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YD／T 1258.5-2019 室内光缆 第5部分：光纤带光缆.pdf

表1扁平形单光纤带光缆护套尺寸

4.1.5.4护套最小厚度

12芯及以下扁平形单光纤带光缆的护套最小厚度应不小于0.3mm，圆形或其他结构光缆的 厚度应不小于0.5mm。

光缆护套下面可放置撕裂绳。撕裂绳应连续贯通整根光缆，不吸湿，不吸油GTCC-086-2018 电气化铁路接触网汇流排-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，并具有足够的强 剥光缆护套。

光缆的标准制造长度标称值宜为500m、1000m或2000m，容差为0～5%。 光缆交货长度经供需双方协商，可以任意长度交货

4.3.1光缆中的光纤特性

B1.3类、B6类单模光纤的尺寸参数应符合附录C中C.1的规定，截止波长和宏弯损耗应符合GB/T 9771.3和YD/T1954的相关规定。A1类多模光纤的尺寸参数应符合附录C中C.2的规定，宏弯损耗、 模式带宽、数值孔径应符合GB/T12357.1的规定。 光缆中的光纤衰减系数应符合表2的规定。

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表3护套的机械物理性能（续）

4.3.3光缆的机械性能

光缆的机械性能应包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、曲挠、卷绕，应通过5.5规定的试验 方法和试验条件来检验。

4.3.3.2拉伸性能

许承受的长期和短期拉伸力的最小值应符合表

表4光缆允许的拉伸力和压扁力的最小值

注：终端组件用光缆的适用场景可分为短段机架内使用，长段架间水平用或垂直用；房屋布线用光缆的适用场景可分为 水平布线或垂直布线用

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c）腐蚀性：燃烧产生气体的pH值应不小于4.3，电导率应不大于10μS/mm。腐蚀性仅适用护套 为低烟无卤阻燃聚烯烃材料的光缆

光缆组成材料应根据GB/T26572一2011的规定进行分类。当用户有要求时，光缆均质材料中限用 物质的限量要求应符合表6的规定。含量限值为材料中所含物质的最大质量与材料总质量的比值

表6光缆材料中限用物质的含量限值

光缆各项性能应按表7规定的试验方法检验。

表7试验项目、试验方法、和抽样比例

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表7试验项目、试验方法、和抽样比例（续）

试验按GB/T7424.2一2008方法E2B光缆标志耐磨损方法2进行，其中细节规定如下。 a）负载：10N。 b）循环次数：不少于5次。 c）合格判据：目视仍可辨认外护套标志内容。

5.3.2计米标志误差

长度计量误差应是在适当长度 光缆端头15m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿 光缆量得长度减去用计米数字确 对后者的相对差。

光缆长度应从光缆两端的计米标志的数字差来确定，也可采用光学方法（如OTDR仪器）来测量。

下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的合格判据时 判为合格。 机械性能试验中，光纤衰减变化的监测宜按照YD/T629.1的规定。单模光纤监测波长为1550nm， 当用户有要求时，可监测其他波长，具体要求与用户协商。在试验期间，单模光纤监测系统的不确定度 应优于0.03dB，多模光纤监测系统的不确定度应优于0.05dB。试验中单模光纤衰减变化量的绝对值不 超过0.03dB时，多模光纤衰减变化量的绝对值不超过0.05dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有 某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定度在内

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光纤拉伸应变宜采用GB/T15972.22一2008附录C规定的相移法进行监测，监测系统的不确定度应 优于0.01%，试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变采用机械方 法或传感器方法进行监测，其系统的不确定度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时， 可判为无明显应变。 光缆芯数不大于12芯时，应监测全部光纤；光缆芯数超过12芯时，应监测至少12根光纤，被监 测的光纤应均匀分布于全部光纤带和全部色谱。

试验按GB/T7424.2一2008方法E1拉伸性能进行，其中细节规定如下。 a）卡盘直径：不小于30D或30H，但不得大于560mm。 b) 受试长度：不小于50m。 c） 拉伸负载：长期拉伸力和短期拉伸力见表4的规定。 d）拉伸速率：100mm/min或100N/min。 e）持续时间：长期拉伸力下持续1min，短期拉伸力下持续5min。 f 合格判据：在长期拉伸力下，光纤应变不大于0.2%，单模光纤无明显附加衰减，多模光纤附 加衰减不大于0.1dB；在短期拉伸力下，光纤应变不大于0.4%，去除此力后，单模光纤应无 明显残余附加衰减，多模光纤残余附加衰减不大于0.1dB，护套应无目视可见开裂。

试验按GB/T7424.2一2008方法E1拉伸性能进行，其中细节规定如下。 a）卡盘直径：不小于30D或30H，但不得大于560mm。 b）受试长度：不小于50m。 c）拉伸负载：长期拉伸力和短期拉伸力见表4的规定。 d）拉伸速率：100mm/min或100N/min。 e）持续时间：长期拉伸力下持续1min，短期拉伸力下持续5min。 f）合格判据：在长期拉伸力下，光纤应变不大于0.2%，单模光纤无明显附加衰减，多模光纤附 加衰减不大于0.1dB；在短期拉伸力下，光纤应变不大于0.4%，去除此力后，单模光纤应无 明显残余附加衰减，多模光纤残余附加衰减不大于0.1dB，护套应无目视可见开裂。

试验按GB/T7424.2一2008方法E3压扁进行，对于扁平形光缆应在扁平方向施加压力，其中细节 见定如下。 a 压扁负载：长期压扁力和短期压扁力见表4的规定。 b） 持续时间：在长期和短期压扁力下各持续1min。 c 压扁点间隔：至少500mm。 d）压扁次数：至少3个点，每个点1次。 合格判据：在长期压扁力下，单模光纤应无明显附加衰减，多模光纤附加衰减不大于0.1dB； 在短期压扁力下，光纤应无断裂，护套应无目视可见开裂，去除此力后，单模光纤残余附加衰 减不大于0.2dB，多模光纤残余附加衰减不大于0.4dB。

试验按GB/T7424.2一2008方法E4冲击进行，对于扁平形光缆应在扁平方向施加冲击力，其中细 节规定如下。 a）撞击表面：球面半径12.5mm。 b）冲锤重量：100g。 c）冲锤高度：1m。 d）冲击点间隔：至少500mm。 e）冲击次数：至少3个点，每个点1次。 f）合格判据：光纤应无断裂，护套应无目视可见开裂。

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试验按GB/T7424.2一2008方法E6反复弯曲进行，对于扁平形光缆应在扁平方向弯曲，其中细节 规定如下. a）弯曲半径：不大于100mm（扁平形光缆）或20D（圆形光缆）。 b）负载：20N。 c）循环次数：100次。 d）合格判据：单模光纤残余附加衰减不大于0.2dB，多模光纤残余附加衰减不大于0.4dB，护套 应无且视可见开裂

试验按GB/T7424.2一2008方法E6反复弯曲进行，对于扁平形光缆应在扁平方向弯曲，其中细节 现定如下. a）弯曲半径：不大于100mm（扁平形光缆）或20D（圆形光缆）。 b）负载：20N。 c）循环次数：100次。 d）合格判据：单模光纤残余附加衰减不大于0.2dB，多模光纤残余附加衰减不大于0.4dB，护套 应无目视可见开裂。

试验按GB/T7424.2一2008方法E7扭转进行，其中细节规定如下。 a 受扭长度：250mm（扁平形光缆）或1m（圆形光缆）。 b 扭转角度：土180°（扁平形光缆）或土90°（圆形光缆）。 c）负载：20N。 d）扭转次数：20次（扁平形光缆）或10次（圆形光缆）。 e 合格判据：单模光纤残余附加衰减不大于0.2dB，多模光纤残余附加衰减不大于0.4dB，护套 应无目视可见开裂。

试验按GB/T7424.2一2008方法E7扭转进行，其中细节规定如下。 a）受扭长度：250mm（扁平形光缆）或1m（圆形光缆）。 b 扭转角度：土180°（扁平形光缆）或土90°（圆形光缆）。 c）负载：20N。 d） 扭转次数：20次（扁平形光缆）或10次（圆形光缆）。 e) 合格判据：单模光纤残余附加衰减不大于0.2dB，多模光纤残余附加衰减不大于0.4dB， 应无目视可见开裂。

下。 a) 滑轮直径：不大于200mm（扁平形光缆）或40D（圆形光缆）。 b） 负载：20N。 循环次数：100次。 d） 合格判据：单模光纤残余附加衰减不大于0.2dB，多模光纤残余附加衰减不大于0.4dB，护套 应无且视可见开裂

下。 a) 滑轮直径：不大于200mm（扁平形光缆）或40D（圆形光缆）。 b） 负载：20N。 循环次数：100次。 合格判据：单模光纤残余附加衰减不大于0.2dB，多模光纤残余附加衰减不大于0.4dB，护套 应无目视可见开裂。

试验按GB/T7424.2一2008方法E11弯曲中程序1进行，对于扁平形光缆应在扁平方向弯曲，其中 节规定如下。 a）心轴直径：不大于100mm（扁平形光缆）或20D（圆形光缆）。 螺旋线圈数：6圈。 c） 循环次数：10次。 d） 合格判据：单模光纤残余附加衰减不大于0.2dB，多模光纤残余附加衰减不大于0.4dB，护套 应无目视可见开裂。

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下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的合格判据时， 判为合格。

5.6.2温度循环试验

试验按GB/T7424.2一2008方法F1温度循环进行，其中细节规定如下。 a）试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于1km。 b）盘圈直径：不小于40D或40H或200mm中的较大。 温度范围：温度范围的低限TA和高限TB应符合表5规定。 d）保温时间：不小于8h。 e）循环次数；2次。 f）衰减监测：宜按YD/T629.2的规定。单模光纤监测波长为1550nm，多模光纤监测波长为1300nm 当用户有要求时，可监测其他波长，具体要求与用户协商；在试验期间，单模光纤监测仪表的 重复性引起的监测结果的不确定度应优于0.02dB/km，多模光纤监测仪表的重复性引起的监测 结果的不确定度应优于0.05dB/km，试验中单模光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时 多模光纤衰减变化量的绝对值不超过0.05dB/km时，可判为衰减无明显变化，允许衰减有某数 值的变化时，应理解为该数值已包括不确定度在内；监测时间点为每个循环中的低温和高温即 将结束前。 g）合格判据：取低限TA和高限TB附加衰减最大值为试验结果，其结果应符合表5规定。

5.6.3低温下卷绕试验

5.6.4护套热收缩率

试验按如下规定进行。 样品长度：取520mm长度的完整护套，将护套内的其他构件清除干净。用记号笔在其中间位 置划出500mm±0.5mm长的标记，记为Lo。 b）样品数量：5个。

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c）样品处理：样品在25℃土3℃条件下预处理24h。 d）样品放置：样品置于适当容器中，容器底部应放置滑石粉，以利于护套自由移动。样品可以伸 直放置，可以绕成直径不小于300mm的圆圈，试验设备为自然通风的电加热烘箱。 e）试验方法：试验温度及保持时间见表2。从电加热烘箱取出试样，在室温下恢复1h；用精度不 小于0.5mm的量具测量标记间的距离，记为Lj，按公式（1）计算收缩率n

居：取5个样品的收缩率平均值，合格判据见表

制造厂应建立质量保证体系，以确保光缆产品质量符合本标准要求。光缆产品应由制造厂质量检验 部门进行检验，经检验合格并附有制造厂的产品质量合格证者方可出厂。厂方应向买方提供产品出厂检 检的测试记录。如买方有其他要求，厂方应提供光缆的的相应试验数据。 光缆产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）。检验项目和试验方法应符合表7 现定。 除非在订货合同中另行规定，检验规则应遵照本章规定。

一个单位产品应是一盘制造长度的光缆

个单位产品应是一盘制造长度的光缆。

检验批应由同时提交检验的若于相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一生产周期内 （例如1天或1周）、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。

详本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品

试样应是样本单位的全段光缆或者是从 小段光缆，该小段可在试验前截取成独立段， 方法的规定

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出厂检验是产品交货时应进行的各 检验项目应符合表7的规定。

6.3.2抽样方案和判定规则

按照表7规定的比例，根据检验批大小，进行随机抽样检验，每批至少抽一个样本单位。 100%的检验项目中，试样如有一个不合格项目时，则该样本为不合格品，应从检验批中剔除。 抽样检验项目中，样本单位如有不合格项目时，可重新抽取双倍数量的样本单位就不合格项目进行 检验。如果检验合格，则该检验批合格。如仍有不合格时，则该检验批不合格。 检验样本单位的光纤特性时，待测光纤数应按光缆内的光纤数和表8规定来确定。这些待测光纤应 在随机的原则下分布于不同的光纤带和各不同颜色。如果是光纤某个特性不合格，应取双倍数量样本单 位中的全部光纤就不合格光纤特性进行检测。如合格，则光纤该特性检验合格，如不合格，则光纤该检 验项目不合格

表8样本单位内的光纤抽样规则

6.3.3不合格检验批的处理

不合格的检验批不充许出厂。不合格检验批中，如果样本有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合 交货长度时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包 括原不合格项目和其他相关项目

检验项目应包括表7所列全部项目， 在抽取的样本单位经出厂检验合格厂 的检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）光缆产品定型鉴定时； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年应进行一次； d）停产半年以上再恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

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如果被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果 一个样本单位未能通过其中任意一项试验，则应判定为型式检验不合格。但是，允许重新抽取双倍样本 单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格；如果仍有任何一个样本单 位不能通过试验，则应判定为型式检验不合格

如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进 措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式试验，对新的样本单位 重做全部试验，但是，经主管部门决定或交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。

6.4.6样本单位处理

已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作为成品交货；如果是在端部进行试验 度试样（例如标准制造长度），去除由于进行压扁、冲击、扭转等试验产生的缺陷部分后，只要 货长度规定，可成品交货。

光缆应在护套表面沿长度方向作永久性标志，标志应不影响光缆的任何性能。标志应清晰可辨，并 与护套粘附牢固，经过磨损试验后应仍可辨认。计米长度的偏差应为0～1%，以保证真实长度不小于计 米长度。 标志的内容应包括： a）产品型号； b）计米长度； c）制造厂名称（或代号）或（和）商标： d）制造年份。

光缆应在护套表面沿长度方向作永久性标 与护套粘附牢固，经过磨损试验后应仍可辨认。 米长度。 标志的内容应包括： a）产品型号； b）计米长度； c）制造厂名称（或代号）或（和）商标； d）制造年份。

使用说明书除应包括本部分8.2规定的内容之外，还应说明本部分规定的光缆安装和运行要求： a）光缆受到的拉伸力和压扁力CJJ／T 283-2018 园林绿化工程盐碱地改良技术标准，在施工时应不超过表3规定的允许的短期力，在运行使用时应不 超过表3规定的允许的长期力：

产品应盘装出厂，每盘应是一个交货长度。盘芯直径应大于40D或40H，但不小于200mm。盘装 光缆应整齐排列，不松散，且光缆表层与光缆盘侧板边缘的距离应不小于20mm。光缆两端应密封并固 定在盘上。 产品包装上应标明： a）制造厂名称和产品商标； b）光缆标记； c）光缆长度，m; d）毛重，kg; e） 制造年、月和（或）生产批号； f）表示缆盘正确滚动方向的箭头； g）保证运输和贮存安全的标志。

附录A （资料性附录） 光缆典型结构图 A.1室内终端组件用扁平形单光纤带光缆典型结构如图A.1所示。

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A.1GJAFDBV（H）型光缆结构示意

图A.2GJFDH（V）型光缆结构示意

DB15／T 1637-2019 常温改性沥青及沥青混合料设计与施工技术规范(蒙)YD/T1258.52019

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