DLT 341-2019 标准规范下载简介
DLT 341-2019 火电厂石灰石 石灰—石膏湿法烟气脱硫系统检修导则.pdfDL/T3412019
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9.1.1脱硫系统应根据设备状况、技术指标、检修间隔，结合安全、环保要求DB37／T 3262-2018 矿山供电系统接地装置电气试验规范，合理编制年度检修 计划。 9.1.2检修计划内容包括：项目名称、检修级别、标准项目、非标准项目、技术措施、检修进度、工 期和费用等。 9.1.3脱硫系统设备应根据设备状况及使用说明书要求，合理确定检修项目，在一个A级检修周期内 所有的标准项目都应进行检修。
9.2.1根据设备状况、技术监督数据和历次检修情况进行状态评估，结合机组年度检修计划，确认检 修工期和检修项目。 9.2.2检修前6个月启动检修准备工作，制定检修目标及工作计划，检修前成立检修组织机构，明确 职责。 9.2.3完成材料和备品备件的计划、采购、验收和保管工作。 9.2.4确定检修队伍。 9.2.5安全用具和防护用品应检查和试验合格，测试仪器、工器具、仪表检验合格。 9.2.6编制检修实施计划、进度网络图，绘制现场定置图。
9.2.7编制检修管理手册，修编检修作业文件，制定特殊项目的专项措施。 9.2.8相关人员应参加安全技术培训，并经考试合格。 9.2.9检修开工前1个月，检查上述各项工作完成情况，开工前应全面复查落实
9.3.1设备检修过程中应明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。 9.3.2按标准设置安全管理机构或安全员，进行现场安全检查，定期召开安全分析会。 9.3.3严格执行工作票和操作票制度，杜绝无票作业。 9.3.4应按现场定置图进行物理隔离，防止检修人员误入运行设备区域和无关人员进入作业现场。 9.3.5对外发包工程应签订安全协议，存在交叉作业时应签订三方安全协议，明确各方责任。 9.3.6制定防腐专项施工方案及安全措施，防腐施工作业期间10m区域内及其上下空间内严禁任何形 式的明火作业。防腐材料应按规定分类存放在指定地点，施工区存放量不应大于一天用量，并做好防 火、防爆措施。 9.3.7动火作业前，应采取可靠的隔离措施，防止引起防腐层、除雾器及烟（管）道火灾。动火作业 时，消防水、除雾器冲洗水系统应处于备用状态，作业区域内应设置专职监护人
9.3.1设备检修过程中应明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。 9.3.2按标准设置安全管理机构或安全员，进行现场安全检查，定期召开安全分析会。 9.3.3严格执行工作票和操作票制度，杜绝无票作业。 9.3.4应按现场定置图进行物理隔离，防止检修人员误入运行设备区域和无关人员进入作业现场。 9.3.5对外发包工程应签订安全协议，存在交叉作业时应签订三方安全协议，明确各方责任。 9.3.6制定防腐专项施工方案及安全措施，防腐施工作业期间10m区域内及其上下空间内严禁任何形 式的明火作业。防腐材料应按规定分类存放在指定地点，施工区存放量不应大于一天用量，并做好防 火、防爆措施。 9.3.7动火作业前，应采取可靠的隔离措施，防止引起防腐层、除雾器及烟（管）道火灾。动火作业 时，消防水、除雾器冲洗水系统应处于备用状态，作业区域内应设置专职监护人。
9.4.1应对检修质量进行目标管理和过程质量控制，严格按检修作业文件执行。 9.4.2质量管理实行质检点（H点、W点、S点）签证和三级验收制度相结合的方式，并进行监督和 考核。 9.4.3应做好设备技术数据的测量、记录、分析。 9.4.4设备完成解体后，应及时编制解体报告，并召开解体报告会。 9.4.5备品配件应有质量检验合格证，必要时经检验合格方可使用。 9.4.6在设备检修中发现的重大问题应及时上报并分析原因、制定合理处理方案。 9.4.7不符合项应填写报告单，按相应程序闭环管理。 9.4.8检修施工和质量验收应实行签证责任制和质量追溯制。
9.4.1应对检修质量进行目标管理和过程质量控制，严格按检修作业文件执行。 9.4.2质量管理实行质检点（H点、W点、S点）签证和三级验收制度相结合的方式，并进行监督 考核。 9.4.3应做好设备技术数据的测量、记录、分析。 9.4.4设备完成解体后，应及时编制解体报告，并召开解体报告会。 9.4.5备品配件应有质量检验合格证，必要时经检验合格方可使用。 9.4.6在设备检修中发现的重大问题应及时上报并分析原因、制定合理处理方案。 9.4.7不符合项应填写报告单，按相应程序闭环管理。 9.4.8检修施工和质量验收应实行签证责任制和质量追溯制。
9.5.1严格执行检修计划。 9.5.2检修进度网络计划变更应履行相关的审批手续，变更后应及时完成网络计划更新和发布
9.6.1设备单体试运应在检修项目完成、验收合格、工作票收回、试运联系单审批后进行。 9.6.2分部试运应在单体试运合格、资料收集齐全后，按照试运大纲进行。 9.6.3整体试运在分部试运合格、保护试验合格、试运方案审批后进行。试运期间，检查设 状况和运行情况，并做好记录。
9.6.1设备单体试运应在检修项目完成、验收合格、工作票收回、试运联系单审批后进行。 9.6.2分部试运应在单体试运合格、资料收集齐全后，按照试运大纲进行。 9.6.3整体试运在分部试运合格、保护试验合格、试运方案审批后进行。试运期间，检查设备的技术 状况和运行情况，并做好记录。
9.7.1脱硫系统投运后30天内提交检修总结报告（参见附录A）。 9.7.2根据检修情况及时修编检修作业文件及备品备件清册。 9.7.3设备检修文件包、检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修总结等技术资料 应按规定归档。
9.8.1脱硫系统设备应保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设 备的自动化程度。 9.8.2应制定日常维护及定期工作制度，降低设备缺陷发生率，提高设备健康水平，延长设备的使用 寿命。 9.8.3制定缺陷管理制度，加强缺陷管理，及时消除设备缺陷。 9.8.4应根据设备情况做好状态检修工作，减少定期工作量。
各发电企业应编制设备点检制度、设备责任人制度、设备台账管理制度、设备缺陷管理制度 质量管理制度、备品配件及材料管理制度、检修管理制度等相关管理制度。
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附录A （资料性附录） 脱硫系统检修总结报告
脱硫机组概况介绍； 本次检修工作量； 本次检修要解决的重点问题； 检修施工单位； 计划工期等。 A.1.2停用天数。 一计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第次大（小）修，共计 实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 天。 A.1.3人工。 一计划： 工日; 一实际： 工日。 A.1.4检修费用。 一计划： 万元； 一实际： 万元。 A.1.5运行情况。 上次检修结束至本次检修开始运行小时数； 备用小时数。 松体商口产生汇
上次检修结束至本次检修开始运行小时数： 备用小时数。 A.1.6检修项目完成情况见表A.1（详见表A.2)。
表A.1检修项目完成情况
表A.2检修项目执行对比表
A.1.7质量验收情况见表A.3。
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表A.3质量验收情况
A.1.8检修前后技术指标见表A.4
表A.4检修前后技术指标
A.1.9热工监督技术指标见表A.5。
表A.5热工监督技术指标
A.1.10检修总结评语。
A.1.10检修总结评语。
A.2.1施工组织与安全情况。
A.2.2检修文件包及工艺卡应用情况见表A.6
表A.6检修文件包及工艺卡应用情况
A.2.3检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施见表A.7。
检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措方
A.2.4设备的重大改进内容及效果见表A.8
A.2.4设备的重大改进内容及效果见表A.8
表A.8设备的重大改进内容及效果
5人工及费用的简要分析（包括非标准项目人工及费用）。 a) 人工费见表 A.9。
A.2.5人工及费用的简要分析（包括非标准项目人工及费用）。
a）人工费见表A.9
b）物资费（具体统计情况按附表A.10执行>
LS∕T 3212-2021 挂面表A.10检修物资执行对比表
）修理费见表A.11
A.2.6检修后仍存在的问题及采取的对策见表A.12
GB／T41768-2022 建筑用绝热材料 有机物含量的测定.pdf表A.12检修后尚存在的问题及采取的对策
A.2.7试运结果简要分析。 A.2.8重大缺陷处理或重大设备改进的技术方案。 A.2.9 其他。
A.2.7试运结果简要分析。 A.2.8重大缺陷处理或重大设备改进的技术方案。 A.2.9 其他。