标准规范下载简介
YD／T 2795.1-2015 智能光分配网络光配线设施 第1部分：智能光配线架.pdf4）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统新建升级任务： 2）对智能ODF进行升级，确认升级后的版本。 c）合格判据： 1）步骤2）中，智能ODN管理系统界面提示设备成功升级至B1版本； 2）步骤2）中，智能ODF升级至B1版本； 3）上述合格判据需全部满足，
7.5.5.2智能ODN管理系统对智能ODF软件升级回测
按照如下方法进行智能ODN管理系统对智能ODF的软件升级回滚测试： a）试验条件： 1）智能ODF为稳定供电场景： 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF： 3）智能ODF当前软件版本为BO版本； 4）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本，B1版本是错误的版本（例如其他设备的版本）。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统新建升级任务； 2）对智能ODF进行升级，确认升级后的版本。 c）合格判据： 1）步骤2）中，智能ODN管理系统界面产生升级失败告警，提示智能ODF升级至B1版本失败； 2）步骤2）中，智能ODF自动回退版本至B0版本，BO版本可以正常启动； 3）上述合格判据需全部满足，
JT／T 1180.21-2018标准下载7.5.5.3智能管理终端对智能0DF软件升级
按照如下方法进行智能管理终端对智能ODF的软件升级测试： a）试验条件： 1）智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）智能ODF当前软件版本为BO版本； 4）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本。 b）试验步骤： 1）智能管理终端从智能ODN管理系统端下载升级包B1； 2）智能管理终端选择升级包B1，对智能ODF进行升级。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能管理终端从智能ODN管理系统下载升级包B1成功： 2）步骤2）中，智能管理终端界面提示设备成功升级至B1版本； 3）步骤2）中，智能ODF升级至B1版本； 4）上述合格判据需全部满足。
7.5.5.4智能管理终端对智能0DF软件升级回
按照如下方法进行智能管理终端对智能ODF的软件升级回滚测试： a）试验条件： 1）智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）智能ODF当前软件版本为BO版本； 4）智能ODN管理系统设置软件升级包为B1版本，B1版本是错误的版本（例如其他设备的版本） b）试验步骤： 1）智能管理终端从智能ODN管理系统端下载升级包B1； 2）智能管理终端选择升级包B1，对智能ODF进行升级。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能管理终端从智能ODN管理系统下载升级包B1成功； 2）步骤2）中，智能管理终端界面产生升级失败告警，提示设备升级至B1版本失败； 3）步骤2）中，智能ODF自动回退版本至B0版本，BO版本可以正常启动； 4）上述合格判据需全部满足
7.5.6.1智能ODN管理系统架间跳接现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统架间跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）2台智能ODF均为稳定供电场景； 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）在智能ODN管理系统中，架间跳接工单已生成； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架间跳接工单指令（插入跳纤）至智能 ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮。向点亮的端口中插入智能跳纤； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架间跳接工单指令（拆除跳纤）至智能 ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮。向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤： 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 10）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架间跳接工单指令（修改跳纤）至智能 QDF：
7.5.6.2智能 0DN管理系统架间跳接批量现场操作指引功能测运
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统架间跳接批量现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）2台智能ODF均为稳定供电场景； 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF 3）在智能ODN管理系统中，批量架间跳接工单已生成； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发批量架间跳接工单指令（批量插入跳纤） 至智能ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮。向点亮的端口中插入智能跳纤，首先插满一 台智能ODF上所有待现场操作端口，然后插满另一台智能ODF上所有待现场操作端口； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发批量架间跳接工单指令（批量拆除跳纤） 全智能ODF 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮。向点亮的端口中拔出智能跳纤，首先拔完 台智能ODF上所有待现场操作端口上的跳纤，然后拔完另一台智能ODF上所有待现场操作端口上的跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤：
7.5.6.3智能ODN管理系统架内跳接现场操作
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统架内跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件 1）1台智能ODF为稳定供电场景： 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）在智能ODN管理系统中，架内跳接现工单已生成： 4）在智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架内跳接工单指令（插入跳纤）至智能 ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架内跳接工单指令（拆除跳纤）至智能 ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 10）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发架内跳接工单指令（修改跳纤）至智能 ODF； 11）拔出异常端口中的智能跳纤，将该跳纤插入变更后的端口中，同时前后做相应修改，以保证整 条光路由畅通； 12）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面：
13）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 2）步骤3）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）步骤12）中，智能ODN管理系统根据不同情况，同步更新同一光路由上的工单状态，以保证修改 端口后，整条光路由的业务畅通； 9）步骤13）中，智能ODF面板更新异常端口状态为异常，同时更新变更后的端口状态为占用； 10）上述合格判据需全部满足。
智能ODN管理系统架内跳接批量现场操作指引功
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN 楼批量现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为稳定供电场景； 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF： 3）在智能ODN管理系统中，批量架内跳接工单已生成； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发批量架内跳接工单指令（批量插入跳纤） 至智能ODF： 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤： 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发批量架内跳接工单指令（批量拆除跳纤） 至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示；
2）步骤3）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足。
7.5.6.5智能0DN管理系统光分路器跳接现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为稳定供电场景： 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）在智能ODN管理系统中，光分路器跳接工单已生成： 4）在智能ODF中，所有工单端口均未现场操作， b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发光分路器跳接工单指令（插入尾纤型智能 光分路器的尾纤）至智能ODF： 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器尾 纤； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发光分路器跳接工单指令（拆除尾纤型智能 光分路器的尾纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 尾纤； 7）拨出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤： 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 ； 2）步骤3）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示
按照如下方法进行智能ODF的智能ODN管理系统光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为稳定供电场景： 2）智能ODN管理系统已管理智能ODF； 3）在智能ODN管理系统中，光分路器跳接工单已生成： 4）在智能ODF中，所有工单端口均未现场操作， b）试验步骤： 1）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发光分路器跳接工单指令（插入尾纤型智能 光分路器的尾纤）至智能ODF： 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器尾 纤； 3）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 5）登陆智能ODN管理系统，从智能ODN管理系统直接下发光分路器跳接工单指令（拆除尾纤型智能 光分路器的尾纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 尾纤； 7）拨出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤： 8）现场操作完成后，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 ； 2）步骤3）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示
6）步骤8）中，智能ODN管理系统更新工单状态为已完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足。
6智能管理终端架间跳接现场操作指引功能测让
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架间跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）2台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）架间跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发架间跳接工单指令（插入跳纤）至智能ODF： 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤： 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发架间跳接工单指令（拆除跳纤）至智能ODF： 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 ； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足
7.5.6.7智能管理终端架间跳接批量现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架间！ 批量现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）2台智能ODF为智能管理终端供电场景
1）2台智能ODF为智能管理终端供电场景：
2）智能管理终端已管理智能ODF： 3）批量架间跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发批量架间跳接工单指令（批量插入跳纤）至智能 ODF; 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤，首先插满 台智能ODF上所有待现场操作端口，然后插满另一台智能ODF上所有待现场操作端口； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发批量架间跳接工单指令（批量拆除跳纤）至智能 ODF; 6）观察智能ODF上待施工端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤，首先拔完一台智 能ODF上所有待现场操作端口上的跳纤，然后拔完另一台智能ODF上所有待现场操作端口上的跳纤； 7）拨出非现场操作端口中的智能跳纤： 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面： 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判定： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拨错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲：以上合格判据需全部满足
7.5.6.8智能管理终端架内跳接现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架 a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）架内跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤：
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架内跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）架内跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 h）试验步照。
1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发架内跳接工单指令（插入跳纤）至智能ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发架内跳接工单指令（拆除跳纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤： 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 C）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯目动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拨错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足
7.5.6.9智能管理终端架内跳接批量现场操作指引功能测试
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端架内跳接批量现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景： 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）批量架内跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验程序： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发批量架内跳接工单指令（批量插入跳纤）至智能 ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入智能跳纤： 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板； 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发批量架内跳接工单指令（批量拆除跳纤）至智能 ODF：
6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出智能跳纤； 7）拔出非现场操作端口中的智能跳纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面 9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）预期结果： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 ； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用： 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拨错端口的指示灯有错误提示； 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）以上合格判据需全部满足。
智能管理终端光分路器跳接现场操作指引功能
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）光分路器跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发光分路器跳接工单指令（插入尾纤型智能光分路器 的尾纤）至智能ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器的 尾纤； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面： 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发光分路器跳接工单指令（拆除尾纤型智能光分路器 的尾纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 纤； 7）拔出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面：
按照如下方法进行智能ODF的智能管理终端光分路器跳接现场操作指引功能测试： a）试验条件： 1）1台智能ODF为智能管理终端供电场景； 2）智能管理终端已管理智能ODF； 3）光分路器跳接工单已下载到智能管理终端； 4）智能ODF中，所有工单端口均未现场操作。 b）试验步骤： 1）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发光分路器跳接工单指令（插入尾纤型智能光分路器 J尾纤）至智能ODF； 2）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中插入尾纤型智能光分路器的 纤； 3）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面； 4）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板： 5）登陆智能管理终端，从智能管理终端直接下发光分路器跳接工单指令（拆除尾纤型智能光分路器 尾纤）至智能ODF； 6）观察智能ODF上待现场操作端口的指示灯是否点亮，向点亮的端口中拔出尾纤型智能光分路器的 纤； 7）拔出非现场操作端口中的尾纤型智能光分路器的尾纤； 8）现场操作完成后，智能管理终端回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统中工单界面：
9）查看智能ODN管理系统中智能ODF面板。 c）合格判据： 1）步骤2）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 2）步骤3）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 3）步骤4）中，智能ODF面板更新端口状态为占用； 4）步骤6）中，待现场操作端口的指示灯自动点亮，现场操作完成后，端口的指示灯有正常完工指 示； 5）步骤7）中，拔错端口的指示灯有错误提示： 6）步骤8）中，智能管理终端回单给智能ODN管理系统成功，智能ODN管理系统更新工单状态为已 完工； 7）步骤9）中，智能ODF面板更新端口状态为空闲； 8）上述合格判据需全部满足。
按照如下方法进行智能ODF的巡检功能测试： a）试验条件 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODN管理系统已下载工单至智能管理终端。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统上生成巡检工单； 2）智能ODN管理系统直接下发巡检工单至智能ODF； 3）智能ODF收集资源情况，并上报智能ODN管理系统； 4）查看智能ODN管理系统收集的巡检信息； 5）从智能ODN管理系统上下载巡检工单至智能管理终端： 6）智能管理终端收集资源情况，并上报智能ODN管理系统，查看智能管理终端收集的巡检信息： 7）智能管理终端上传巡检工单的回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统收集的巡检信 息。 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODN管理系统支持按指定时间、指定区域等策略自动生成巡检工单，并可以查 询巡检工单； 2）步骤4）中，在智能ODN管理系统上显示该巡检工单状态为已完工，能正确显示巡检信息，当巡 检结果不一致时，智能ODN管理系统可以提供资源差异报表； 3）步骤5）中，智能管理终端上能下载巡检工单； 4）步骤6）中，智能管理终端对设备所有资源进行巡检，当巡检结果不一致时，智能管理终端显示 资源不一致列表：
按照如下方法进行智能ODF的巡检功能测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODN管理系统已下载工单至智能管理终端。 b）试验步骤： 1）在智能ODN管理系统上生成巡检工单； 2）智能ODN管理系统直接下发巡检工单至智能ODF； 3）智能ODF收集资源情况，并上报智能ODN管理系统； 4）查看智能ODN管理系统收集的巡检信息； 5）从智能ODN管理系统上下载巡检工单至智能管理终端； 6）智能管理终端收集资源情况，并上报智能ODN管理系统，查看智能管理终端收集的巡检信息： 7）智能管理终端.上传巡检工单的回单给智能ODN管理系统，查看智能ODN管理系统收集的巡检信 c）合格判据： 1）步骤1）中，智能ODN管理系统支持按指定时间、指定区域等策略自动生成巡检工单，并可以查 巡检工单； 2）步骤4）中，在智能ODN管理系统上显示该巡检工单状态为已完工，能正确显示巡检信息，当巡 结果不一致时，智能ODN管理系统可以提供资源差异报表； 3）步骤5）中，智能管理终端上能下载巡检工单； 4）步骤6）中，智能管理终端对设备所有资源进行巡检，当巡检结果不一致时，智能管理终端显示 源不一致列表；
5）步骤7）中，在智能ODN管理系统上显示该巡检工单状态为已完工，能正确显示巡检信息，当巡 检结果不一致时，智能ODN管理系统可以提供资源差异报表； 6）上述合格判据需全部满足。
7.5.9可更换性功能
7.5.8.1电子标签可光路在线更换
按照如下方法进行智能ODF的电子标签可光路在线更换测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODF中存在电子标签载体。 b）试验步骤： 1）测试未更换电子标签时电子标签载体插头的插损； 2）将待更换的电子标签从电子标签载体上取下，将新的电子标签安装在电子标签载体上： 3）测试更换电子标签后电子标签载体插头的插损； 4）使智能ODF的指示灯点亮和熄灭，收集设备资源信息。 c）合格判据： 1）步骤3）中，更换电子标签前后，电子标签载体插头的插损变化量不超过0.1dB（等同于业务7 新； 2）步骤4）中，智能ODF应能正常进行亮灯和灭灯操作，并能实现资源采集功能； 3）上述合格判据需全部满足。
7.5.8.2光纤适配器可更换
按照如下方法进行智能ODF的光纤适配器可更换测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODF中存在电子标签载体。 b）试验步骤： 1）拔出电子标签载体插头； 2）用新的光纤适配器更换原有的光纤适配器，把电子标签载体插头插入到更新后的光纤适配器中。 c）合格判据 1）步骤1）中，智能ODN管理系统或智能管理终端上显示电子标签载体插头异常拔出告警： 2）步骤2）中，智能ODN管理系统或智能管理终端上显示电子标签载体插头异常拔出告警清除，光 路恢复正常； 3）上述合格判据需全部满足。
按照如下方法进行智能ODF的智能部件可光路在线更换测试： a）试验条件： 1）智能ODF已处于管理状态； 2）智能ODF中存在电子标签载体。
7.6.4环境性能测试
7.6.4.1低温试验
按照如下方法进行智能ODF的低温测量： a）试验条件： 1）温度：一25℃±3℃； 2）温度渐变速率：≤1℃/min 3）极限低温持续时间：2h； 4）试样状态：满配，例如576芯的智能ODF需配置576个电子标签及散装576芯配置（替代法，常规 采用）或整机576芯配置（基准法，需要时采用）。 b）试验步骤： 1）将试样在室温条件下，放入低温测试环境： 2）接通智能ODF的供电电源，开始降温，降温速率不超过1℃/min，当温度达到极限低温一25℃时， 停止降温，保持恒温2h，待试样稳定后，使智能ODF的指示灯点亮和熄灭，收集设备资源信息； 3）从低温一25℃恢复至室温时，试样不移出低温测试环境，切断电源，使试样自然恢复至室温约1h， 然后将试样移出低温测试环境，检查试样的外观，并进行光学性能和高压防护性能测试。 c）合格判据： 应符合本部分表5中序号1的要求。
7.6.4.2低温冷启动试验
按照如下方法进行智能ODF的低温冷启动测量： a）试验条件： 1）温度：25℃±3℃； 2）温度渐变速率：≤1℃C/min； 3）极限低温持续时间：2h； 4）试样状态：满配，例如576芯的智能ODF需配置576个电子标签及散装576芯配置（替代法，常规 采用）或整机576芯配置（基准法，需要时采用）。 b）试验步骤： 1）试样处于未开电状态，将试样在室温条件下，放入低温测试环境； 2）开始降温，降温速率不超过1℃/min，当温度达到极限低温一25℃时，停止降温，保持恒温2h，待 式样稳定后，接通智能ODF的供电电源，使智能ODF的指示灯点亮和熄灭，收集设备资源信息： 3）从低温一25℃恢复至室温时，试样不移出低温测试环境，切断电源，使试样自然恢复至室温约1h， 然后将试样移出低温测试环境。 c）合格判据： 应符合本部分表5中序号2的要求。
7.6.4.3高温试验
按照如下方法进行智能ODF的高温测量： a）试验条件： 1)温度：+55℃±2℃:
2）温度渐变速率：≤1℃/min； 3）极限高温持续时间：2h； 4）试样状态：满配，例如576芯的智能ODF需配置576个电子标签及散装576芯配置（替代法，常规 采用）或整机576芯配置（基准法，需要时采用）。 b）试验步骤： 1）将试样在室温条件下，放入高温测试环境； 2）接通智能ODF的供电电源，开始升温，升温速率不超过1℃/min，当温度达到极限高温+55℃时， 停止升温，保持恒温2h，待试样稳定后，使智能ODF的指示灯点亮和熄灭，收集设备资源信息： 3）从高温+55℃恢复至室温时，试样不移出高温测试环境，切断电源，使试样自然恢复至室温约1h 然后将试样移出高温测试环境，检查试样的外观，并进行光学性能和高压防护性能测试。 c）合格判据： 应符合本部分表5中序号3的要求。
7.6.4.4恒定湿热试验
按照如下方法进行智能ODF的湿热测量： a）试验条件 1）温度：+40℃±2℃； 2）湿度：（93%±3%）RH; 3）恒温恒湿持续时间：48h； 4）试样状态：满配，例如576芯的智能ODF需配置576个电子标签及散装576芯配置（替代法，常规 采用）或整机576芯配置（基准法，需要时采用）。 b）试验步骤： 1）将试样放入温度为+40℃、湿度为93%的恒温恒湿箱内； 2）接通智能ODF的供电电源，保持恒温恒湿48h，待试样稳定后，使智能ODF的指示灯点亮和熄灭， 收集设备资源信息； 3）切断电源，将试样移出恒温恒湿箱，使试样自然恢复至室温约2h，检查试样的外观，并进行光学 性能和高压防护性能测试。 c）合格判据： 应符合本部分表5中序号4的要求。
7.6.4.5振动试验
按照如下方法进行智能ODF的振动测量： a）试验条件： 1）频率范围：10Hz~55Hz; 2）扫频要求：扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为土10%； 3）振幅：0.75mm单振幅： 4）每一方向持续时间：竖直和水平轴向分别为30min/轴。 6）试验步骤： 1）试样处于未开电状态，将试样在室温条件下，放在振动试验台上
2）以一个振幅为0.75mm，连续扫频范围10Hz55Hz，在竖直和水平轴向分别振动30min； 3）待试样稳定后，接通智能ODF的供电电源，使智能ODF的指示灯点亮和熄灭，收集设备资源信息； 4）检查试样的外观，并进行光学性能测试。 c）合格判据： 应符合本部分表5中序号5的要求。
7.6.5电磁兼容测试
7.6.5.1静电放电抗扰度试验
5.2射频电磁场辐射抗
按照如下方法进行智能ODF的射频电磁场辐射抗扰度测量： a）试验条件： 智能ODF在表6试验条件下进行射频电磁场辐射抗扰度测试
表6射频电磁场辐射抗扰度试验要求表
7.6.5.3无线电辐射抗扰度试验
按照如下方法进行智能ODF的无线电辐射抗扰度测量： ）试验条件： 使用准峰值检波器测量，天线水平或垂直极化，准峰
表7无线电辐射整扰试验限值表
7.6.6高压防护测试
7.6.7燃烧性能测试
7.6.8限用物质含量测试
产品应经生产厂家质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。 产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验的项目见表8。
表8检验项目、检验类别、要求及试验方法
“√*表示出厂检验或型式微所 表示相应不合格判定类型。 限用物质含量试验和电磁 用户提出时适用
8.2.2100%检验
出厂检验项目中，外观与结构应为100%检验。
8.2.4出厂检验后的处置
表9型式检验样品分组方案
产品的不合格判定分为B和C两类，产品不合析
表10型式检验RQL值
型式检验一般每一年进行一次，具有下列情况之一的均需做型式检验： b）结构、工艺、材料、关键元器件有重大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期（超过六个月）停产后又恢复生产时： d）交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e）新产品或老产品转厂生产试制鉴定时。
8.3.2型式检验项目
8.3.2型式检验项目
8.3.3型式检验后的处
9标志、包装、运输和储存
9标志、包装、运输和储存
智能ODF架体上应有标识，标明产品型号、名称、商标、生产单位、出厂年月、机号。 智能ODF上的智能跳纤、智能尾纤、尾纤型智能光分路器应有商标或生产厂家的标记。
智能ODF包装后，可用汽车、火车、轮船、飞机等运输，在运输中应避免碰撞、跌落、 淋袭和日光暴晒。
智能ODF应储存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在广州市建设工程造价管理站关于发布《广州市城市绿地常规养护工程年度费用估算指标》（2019）的通知，储存温度 +55℃C，相对湿度不大于93%RH。
结合本部分6.5.2.3中的端口指示灯要求，附录A给出一个示例，说明端口指示灯的用法。示例如下： a）智能ODN管理系统下发架内跳接工单指令至智能ODF，工单内容为将智能跳纤A1的本端插入待 现场操作的起始目标端口M1，智能跳纤Q1的对端插入待现场操作的终止目标端口M2； b）M1和M2的端口指示灯应呈现常亮状态（指示端口等待现场操作）； c）将智能跳纤A1的本端插入M1，M1的端口指示灯应呈现熄灭状态（指示端口现场操作完毕）； d）将智能跳纤A1的对端插入一个非自标现场操作端口M3，M3的端口指示灯应皇现快内状态（指示 错误插入），同时M2的端口指示灯应呈现慢闪状态（指示正确的对端端口）； e）将智能跳纤A1的对端从M3中拔出，再插入M2，M3的端口指示灯应呈现熄灭状态（指示端口无 操作），同时M2的端口指示灯应呈现熄灭状态（指示端口现场操作完毕）； ）智能ODF的现场操作指引完成。
能ODF的机架指示灯状态及含义见表B.1。
智能ODF的机架指示灯状态及含义见表B.1。
附录B （资料性附录） 机架指示灯的状态及含义
CH／T 2013-2016标准下载表B.1机架指示灯的状态及含义