标准规范下载简介
JB／T 13687-2019 光栅编码器 可靠性试验方法.pdfICS17.040.30 L42
JB/T13687—2019
光栅编码器 可靠性试验方法
DL 5022-2012 火力发电厂土建结构设计技术规程.pdfratingencodersReliabilitytestmethd
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起卓。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：长春禹衡光学有限公司。 本标准参加起草单位：吉林大学机械学院、中国计量科学研究院、中科院光电技术研究所、国家机 床质量监督检验中心、华中科技大学、北京中科恒业中自技术有限公司、无锡市科瑞特精机有限公司、 吉林大学珠海学院、廊坊开发区莱格光电仪器有限公司、长春荣德光学有限公司、长春三峰光电仪器制 造有限公司。 本标准主要起草人：刘勇刚、马春玲、陈传海、张恒、曹学东、张建国、宋宝、周华聪、聂东君、 张传敏、许兴智、倪国栋、梅恒、于海洋、王洋、崔峰铭。 本标准为首次发布。
光栅编码器可靠性试验方法
本标准规定了光栅编码器可靠性试验方法的术语和定义、可靠性指标、可靠性试验方法、可靠性特 征量的评定、评估结果判定。 本标准适用于光栅编码器（以下简称编码器）的可靠性试验
以平均故障间隔工作时间作为可靠性指标。
5.1.1试验设备经过定期校准并满足编码器试验条件的要求，即量程大于编码器的极限技术条件。 5.1.2通用仪表应有计量合格的证明，专用设备需认定，测试精度不大于测试参数容差的1/3。 5.1.3试验人员应熟知设备的操作及试验过程。 5.1.4按照GB/T5080.1一2012中4.1的要求，参加试验的样品须选择本产品型号中具有代表性的规格； 司时，样品在本质上同一设计，建立了可靠性质量管理体系和连续生产的产品中一次随机抽取，且按照 技术标准检验合格
编码器故障分为机械故障和电气故障 机械故障主要为轴承失效：电气故障主要为电器件的老化及 损坏。根据实际的应力状况，选择设备见表1
表1试验应力及设备明纠
5.3故障的判定和计数原则
a）编码器的任一性能参数超出产品技术条件中允许的范围。例如：每转输出线数、输出波形、消 耗电流、绝对式编码器的准确度等。 b）编码器出现零部件、结构件或元器件的松动、断裂等损坏状态。
5.3.2故障的计数原则
5.4.1样品通过早期故障排除试验及环境应力筛选试验。
5.4.1样品通过早期故障排除试验及环境应力筛选试验。 5.4.2抽样方式为一次抽样，抽样数量≥20台。
影响编码器性能的主要应力为温度、相对湿度、转速、振动及电负载。转速及振动增大时对机械性能 响明显重庆市建筑工程初步设计文件编制技术规定(2017年版)（渝建[2017]384号 重庆市城乡建设委员会2017年7月），电器件的使用寿命受温度变化及电应力的影响，所以确定以上五种应力为可靠性试验时施加的 力。本标准的试验环境条件为编码器正常使用情况下典型的工作环境条件，试验时同时施加5种应力： a）温度应力：使用技术标准规定的工作温度
b）相对湿度应力：（40～80）%（根据编码器实际使用的工况选取）； c）转速应力：使用额定转速的40%80%（根据编码器实际使用的工况选取）； d）振动应力：按照JB/T11498一2013中8.2.1的规定，加速度为50m/s，频率范围为10Hz～500Hz 振动类型为正弦； e）电负载：使用技术标准规定的额定电压
采用定时截尾的试验方法进行编码器的可靠性试验，主要步骤如下： a）搭建满足5.5试验应力的编码器可靠性试验系统。 b）按5.4规定的抽样原则抽取规定数量的编码器，投入编码器可靠性试验。 c）采取连续监测或间断监测的方式对编码器的特征信号进行检测，间断监测的时间间隔为 0.01mo。电气信号的监测可采取连续监测，轴系及编码器准确度的监测可采取间断监测。mo 为预计的平均故障间隔工作时间。 d）按试验过程记录运行时间。 e）按5.3规定的故障判定和计数原则判定产生故障的类型并记录。 f）根据统计的试验时间与故障数计算平均故障间隔工作时间。
6.1MTBF观测值（点
MTBF观测值按公式（1）计算。
MTBF一 平均故障间隔工作时间； N。一在评定周期内编码器累计关联故障数； n一样本数； t在评定周期内第i台编码器累计工作时间，单位为小时（h)； r一在评定周期内第i台编码器累计关联故障数。 如果到定时截尾试验时间，编码器没有出现故障，则MTBF的点估计值为现有同类编码器产品 TBF的3倍以上
GB／T 5170.19-2018标准下载6.2MTBF的区间估计
置信水平为90%的双侧置信区间的估计（指数分布）按公式（2）计算。表2摘自GB/T5080. 1985中第7章。
2T MTBFmin