标准规范下载简介
DB44／T 1706-2015 额定电压450／750V 及以下阻燃橡皮绝缘电缆.pdfDB44/T 17062015
压450/750V及以下阻燃橡皮绝
本标准规定了额定电压450/750V及以下阻燃橡皮绝缘电缆的术语和定义、产品型号、阻燃级别和 标记、要求、成品电缆试验、检验规则、包装、运输及贮存， 本标准适用于交流额定电压Ua/U为额定电压450/750V及以下家用电器、电动工具和各种移动式电 器设备用的具有阻燃性能的通用橡套软电缆
GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GB50434-2008 开发建设项目水土流失防治标准然 flame retardance
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型式试验（符号T）typetests 型式试验是指按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电 缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。 注：型式试验的本质是一且进行这些试验后，不必重复进行，如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，！ 必须重复进行
抽样试验（符号S）sampletests
抽样试验是在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设 计规范， [GB/T5013.1—2008，定义2.2.2]
例行试验是指在国家标准或行业标准的规定下，在运行中定期进行的试验，以检验产品是否符 的要求。
额定电压ratedvoltages 额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。 注1：额定电压用U/U表示，单位为V
额定电压ratedvoltages 额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。 注1：额定电压用U/U表示，单位为V
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U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U和U值。 当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 注2：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%。如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压， 则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。 [GB/T5013.1—2008，定义2.3]
4产品型号、阻燃级别、燃烧特性代号和产品表示方
表1橡皮绝缘电缆型号
注：YZ、YZW、YC、YCW产品对应GB/T5013与.JB/T8735中相应型号规格。
4.2.1阻燃标记为Z。 4.2.2按阻燃试样类型划分，阻燃级别分为A、B、C和D四个等级。
4.2.1阻燃标记为Z
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阻燃橡皮绝缘电缆用阻燃标记、阻燃级别标记、橡皮绝缘电缆型号、额定电压、芯数×导体标称 截面积及本标准编号表示，见图1。
图1阻燃橡皮绝缘电缆标记
导体应是退火铜线。除非在产品标准中（GB/T5013.3、GB/T5013.4、JB8735等）另有规定，导体 中各单线可以是不镀锡或是镀锡的铜线。镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层。标称截面小于0.5mm的导 体应符合JB/T8735中相应的规定。
表3绝缘橡皮的机械物理性能
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五芯及以下电缆优先选用颜色识别，见5.2.4.2；
五芯及以下电缆优先选用颜色识别，见5.2.4.2； 五芯以上电缆用颜色或数字识别，见5.2.4.2和5.2.4.3
5.2.4.2绝缘线芯的颜色识别方法
5.2.4.2.1一般要求
电缆的绝缘线芯应采用着色绝缘或其他合适的方法进行识别 除绿/黄颜色组合外，电缆的每一根绝缘线芯应只用一种颜色。 任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的黄色和绿色 注：采用IEC60245标准时，允许使用灰色作为绝缘着色
优先选用的色谱是： 单芯电缆：无优先选用色谱； 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色； 四芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色： 一五芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色 或棕色、黑色或棕色； 一大于五芯电缆：在外层，一芯是绿/黄色，一芯是浅蓝色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿 色、黄色、浅蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅 蓝色或棕色，或者在外层，一芯是浅蓝色，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄 色、浅蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色 或棕色。 各种颜色应能清楚地识别并耐擦。按GB/T5013.2一2008中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。
5.2.4.2.3绿/黄组合色
绿/黄组合色绝缘线芯的颜色分布应符合下列条件： 对每段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另 种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 注：关于使用绿/黄组合色和浅蓝色的情况说明：当按上述规定使用绿/黄组合色时，表示专门用来识别连接接地或 类似保护用途的绝缘线芯。浅蓝色用作连接中性线的绝缘线芯。如果没有中性线，则浅蓝色可用于识别除接地 或保护导体外的任一根绝缘线芯
5.2.4.3绝缘线芯的数字识别方法
5. 2. 4. 3. 1 一般要求
线芯的绝缘应为同一种颜色，并按数序排列，但绿/黄组合色绝缘线芯（若有）除外。 如果有绿/黄组合色绝缘线芯，则应符合5.2.4.2.3的要求，并应放在外层。 数字编号应从内层以数字1开始。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显色差。数 字应字迹清晰。
5.2.4.3.2标志的优先排列方法
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数字标志应沿看绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。 当标志由一个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面。如果标志是由两个数字组成时，则一 个数字排在另一个数字下面，同时在底下的数字下面加破折号。相邻两个完整数字标志之间的距离d应 不超过50mm。
5.2.4.3.3耐擦性
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、绝缘线芯颜色或数字标志，共 擦10次，检查结果应符合GB/T5013.2的要求
和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电
对每种型号电缆，产品标准（GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等）中规定了是否有填充物 或是否由护套嵌入线芯之间而形成填充。填充物应填满绝缘线芯之间的空隙，以形成实际上圆形的成 缆线芯。填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用薄膜或带子扎在一起。
护套材料应是按产品标准（GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等）中的每种型号电缆规定的 种硫化橡皮混合物或表4中规定的无卤低烟护套料EM8。 SE3：用于橡皮混合物护套电缆（YQ、YZ、YZB、YC）； SE4：用于氯丁橡皮混合物或其他相当的合成弹性体护套电缆（YQW、YZW、YZWB、YCW）； SE8：用于无卤低烟护套电缆。 其机械物理性能见表4
在产品标准（GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等）中规定的每种型号电缆的护套 层或双层（内层或护套和外层或护套）组成
5. 4. 2.1 单层护套
护套应单层包覆： 单芯电缆，包覆在绝缘线芯上； 多芯电缆，包覆在成缆线芯和填充物上。
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多芯电缆的护套应能剥离而不损伤成缆线芯。 在护套下面可以绕包一层带子或薄膜。 在某些情况下，在产品标准（GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等）中指明护套可嵌入成缆 线芯之间的间隙而形成填充（见5.3.2）
表4护套橡皮机械物理性能
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表4护套橡皮机械物理性能（续）
5.4.2.2双层护套
5.4.2.2双层护套
5.4.2.2.1内层
内护套应按5.4.2.1的规定挤包。在内护套外面可绕包一层刮胶带或相当的带子。 对于厚度不超过0.5mm的包带或隔离层(若有)，可包括在内护套的厚度测量值内，只要包 护套。
5. 4. 2. 2. 2 外层
5.4.4老化前后的机械物理性能
在正常使用温度范围内，护套机械性能应满足表4要求。
5.5.1产地标志和电缆识别
电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。 标志可以油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上，或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上
5. 5. 2 标志连续性
个标志的末端与下一个标患的始端之间的距离应不超过： 如果标志在电缆的外护套上，为550mm； 如果标志在有护套电缆绝缘上，为275mm； 如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。
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标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦于净
.1电缆介电强度要求及检验方法应符合GB/T5013或JB/T8735的规定。 2电缆每芯导体在20℃时的电阻值及测量方法应符合GB/T3956的规定（电缆导体标称截面小 mm²时，电阻值及测量方法应符合JB/T8735的规定）
6.2.1软线的平均外径应符合GB/T5013或JB/T8735的相关规定。 6.2.2在圆形护套同一截面上测任意两点，测量两处截面，取最大差值。外径之差（椭圆度）不应超过 平均外径规定的上限值的15%
软电缆应能经受在正常使用时所引起的弯曲和其他机械应力。 当在产品标准(GB/T5013.4、JB/T8735.2、JB/T8735.3等)中有规定时，应按GB/T5013.2—2008 中第3章规定的试验方法检查。
6.4成品电缆阻燃性能
6.4.1电缆的燃烧试验
成品电缆燃烧试验方法和试验结果应分别符合表5和表6的规定
6.4.2单根阻燃性能
单根阻燃性能应符合表5的规定
表5单根阻燃性能要求
6.4.3成束阻燃性能
成束阻燃性能应符合表6的规定
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表6成束阻燃性能要求
6.4.4成品电缆烟密度试验
成品电缆烟密度试验的最小透光率应不小于60%，试验方法及结果应符合GB/T17651.2的规定
卤性能应符合表7的要求，卤化氢的释出量应小
7.1产品应由制造方的质量检查部门检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验 合格证。 7.2产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收，按表8的检验项目和JB/T8735.2一2011中表8的 检验项目对应要求与方法试验。 7.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求，应按规定进行抽样试验。如果第一次试验 不合格，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验。如果2个试样均合格，则该批电缆 符合本标准的要求，否则该批电缆判为不合格
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8.1电缆盘应符合JB/T8137的规定。电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐。电缆端头露出侧板的位置 应适当，穿孔应与电缆出线方向一致，露出侧板的长度应在50mm～80mm之间。电缆端头应采用辐 照交联型热收缩封头帽进行密封，且不能进水。电缆露出盘外的内端头应加有保护罩。电缆交货长度 应符合标示长度的要求，实际计量误差应不超过±0.5%。
8.2每个包装件上应附有标签NB／T 10284-2019 SPD智能监测装置的性能要求和试验方法，标明以下内容：
8.2每个包装件上应附有标签，标明以下内容：
a 制造厂名及商标； b) 电缆型号及规格： C) 额定电压； d)长度, m; e 重量，kg： 制造日期，年、月； g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 .3 运输及贮存按以下规定： a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放； b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘和成圈电缆，严禁机械损伤电缆； 吊装包装时、严禁几盘或几 一并用合活的方
a) 制造厂名及商标； b) 电缆型号及规格： c) 额定电压：； 长度，m； e) 重量，kg： f) 制造日期，年、月 g）表示电缆盘正确旋
GB／T 50578-2018 城市轨道交通信号工程施工质量验收标准8.3运输及贮存按以下规定
a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不应平放； b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘和成圈电缆，严禁机械损伤电缆； 吊装包装时，严禁几盘或几件同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适的方 法固定，防止互撞或翻倒。