标准规范下载简介
WB／T 1105-2020 废旧动力蓄电池金属物流箱技术要求.pdfWB/T1105—2020
Technical requirements of metal logistic bin for used traction batter
和国国家发展和改革委员会
WB/T11052020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB／T 39442-2020 公共信用信息资源标识规则.pdf， 本标准由中国物流与采购联合会提出。 本标准由全国物流标准化技术委员会（SAC/TC269）归口。 本标准起草单位：广东邦普循环科技有限公司、湖北物资流通技术研究所、广州中物高新科技有限 公司、湖南邦普汽车循环有限公司、荆门市格林美新材料有限公司、赣州市豪鹏科技有限公司、清远佳致 新材料研究院有限公司。 本标准主要起草人：余海军、谢英豪、曹雄、王锋、向晓炜、李长东、唐剑骁、吴理觉、肖骏、区汉成、 周青、张宇平、文定强
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国物流与采购联合会提出。 本标准由全国物流标准化技术委员会（SAC/TC269）归口。 本标准起草单位：广东邦普循环科技有限公司、湖北物资流通技术研究所、广州中物高新科技有限 公司、湖南邦普汽车循环有限公司、荆门市格林美新材料有限公司、赣州市豪鹏科技有限公司、清远佳致 新材料研究院有限公司。 本标准主要起草人：余海军、谢英豪、曹雄、王锋、向晓炜、李长东、唐剑骁、吴理觉、肖骏、区汉成、 周青、张宇平、文定强
WB/T 11052020
动力蓄电池金属物流箱技术要求
本标准规定了废旧动力蓄电池金属物流箱的要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于盛装废旧锂离子动力蓄电池和废旧金属氢化物/镍动力蓄电池的金属物流箱。储能 电池等其他类型蓄电池的包装运输可参照执行，本标准不适用于盛装铅酸蓄电池的物流箱。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1591一2018低合金高强度结构钢 GB/T1730一2007色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2934联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB/T4122.4包装术语第4部分：材料与容器 GB/T4857.9包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T7350—1999防水包装 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB19432一2009危险货物大包装检验安全规范 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 SN/T0987.8一2013出口危险货物中型散装容黑检验规程第8部分：金属中型散装容器
GB/T4122.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 动力蓄电池tractionbattery 为交通运输工具动力系统提供能量的蓄电池。 3.2 废旧动力蓄电池 usedtractionbattery 废弃的或使用过的动力蓄电池
WB/T1105—20203.3废旧动力蓄电池物流箱logisticbinforusedtractionbattery用于废旧动力蓄电池回收、运输、贮存或处置的箱型包装容器。3.4泄压口pressurereliefwindow箱体内压力过大时，用于自动泄除压力的窗口。3.5防渗漏收集槽leakproofbottom对物流箱内电池所泄漏的电解液和冷却液进行收集的箱体结构。4要求4.1一般要求4.1.1金属物流箱（以下简称“物流箱”)应有足够的强度和刚度，在外界环境影响下不发生变形。4.1.2在正常运输条件下，应保证内装废旧动力蓄电池不被抛出和掉漏。属物流箱整体性能的需要4.1.4物流箱宜在箱体上标识产品三维码或设置射频电子标签4.2设计要求4.2.1结构4.2.1.1物流箱应配置动力蓄电池的固定装置、泄压口、感温或感烟火灾探测器！4.2.1.2物流箱应具有防渗漏收集槽，防渗漏收集槽的设计应考虑满负荷装载情况下冷却液和电解液发生完全泄漏的情况。4.2.1.3物流箱宜采用堆垛结构，同一系列的物流箱应保证能够稳定堆垛。4.2.1.4物流箱底部应设置方便叉车操作的叉孔，叉孔尺寸应符合GB/T2934中对托盘叉孔尺寸的规定。4.2.1.5物流箱的结构设计，应满足装载、堆垛、运输和贮存安全性能要求。4.2.2外部尺寸4.2.2.1物流箱的外部尺寸系列宜符合表1的要求表1规格尺寸系列单位为毫米系列长宽高1050±501050±50650±50122 250±501 050±50760±5032250±501800±501000±1003 050±1002 250±501200±1004注：表列尺寸以在环境温度为20℃土2℃时的测量为准。4.2.2.2需方如对尺寸有特殊要求，可由供需双方协商确定。2
WB/T1105—20204.3材料要求4.3.1材料应避免由于不同金属接触引起的原电池效应造成的损坏。4.3.2采用的钢板应符合GB/T700—2006中关于Q235或Q275、GB/T1591—2018中关于Q355的规定。供需双方亦可协商选用性能不低于上述规定的其他金属材料或其他材料适用的也可参照执行。4.3.3所用金属材料的断裂伸长百分率应符合SN/T0987.8一2013中5.6的规定。4.3.4最小箱壁厚度应符合SN/T0987.8一2013中5.7的规定。4.4外观质量要求4.4.1箱体外表面无毛刺、无机械损伤4.4.2所有焊缝应平整、匀顺：焊缝不得有烧穿、夹渣、气孔等缺陷。4.4.3箱内干净、无锈、无渣及其他杂质。4.4.4箱体外表面漆膜平整光滑、颜色均匀，无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落和流消等缺陷。4.4.5涂镀层匀整、组织紧密，无起层和气泡等缺陷。4.5性能要求4.5.1基本性能要求基本性能可通过试验测试。试验项目表2基本性能试验项目及要求序号要求试验项目1底部提升试验2物流箱未出现任何会危及运输安全的永久性变形，内装物无损失顶部提升试验3堆码试验内装物无损失跌落试验4.5.2安全防护性能要求4.5.2.1防火要求4.5.2.1.1火灾预警功能物流箱应在箱体上配备至少1个感烟火灾探测器，探测器应安装在顶盖内侧，并配备防撞罩。4.5.2.1.2燃烧性能等级物流箱基本结构所用金属的燃烧性能等级应符合GB8624一2012中规定的A级要求，4.5.2.2防水要求物流箱的防水性能应达到GB/T7350一1999中规定的B类2级包装的要求。4.5.2.3绝缘要求对于与内装电池直接接触的物流箱，物流箱内外侧任意两点间的电阻应不小于0.1MQ。3
4.5.2.4防腐蚀要求
5.2.4.1物流箱的外露部位应进行涂镀处理，涂镀层应符合QC/T625的要求
表3内表面油漆层的质量要求
采用目视方法检查物流箱结构方面的要求。
5.3.14.3.1～4.3.3的检验根据所用金属材料的质量证明书及合同（或订货单）进行判定，如有争议 按相关产品标准和方法标准的规定进行检验。 5.3.24.3.4 的检验采用最小分度值不超过0.01mm的通用量具进行。
采用目视方法检查外观
5.5.1.1底部提升试验
5.5.1.2顶部提升试验
顶部提升试验按GB19432一2009中7.3.2的规定进行 注，仅适用干装有顶部提升装置的物流箱。
5.5.1.3堆码试验
5.5.1.4跌落试验
跌落试验按GB19432一2009中7.3.4的规定进行，跌落高度为1.2m。
JJG(交通) 024-2020 八轮连续式平整度仪.pdf生能等级的测定按GB8624一2012中5.1.1的规
防水试验按GB/T4857.9的规定进行。
5.5.4绝缘性能检验
WB/T 11052020
5.5.4.1绝缘性能的检验采用绝缘电阻仪进行，测量电压不低于500V，施加电压的时间以获得稳定的 读数为准。 5.5.4.2分别测量物流箱6个面的内外侧之间、与内装电池直接接触的部位与外侧之间，以及内部相互 绝缘的导电部位之间的绝缘电阻
5.5.5表面防护性能检验
SZDB／Z 300.1-2018 数字化城市管理 第1部分：总则涂镀层的试验应按QC/T625
油漆层的厚度、耐冲击性和硬度分别按GB/T13452.2、GB/T1732和GB/T1730一2007中B法的 规定进行；油漆层的耐酸性和耐碱性按GB/T9274一1988中的甲法进行
6.1.1物流箱由制造单位按本标准自行检验，或委托质量监督部门认可的第三方检测机构进行检验， 并出具合格证。 5.1.2物流箱的检验分出厂检验和型式检验 6.1.3物流箱使用单位应按照有关安全技术规范和检验标准规定的项目进行定期检验，定期检验周期 不宜大于12个月，对于通过检验的物流箱应在显著位置进行标记说明。检验人员应认真做好检验记 录，记录保存期限不得少于两年