SL／T 802-2020标准规范下载简介

SL／T 802-2020 水工建筑物水泥化学复合灌浆施工规范（清晰无水印，附条文说明）

充分发挥水泥灌浆强度高、环保、经济、耐久性好的特点，水泥

充分发挥水泥灌浆强度高、环保、经济、耐久性好的特点，水泥 藿浆灌后且满足一定要求后再进行化学灌浆。但特殊情况与特殊 工艺，可按设定灌注顺序灌浆。

复合灌浆中的化学灌浆应有明确的开灌条件，即受灌体满足

一定条件后才能开始进行化学灌浆。复合灌浆的化学灌浆开灌条 牛，现场具有可操作性和常用的控制指标是岩体透水率。如向家 水电站坝基挤压破碎带复合灌浆环氧树脂化学灌浆的开灌条件 是岩体透水率不大于1.0Lu，溪洛渡水电站坝基层间层内错动带 复合灌浆环氧树脂化学灌浆的开灌条件是岩体透水率不大 于2. 0Lu。

1.0.5水工建筑物复合灌浆处理对象和工况复杂DB32T 3874-2020 额定电压35kV及以下挤包塑料绝缘电力电缆用石墨烯复合半导电屏蔽料通用要求，其复合灌浆

方法、化学灌浆开灌条件、复合灌浆技术工艺参数，以及复合灌 浆质量检查方法等，应通过灌浆试验确定以指导设计和施工。对 于一般地层和无特殊要求的复合灌浆工程，灌浆工艺成熟时，可 仅进行生产性灌浆试验。 1.0.6水泥化学复合灌浆涉及水泥和化学灌浆，工程实施前除 应收集和取得水泥和化学灌浆的一般文件外，还应包括职业健康 安全与环境保护措施，以及化学浆材中毒、起火或环境污染等特 殊情况下的应急预案。

方法、化学灌浆开灌条件、复合灌浆技术工艺参数，以及复合灌 浆质量检查方法等，应通过灌浆试验确定以指导设计和施工。对 于一般地层和无特殊要求的复合灌浆工程，灌浆工艺成熟时，可 仅进行生产性灌浆试验。

1.0.6水泥化学复合灌浆涉及水泥和化学灌浆，工程实施前

应收集和取得水泥和化学灌浆的一般文件外，还应包括职业健康 安全与环境保护措施，以及化学浆材中毒、起火或环境污染等特 殊情况下的应急预案。

1.0.8已完成或正在实施的水泥化学复合灌浆部位，附近爆

1.0.9高温或低温条件下都不宜开展复合灌浆作业。当确需进

行时，应采取相应的温度控制措施。水泥浆液和化学浆液在5～ 35℃条件下一般可进行正常的灌浆作业。当温度高于35℃时， 水泥浆液和化学浆液固化速率增快、可灌性变差等，如环氧类和 为烯酸盐类浆液固化速率加快、黏度增大、甚至爆聚。当温度低 于5℃时，化学浆液易丧失流动性，且难以胶凝固化。当作业环 境温度和受灌体温度高于35℃或低于5℃时，相应对策可从施工 环境温度控制、浆液温度控制，以及浆液自身性能调整等方面考 虑，如改善工作面环境温度，对待灌浆液进行降温或保温，以及

3.1.1复合灌浆材料主要选用水泥灌浆材料和化学灌浆材料： 以及其他一些辅助外加剂、掺合料等。 3.1.2复合灌浆材料选择除应考虑工程地质条件、灌浆目的 灌浆工艺、环保要求、水泥浆材和化学浆材性能等因素外，尚应 考虑灌浆材料在工程环境下的耐久性问题。如需环氧树脂、水玻 璃等浆材自身物理力学性能的长期变化规律，以及环氧树脂、水 溶性聚氨酯等胶凝固结体在高压动水及其他侵蚀性条件下的长期 性能演化等。 3.1.3水泥浆液一般包括普通水泥浆液、细水泥浆液，本标准

3.1.3水泥浆液一般包括普通水泥浆液、细水泥浆液，

3.1.4化学灌浆材料通常可选用环氧树脂、丙烯酸盐、聚氨酯

水玻璃等灌浆材料。其中固结补强宜选用环氧树脂、油溶性聚氨 酯、水玻璃等；防渗、堵漏宜选用水溶性聚氨酯、丙烯酸盐、水 玻璃等；以防渗、加固和补强为主时宜选用环氧树脂，也可选用 油溶性聚氨酯和水玻璃等。化学灌浆材料选型具体见表1。

表1化学灌浆材料选型统计表

3.1.5水泥浆液及化学浆液现场使用配合比应进行室内试验。 其中室内试验带有一定研究性质，而现场受地质条件、地下水状 态、施工工艺和管理水平等因素影响，有特殊要求时，还应模拟 现场实际条件进行试验

3.2复合灌浆设备和机具 3.2.1水泥浆搅拌机通常分为制浆搅拌机和储浆搅拌机，制浆 搅拌机要求功率大，转速不应小于1200r/min，使水泥类原材料 在水灰比0.5：1情况下高度分散，以制成均匀稳定的浆液。灌 浆工作面附近的储浆桶仅需临时储浆和低速搅拌以保持浆液的流 动状态即可。 3.2.2化学灌浆浆液多采用人工拌制，有些情况下也可采用机 械或多液泵通过混合器混合拌制。化学浆液拌制能力满足灌浆要 求即可。 3.2.4目前学术界和工程界通常将超过10MPa的水泥灌浆定为 超高压水泥灌浆。化学灌浆压力一般为水泥灌浆压力的0.8倍 此处将化学灌浆定为大于8MPa。为确保复合灌浆工程安全作 业，对于水泥灌浆压力大于10MPa、化学灌浆压力大于8MPa 的高压复合灌浆的管路系统、控制系统、阻塞系统、安全防护系 统等应进行专门设计、加工和试验论证。 3.2.6大规模的水泥化学复合灌浆工程，普通水泥浆液或细水 泥浆液宜采取集中制浆站，在集中制浆站按0.5：1水灰比拌制 再通过专用管道输送至各灌浆作业面加水稀释调制后使用。其中 细水泥浆液制备可根据水泥原材料、磨细工艺、输浆距离、耗量 大小等，制浆系统布置可具体调整，如湿磨细水泥浆液可采取集 中制浆站制备，而超细水泥浆液因用量相对少、成本高可在灌浆 作业面附近制备。向家坝、溪洛渡和白鹤滩等大型水电站均在两 岸坝肩建立了普通水泥、湿磨细水泥集中制浆站，浆液质量控制 效果良好。而化学浆液一般用量少，且不宜长距离输送，通常应 在灌浆作业面及其附近制备：随配随用

3.2复合灌浆设备和机

3.2.1水泥浆搅拌机通常分为制浆搅拌机和储浆搅抖

3.2.1水泥浆搅拌机通常分为制浆拌机和储浆搅拌机，制浆 觉拌机要求功率大，转速不应小于1200r/min，使水泥类原材料 在水灰比0.5：1情况下高度分散，以制成均匀稳定的浆液。灌 浆工作面附近的储浆桶仅需临时储浆和低速搅拌以保持浆液的流 动状态即可。

械或多液泵通过混合器混合拌制。化学浆液拌制能力满足灌浆要 求即可。

超高压水泥灌浆。化学灌浆压力一般为水泥灌浆压力的0.8倍 比处将化学灌浆定为大于8MPa。为确保复合灌浆工程安全作 业，对于水泥灌浆压力大于10MPa、化学灌浆压力大于8MPa 的高压复合灌浆的管路系统、控制系统、阻塞系统、安全防护系 统等应进行专门设计、加工和试验论证。 3.2.6大规模的水泥化学复合灌浆工程，普通水泥浆液或细水 泥浆液宜采取集中制浆站，在集中制浆站按0.5：1水灰比拌制 再通过专用管道输送至各灌浆作业面加水稀释调制后使用。其中 细水泥浆液制备可根据水泥原材料、磨细工艺、输浆距离、耗量 大小等，制浆系统布置可具体调整，如湿磨细水泥浆液可采取集

超高压水泥灌浆。化学灌浆压力一般为水泥灌浆压力的0.8倍 比处将化学灌浆定为大于8MPa。为确保复合灌浆工程安全作 业，对于水泥灌浆压力大于10MPa、化学灌浆压力大于8MPa 的高压复合灌浆的管路系统、控制系统、阻塞系统、安全防护系 统等应进行专门设计、加工和试验论证。

泥浆液宜采取集中制浆站，在集中制浆站按0.5：1水灰比拌制： 再通过专用管道输送至各灌浆作业面加水稀释调制后使用。其中 细水泥浆液制备可根据水泥原材料、磨细工艺、输浆距离、耗量 大小等，制浆系统布置可具体调整，如湿磨细水泥浆液可采取集 中制浆站制备：而超细水泥浆液因用量相对少、成本高可在灌浆 作业面附近制备。向家坝、溪洛渡和白鹤滩等大型水电站均在两 掌坝肩建立了普通水泥、湿磨细水泥集中制浆站，浆液质量控制 效果良好。而化学浆液一般用量少，且不宜长距离输送，通常应 在灌浆作业面及其附近制备，随配随用

3.3.1水泥灌浆包括普通水泥灌浆和细水泥灌浆。音

3.3.1水泥灌浆包括普通水泥灌浆和细水泥灌浆。普通水泥 细水泥灌浆原材料的选择，浆液的拌制、输送、贮存、使用，以

细水泥灌浆原材料的选择，浆液的拌制、输送、贮存、

及现场浆液性能检测项目、方法和合格指标等按SL62及相关标 准直接参照执行。

维直按珍照执行。 3.3.2灌浆过程中，应定期对水泥制浆站和灌浆工作面处水泥 浆液的温度、密度、析水率、细度、黏度和流动度等进行检测， 发现浆液性能偏离要求指标时，应查明原因并及时处理。 水泥浆液性能现场检测：密度可采用泥浆密度计，析水率可 采用量筒和移液管，黏度可采用马氏漏斗黏度计等，湿磨细水泥 浆液的现场细度检测可采用光透沉降式粒度仪

3.4.1化学浆液一般在灌浆作业面配置，配浆量应与地层特性 藿浆工艺、注人率等匹配，遵循少量多次和随配随用的原则。 3.4.2环氧树脂、聚氨酯、内烯酸盐、水玻璃等化学灌浆原材 料现场抽检应以批次或定量随机抽取送检，检验项目应根据工程 需要确定，且宜符合下列要求： （1）环氧树脂灌浆原材料场抽检按JC/T2379及相关标准 的规定执行，以同一厂家、同一批次、同一批号20t为一批，不 足20t时可作为单独一批。抽样应随机抽取，总取样重量不应少 于8kg，且不同组份应按相应比例取样。原材料抽检样品应及时 送检，检验项目应包括：密度、初始黏度、可操作时间、抗压强 度和黏结强度等。 （2）丙烯酸盐灌浆原材料现场抽检按JC/T2037标准的相 关规定执行，宜以同一厂家、同一批次、同一批号50t为一批 不足50t时可作为单独一批。抽样应随机抽取，总取样重量不应 少于12kg。原材料抽检样品应及时送检，检验项目应包括密度 初始黏度、胶凝时间等。 （3）水溶性聚氨酯灌浆原材料现场抽检按JC/T2041标准 相关规定执行，宜以同一厂家、同一批次、同一批号50t为一 批，不足50t时可作为单独一批。抽样应随机抽取，总取样重量 不应少于5kg。现场原材料抽检样品应及时送检，检验项目应包

括初始黏度、胶凝时间、包水量、发泡倍数等。 （4）水玻璃灌浆原材料现场抽检按JGJ/T211及相关标准 的规定执行，宜以同一厂家、同一批次、同一批号50t为一批： 不足50t时可作为单独一批。抽样应随机抽取，总取样重量不少 于1kg。现场抽检材料应及时送检，检验项目应包括密度、胶凝 时间等。 根据多个复合灌浆工程的实践经验，灌浆过程中配制好的化 学浆液宜取样留存。根据现场情况和工程需求，每次灌入量累计 达到300～500kg时，可提取0.1～0.2kg的浆液用以观察记录 浆液胶凝固化情况。 3.4.3～3.4.6环氧树脂、丙烯酸盐、聚氨酯和水玻璃灌浆材料 已有相应的行业标准，其灌浆材料与浆液制备分别参照JC/T 2379、JC/T2037、JC/T2041、JGJ/T211及相关标准的规定 执行

4.0.1复合灌浆处理对象一般地质条件差、环境复杂，若因措 施不当、材料选型不合理、技术工艺不配套等造成工程处理效果 不满足要求后，很难补救。复杂的复合灌浆工程应进行灌浆试 验，已有大量应用经验和成熟的复合灌浆可仅开展生产性灌浆试 验。大型复合灌浆工程或重要性工程的灌浆试验宜在工程初设阶 段或招标设计前进行，属于加强防渗或固结补强的在前期水泥灌 浆质量检查结束后进行。

施不当、材料选型不合理、技术工艺不配套等造成工程处理效果 不满足要求后，很难补救。复杂的复合灌浆工程应进行灌浆试 验，已有大量应用经验和成熟的复合灌浆可仅开展生产性灌浆试 验。大型复合灌浆工程或重要性工程的灌浆试验宜在工程初设阶 段或招标设计前进行，属于加强防渗或固结补强的在前期水泥灌 浆质量检查结束后进行。 4.0.2～4.0.4复合灌浆试验场地、受灌地层和试验环境的选择 要具有代表性，试验方案要符合技术工艺水平现状、工程特点和 地质条件等，以保证试验结果对复合灌浆的指导作用。现场复合 灌浆试验具体试验任务除一般工艺技术和质量检查方法外，应研 究复合灌浆浆材尤其是化学浆材与地层和环境间的适应性，确定 复合灌浆化学灌浆的开灌条件，还应制定详细的劳动安全防护 职业健康、环境保护等措施

4.0.2~4.0.4 复合灌浆试验场地、受灌地层和试验环境的选

要具有代表性，试验方案要符合技术工艺水平现状、工程特点和 地质条件等，以保证试验结果对复合灌浆的指导作用。现场复合 灌浆试验具体试验任务除一般工艺技术和质量检查方法外，应研 究复合灌浆浆材尤其是化学浆材与地层和环境间的适应性，确定 复合灌浆化学灌浆的开灌条件，还应制定详细的劳动安全防护 职业健康、环境保护等措施

与覆盖层下惟幕复合灌浆试验需根据具体情况确定。复合灌浆盖 重可采用混凝土盖重、顶部地层加密灌浆等形式，盖重薄厚应根 据灌浆压力、岩体质量等情况综合确定。如白鹤滩水电站为保证 坝基柱状节理玄武岩的灌浆质量，采用预留岩层作为盖重，待下 部地层灌浆完成后再将上部盖重岩层挖除。复合灌浆中的化学灌 浆应在灌浆试验区域侧向相对封闭的条件下进行，以免试验结果 失真和浆液扩散范围过大。

4.0.7现场水泥化学复合灌浆试验完成后，应及时提交试验

告，报告的主要内容应包括4.0.2条所列的内容，灌浆浆材、方

法、工艺参数、合格标准及环保措施等方面的结论和处置措施应 明确。当遇复杂地质条件或工程有特殊要求时，还应结合现场灌 浆试验进行更深入和更全面的专题研究。 4.0.8复合灌浆工程受施工强度、设备、管理人员和作业变化 等因素影响大，施工前应开展生产性灌浆试验，以优化施工组织 设计

5.1.1基岩复合灌浆可用于基岩固结和雌幕复合灌浆，岸坡基 岩灌浆工程可参考使用。全强风化岩层、大型岩溶充填物、宽大 软弱构造带等复合灌浆处理还应参照第7章“覆盖层复合灌浆” 的有关规定执行。

5.1.2基岩复合灌浆工程区

填筑或其他隐蔽性工程，施工作业交叉多，复合灌浆应统筹考 虑、合理安排施工。基岩幕复合灌浆应在水库蓄水前或低水位 下实施。

再按分序加密原则实施。坝基多排惟幕复合灌浆时应先实施下游 排，再上游排，最后中间排

弹性范围内，应安设抬动观测装置。抬动观测系统宜采用自动测 读方式，并具有自动报警功能。抬动控制变形宜不大于200μm， 复杂条件或有特殊要求的工程，变形控制值应符合设定要求

5.2.2～5.2.4基岩复合灌浆处理对象一般为不良地质体，钻孔 精度要求高，如拱坝分层倾斜惟幕和搭接雌幕钻孔。复合灌浆的 钻孔定位、倾斜度和深度控制要求高。复合灌浆钻孔定位误差应 小于10cm，孔深误差不应大于20cm。不同孔深偏差控制要求不 应低于DL/T5406中的相关规定。同孔复合灌浆先水泥灌浆再 化学灌浆，水泥灌浆孔孔径不宜小于Φ56mm，扩孔后化学灌浆 孔径不宜小于Φ75mm。

5.3.1水工建筑物基岩复合灌浆多为深部不良地质体惟嘉

霍浆，固结灌浆较少，且多在大范围水泥灌浆结束后实施。基岩 复合灌浆可采用异孔复合灌浆，也可选择同孔复合灌浆工艺。异 孔复合灌浆应先分序分段进行水泥灌浆，满足一定要求后再采取 排间、排内等其他钻孔分序分段灌注化学浆液。同孔复合灌浆应 先钻孔进行水泥灌浆，再扫孔或扩孔进行化学灌浆。 5.3.2、5.3.3复合灌浆自上而下分段灌浆时，水泥灌浆宜优先 采用孔口封闭灌浆法：化学灌浆采用自上而下分段纯压式灌浆 法。具备条件时也可采用自下而上分段灌浆等。 5.3.4、5.3.5复合灌浆段长一般应为5m，接触段宜为0.5~ 3m。当地质条件较好，且具备一定条件时，经试验也可延长段 长，但不宜超过10m。当地层条件差时段长宜缩短

5.4.3复合灌浆工程先导孔宜自上而下分段进行单点法压水试 验，有特殊需要时也可进行五点法压水。涌水、渗水压力高的孔 段，宜适当提高压水试验压力，但不应大于灌浆压力的80%。

5.4.3复合灌浆工程先导孔宜自上而下分段进行单点法压水试 验，有特殊需要时也可进行五点法压水。涌水、渗水压力高的孔 段，宜适当提高压水试验压力，但不应大于灌浆压力的80% 5.4.4水泥灌浆前各段宜进行简易压水试验，压力为最大灌浆 玉力的80%，并不大于1MPa。涌水、渗水压力高的孔段，简易 压水试验压力应适当大于涌水压力或孔隙水压力，但不应大于灌 浆压力的80%，以免岩体抬动破坏。 滋浆过积

段，直适当提高压水试验压力，但不应人于灌浆压力的80%。 5.4.4水泥灌浆前各段宜进行简易压水试验，压力为最大灌浆 压力的80%，并不大于1MPa。涌水、渗水压力高的孔段，简易 压水试验压力应适当大于涌水压力或孔隙水压力，但不应大于灌 浆压力的80%，以免岩体抬动破坏。 5.4.7我国基岩水泥灌浆普遍采用多级水灰比浆液，灌浆过程 由稀到浓逐级变换，相当于把每段都作为试验段，灌浆效果好， 适合我国灌浆习惯。部分工程采用了一定水灰比的稳定浆液，灌 浆过程中水灰比保持不变化。普通水泥、细水泥灌浆的具体开灌 水灰比、灌浆升压方法、浆液变换、结束标准等应按照SL62及 相关标准的规定执行。

玉力的80%，并不大于1MPa。涌水、渗水压力高的孔段，简易 压水试验压力应适当大于涌水压力或孔隙水压力，但不应大于灌 浆压力的80%，以免岩体抬动破坏

5.4.7我国基岩水泥灌浆普遍采用多级水灰比浆液，灌浆

由稀到浓逐级变换，相当于把每段都作为试验段，灌浆效果好， 适合我国灌浆习惯。部分工程采用了一定水灰比的稳定浆液，灌 浆过程中水灰比保持不变化。普通水泥、细水泥灌浆的具体开灌 水灰比、灌浆升压方法、浆液变换、结束标准等应按照SL62及 相关标准的规定执行。

5.5.1基岩化学灌浆前应进行简易压水试验，不宜进不

5.5.1基岩化学灌浆前应进行简易压水试验，不宜进行压水的 地层可不进行简易压水试验。地层复杂或有特殊要求时，可选用 单点法压水试验。基岩复合灌浆工程中的化学灌浆开灌条件是复 合灌浆的一个重要指标，宜选用岩体透水率，即水泥灌浆后或化 学灌浆前钻孔岩体透水率小于一定值后方可进行化学灌浆。坝基 唯幕化学灌浆开灌条件通常为岩体透水率小于1Lu，但特殊地质 条件和环境下应通过试验确定。如溪洛渡水电站坝基玄武岩层间 层内错动带，岩体破碎裂隙密集，裂隙闭合吸水不吸水泥浆，局 部孔段即使多次进行湿磨细水泥灌浆，岩体透水率也难以小于 2Lu，其化学灌浆开灌条件放宽至透水率不大于2Lu。 5. 5. 4因聚氨酯灌 响浆液扩散，环氧和内

5.5.4因聚氨酯灌浆材料易与水反应影响浆液扩散，环氧和 烯酸盐类浆液易被孔内水稀释，化学灌浆开始前，为保证化学 浆的质量，有条件时宜先通过压风赶水、抽排等措施排除孔 积水。

学浆液流动性好，最大压力宜为水泥灌浆最大压力的 岩化学灌浆一般可采取低压慢灌、缓慢升级的方式

0.8倍。基岩化学灌浆一般可采取低压慢灌、缓慢升级的方式 具备条件时也可采用一次性升压法

5.5.7化学灌浆的结束标准直接关系到复合灌浆的灌浆质量

鉴于复合灌浆的处理对象一般比较复杂，且灌浆部位多为水工建 筑物的关键部位，应严格规定基岩的化学灌浆结束标准。如三峡 水利枢纽，向家坝、溪洛渡水电站等工程，水泥化学复合灌浆化 学灌浆注人率结束标准不大于0.o1L/min，处理效果好。本条结 合不同化学浆材特点、DL/T5406的相关规定及工程实践，制 定结束标准如下： （1）一般条件下，化学灌浆灌浆段在最大设计压力下，注入 率不大于0.02L/min后，继续灌注30min或达到凝胶时间，即 可结束化学灌浆。环氧树脂类化学灌浆应严格按此要求执行。 （2）对于一般条件下的聚氨酯、内烯酸盐、水玻璃等浆液

胶凝固化时间比环氧树脂类短，可在几分钟左右胶凝固化。对于 聚氨酯、内烯酸盐、水玻璃等浆液，化学灌浆结束标准可调整 到：当注入率小于0.02L/min后，继续灌注10min即可结束化 学灌浆。 （3）对于复杂工程、特殊条件下的结束标准可适当放松。化 学灌浆在最大设计压力下，注入率小于0.05L/min后，继续灌 注30min或达到凝胶时间，即可结束化学灌浆。 （4）特殊地层或有其他要求时，可按设计或灌浆试验确定。 受灌浆机械系统波动影响时，化灌结束标准可按每5min计 算一次平均值。

5.6.1基岩复合灌浆封孔可按SL62的相关规定执行。全孔灌 浆结束后，可以水灰比为0.5：1的新鲜水泥浆液置换孔内稀浆 或积水，采用全孔灌浆封孔法封孔。采用分段灌浆法的封孔灌浆 玉力宜为全孔段平均压力，采用孔口封闭灌浆法的封孔灌浆压力 宜为最大水泥灌浆压力。封孔屏浆时间宜不小于1h。当复合灌 浆化学灌浆材料为环氧树脂等高强度类的灌浆材料时，也可采用 化学灌浆进行封孔。

5.7.1复合灌浆孔终孔段的透水率或单位注入量大于设计规定 直时，其灌浆孔宜继续加深。但对于大坝蓄水后高水头下的补强 或加强灌浆工程，钻孔不宜钻穿原浆液扩散范围。 5.7.5孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水 量，根据涌水情况，可选用提高灌浆压力、缩短浆液凝胶时间、 旬歇灌浆等措施，并适当延长屏浆时间。高水头下坝基不良地质 本复合灌浆工程，钻孔渗水、涌水较普遍。如溪洛渡水电站右岸 395m高程灌浆廊道和平洞复合灌浆钻孔过程中，玄武岩层间层 内错动带段出现涌水，涌水压力较大的孔段，经采取上述综合措

系。在化学灌浆过程中，应取样实时查看浆液的胶凝情况，若情 况异常，应及时采取相应处理措施。

6.1.1本章隧洞复合灌浆主要适用于水工隧洞、竖井和斜井等 围岩复合灌浆，隧洞堵头段、交通洞、地下厂房等其他洞室可参 照执行。隧洞复合灌浆主要指围岩水泥化学复合灌浆，不包括回 填灌浆和衬砌结构灌浆。 水工隧洞围岩复合灌浆的水泥和化学灌浆材料应根据灌浆目 的、围岩性质、地应力和地下水状态等因素综合确定。隧洞围岩 复合灌浆仅有防渗要求时可选用丙烯酸盐、环氧树脂等灌浆材 料，而对完整性、强度、均匀性和抗渗性要求高的，可采用环氧 树脂灌浆材料。如抽水蓄能电站的高内水压水工隧洞系统，化学 浆材可选用环氧树脂灌浆材料

5.1.2混凝土衬砌洞段围岩复合灌浆应在回填灌浆完成后进行

钢衬段应在回填接触灌浆完成后进行。当隧洞中布置有幕灌浆 时，应按照先固结灌浆，后雌幕灌浆的顺序施工。对于倾斜水工 遂洞，灌浆应自低处往高处依次灌注。对于裸露围岩洞段、喷射 混凝土洞段、钢筋混凝土洞段和钢衬洞段，灌浆时间间隔需考虑 混凝土冷却收缩、灌浆材料固化时间等因素。对于高内水压水工 隧洞的高岔洞段、衬砌结构变化洞段，固结和惟幕复合灌浆的顺 序可特殊考虑

6.1.3对于V类和V类围岩水工洞段、300m以上的高压水工 隧洞、裸露围岩洞段，因地质条件差，复合灌浆的灌浆材料、工 艺，压力、流量等控制参数制定，应结合灌浆试验开展更深人和 全面的专题研究。

6.1.5高水头水工隧洞围岩复合灌浆，通常水泥灌浆压力为静

6.1.5高水头水工隧洞围岩复合灌浆，通常水泥灌浆压力为静

水头的1.3～1.5倍，化学灌浆压力为静水头的1.1～1.3倍。如 广州抽水蓄能电站最大灌浆压力为6.5MPa，清远抽水蓄能电站

最大灌浆压力为7.5MPa，天荒坪抽水蓄能电站最大灌浆压力达 9MPa。高水头水工隧洞复合灌浆时应设置结构变形监测装置。 般情况下的拾动变形监测装置可采用高精度收敛观测设施，地 贡条件差或有特殊要求的部位可布置深孔动变形监测设施。测 点位置根据现场情况确定，抬动变形控制值应满足设定要求。 当裸露围岩和低水头水工隧洞围岩复合灌浆可能引起衬砌或 围岩系统变形破坏时，应设置变形监测装置。

6.2.1、6.2.2根据SL62的相关规定及惠州、清远和深圳等抽 水蓄能电站高水头水工隧洞围岩灌浆的工程经验，水工隧洞围岩 灌浆孔孔径不小于38mm时，水泥灌浆和化学灌浆均可取得好 的灌浆效果。对于同孔复合灌浆，为保证质量，水泥灌浆孔径不 宜小于±38mm，化学灌浆终孔孔径不宜小于±42mm。

6.3.1水工隧洞，无其是高水头水工隧洞，围岩灌浆孔环间距 和环内孔距一般较小，且孔深和孔径小，围岩水泥化学复合灌浆 宜采用异孔复合灌浆，也可采用同孔复合灌浆。环内异孔复合灌 浆可采取环内一序孔为水泥灌浆孔，二序孔为化学灌浆孔的布置 方式。环间异孔复合灌浆可采取一环为水泥灌浆，下一环为化学 灌浆的布置方式，

6.3.2简易压水试验是确定围岩渗透性和可灌性的主要

当达到化灌开灌条件后才可进行化学灌浆。对于异孔复合灌浆， 水泥灌浆孔宜选取5%进行灌前简易压水试验，而化学灌浆孔为 呆证灌浆质量，每孔灌前均应进行简易压水试验。

对于同孔复合灌浆，水泥灌浆前每个孔均应进行灌浆简 述珍业添进

6.3.3对于同孔复合灌浆，水泥灌浆前每个孔均应进行

易压水试验，当透水率满足化学灌浆开灌条件时，可直接进行化 学灌浆。若需先水泥灌浆，水泥灌浆可正常结束且注人率无异常 时，化灌前可不进行压水试验而直接进行化学灌浆。特殊情况可

根据设计或现场灌浆情况确定，

水、渗水，或孔隙水压力较高时，简易压水试验压力宜适当提高 至不小于涌水或孔隙水压力，但不应使围岩产生水力劈裂或破 环。最大简易压水试验压力可结合隧洞的埋深、围岩强度、地应 力和地下水环境等综合确定，但不得大于后期灌浆压力的80%。

5.3.5隧洞围岩水泥灌浆可采用纯压式，也可采用循环式。

现场可操作性看，当钻孔孔径大于Φ50mm时可采用循环式灌 浆。化学灌浆宜选用孔内埋管孔口阻塞纯压式灌浆，化学灌浆孔 内一般应分别理设进浆和回浆管。化学浆液固化后，孔口部位需 进行修饰抹平。

6.3.6、6.3.7复合灌浆钻孔灌浆宜按环间分序、环内加密的原

则分序灌浆，且环内自底孔向顶孔按序依次对称灌注。围岩岩体 质量不低于Ⅲ类时，浆液扩散范围有限，串孔可能性小，环间可 不分序，环内可分为两序。斜并和竖井因台车不宜频繁移动，复 合灌浆环间可不分序，环内可分为两序。 当围岩岩体质量为V类和V类，通常不宜直接进行水泥化学 复合灌浆，一般可先进行较大范围和深度的水泥灌浆，当水泥灌 浆灌后达到一定标准后，再在水泥灌浆圈范围内进行水泥化学复 合灌浆。如清远抽水蓄能电站中平洞V类围岩洞段，静水头约为 300m。该段为花岗岩断层蚀变带，岩体破碎，蚀变严重，开挖 过程中塌方严重成洞困难。在围岩灌浆处理措施上，采取了先较 大范围和深度的系统水泥灌浆，当灌后满足一定标准后，再在水 泥灌浆圈范围内进行浅孔水泥化学复合灌浆，处理效果良好，

6.3.8复合灌浆孔人岩深度小于 6m时，水泥灌浆可不分段

当灌浆孔入岩深度大于6m时，水泥灌浆宜分段。隧洞围岩分段 灌浆时，应先低压灌注孔口段，深部其他段灌注时，卡塞位置可 放入孔内一定深度岩体处，以免破坏衬砌系统。 隧洞围岩化学灌浆浆液流动性好，一般灌浆孔孔深5～9m 灌浆可不分段。特殊地层或有特殊 工程要求时可根据灌浆试验

6.3.11水工隧洞围岩复合灌浆，水泥灌浆孔灌浆结束后，孔内 应置换成0.5：1的新鲜水泥浆液，采用全孔灌浆封孔法封孔 封孔压力宜为全孔平均灌浆压力或不低于1MPa，灌浆持续时间 不应少于1h。封孔灌浆结束后，孔口段可采用十硬砂浆，也可 采用微膨胀水泥抹实填平。对于腰线以下，且灌后无渗水孔也可 利用浓浆进行导管法封孔。当有特殊要求，如工程要求围岩防 渗、均匀性、强度等指标要求高时，水泥灌浆孔也可采用化学浆 液进行灌浆封孔。 化学灌浆孔灌浆结束后，孔内置可换成0.5：1的新鲜水泥 浆液，采用全孔灌浆封孔法封孔。若化学灌浆采用环氧树脂等高 强灌浆材料，宜结合化学灌浆直接封孔。 钢衬段灌浆和封孔结束后，钢衬上的灌浆孔应采用相同钢质 焊封，焊后用砂轮磨平

7.1.1本章适用于大坝、水闸、泵站、电站厂房等水工建筑物 与其附属建筑物等覆盖层地基的水泥化学复合灌浆。挤密或劈裂 灌浆应通过灌浆试验进行综合论证。 覆盖层地基一般物理力学性状差异大，复合灌浆前除应取得 1.0.6条所列资料，以及化学灌浆的职业健康、劳动安全防护与 环境保护专项措施外，还应取得其岩土体物理力学测试参数，如 地层颗粒级配、密度、渗透系数、允许渗透比降等。覆盖层水泥 浆液一般可选用普通水泥、细水泥浆液，也可选用水泥黏土或黏 土水泥等其他浆液。水泥浆液可灌性可采用可灌比M作为判别 指标，也可选用渗透系数、覆盖层颗粒级配等进行判别和评估。 其中可灌比M可按式（1）计算：

M =Di. /d.5

式中D15 覆盖层颗粒粒径指标，小于该颗粒的土体占覆盖 层总重的15%，mm; d85浆液材料颗粒粒径指标，小于该粒径的材料占材 料总重的 85%，mm。 当M>15时，可灌注水泥浆；M>10时，可灌注水泥黏 土浆。 7.1.4覆盖层成孔一般条件较差，复合灌浆应设置混凝土盖板 玉重，或利用浅部加密灌浆作为盖重等形式，且盖板范围应大于 复合灌浆范围。当无明确要求时，压重盖板扩大范围可按上部荷 载范围边界的45°外扩散角计算，与灌浆深度相适应，且不宜小 于3m。 7.1.5覆盖层灌浆分序应按分序加密的原则，固结灌浆应先周

压重，或利用浅部加密灌浆作为盖重等形式，且盖板范围应大于 复合灌浆范围。当无明确要求时，压重盖板扩大范围可按上部荷 载范围边界的45°外扩散角计算，与灌浆深度相适应，且不宜小 于3m。

7.1.5覆盖层灌浆分序应按分序加密的原则，固结灌浆应

边孔再中间孔，幕应先下游孔、再上游孔、最后中间孔的分序

7.1.6覆盖层一般地层软弱，在压力注浆情况下易产生变形破 环，灌浆压力等控制参数宜按不充许产生抬动或限制拾动变形控 制，并结合灌浆试验确定。对于对变形不太敏感的堆石坝、堤 防、围堰类地基，一般情况下充许少量抬动，灌浆压力可按最大 充许变形值控制。如砂砾石基础惟幕灌浆，灌浆处理后地面允许 最大拾动变形不得超过砂砾石灌浆深度的1%～2%。对于已建 或在建的水闸、泵站及电站厂房类等覆盖层基础，灌浆压力应按 灌浆建筑物的允许变形要求控制

7.2.1、7.2.2覆盖层地层条件差，常规钻孔成孔困难、孔内事 故易发，钻孔应根据地质条件、孔深、灌浆工艺，选择适宜的钻 进方法，可采用普通回旋钻机、冲击回旋钻机，以及相应的护壁 方式。具体可按照 SL 62的相关规定执行。

7.3.1覆盖层水泥化学复合灌浆应优先选用排间或排内异孔复 合灌浆，且水泥、化学灌浆孔孔深也可根据灌浆情况调整。水泥 藿浆可选用套阀管法、花管法或套管灌浆法。化学灌浆宜选用循 环钻灌法或预埋花管法。

7.3.3覆盖层因地层松散、强度低，化学灌浆可灌性好，灌浆

7.3.3覆盖层因地层松散、强度低，化学灌浆可灌性好，灌浆 不宜高压大流量灌注。化学灌浆过程宜采用进浆速率控制，逐步 升压至设计压力。

7.3.4化学灌浆结束标准应

重标准来控制，并满足设计要求。覆盖层一般自身强度低，防 渗、固结与补强多采用水玻璃、丙烯酸盐、聚氨酯等化学灌浆材 料，这些浆液胶凝固化相对较快，在设计压力下注入率不大于 0.02L/min后，继续灌注10min或达到胶凝时间，即可结束 灌浆。

8.1.1复合灌浆处理对象重要、处理难度大，施工过程中应对 水泥和化学灌浆的原浆材按批次和数量进行抽样、送检和留样 并在灌浆过程中按要求的频率取配制后的浆液记录浆液胶凝固化 过程，其现场留样保存时间不宜少于3个月。 8.1.2灌后检测时间应根据浆液的固化特性、检测项目等综合 确定。压水试验一般28d后进行检测，对于内烯酸盐、聚氨酯、 水玻璃等胶凝时间相对较快的化学浆液，以及有特殊要求时，检 则时间可缩短至10～14d。声波测试、钻孔变形模量测试宜在 28d后进行

8.1.1复合灌浆处理对象重要、处理难度大，施工过程中应对

8.2基岩复合灌浆质量检查

8.2.1水工基岩复合灌浆多为雌幕复合灌浆，检查孔位置应布 置在复合灌浆中线，或工程重要部位与灌浆过程易出现异常情况 的部位。如当幕孔为两排时，检查孔应布置在两排中间；当 幕孔为一排时，检查孔可布置在灌浆排稍偏下游位置。 8.2.2灌浆质量检查最重要的手段是钻孔取芯和钻孔压水试验 当对基岩复合灌浆灌后质量还有变形、强度或完整性等其他指标 要求时，还可进行孔内电视、单孔或跨孔声波测试、钻孔变形模 量测试，以及芯样室内物理力学试验等。 8.2.6透水率是评价岩体灌浆质量的最主要指标之一。水工建

8.2.2灌浆质量检查最重要的手段是钻孔取芯和钻孔压水试验， 当对基岩复合灌浆灌后质量还有变形、强度或完整性等其他指标 要求时，还可进行孔内电视、单孔或跨孔声波测试、钻孔变形模 量测试，以及芯样室内物理力学试验等。 8.2.6透水率是评价岩体灌浆质量的最主要指标之一。水工建 筑物混凝土与基岩接触段是受力、变形、渗漏与抗滑稳定的主要 部位，合格率应为100%。下部基岩压水试验透水率合格标准 为：90%以上试段的透水率不大于设计规定值，其余试段的透水 率不大于设计规定值的150%，且不集中。合格标准稍严于SI 62。压水质量合格标准是基岩复合灌浆的一个最主要检测标准

筑物混凝土与基岩接触段是受力、变形、渗漏与抗滑稳定的主要 部位，合格率应为100%。下部基岩压水试验透水率合格标准 为：90%以上试段的透水率不大于设计规定值，其余试段的透水 率不大于设计规定值的150%，且不集中。合格标准稍严于SI 62。压水质量合格标准是基岩复合灌浆的一个最主要检测标准

一般情况下还应结合灌浆过程成果资料进行评定

8.3隧洞复合灌浆质量检查

8.3.2隧洞复合灌浆灌后质量检查方法应以钻孔取芯、单孔或 跨孔声波测试、压水试验为主，必要时可进行孔内电视、钻孔变 形模量测试，以及芯样物理力学测试等。对于高压水工隧洞，如 抽水蓄能电站高压水道系统，围岩的承载、变形、抗渗等特性直 接关系到衬砌与围岩系统的工作性态与安全，还可进行水力劈 裂、疲劳压水试验等

8.3.3水工隧洞围岩复合灌浆，尤其高压水工隧洞，一般环间

距为1.5～3m，环内孔口距一般为1.5～2m，一个单元长10~ 15m，一个单元内灌浆孔数量多，灌后质量检查孔比例可适当降 低，为5%，且一个单元内，至少应布置一个检查孔。

.4覆盖层复合灌浆质量检查

8.4.2覆盖层抗渗透破坏能力低GB/T 29186.5-2021 品牌价值要素评价 第5部分：服务要素，覆盖层复合灌浆渗透性测试 宜优先采用注水试验，也可采取压水试验。必要时还可采取坑 探、静力或动力触探、荷载试验、孔内电视、声波测试及芯样室 内物理力学试验等

宜优先采用注水试验，也可采取压水试验。必要时还可采取坑 探、静力或动力触探、荷载试验、孔内电视、声波测试及芯样室 内物理力学试验等。 8.4.4覆盖层复合灌浆检查孔可采用金刚石双管取芯、清水钻 进。为保证取芯质量，以及室内物理力学芯样测试要求，塌孔严 重时，宜缩短进尺，套管跟进，并根据取芯结果采取相应的保护 猎施。当清水钻进难以成孔时，也可采用泥浆护壁，但应考虑其 对质量检测结果的影响

8.4.4覆盖层复合灌浆检查孔可采用金刚石双管取芯、清水

进。为保证取芯质量，以及室内物理力学芯样测试要求，塌孔产 重时，宜缩短进尺，套管跟进，并根据取芯结果采取相应的保护 普施。当清水钻进难以成孔时，也可采用泥浆护壁，但应考虑其 对质量检测结果的影响，

8.4.6覆盖层一般地质条件复杂，复合灌浆工程的检测指标

合格要求难以统一，各具体工程应由设计基于灌浆试验确定。覆 盖层复合灌浆质量评定除应根据设计确定的检测方法和质量合格 标准外，还应结合灌浆施工成果资料进行综合分析和评定GB/T 31838.5-2021 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第5部分：电阻特性(DC方法) 浸渍和涂层材料的体积电阻和体积电阻率，