标准规范下载简介
YD／T 1966-2018 移动通信用50欧姆射频同轴跳线.pdfYD/T19662018
顺着电缆印字方向，区分跳线的左右端。跳线型号由左右两端射频同轴连接器（简称连接器） 缆代号和跳线长度组成。左右两端连接器代号之间、连接器代号与电缆代号之间用分隔符“一” 线型号如图1所示。左右两端连接器代号按表1规定，电缆代号按表2规定。
表1连接器代号与含义
T／CIS 11003-2021 红外额温计.pdfYD/T19662018
表1连接器代号与含义（续）
跳线由射频同轴电缆和左右两端连接器组成，如图2所示
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其中n为连接器的接触电阻，见YD/T1967中接触电阻的规定：k为电缆内或外导体单位长度直流电阻，见YD/T 10922013表8；L为跳线长度， 其他长度跳线当测试频率不大于2000MHz时，插入损耗应不大于0.2+αL；频率大于2000MHz时，插入损耗应 不大于0.3+αL。其中α为电缆使用频率的衰减，L为使用电缆的长度
其中n为连接器的接触电阻，见YD/T1967中接触电阻的规定：k为电缆内或外导体单位长度直流电阻，见YD/T 10922013表8；L为跳线长度， 其他长度跳线当测试频率不大于2000MHz时，插入损耗应不大于0.2+αL；频率大于2000MHz时，插入损耗应 不大于0.3+αL。其中α为电缆使用频率的衰减，L为使用电缆的长度
跳线长度是指从左端连接器的左端面到不 面之间的距离（包括连接器的长度）。跨 线的标准长度宜为1m、2m和3m，需要时也可L 户要求的任意长度。跳线的长度偏差为0～1%。
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按5.6.1规定完成振动试验后，电缆与连接器应无松动痕迹，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶上 调应符合4.5.1的规定。
按5.6.2完成高温试验后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。
按5.6.3完成低温试验后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。
4.8.4高低温快速变化
按5.6.4完成高低温快速变化后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶 互调应符合4.5.1的规定。
按5.6.5成盐雾试验后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应符 合4.5.1的规定。
按5.6.6恒定湿热试验后，跳线外观应符合4.4的规定，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应 符合4.5.1的规定。
4.8.7阻燃跳线的阻燃性能
阻燃跳线应能通过GB/T18380.12一2008关于单根电缆垂直燃烧试验的要求。
4.8.8IP防护等级
跳线的IP防护等级（仅指成品跳线的电缆 和连接器之间）应满足GB4208一2008中规定的 要求，按照5.6.8IP防护等级试验后，跳线的耐电压应符合表4的规定。
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按5.5.1完成跳线拉伸试验后，不应有目力可见的电缆与连接器之间的位移，中心接触件和绝缘介 质的位置应与界面尺寸相符合，跳线的耐电压、电压驻波比、三阶互调应符合4.5.1的规定。跳线拉伸 五应符合表5的规定
除非另有规定，全部试验应在温度（23土5）℃，湿度20%～70%条件下进行。
跳线外观应以正常视力检查。
跳线长度试验应以分度为1mm的卷尺进行测量
5.4.1特性阻抗（时域）
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员耗试验使用网络分析仪进行，必要时可使用转
耐电压的试验应按GB/T17738.1一2013中8.10.1的规定进行，试验采用直流2000V电压，持 1min
电阻的试验应按GB/T17738.1一2013中8.11.1的
5.4.6内外导体直流电阻
跳线内外导体直流电阻的试验设备、程序及结果表示按GB/T17737.1一2000中11.1规定进行
拉伸试验应按GB/T17738.1一2013中9.1的规定进行，试验中施加的拉伸力见表5，拉伸速度 于75mm/min，拉力持续时间为1min
弯曲试验应按GB/T17738.1一2013中9.2.2的规定进行，试验中F为（15土5）N，L不小于被 线所使用电缆直径的15倍，弯曲次数60次，弯曲速率为每分钟20次
弯曲疲劳试验应按GB/T17738.1一2013中9.3.2的规定进行，移动距离为跳线长度的一半，很 （为500次。
扭转试验的试验装置如图3所示，扭转装置由两个夹持装置组成，一个固定，一个旋转，它价们 可调。
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图3跳线扭转试验装置示意图
为使跳线试样保持直线状态，需要在跳线夹具上施加张力F，F应为（50土5）N，夹持长度L为 m 试验时，将可转动夹头按顺时针方向旋转90°，返回起始位置，再按逆时针方向旋转90°，返回 起始位置。以上四步构成一个扭转循环，每个循环应在（4土1）s内完成，共需进行10次循环。
高温试验按照GB/T2423.2一2008的要求进行，跳线允许不小于弯曲半径打圈放置在（80土2）° 环境中，放置时间为48h。取出跳线后，应在标准试验条件下恢复1.5h～2h，进行跳线的耐电压、电压 驻波比、三阶互调的测试。
5.6.4高低温快速变化试验
5.6.5盐雾（腐蚀）试验
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恒态湿热试验应按GB/T2423.3一2006中试验Cab的规定进行，试验温度为（40土2）℃，湿 93土3）%RH，试验时间为96h。取出跳线后，应在标准试验条件下恢复1.5h～2h后，进行跳线 压、电压驻波比、三阶互调的测试。
5.6.7阻燃跳线的阻燃试验
且燃跳线的垂直燃烧试验应按GB/T18380.12—20
5.6.8IP防护等级
成品跳线应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合 验分出厂检验和型式检验。除非合同中另有规定，检验规则应按照本章规定执行。 试验数据的合格判定按照GB/T81702008规定的数值修约规则进行
6.2.1出厂检验分类
出厂检验按检验项目分为100%检验和抽样检验。
6.2.2单位产品和检验批
出厂检验的抽样检验应按6.2.4规定的抽样方案进行，并遵从以下两条规定： 一一个单位产品应是一个允许交货的跳线成品； 检验批由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内 采用相同的材料和工艺制造出来的产品
6.2.3100%检验
所有出厂成品应进行表6规定的100%检验项目
表6100%检验项目、要求和试验方法
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表6100%检验项目、要求和试验方法（续）
抽样检验应在完成表6规定检验项目且检验合格后的跳线上进行。抽样检验的项目、要求、试验方 法和抽样方案见表7。
6.2.5检验批的合格判定
若检验批符合表6和表7的规定，则称该批出厂检验合格；若检验批不符合表6和表7的规定 该批出厂检验不合格，
6.2.6检验不合格的处理
若出厂检验不合格，应将整批产品按不合格项目进行100%检验，剔除不合格品后，可再次提 检验。重新检验应采用加严检验，加严检验方案为：加严检验、一次抽样、一般检验水平II、接 限（AQL）2.5。若重验仍不合格，则判定该批次不合格
型式检验是对产品质量进行全面考核。不管批量大小，应从通过出厂检验的合格品中随机抽取6 根跳线作为单位产品进行型式试验
型式检验项目包括表6、表7和表8的全部项目 非阻燃电缆跳线不进行阻燃性能试验）。 进行型式检验时，所有单位产品应先进行表6和表7规定项目的检验，检验合格后按表9规定进行 分组试验。每一组的检验项目试验顺序按表8中规定的自上而下的顺序进行。
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表8其他型式检验项目
6.3.3型式检验的周期
当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产情况下每年进行一次； b) 电缆产品试制定型鉴定时： C 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
B.4型式检验的合格与
若四个小组试验样品分别通过相应的试验，则判型式检验合格；若任意一组中任一单位产品的任 项且不能通过试验，则判型式检验不合格
8.5型式检验不合格后
当型式检验不合格时，制造厂应立即停止生产，同时分析原因、采取措施，消除不合格原因，直至 新的型式检验合格后JC／T 2467-2018 水泥窑用烧结铁铝尖晶石，才能恢复生产
跳线通常采用下述的包装方式，也可以根据供需双方的协议进行包装
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成品跳线的包装按下列步骤进行： a）成品跳线两端连接器端面分别用塑料端盖密封； b）将跳线绕成圈（成圈直径不能小于使用电缆所允许的最小弯曲直径），并用扎线等材料扎紧： c）将多个成圈的跳线放入干燥的包装箱中CECA GC4-2017：建设项目全过程造价咨询规程，再用胶带将包装箱封口包封好，并使用包装带打包 纸箱的尺寸和每箱装入跳线数量由生产厂家自行决定。
跳线包装标志主要包括以下内容： a）生产厂家名称； b）装箱产品清单； c）产品型号。
运输和贮存中应注意以下事项： a）防止受潮和水进入； b）防止高温，避免日晒及接触热源； c）防止挤压变形等任何机械损伤： d）避免酸性、碱性等腐蚀气体。