母有防止松退措施，采用带承力指示器的弹簧吊杆，受力状况在设计允许 范围内，安全状况等级了评为1～2级；吊杆螺母无防止松退措施，受力状况超出设计允许范围的，可 评为4~5级。 B.5.84在地震烈度7～9度的地区，锅炉构架符合下列要求的，安全状况等级可评为1～2级。不符 合下列要求的，可评为4～5级。 B.5.8.4.1新设计的锅炉装设能满足抗震要求的抗震架。 B.5.8.4.2悬吊式锅炉有防止锅炉晃动的装置，此装置不应妨碍锅炉的自由膨胀。 B.5.8.4.3锅炉汽包安装牢固的水平限位装置。 B.5.8.5承重部件、锅炉构架、吊杆表面应无氧化、腐蚀情况，其安全状况等级可评为1～2级；表面 有氧化、腐蚀情况，可评为3~4级。

B.5.9锅炉保护装查检验的安全状况等级评定

B.5.9.1锅炉保护装置的设置符合DL612一1996要求的可评为1～2级：不符合的，可评为4～5级。 B.5.9.2锅炉保护装置检修后，校验动作正确、可靠、校验记录齐全的，安全状况等级可评为1～2级； 动作不正确，校验记录不全的，可评为4~5级。

B.5.10锅炉化学检验项目的安全状况等级评定

B.5.10.1锅炉汽水品质合格率符合锅炉监督及化学监督要求，安全状况等级可评为1～2级；不符合 要求的，可评为3~4级。 B.5.10.2锅炉停炉保养措施及时，停炉保养率及合格率在90%以上，安全状况等级可评为12级； 措施不及时，停炉保养率及合格率在80%以下，可评为3～4级。 B.5.103锅炉受热面管子内壁沉积物状况的安全等级评定按表B2进行。

表B.2锅炉受热面管子内壁沉积物安全状况等级评定表

B.5.11锅炉超压水压试验等级评定

锅炉超压水压试验符合DL612一1996的规定完成并合格的，安全状况等级可评为1～3 试验不合格的，可评为4~5级。

B.6压力容器安全状况等级评定标准

B.6.1压力容器技术资料安全状况等级评定

力容器出厂技术资料齐全；压力容器使用登记及时、技术登录簿登录内容完整：经上级主

B.6.3容器结构不合理的安全状况等级评定

B.6.3.1除氧器给水箱采用三角形加强圈，与简体连接焊缝经检验未发现裂纹的，可评为3级；发现 没纹的，可评为4～5级。 B.6.3.2容器内加强圈与简体受压焊缝重叠的，经检验未发现缺陷的，可评为3级；发现焊缝上有缺 陷的，可评为4～5级。 B.6.3.3容器封头与简体为不等厚度板件对接，未按规定作削薄处理，经检验未发现缺陷的，可评为 3级，如有缺陷可评为4～5级。 B.6.3.4拼接封头与简体或简节与简节采用十字焊缝，以及相邻焊缝的距离小于规定值，经检验未发 现缺陷的，可评为3级；如发现缺陷并确认是焊缝布置不当引起的，可评为4～5级。 B.6.3.5按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件， 应评为4级；经检验发现缺陷的可评为5级。 B.6.3.6开孔位置不当，经检验未发现缺陷的，可评为3级；发现新生缺陷的，可评为4～5级。 B6.4容器简壁减薄、变形的安全状况等级评定 B.6.4.1简体局部冲刷减薄，局部鼓包壁厚减薄或均匀腐蚀减薄，如按剩余最小壁厚（扣除到下次 检验期腐蚀量的2倍）校核强度合格，且原因已找到的可评为3级，否则，评为4～5级。 B.6.4.2分散性点腐蚀，深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/5，且在直径为200mm的范围内：点 度蚀面积不超过40cm²或没任一直径腐蚀长度之和不超过40mm，可评为2~3级。

B.6.5焊缝有表面缺陷的安全状况等级评

B.6.5.1容器简体内外壁表面、除氧器加强圈、高低压加热器防冲板等与简体的连接焊缝 且其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，可评为2级：其深度超过壁厚余量，打 焊，合格的可评为3级。 B.6.5.2内外壁焊缝咬边深度超过0.5mm，连续长度超过100mm，或焊缝两侧咬边总长度 度10%的，经焊补修复的，可评为23级。 B6.5.3错边和棱角度属一般超标的，可评为2～3级；属严重超标，经无损检测未发现 可评为3级：落伴有未熔合：未焊透或裂纹的，可评为4～5级。

B.6.6焊缝有内部缺陷的安全状况等级评定

其安全状况等级可评为1级；体积性缺陷的Ⅲ级片，可评为2级；面积性缺陷的Ⅲ级片，可评为3级； IV级片的可评为4~5级。 B.6.6.2高压加热器的对接接头选用射线探伤时，其对接接头的质量为I、I级片的，安全状况等级 可评为1~3级，Ⅲ级片的可评为4~5级； B.6.6.3除氧器、低压加热器和扩容器的对接接头选用超声波探伤时，其对接接头质量为I、I级的， 安全状况等级可评为1～3级；质量为IⅡI级的，可评为4～5级。 B.6.6.4高压加热器对接焊缝和进出水管角焊缝选用超声波探伤时，其质量为I级的，安全状况等级可

B.6.7汽水系统和热工仪表自动控制的安全状况等级评定 B.6.7.1除氧器的外部汽水系统和除氧器的布置符合设计规定，高低压加热器的汽水管路系统符合设 计规定，管道上的逆止阀、电动关闭阀及危急疏水阀等设备齐全完好，动作正确的可评为1～2级，发 现不符的可评为5级。 B.6.7.2除氧器的安全阀、压力调节保护、水位调节保护的设计和使用符合设计规定，高低压加热器 的压力调节保护、高水位报警装置、疏水自动调节装置及监视和测量仪表完好，运行正常的，其安全 状况等级可评为1～2级，发现不符的可评为45级。

B.6.8容器超压水压试验的安全状况等级评方

容器超压水压试验按1011规定完成并合格的，安全状况等级可评为1～2级，超压试验不合格的 可评为4~5级。

B.7管道安全状况等级评定标准

B.7.1管道技术资料安全状况等级评定

管道峻工图、管道布置平面图、管道安装技术总结报告、管道历次检验报告和管道检修技术 料齐全，其安全状况等级可评为1级：技术资料不够齐全的可评为2级；技术资料不够齐全 料内容不够完整的可评为3级，

B.7.2壁厚和管壁减薄安全状况等级评定

2.1直管或弯管实测最小壁厚大于设计最小需要壁厚值的可评为1～2级；实测最小壁厚小于 需要壁厚值但大于理论计算壁厚值的可评为3级；实测最小壁厚值小于理论计算壁厚值的可 级。 2.2管道汽水冲刷减薄或局部冲蚀减薄处的壁厚值大于设计最小壁厚值的可评为1～2级；小 小千理论计算壁厚值的可评为4~5级

B.7.3弯管安全状况等级评定

3.1高压管道弯管不圆度≤5%；中低压管道弯管不圆度≤7%的可评为1级；高压管道弯管 %，中低压管道弯管不圆度>7%的可评为34级。 3.2弯管表面不得有裂纹和明显划痕，经表面处理无裂纹或划痕的可评为2级。

B.7.4焊缝缺陷安全状况等级评定

B.7.4.1选用射线透照检查管道对接焊缝内部质量时，评片结果为I、II级的，安全状况等级可评为 1～2级；评片结果为3级的安全状况等级可评为3～4级。 B.7.4.2选用超声波探伤检查管道对接焊缝内部质量时，探伤结果为I级的，安全状况等级可评为1~ 2级；探伤结果大于I级的可评为3～4级。 B.7.4.3焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%，且不大于40mm的可 评为1～2级；焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%，可评为3级；焊 缝咬边深度>0.5mm，或焊缝两侧咬边总长度大于焊缝全长的10%的可评为4级。 B.7.4.4管道外壁错口≤10%壁厚，且不大于4mm的可评为1～2级；外壁错口>10%壁厚或大于4mm 的可评为4级。 B.7.4.5对接焊缝余高不大于3mm的可评为1～2级，余高不大于5mm的可评为3级，余高超过5mm 的应评为4级，

DB33／T 1222-2020 新建住宅小区生活垃圾分类设施设置标准.pdfB.7.5材料组织劣化安全状况等级评定

B.7.5.1按DL438一2000附录D评定石墨化，碳钢和钼钢管道及管件石墨化为1级的，安 可评为2级：石墨化为2级的，安全状况等级可评为3级；石墨化为3级的，安全状况等 级。

B.7.5.2按DL438一2000附录E和附录F评定珠光体球化，铬钼钢和铬钼钒钢轻度球化，安全状况等 级可评为2级；中度球化的，安全状况等级可评为3级；完全球化或发现单个变孔洞的，安全状况 等级可评为4级。

B.7.6管道露变胀粗的安全状况等级评定

实测最大蠕变相对变形量<1.0%的，安全状况等级可评为2级；实测最大蝴变相对变形量<2.0% 的，安全状况等级可评为3级；实测最大蠕变相对变形量≥2.0%的，安全状况等级可评为4级。 B.7.7支吊架状态安全状况等级评定

的，安全状况等级可评为3级；实测最大蠕变相对变形量≥2.0%的YD／T 3423-2018 通信用240V／336V直流配电单元.pdf，安全状况等级可评为4级。 B.7.7支吊架状态安全状况等级评定 B.7.7.1支吊架结构完好，各类支吊架功能正常的，安全状况等级可评为1～2级。 B.7.7.2支吊架根部、连接件或管部存在结构缺陷，支吊架功能受影响的，安全状况等级可评为34 级。 B.7.7.3支吊架存在冷态、热态失载或过载的，安全状况等级可评为3～4级。 B.7.7.4支吊架吊杆冷态偏装方向错误，或冷态、热态吊杆偏斜角度超标的，安全状况等级可评为3~ 4级。 B.7.7.5管道和管件冷热态位移受阻的，安全状况等级可评为3～4级。

锅炉内部检验中对承压部件更换原则为经检查承压部件有下列情况之一时应予更换： 1）碳钢和低合金钢钢管的壁厚减薄大于30%或按下式计算，剩余寿命（R）小于一个大修期 间间隔者。

式中： R一管子剩余寿命，h； 一最近一次测量的壁厚，mm; vc 钢材使用温度下的最低端变强度极限，MPa； P 管内压力，MPa; D 管子原始直径，mm： &—管子原始壁厚，mm; C 一壁厚减薄速度，mm/h &一上一次测量的壁厚，mm： t—测得S和值之间累计运行时间，h。 2）碳钢管胀粗超过35%D：合金钢管胀粗超过2.5% 3）腐蚀点深度大于壁厚的30%时； 4）碳钢或钼钢的石墨化大于或等于4级时； 5）高温过热器管或高温再热器管表面氧化皮厚度超过 6）表面裂纹肉眼可见者； 7）常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算