标准规范下载简介
YD／T 3296.2-2018 数字通信用聚烯烃绝缘室外对绞电缆 第2部分：非填充电缆.pdf5.15.8特性阻抗（Zc）
5.15.8.13类、5类、5e类、6类电缆特性阻
内各线对的Zc值从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，应符合表35的要 Zc符合本条要求WST 524-2016标准下载，则不必进行5.15.9回波损耗（RL）的测量和判定，
表35特性阻抗（Zc）
5.15.8.26A类、7类、7A类电缆特性阻抗要求
各线对的Zc值从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，最高上限值应不超过 2）及最低下限值不小于公式（3）所确定的范围。如果Zc符合本条要求，则不必进行5.15.9 测量和判定。
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表36回波损耗（RL）（续）
RL的典型频点值见表37。
表37回波损耗（RL）典型频点值
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除非另有规定，所有的试验应在GB/T2421.1一2008规定的试验条件下进行，电缆样品的长度应不 少于100m。 对于出厂检验中的传输特性项目，可以从电缆包装箱或盘的一端进行测试。 当电缆在原包装箱或电缆盘上测量时，其特性阻抗、回波损耗、衰减和串音指标的测量值有时会偏 离10%，这种差别主要是由包装紧密和相互卷绕效应造成。有争议时，测量应在除去包装并将电缆访 样展开后并采用基准试验的方法进行。 电缆基准试验的配置和方法可在以下三种方式中任选其一： a）试验样品展开后放置在非金属的工作平面或场地上，距离导电源的间隔应不少于25mm； b）试验样品展开后采用非金属支架悬空支撑。支架间隔不大于500mm，样品间的间隔不少于 25mm; C） 试验样品在不小于1000mm筒径的线盘上，采用单层螺旋形方式绕成一个固定间隔的螺旋形 线圈，线圈之间的间隔不少于25mm。 判定测量值的结果或其计算值是否符合标准要求时，应按照GB/T8170一2008规定的要求并采用修 约值比较法进行。
6.2结构、尺寸、外观与标志试验方法
6.2.2缆芯结构和屏蔽结构
6.2.3编织填充系数或编织密度
6.2.4单面复合铝箔的铝箔厚度
屏蔽用单面复合铝箔的厚度应采用分度值不低于0.002mm的于分尺或测厚仪测量。
屏蔽用单面复合铝箔的厚度应采用分度值不低于0.002mm的于分尺或测厚仪测量。
6.2.5单面复合铝箔的重叠率
屏蔽用单面复合铝箔的重叠率测量，应采用分辨率不低于0.5mm的钢尺或其他合适的测量工具， 在成品电缆上进行。
6.2.6纵包铝带/钢带重叠宽度
纵包（铝带/钢带）重叠宽度的测量应按照YD/T837.5一1996的规定进行
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6.2.7护套和内护层最小厚度
护套外观应采用目力检查。
6.2.9电缆长度标志
电缆长度标志误差的测量应按照YD/T837.5一1996的规定进行
6.3机械物理性能、环境性能与安全性能试验
6.3.1导体断裂伸长率
6.3.2绝缘颜色及颜色迁移
及颜色迁移试验应按照YD/T837.3一1996的规
6.3.3绝缘抗张强度和断裂伸长率
绝缘热收缩试验应按照YD/T837.3一1996的规
6.3.5绝缘低温卷绕性能
低温卷绕性能试验应按照YD/T837.31996的规
6.3.6绝缘热老化后的耐缠绕性能
6.3.8护套与内护层的抗张强度和断裂伸长率
聚乙烯护套与聚氯乙烯内护层的抗张强度和断裂伸长率测量应按照YD/T837.3一1996的规 。试片拉伸速度允许为（250±50）mm/min，当有争议时，拉伸速度应为（25±5）mm/min
6.3.9护套耐环境应力开裂性能
6.3.10护套热收缩率
6.3.11电缆低温弯曲性能
低温弯曲性能试验应按照YD/T837.4一1996的规
6.3.12钢带纵包销装电缆扭转试验
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钢带纵包铠装电缆扭转试验应按照YD/T837.3一1996的规定进行
6.3.13单根电缆火焰垂直蔓延试验
单根电缆火焰垂直蔓延试验应按照GB/T18380.12一2008的规定进行。当电缆导体在火焰作月 熔化而使该方法不适用时，试验方法应按照GB/T18380.22一2008的要求进行
电缆的环保性能应按GB/T26125一2011的规定进行。
6.4电气特性与传输特性试验方法
对于出厂检验中的传输特性项目，可以从产品包装箱或盘的一端进行。 在型式试验中，对于近（远）端串音、特性阻抗、回波损耗项目的试验，试验用电缆样品应从产品 包装箱或盘上取样，样品长度应不少于100m，并将电缆样品展开进行双端测试。双端测试合格后，方 可判定为样品型式试验合格。 电气特性和传输特性试验方法应符合表38的规定。
表38电气特性与传输特性试验方法
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表38电气特性与传输特性试验方法（续）
电缆应经生产厂检验部门检验合格后方能出厂，出厂电缆应附有质量检验合格证。检验分出厂 型式试验。
7.2.1出厂检验分类
7.2.2出厂检验的全检项目
全检项目对每箱（盘）成品电缆进行并符合表39的规定。
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表39出厂检验的全检项目
7.2.3出厂检验的抽检项目
表40出厂检验的抽检项目
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表40出厂检验的抽检项目（续
进行出厂检验的抽检时，应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查批。检查应按GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案，采用检查水平I、合格质量水平（AQL）1.5。表41列出了按GB/T2828.1 正常检查一次抽样方案确定的样本数（电缆盘/圈数）示例
表41按正常检查一次抽样方案确定的样本数
出厂抽检出现不合格时，应对不合格项目进行第二次抽样检验，第二次抽样样本数应加倍。若第二 次抽样检验仍出现不合格，则对该批产品应采用100%检验。
7.3.1型式试验项目
型式试验是对产品进行的全性能检验，包据出厂检验的全检项目（见表39）及抽检项目（见表 式试验项目应符合表42的规定。
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表42型式试验项目（续
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表42型式试验项目（续）
7.3.2型式试验周期
当出现下列情况之一时，应进行型式试验： a）型式试验每年至少应进行一次； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： c）电缆结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e）产品长期停产后，恢复生产时，
7.3.3型式试验样本数
型式试验的样本应在该年生产并经出厂检验合格的电缆产品中随机抽取，样本中应包含有该型式最 大线对数的电缆规格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1识别标志与长度标
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电缆护套的外表面上至少应印有制造厂名或其代号，制造年份及电缆型号，间距应不大于1m 电缆标志应符合GB/T6995.1一2008规定。
电缆护套外表面上应印有能永久识别的清晰长度标志，颜色为黑色（或用户要求的其他颜色） 标志以m为单位，标志间距为1m，长度标志误差应不大于土0.5%。
电缆端别可采用A端为红色标志、B端为绿色标志
电缆应整齐地绕在电缆盘上交货，电缆盘应符合JB/T8137.1一2013的规定，电缆盘的筒体直径应 不小于电缆外径的15倍。
对于2对或4对电缆，可采用蜂房式成圈，成圈后的电缆再装入包装箱中。
8.5.1电缆包装箱或盘上应注明的内容
电缆包装箱或盘上应注明以下内容： a）制造厂名及商标； b）电缆型号、本标准编号： c）电缆长度m; d)毛重kg; e）出厂编号； f）制造日期： 年 月； g）防潮标志； h）对于成盘包装的电缆盘，除上述规定的标识外，还应标明表示电缆盘正确旋转方向的箭头。
电缆在运输和贮存过程中应注意以下事项： a）保持包装完整，防止电缆受潮、浸水； b）防止严重弯曲、挤压变形等机械损伤； C）电缆应购存在于燥通风、远离火源的地方
电缆在运输和贮存过程中应注意以下事项：
电缆在运输和贮存过程中应注意以下事项： a）保持包装完整，防止电缆受潮、浸水； b）防止严重弯曲、挤压变形等机械损伤； C）电缆应贮存在于燥通风、远离火源的地方。
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附录A （资料性附录） 推荐的缆芯结构排列
A.1推荐的缆芯结构排列
推荐的缆芯结构排列见表A.1。
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表A.1推荐的缆芯结构排列
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B.1电缆最大外径参考值
电缆最大外径参考值见表B.1.
附录B （资料性附录） 电缆最大外径参考值
附录B （资料性附录） 电缆最大外径参考值
表B.1电缆最大外径参考值
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