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GB 51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf

区坡顶设置截洪沟。坡脚也需要设置排水沟

5.5.1玻璃基板工厂总平面规划应该包含交通规划，二者应该同 步进行。

有利于合理组织厂区内交通。

GBT 36448-2018标准下载5.5.3玻璃基板工厂道路布置与生产、运输、安装、检修、消

水等密切相关，需要综合考虑，统筹兼顾，保证交通运输的效 安全。

5.5.4玻璃基板工厂装卸区的总平面布置，需要有利于原料

通行外，还应该满足工艺设备运输车辆、物料运输车辆的通行要 求。玻璃基板工厂一般采用集装箱车运输，其拖板离地高度在 1.2m~1.5m，目前常用的拖车平板离地高度1.3m左右。国标集 装箱的高度分低柜与高柜，高度分别为2591mm与2896mm，如 此，集装箱车的总高度在3.8m～4.4m。故规定玻璃连廊、室外架 空管架通行净空高度不宜小于4.5m。

6.1.1玻璃基板厂房需具备一定的灵活性，注重建筑空间的使用 效率，在建筑面积不增加或少增加、建筑高度不改变的情况下，生 产线布局要能满足生产工艺局部改造、扩大再生产的需要，可以分 期建设，以适应面板市场产品升级换代或产能扩大的需求。

设施、办公用房为一体的综合性厂房，在考虑其平面布局时，需合 理组织人流、物流路线，并将上述功能用房分区布置，不同使用功 能区或场所之间进行防火分隔。此条文与现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016第1.0.4条的规定相适应

6.1.6玻璃基板生产厂房内设备尺寸较大，精密度高，同时

及动力设备存在分期分批搬入的情况，因此，需要在适当的部位设 置设备搬入口及设备搬入平台，厂房内需设置或预留设备的运输 及安装通道。

行、碎玻璃伤害等不安全因素，采用可靠的安全防护措施十

中对工作场所内生产人员的职业安全卫生设施也做了相关规定

6.2.1玻璃基板工厂厂房具有如下主要特点：

，：1收纳坐 1由于生产工艺的要求，玻璃基板厂房的占地面积大、体量 超长超高，建筑平面及空间布置较迁回曲折，增加了疏散路线上的

障碍，可能会延长安全疏散时间； 2生产过程中需使用易燃易爆的气体、化学品等，增加了厂 房内潜在的火灾危险性； 3玻璃基板厂房内生产使用的各类精密、贵重的设备和仪器 投资巨大，一旦失火，将会造成极大的经济损失。 鉴于以上特点，为保障财产、人身的安全，严格控制玻璃基板 厂房的建筑耐火等级是十分重要的，实际工程中需严格执行。 此外，玻璃基板厂房通常为高层厂房，要求其耐火极限不应低 于二级，与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.2.2 条规定相适应。 6.2.2玻璃基板工厂的主要原料为二氧化硅，生产工艺主要包括 配料、融化、成型、切割、磨边、清洗、检验等，为不间断连续性生产。 熔炉是玻璃基板生产中的关键工艺设备，原材料在熔炉腔体内经 高温熔制成熔融玻璃液，玻璃熔制工艺采用大然气、氧气等燃烧释 放的热量，天然气、氧气直接用管道输送至熔炉腔体内的接口装置 中，整个生产过程中没有外露明火。根据现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016的有关厂房生产火灾危险性分类的规定，生 产厂房属于“利用气体、液体作为燃料的各种生产”，因此其生产火 灾危险性分类确定为丁类。 对于只有后加工工序的玻璃基板厂房，其生产火灾危险性分 类可按戊类确定。而对于敷设在厂房内在生产过程中使用的易燃 易爆的气体及化学品的储存间、分配间，要按甲类设防。 6.2.3玻璃基板厂房由配料区、熔化区和后加工生产区组成，厂 房具有大面积、大体量的特点，建筑高度一般均大于24m，通常为 日工

障碍，可能会延长安全疏散时间； 2生产过程中需使用易燃易爆的气体、化学品等，增加了厂 房内潜在的火灾危险性； 3玻璃基板厂房内生产使用的各类精密、贵重的设备和仪器 投资巨大，一旦失火，将会造成极大的经济损失。 鉴于以上特点，为保障财产、人身的安全，严格控制玻璃基板 厂房的建筑耐火等级是十分重要的，实际工程中需严格执行。 此外，玻璃基板厂房通常为高层厂房，要求其耐火极限不应低 于二级，与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.2.2 条规定相适应

6.2.3玻璃基板厂房由配料区、熔化区和后加工生产区组月

特点： （1）垂直布置连续的生产线，上下空间贯通，空间难以进行 分隔。 （2）工艺设备进行检修和排风的需要，不能进行层间的防火 封堵。 （3）熔化区域不容许设置自动喷水灭火系统，因为遇水时会导 致熔制及成型区的设备及产品遭受重大损失。 （4）熔化区的机械化及自动化水平高，各楼层操作人员较少。 如果按照现行标准要求，在未设置自动喷水灭火系统时，高层 丁类厂房的防火分区面积最大允许建筑面积不超过4000m，而实 际工程中熔化区上下层叠加后的防火分区建筑面积远超出标准限 直的规定，执行起来十分困难。如表1所示的国内玻璃基板生产 厂房，其熔化区防火分区的实际建筑面积已达到21000m²～ 32000m的规模，其连通空间内叠加后的防火分区均大大超过现 行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的面积限值，难以 满足现行标准对高层丁类厂房不设自动喷水灭火系统时防火分区 面积的规定

表1一些玻璃基板厂房熔化区防火分区的主要技术指标

本条规定作出如下说明：首先，熔化区要进行防火分隔，将熔 化区与配料区、后加工区之间用防火墙隔开；当熔化区生产规模达 到4条～6条工艺生产线时，应在工艺生产线的适当位置设置防 火隔墙，可有效控制火灾向相邻生产线（区域）蔓延的可能性。其 次，对因工艺生产的自动传送设备穿过熔化区与后加工区之间的 防火墙上的孔洞开口部位，应采用防火分隔水幕进行保护，以满足 工艺生产连续性要求，又能达到防火分隔的要求。再者，考虑到该 区域生产设备的机械化及自动化水平高，楼层实际操作人员较少， 设置移动式灭火装置，一旦发现生产过程中的火灾隐患可在第一 时间迅速灭火。当采取上述综合加强措施后，熔化区的防火分区 最大允许建筑面积可根据工艺生产要求确定。 本条为在现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016条文 基础上，对该类厂房熔化区的防火分区设计的适当补充规定，便于 在实际工程中执行。

6.2.4本条文与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第

由于防火墙为分隔水平防火分区和防止火灾蔓延的重要防火 件，玻璃基板厂房的主体结构常采用钢结构混凝土组合楼板型 式，同时采用大空间、大跨度的柱网，以适应产品生产规模扩大、生 产工艺局部改造的需要。对钢结构来说，支承防火墙的钢结构柱、 梁等主要受力构件的耐火极限要与防火墙的耐火极限相适应，以 保证防火墙的整体稳定性和耐火完整性

5.2.5条规定，对综合性厂房内洁净工作间与非洁净生产区之间 的防火分隔、耐火极限等提出规定

塑料膜和纸张等，均为可燃固体；木箱库、纸卷库属于丙类中间仓 军，一方面货物密集，另一方面人员较少，一旦着火，不易为人察 觉；由于火灾荷载密度大，着火后火灾会迅速扩散且会产生大量

的有毒烟气，如不单独隔开，发生火灾后会相互影响，直接影响人 员的疏散和生命安全，可能造成更大损失。因此本条对生产中配 套使用的木箱库、纸卷库的设置提出较严格的防火分隔要求，要采 用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他生产区域 隔开。

1、2依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定，对该类厂房的疏散出口数目及疏散距离提出基本 规定。 3近年来设计建造的高世代玻璃基板厂房多为高层丁类厂 房，其体量大、进深大、面积大；后加工区由于工艺设备体积大、生 产工艺连续、自动化传输等因素，生产工艺无法分隔，造成后加工 区人员不能按照直线距离进行疏散，往往存在着疏散路线迁回曲 折、人员需通过跨越工艺设备的钢梯进行疏散的实际情况。如果 严格依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.7.4条 “高层丁类厂房室内任一点至最近安全出口的直线距离不大于 50m”的规定，则无法满足玻璃基板工艺流程连续生产的要求，执 行起来十分困难。 鉴于以上情况，本条规定：“当采取下列加强措施时，玻璃基板 后加工区室内任一点的安全疏散步行距离可结合工艺生产设备布 置确定，但不得大于100m..….”这里对后加工区实际疏散距离所 做规定的理由为： （1）该类厂房为丁类厂房，火灾危险性相对较小；依据现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.7.4条规定，耐火等级 为一、二级的多层丁类厂房的疏散距离不限，仅对高层丁类厂房的 疏散距离作出规定。 （2）此类厂房后加工区通常2层～3层高，生产自动化水平 高，操作人员较少，人员密度低，且对疏散环境十分熟悉，疏散通道 地面设有明显的疏散标志，便于人员疏散。

（3）现行国家标准《电子工业厂房设计规范》GB50742的有关 规定，要求在后加工区洁净工作间（区）的回风气流中设有灵敏度 严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统，在烟雾浓 度很低的火情出现初期，探测系统即发出警报，消防应急系统即刻 启动将火情消灭在初始阶段；由此降低洁净工作间（区）密闭空间 内发生火灾的可能性，以提高后加工区生产工段的整体防火性能 和疏散条件。 （4）后加工区的吊顶及墙面材料要求为不燃材料，提高该区域 的材料燃烧性能等级，为人员疏散创造有利的室内环境条件。同 时，对生产加工过程中使用的包装材料提出明确要求，由于木箱、 薄膜及卷纸等均为可燃物，需严格控制其数量和堆放位置，减少火 灾蔓延的可能性。 （5）后加工区设有自动喷水灭火系统、火灾报警系统、消防应 急照明及消防广播系统，便于及时发现火情、控制火情，指挥人员 紧急蔬散

6.2.8本条依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第

7.2节有关消防救援场地和入口的规定，以及现行国家标准《洁净 厂房设计规范》GB50073第5.2.10条规定制定。对该类超长体 量、超大面积的工业建筑，由于工艺设备连续布置及洁净工作间 （区）空间密闭，一旦发生火情，难以直接接近现场火源；为此本条 规定各层外墙需设供消防人员通往厂房内的专用消防救援口，这 对消防队员灭火救援十分必要。

间在设置足够的泄压面积后，可大大减轻爆炸时的破坏强度，避免 因主体结构遭受破坏而造成重大人员伤亡和经济损失。在现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016中明确规定，对有爆炸危险 的甲、乙类生产部位，宜布置在单层厂房外墙的泄压设施或多层厂 房顶层靠外墙的泄压设施附近。

6.3.2由于后加工区包装、检验工序有洁净要求，厂房

6.3.2由于后加工区包装、检验工序有洁净要求，厂房内洁净工 作间所选用的室内装修材料需同时符合现行国家标准《洁净厂房 设计规范》GB50073的有关规定。

作间所选用的室内装修材料需同时符合现行国家标准《洁净厂房

7.1.1结构形式的选用应本着“技术先进、经济合理、安全适用、 确保质量”的总原则，结合具体工程的规模、投资、所在地区施工水 平、进度要求等因素综合考虑。在综合考虑的基础上，需要积极采 用成熟的新结构、新材料、新技术，以提高工程的科技含量，降低工 程造价。

7.1.2本条是根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223对

7.1.3本条根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068的要求，对玻璃基板生产厂各建筑物（包括构筑物）安全 等级进行具体划分

2工艺设备通常会有大修期，如熔炉重新砌筑，结构计算用 需满足工艺设备检修期间对周边楼面的荷载要求

荷载需满足工艺设备检修期间对周边楼面的荷载要求。

7.3.2配料厂房地面生产原料堆放、成品库地面成品玻璃堆放时 需要结合地基情况慎重考虑。

7.4.1建筑结构设计首先要满足生产工艺需要，对一些

建筑结构设计首先要满足生产工艺需要，对一些不规则建 构人员需事先与工艺设计人员协商，争取在满足生产工艺的

前提下尽可能地改善建筑物平面和竖向布置的规则性。建筑形体 及其构件布置的规则性要求需按照现行国家标准《建筑抗震设计 规范》GB50011中第3.4节执行。

8.3.4玻璃基板厂所用气体包括天然气、氮气、氧气压缩空气

8.3.4玻璃基板厂所用气体包括大然气、氮气、氧气、压缩空气 本节工业气体指天然气、氮气、氧气。 8.3.5本条为强制性条文，必须严格执行。当建筑内发生火灾或 出现气体泄漏时，需要切断助燃、可燃气体的供给，可燃气体管道， 氧气管道的车间入口处设切断阀是为了防止火势扩大。设置放散 管的目的是燃气管道首次使用或长时间不用又再次使用时，用来 次扫积存在燃气管道中的空气、杂质。放散管高出屋1m是为使 可燃气体排出时，不倒灌入室内，避免引起火灾。

采暖、通风、除尘、空气调

9.2采暖、通风、防排

9.2采暖、通风、防排烟

9.2.1玻璃基板厂房洁净室通常有严格的洁净度和温湿度量 散热器表面易积灰且不易清除，另外如采用散热器，室内的温 也不容易控制

9.2.1玻璃基板厂房洁净室通常有严格的洁净度和温湿度要求：

9.2.2熔化及成形工段一般处于建筑中心区域，这些区域设备发 热量很大，且如果出现漏水对设备影响很大，因此一般不需要进行 采暖。其他非空调区域设置采暖是为了确保工厂内各功能区的水 系统、消防系统等不被冻结，另外也是为了检修的需要。

9.2.5玻璃基板工厂熔化区域炉体发热量很大，环境江

本条规定是为了确保维护操作人员的身体健康和生产安全，以及 电气及其他管线、设备的运行温度要求，综合考虑确定的一般 要求。

9.3除尘、熔炉烟气处理系统

9.3.3除尘系统可以采用集中式、分散式或就地除尘系统。对于 粉尘粒径较大且粉尘产生量很大的设备，要求除尘系统集中维护 管理的场合建议采用集中式除尘系统；对于孤立偏远的尘源，建议 采用就地式除尘系统

9.3.4当粉尘粒径较大且浓度较高时，建议采用袋式或滤筒

9.3.4当粉尘粒径较且浓度较高时，建议采用袋式或滤筒式等 干式除尘器。当粉尘粒径较小且浓度较低或总量较低时，建议采 用过滤的形式。

9.3.6酸性废气处理设备的设置与生产原料有关系，若生产

带氯或其他酸气（F），则系统要设置酸性废气处理设备，一般为喷 淋设备，或半干式吸收塔，两者须按实际情况选用

9.3.7烟气脱硝工艺一般含下

常温脱硝工艺（20℃～40℃）：如化学洗滁，或臭氧（AOP）氧 化还原。 低温脱硝工艺（80℃~120℃）：如CSCR。 中温脱硝工艺（180℃~450℃）：如SCR。 高温脱硝工艺（900℃~1050℃）：如SNCR或HESNCR

9.3.8本条对玻璃基板工厂熔炉废气收集系统风管设计做了

1熔炉排放的烟气，计算运行工况下收集系统内烟气体积流 量，此时要考虑温度引起烟气体体积流量变化的情况。 5设立排水口是为了将风管内的冷凝水排出，排水口还要有 定斜度，如1：100或1：200，这也是有利冷凝水的排出。风管 的低点排水装置所收集的酸性冷凝水排至相应的废水管网中。

9.4.2洁净室（区）与周围的环境要保持一定的静压差，这是为了 确保洁净室（区）的正常工作状态或空气平衡暂时受到破坏时，空 气流只能从空气洁净度等级高的房间（区域）流向空气洁净度等级 氏的房间（区域），使洁净室（区）内的空气洁净度不会受到污染空 气的干扰。 玻璃基板工厂内因工艺工序连续性的要求，有些不同洁净度 的洁净室（区），以及洁净区和非洁净区之间可能会有一些无法封 者的工艺孔洞。设计需要配合工艺进行相关的设计考虑，以保持 各区域之间的压力满足要求

9.4.4本条对新风处理机组的设置做了规定

1本款规定是为了很好地控制洁净室内的正压值，同时也为 了节能。 2本款规定的目的是室外含尘空气在送入洁净室前得以彻 底过滤，从而延长洁净室顶部风机过滤单元（FFU）内过滤器的使

1本款规定是为了满足节能要求。 3本款规定是为了提高风处理系统的可靠性，确保洁净室内 的温湿度和洁净度。

.4.7本条对干冷却盘管的选用及布置做了规定。

1本款规定主要是考虑房间相对湿度是由新风机组保证的： 干冷却盘管不承担去湿功能，而且为了洁净室的维护以及相对湿 度的控制，干冷却盘管不应有去湿功能，干冷却盘管的供水温度应 通过计算确定，通常要高于洁净室（区）内的露点温度。 2本款规定主要是考虑到干冷却盘管尺寸的选择会对洁净 室气流循环阻力以及处理负荷起到很大影响，对于风过滤单元 （FFU)的机外余压的选择以及降低能源消耗都是重要的影响 因素。 3本款规定主要考虑到气流以及房间温度的控制。 4于冷却盘管在正常运行时虽无冷凝水析出，但考虑到洁净 室在高湿环境下启动干冷却盘管、管路系统意外渗漏以及干冷却 盘管及水系统需要检修而排水等因素，最好还应设置积水盘及排 水系统。 5本款规定主要考虑到水管阀组如设置在重要工艺设备以 及配电设备上方，如产生漏水情况，会对设备、人员安全以及生产 造成很大影响

的特殊性，熔化区的生产为连续且不能间断，为生产服务的配电间 及控制室一般布置在熔化区域周边，房间内电气设备发热量较大 且周围环境温度均很高。如房间空调故障会对生产正常运行造成 很大影响，因此需要考虑设置备用机组。当冷冻水系统不设应急

电源的时候，如出现供电事故时，设置了应急电源的风冷空调机组 应能投入使用，确保房间温度。同时，风冷空调机组应能保证全年 可运行制冷，风冷空调的选型应能满足冬季室外温度条件下能够 正常运行在制冷工况。

10.1.1 独立设置可有效防止消防用水和生产用水污染生活 用水。 10.1.2随着水资源日益紧张，需重视水的回收利用。采取分流 的原则，便于对不同的排水进行分类处理、有效利用。 10.1.4管道散热、结露会影响洁净室的温度、湿度，且管道结露 可能对工艺设备造成水渍损失，故应对洁净室的管道采取保温 措施。

10.1.4管道散热、结露会影响洁净室的温度、湿度，且管道结露 可能对工艺设备造成水渍损失，故应对洁净室的管道采取保温 措施。 10.1.5输送腐蚀性介质的管道，当采用直理时可能由于管道渗 漏不能被及时发现而污染地下水和土壤。因此，输送腐蚀性介质 的管道建议采用架空敷设、地沟内敷设或设置双套管埋地敷设

漏不能被及时发现而污染地下水和土壤。因此，输送腐蚀性介质 的管道建议采用架空敷设、地沟内敷设或设置双套管埋地敷设

10.2.3会议室、报告厅、VIP办公室等房间，环境噪声高会影响 正常使用，如无法避免噪声较大的管道穿越上述房间，需采取降噪 措施。 10.2.5本条为强制性条文，必须严格执行。熔化区熔炉通常采 用耐火材料砌筑，且表面温度较高，会影响管线系统安全，上方水 管一且发生泄漏，容易造成熔炉损坏，严重时会导致事故威胁生命 健康和财产安全

般考虑10min的用水量，用于保证应急水泵启动前系统的用水。 10.3.3水池（箱）内的水停留时间超过48h，水中余氯的有效浓 度不能保证消毒效果，水质存在恶化变质的可能，故应进行再 消毒。

10.4.1水温超过65℃，可能会对人体造成伤害，并加剧结垢

10.4.1水温超过65℃，可能会对人体造成伤害，并加剧结垢

0.4.1水温超过65℃，可能会对人体造成伤害，并加剧结垢。 0.4.3碎玻璃水系统作为对熔炉开机阶段和紧急事故阶段的保 1，对其运行的稳定性、安全性要求很高

10.5.3纯水站宜靠近用水点，既可保证纯水管路较短，减

0.5.3纯水站宜靠近用水点，既可保证纯水管路较短，减少造 个，又可保证纯水供水水质

减小管道材料微量溶出物对水质的影响，同时也可以防止细菌微 生物的滋生

10.6.3可以采取设置微滤膜的方式对研磨工艺水进行处理后，

0.6.3可以采取设置微滤膜的方式对研磨工艺水进行处理后， #循环利用

10.7工艺循环冷却水

0.7.1与其他设备的水温、水压相差较大的设备循环水单独设 ，可有效降低系统运行费用和能耗

10.8.2玻璃基板工厂在生产中使用对环境有影响的酸碱、有机 等化学品，一旦废水处理系统运行异常，可能造成上述化学品的外 泄，污染环境，故需设置事故水池对有害废水进行临时性储存

10.8.4设置监测点可有效监控水处理构筑物的渗漏情况，降 环境污染的风险

10.9.3由于熔化区熔炉为陶瓷结构，且温度较高，熔炉外表一旦 遇水受冷会收缩、开裂，可能引发玻璃熔液的泄漏，造成严重的次 生灾害。熔化区防火分区面积不满足现行国家规范《建筑设计防 火规范》GB50016的相关规定，由于移动式细水雾或水喷雾灭火 装置水渍损失小，且有较好的降温、灭火效果，故本条文规定设置 移动式灭火装置以提高该区域的消防能力

11.1.3下列设备与熔炉系统安全相关：熔炉意外漏液收集熔液 设备、熔炉冷却系统、锡槽底的冷却系统、熔炉保温系统、电助熔电 极冷却系统、废气处理装置等设备，因此将这些设备的负荷等级定 义为一级负荷中的重要负荷。 下列设备与配料、熔化、成型工序有关：配料及传输、熔炉、通 道加热、自动化传送机构、成型、退火、检测等设备，因此将这些设 备的负荷等级定义为一级负荷。 与熔炉相关的设备如遇非计划停电，熔炉温度、设备冷却系统 将不能维系工作，熔炉温度下降，熔料凝固，最终将导致熔炉变形 报废、设备损坏。因此电源要稳定、可靠。 11.1.4应急电源在玻璃基板行业通常为保证设备、环境安全设 置，也称为保安电源。 11.1.5配料、熔化、成型控制系统，遇电压闪变不能正常工作的 可以设不间断电源或动态稳压电源。遇电压失压还需要继续工作 的设不间断电源。

11.2.1玻璃基板生产用主要工艺设备，为保证其供电可靠性、减 少干扰，宜由专用变压器以及专用低压馈电线路供电。 11.2.2对电源连续性有特殊要求的工艺设备一般指配料工序、 熔化工序、成型工序中的设备。如因电源故障，会影响设备安全和 环境安全，导致产品损失、恢复生产周期长，这些工序对电源可靠 性要求高。

重要工艺设备的控制设备一般指配料、熔化、成型及自动化传 送的控制设备。这些设备对电能质量较为敏感，电源的短暂闪落 等问题可能导致控制设备出错，不能正常工作，因此一般配料、熔 化、成型及自动化传送的控制需要由不间断电源（UPS）供电 11.2.3按生产线流程设置供电系统，目的是降低电气故障对生 立影响菇围

11.2.3按生产线流程设置供电系统，目的是降低电气故随 产影响范围

11.2.6熔炉电极设备一般采用直流电源，变流会产生谐波。国

11.3.1玻璃基板厂房的洁净室面积一般都不会很大，条件许可 时建议由变电所引单独回路供电；但洁净室距离变电所较远时可 以由就近配电总盘提供配电电源。为尽可能减少洁净室（区）内灰 尘颗粒积聚，建议选用不易积灰、便于擦拭的配电设备。对于大型 配电设备，暗装比较困难时，一般可以采用建筑材料包封、设置在 回风通道内或放置在非净化区等措施

时建议由变电所引单独回路供电；但洁净室距离变电所较远时可 以由就近配电总盘提供配电电源。为尽可能减少洁净室（区）内灰 尘颗粒积聚，建议选用不易积灰、便于擦拭的配电设备。对于大型 配电设备，暗装比较困难时，一般可以采用建筑材料包封、设置在 回风通道内或放置在非净化区等措施。 11.3.2为防止灰尘颗粒通过管线口及接缝处进入洁净区，影响 洁净度，上述部位应做密封处理。 11.3.3为防止小动物对管线的破坏，采用金属管比较安全。根 据防火要求，穿线导管建议采用不燃材料。 11.3.5正常照明因故熄灭时，为防止人员在停电状态下意外受 伤，防止重要设备或零部件遭到损坏，防止可能引起的火灾等危险 情况，需要设置备用照明。 为了减少灯具数量，备用照明应作为正常照明的一部分，且应 满足工作场所或部位进行各项活动和工作所需的最低照度值，工 艺生产区一般要求不低于20%，特殊工艺场所应为正常照明 的100%。

为了减少灯具数量，备用照明应作为正常照明的一部分，且应 满足工作场所或部位进行各项活动和工作所需的最低照度值，工 艺生产区一般要求不低于20%，特殊工艺场所应为正常照明 的100%。

11.3.6由于玻璃基板厂房的密闭性和基本采用人工照明的

应急疏散照明的设置方式、照度要求均应符合现行国家标准 设计防火规范》GB50016相关条文的有关规定

设计防火规范》GB50016相关条文的有关规定 11.3.8因为熔炉区周围的环境温度在熔炉正常工作时会达到 50℃60℃，所以其区域的照明、插座的电缆或电线应采用耐高 温的。

11.3.8因为熔炉区周围的环境温度在熔炉正常工作

0℃～60℃，所以其区域的照明、插座的电缆或电线应采用耐高 的。

11.5通信与安全保护装置

11.5.1本条对厂房内通信装置的设置做了规定。 1、4生产厂房洁净区是相对密闭的场所，出入通道迁回，人 员进出都需要更衣等程序。设置洁净区内外通信联络装置一方面 能减少人员在洁净区内走动，保证洁净度；另一方面能满足生产过 程信息化管理的需要，提高生产管理水平和生产效率。此外，为了 最大限度减少不必要人员进入，通信机房、配线间、设备间等不建 议设置在洁净区内

11.5.2设置闭路电视监控系统和门禁系统可以减少非必要人员

11.5.3生产厂房T艺设备均较为昂贵，一旦着火损失较大，且出

人通道迁回，人员疏散比较困难，火情不易被外部发现，因此需设 置火灾自动报警及消防联动控制装置。

11.5.4消防控制室是消防应急指挥中心，建议有直通室外的安

全出口，便于人员进出，而洁净区是封闭空间，一般要进行人身净 化才能进入，不方便人员进出，因此消防控制室不建议设置于洁净 区内。

11.5.5由于洁净区进出需要人身净化，程序较复杂GB／T 39168-2020 钢铁行业循环经济实践技术指南.pdf，不便于

11.5.6洁净区及技术夹层探测器的设置需要考虑环境条1

十扰能力较强的智能探测器有利于更可靠地探测火灾，同时便于 设备维护。

11.6.2能源管理系统是实现有效节能的基础，计量数据很多来 自于现场的自控仪表，为节约投资可以将设施管理及控制系统的 数据共享给能源管理系统，具体共享的途径及方式可以根据项目 情况酌情处理。 11.6.5控制系统采用不间断电源（UPS）装置的供电时间需至少 满足系统正常停机及数据存储的时间。 11.6.9在空调机组、新风机组、风机过滤单元（FFU）、高效过滤 风口的所有或部分空气过滤器上设置压差开关或压差传感器，并 采集其报警信号，可以方便地监视过滤器的工作状态，

11.6.2能源管理系统是实现有效节能的基础，计量数据很多来 自于现场的自控仪表，为节约投资可以将设施管理及控制系统的 数据共享给能源管理系统，具体共享的途径及方式可以根据项目 情况酌情处理。

11.6.9在空调机组、新风机组、风机过滤单元（FFU）、高效过滤 风口的所有或部分空气过滤器上设置压差开关或压差传感器，并 采集其报警信号，可以方便地监视过滤器的工作状态。

11.7.1为降低静电积聚产生的危害，对可能产生静电危害的设 备、流动液体或气体管道采取防静电措施GB50179-2015标准下载，一般在需要静电泄放的 场所设置防静电接地端子箱（板）

统一书号：155182·0739 定 价：18.00元

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