DB34／T 3770-2020 标准规范下载简介
DB34／T 3770-2020 用于超导磁体系统的复合材料绝缘子电学测试测试方法.pdfICS25.220.20 CCS 04
DB 34/T 37702020
GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 》用于超导磁体系统的复合材料绝缘子电性
安徽省市场监督管理局 发布
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国科学院等离子体物理研究所提出。 本文件由安徽省核聚变工程技术及应用标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中国科学院等离子体物理研究所、安徽建筑大学、安徽省质量和标准化研究院 本文件主要起草人：潘皖江、吴诚、沈默、曹益、孟雪华、朱银锋，
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原理和测试步骤、测试报告， 本文件适用于在液氢温区及室温下工作的复合材料绝缘子
IEEE4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘子insulationbreaks 在超导磁体系统中作为低温冷却介质通道并隔断高电压的绝缘结构件。 3.2 径向绝缘测试radialinsulationtest 在绝缘子径向对绝缘管内外表面进行的电性能测试。 3.3 C 轴向绝缘测试axialinsulationtest 在绝缘子轴向对绝缘管两端进行的电性能测试 准信息服 4样品 被测试的复合材料绝缘子结构如图1所示
被测试的复合材料绝缘子结构如图1所示
DB34/T3770—2020电极1电极2LLLLLELLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL!电极3玻璃纤维增强材料聚酰亚胺带图1复合材料绝缘子结构5测试5.1测试环境和测试设备5.1.1在室内进行高电压测试时，室内相对湿度应不大于40%，应记录环境温度和相对湿度。5.1.2测试设备包括：高电压测试系统；MPD600测试系统。5.2径向绝缘测试原理如图2所示，将样品安装到测试平台，将电极1和高电压测试系统的高压端连接，电极2和电极3与接地端连接，将电极3置于绝缘管外表面，在加载到指定电压后测量电路中的电流，电流应满足绝缘子的设计要求。高电压低电压7电极1电极3电极2标准高压控制器AC220VI (uA)V (k)径向绝缘测试原理示意图图25.3径向绝缘测试5.3.1装载将样品按照5.2的要求安装到测试平台上。2
DB 34/T 3770—20205.3.2加载检查无误后打开电源对样品采用阶跃方式加载电压，增压幅度为200V，1s增压一次，当电压达到测试值时，维持电压5min，记录电流的大小。5.3.3记录结束测试，关闭电源，记录测试时的温度、相对湿度以及测试电流等数据，拆卸样品。5.4轴向绝缘测试原理如图3所示，将样品安装到测试平台，将电极1和高电压测试系统的高压端连接，电极2与接地端连接，中间绝缘管外表面不设电极。在加载到指定电压后测量电路中的电流，电流应满足绝缘子的设计要求。高电压低电压电极1电极2同压控制器AC220VTuAky5.5轴向绝缘测试5.5.1装载将样品按照5.4的要求安装到测试平台上。5.5.2加载检查无误后打开电源对样品采用阶跃方式加载电压，增压幅度为200V，1s增压一次，，当电压达到测试值时，维持电压5min，记录电流的大小。5.5.3记录结束试验，关闭电源，记录测试时的温度、相对湿度以及测试电流等数据，拆卸样品。5.6局部放电测试原理3
DB34/T3770—2020如图4所示，将样品置于局部放电测试平台上，打开局放仪，在加载到指定电压后测量电路中的电流，电流应满足绝缘子的设计要求，观察局部放电现象。滤波隔离器高压互感器倍频发生低高压侧侧器待测绝缘子局放仪图4局部放电电路原理图5.7局部放电测试5.7.1装载好样品后，打开局部放电测试平台上的自动校正功能对电路进行校正。5.7.2校正完毕后对样品采用阶跃方式加载到指定电压，加载的速度应慢到足以观测到局部放电的初始电压。5.7.3保持电压20min，记录这个时间段内的局部放电信号。5.7.4阶跃式降低加载电压直到0V，电压下降速度应慢到足以观测到局部放电的初始电压。5.7.5关闭测试设备，断开电源，拆卸绝缘子。5.8帕邢放电测试原理如图5所示，在样品的一端加装法兰实现复合材料杜瓦密封。将样品带法兰的一端朝上，安装到局部放电测试平台上，电极1在法兰以下的裸露外表面用绝缘材料包裹。测试时将带法兰的电极1接高电压，电极1包裹绝缘材料的外包面包裹铝箔或铜箔后与绝缘管外表面的电极3相连并接地，样品上端连接真空泵1和氨气调压系统，复合材料杜瓦连接真空泵2，抽真空达到规定数值后充入低气压氨气，然后对电极息服务平台1加载电压，观测放电现象。
DB34/T3770—2020真空泵1电极1玻璃纤维预浸渍胶带缠绕复合材料法兰焊接真空阀OX玻璃纤维预浸渍胶带缠绕氮气出口真空泵2电极3电极2氨检漏仪高压控制器低电压AC220VI(A)直流高压电源地方图5绝缘子帕邢放电测试原理示意图5.9帕邢放电测试5.9.1按照图5所示将样品安装到帕邢放电测试平台上，样品上端连接真空泵1和氨气调压系统，封装好复合材料杜瓦之后连接真空泵2，电极1接高电压，电极3电极2相连并接地。5.9.2打开真空泵1以及真空泵2NB／T 10097-2018标准下载，将与样品连接的通道和腔体的气压分别抽到0.001Pa和0.2Pa，关闭真空泵，关闭真空阀，通过氨气调压系统往与样品连接的通道内缓慢注入氨气到1Pa。打开电源，阶跃式增压至测试设计电压，增压幅度为200V，1s增压一次，当电压达到测试值时，维持电压5min，记录电压变化和漏电流，关闭电源。5.9.3通过氢气调压系统往与样连接的通道内缓慢注入氢气压力到10Pa，打开电源，阶跃式增压至测试设计电压，增压幅度为200V，1s增压一次，当电压达到测试值时，维持电压5min，记录电压变化和漏电流，关闭电源。5.9.4通过氨气调压系统往与样连接的通道内缓慢注入氨气压力分别到100Pa、1000Pa、10000Pa，重复5.9.3的测试步骤。5.9.5如果没有观察到击穿现象，则样品的电性能完好。5
DB34/T3770—20205.10氨气循环条件下绝缘测试原理如图6所示，将样品置于一个真空容器内，样品两端的不锈钢电极被延伸到容器外分别与高电压测试系统的高压端和接地端连接。测试时，先真空容器内的气体压强抽到0.01Pa以下，再向氨气循环系统内充入氨气至1.013x10°Pa后进行绝缘测试。样品轴向绝缘测试情况下不安装地屏；样品径向绝缘测试情况下安装地屏并接地。抽真空口2真空容器质量流量计电极2真空计抽真空口1压力传感器电极1减压阀玉力传感器氧气绝缘子绝缘管道绝缘管道节流阀3温度传感器地压节流阀1U形绝缘支撑循环泵1氢气不锈钢缓冲气瓶安全阀不锈钢支架循环泵2节流阀2图6氨气循环条件下绝缘测试原理5.11氢气循环条件下轴向绝缘测试5.11.1按照图6所示，将样品安装到真空容器内，外接两台真空泵，分别与抽真空口1和接抽真空口2连接，连接好氨气循环系统的管道及阀门，打开所有阀门，将高电压测试系统的高压端和接地端分别与电极2和电极1连接，检查氢气循环系统的气密性。5.11.2氢气循环系统的气密性完好的情况下，关闭连接氨气瓶的阀门，打开真空泵1和真空泵2将氢气循环系统及有机玻璃容器内的气体抽真空。5.11.3当氨气循环系统和真空容器的气体压强低于0.01Pa时，关闭外接的两台真空泵，打开循环泵1和循环泵2，打开连接氢气瓶的转换阀门，调节泄压阀和节流阀1、2、3，使得氢气循环系统内的氢气压强达到1.013x105Pa。5.11.4打开电源，阶跃式增压至测试设计电压，增压幅度为200V，1s增压一次，当电压达到测试值时，维持电压1min。5.11.5记录测试时的温度、相对湿度、氨气流量、氨气纯度和电流。5.11.6关闭循环泵及所有的阀门，关闭电源。5.12气循环条件下径向绝缘测试测试步骤按照5.11的规定执行。6测试报告6
测试报告中应包含以下信息： 报告编号； 绝缘子类型； 绝缘子编号； 测试电压； 电压保持时间： 测试温度； 测试相对湿度； 轴向绝缘测试电流； 径向绝缘测试电流； 测试时电压保持时间； 氢气循环条件下测试电压： 氢气纯度； 氨气流量； 测试人； 测试日期； 审核人； 审核日期
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DB34/T3770—2020附录A（资料性）绝缘子电性能测试氨气循环系统说明A.1氢气循环系统原理说明图A.1为绝缘子电气性能测试用的氨气循环系统原理图，为了对绝缘子进行电性能测试，ASIPP搭建了室温氢气流动装置，如图3所示，该装置充许样品流动，施加并控制高压，测量相关物理量，如温度、压力、流量、电压、泄漏电流等。真空泵区开关阀开关阔2（开关阀4温度传感器氢气流其绝缘子压力传感器1压力传感器2减压阀真空腔质量流量计气体分折仪开关阀1循环泵氨气流氨气流入D安全调节流阀图A.1含氨气循环系统原理图A.2氨气循环条件下的高电压测试系统说明如图5所示，系统主要由氨气瓶、真空泵、真空容器（材质：有机玻璃）、循环泵、SS缓冲罐、压力传感器、温度传感器、阀门、质量流量计、气体分析仪、真空计、SS管道及控制系统等组成。为了将测试的CC原型RTIB与不锈钢支架和其他设备隔离，在CC原型RTIB之前和之后分别安装了两条绝缘管道，信息服务平台8
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附录B （资料性） 绝缘子电测试性能表格
DB63／T 1853-2020 森林资源管护标识牌设置规范.pdf附录B （资料性） 绝缘子电测试性能表格
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