施工组织设计下载简介

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海淀区万寿路2号住宅楼混凝土工程专项施工方案

2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中二级公路改造工程土石方爆破施工方案，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或砂浆高速飞出伤人。

(15)在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。

5.2.7泵送混凝土的配管设计、混凝土布料杆的选型及平面布置

地下室及二层（含）以下选用汽车泵送，局部不满足臂长要求时布置固定式混凝土泵配置布料杆浇筑。二层以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。其位置见下图。其中，1000m³以下混凝土方量，采用2台汽车泵浇筑，1000m³以上方量浇筑采用3台汽车泵，汽车泵臂长按45m计算，泵车到达不了的位置，接用布料杆与固定式混凝土泵浇筑。下图中蓝线走向即为地泵管道走向，以最远距离计算，水平布料长度为72m。

5.2.8二层以上结构混凝土泵的选型

a、混凝土输送泵泵管管路换算

将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：

（1）建筑总高度45m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为50m，换算成水平泵送距离50×3=150m；

（2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；

（3）工作面水平输送管道最大长度：20m；

（4）弯管：
弯管共使用8个，其中R=0.5m的
弯管7个，R=1.0m的
弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7=93m

（5）软管（3m)：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m

（6）锥形管（150－250－100)：换算为水平泵送距离：

综上管路计算长度：150＋30＋20＋93＋24＋21=338m

b、要求最低输出量计算：

在地上结构混凝土浇筑过程中，分8个流水段，以1段混凝土施工量最大，考虑1段与5段有可能同时施工。取1段与5段作为计算依据。

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m

在浇筑时，按2层1段、5段柱子两层混凝土方量为：

（19.34＋2.8）×0．87＝19.45

混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：（19.45＋2.85）×0.87=19.45

c、HBT－60型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：

理论最大输送量：80
/h

理论垂直高度：150m

理论水平距离：1200m

根据HBT－60混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于338m，满足施工要求。

d、计算混凝土输送泵的实际输出量：

由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：

式中：
—实际平均排量（
/h)

—最大理论排量（
/h）

—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7

—配管条件系数，可取0.8~0.9

80×0.85×0.6=30.6
>12.97

故选择HBT一60型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。

5.2.9混凝土布料杆的选型及平面布置

根据泵送高度及平面布置要求，选用HGY13型布料杆，泵管选用Φ100mm，具体位置见平面布置。

5.2.10工艺要求及措施

见5.2.2.2各部位混凝土浇筑与振捣措施。

6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

6.9做好混凝土浇筑记录。

6.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

6.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表：

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

7．质量通病及防治措施(见下表)

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、

水泥材料加水量计量不准，造成砂浆

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均

匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使

石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或

漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继

续灌上层混凝土，造成水泥浆流失

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5

水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构

件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏

刷或失效，混凝土表面与模板勃结造

(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水

泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇

水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻

子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂

刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振

捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷

的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原

混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没

有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等

防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝未很好振捣。

防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不

够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱

水，强度低；或模板吸水膨胀将边角

拉裂，拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或

1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比

原来高一级混凝土捣实补好，认真养

混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍

平，未用抹子找平压光，造成表面粗

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当DB32／T 4072-2021标准下载，掺量不准确

(2)混凝土配合比不当，计量不准；施

工中随意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

(4)冬期施工DB13／T 2982-2019标准下载，拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。