标准规范下载简介
YD／T 3355-2018 移动通信用50Ω集束射频同轴电缆组件.pdfYD/T33552018
信用502集束射频同轴电缆组
本标准规定了移动通信用502集束射频同轴电缆组件（以下简称“集束组件”）的术语定义、产品 分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存等。 本标准适用于移动通信用50Q集束射频同轴电缆组件，可支持工作频段为1800MHz～4000MHz。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T14436一1993工业产品保证文件总则 GB/T17738.1一2013射频同轴电缆组件第1部分：总规范一般要求和试验方法 GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰 垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法 YD/T1319一2013通信电缆—无线通信用502泡沫聚烯烃绝缘编织外导体射频同轴电缆 YD/T1967一2009移动通信用射频同轴连接器 YD/T2163一2010移动通信用50Q集束同轴电缆
DB33／ 1105-2014标准下载/T2163—2010规定的术语和定义适用于本文件
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集束组件长度是指从左端连接器的左端面到右端连接器的右端面之间的距离（包括连接器的长 束组件的长度L的标称值宜为0.5m、1m、2m、3m，其中形式一和形式二的标称值宜为1m、2m、 要时也可以是用户要求的任意长度。集束组件的长度偏差为土1%。
组件的连接电缆护套上应标识有至少一个完整的组件型号，并在合格证上标记集束组件型号。
集束组件按6.5.1规定完成密封试验后，应无进水或其他异常现象，绝缘电阻和介质耐压满足 规定。
集束组件按6.5.3规定完成高温试验后，外观应满足5.4的要求；电压驻波比和插入损耗应满足 定
集束组件按6.5.4规定完成低温试验后，外观应满足5.4的要求；电压驻波比和插入损耗应满足 定。
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集束组件按6.6.2规定完成试验后，电缆与连接器应无松动、分离现象，电压驻波比和插入按 足表4规定。
除非另有规定，全部试验应在温度15℃35℃，相对湿度20%～80%，气压86kPa～106kPa的条 件下进行。当不在标准条件下进行试验时，应把测试结果按标准条件予以修正。
集束组件外观应以正常视力检查。
集束组件长度应以分度为1mm的卷尺进行测量
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）依次测量其他相邻射频通道的隔离度，
将组件两端用密封堵头拧紧后，置于1m深水下，测试施加时间2h。试验后，取下堵头静置 试表4中绝缘电阻和介质耐压，然后割开集束电缆总护套，将割开部位置于组件最下方1min 没有进水现象。
振动测试按照以下步骤进行： a）进行初始检测，在正常大气条件下，对集束组件进行外观检查； b）将长度为L（单位：m）的组件安装或通过夹具安装在振动台的台面上，仅固定两端的连接器。 轴向的选择应使组件的故障最容易暴露，结构和性能轴向对称的样品，可以省去对称方向的安 装； c）： 接上动态接触故障检测仪，可一组或多组同时进行监测，用一组监测时，闭合触点应串联； d）进行振动试验。在三个互相垂直的安装方向上，频率为10Hz～55Hz、10Hz500Hz、10Hz~ 2000Hz，加速度为50m/s²（或相应位移），持续时间为每轴向30min进行振动试验。在试验 过程中应记录动态接触故障检测仪所显示的故障持续时间及故障次数； 振动结束后，在正常大气条件下，对组件进行外观检查和电性能的测试，
高温（703）℃存储16h。高温试验按照以下步骤进行： a）进行初始检测，在正常大气条件下，进行外观检查和绝缘电阻的测试； b）进行高温试验。电缆不包装、不插合、不操作、不通电放入温箱内，把箱温调至规定值，试验 时间从箱温达到规定值时算起 c）将电缆组件从箱内取出，在正常大气条件下恢复1h～2h； d）在正常大气条件下，对电缆组件进行测试。
温度冲击试验按照以下步骤进行：
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盐雾试验按照以下步骤进行： a）进行初始检测，在正常大气条件下，对电缆组件进行外观检查，样品表面需于净、无油污、无 临时性的防护层或其他弊病； b）配制盐溶液。用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配制，浓度为（5±0.1）%（重量）、pH值为 6.5～7.2（可用稀盐酸或氢氧化钠水溶液调整pH值)、温度为（35±2）℃、盐雾沉降率为1.0mL (h. 80cm²)~2.0mL/(h.80cm²); C） 进行盐务试验。连接器按实际使用条件的保护和安装方法放入试验箱内，样品放置时应不与箱 体相接触，样品之间也不互相接触。盐雾不要直接喷射到样品上，试验箱顶、壁上凝集的水珠 不得滴落在样品上。试验温度应保持在（352）℃，持续时间为48h，连续雾化； d）试验结束后，将样品取出，用流动水轻轻洗掉样品表面的盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗、洗涤 水温不得超过35℃，然后在正常大气条件下恢复1h～2h； 试验结束后，对电缆组件进行外观检查，仔细观察暴露的金属表面是否有点蚀、龟裂、鼓泡等 现象。点蚀分别用轻微、中等、显著来描述，鼓泡用直径大小来描述，裂纹用长度来描述。
6.5.7恒定湿热试验
恒定湿热试验方法按照如下步骤进行： a）进行初始检测，在正常大气条件下，对电缆组件进行外观检查和电压驻波比、插入损耗、绝缘 电阻、耐压的测试： 6 进行恒定温热试验。试验时，电缆不包装、不插合、不操作、不通电放入试验箱内，首先在箱 内40℃的条件下预热，等样品达到温度稳定后再加湿，湿度应达到（93±2）%，试验时间从 温度、湿度达到规定值时算起，保持48h； c）把样品从试验箱内取出，在正常大气条件下恢复1h～2h； d）在正常大气条件下，对电缆组件进行测试。
6.5.8阻燃性能试验
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成品集束组件应经制造厂质量检验部 出厂产品应附有质量检验合格 证。检验分出厂检验和形式检验。除非合同中另有规定 检验规则按照本章规定执行。
出厂检验的检验项目包括100%检验和抽样检验。
7.2.2单位产品和检验批
出厂检验的抽样检验应按GB/T2828.1一2012的规定进行，并遵从以下规定： a）单位产品：一个单位产品应是一个允许交货的集束产品； b）检验批：由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续性生 产期内采用相同的材料和工艺制造出来的产品。
7.2.3100%检验
表5100%检验项目、要求和试验方法
表6抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方系
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7.2.5检验批的合格判定
7.2.6检验不合格的处理
若出厂检验不合格，应将整批产品按不合格项目进行100%检验，剔除不合格品后，可再次摄 ，重验应采用加严检验，加严检验方案为：加严检验、一次抽样、一般检验水平II、接受质量限（I 5、若重检仍不合格，则判定该批次不合格，
型式检验是对产品质量进行全面考核。不管批量大小，应从通过出厂检验的合格品中随机抽取 根集束组件作为实验样本进行型式试验，
7.3.2型式检验项目和程序
型式检验项目包括表5、表6和表7的全部项目（非阻燃集束组件不进行阻燃性能试验）。 进行型式检验时，所有样本应先进行表4和表5的规定项目的检验，检验合格后按表7规定进行分 组试验。每一组的检验项目按表7中序号自上而下的顺序进行。
表7其他型式检验项目
7.3.3型式检验的周期
如发生以下情况，应进行型式检验： a）正常生产情况下每年进行一次： b）电缆产品试制定型鉴定时：
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c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）停产半年以上，恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.4型式检验的合格与不合格判定
若三个小组试验样品分别通过相应的实验，则判型式检验合格；若任意一组不能通过试验，则 检验不合格。
7.3.5型式检验不合格的处理
当型式检验不合格时，制造厂应立即停止生产，同时分析原因，采取措施，消除不合格原因， 的型式检验合格后，才能恢复生产。
7.3.6不合格样本单位的处理
不合格品经返修后，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应 不合格项目和其他有关项且。
通常采用下述的包装方式，也可以根据供需双方
集束组件的包装按下列要求进行： a）集束组件两端连接器端面分别用塑料端盖密封； b）将集束组件绕成圈（成圈直径应不小于电缆外径的20倍），并用扎线扎紧； c）将多个成圈的集束组件放入干燥的包装箱中，再用胶带将包装箱封口包封好，并使用包装带打 包。纸箱的尺寸和每箱装入组件数量由生产厂家自行决定。
集束组件包装标志主要包括以下内容： a）生产厂家名称； b）装箱产品清单； c）产品型号。
集束组件包装标志主要包括以下内容： a）生产厂家名称； b）装箱产品清单； c）产品型号。
D/T3355—2018 b）产品型号、批号、生产日期、产品标准号； c）产品检验日期、出厂日期、检验员签名（或检验员代号图章）。
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运输和贮存中应注意以下事项： a）防止受潮和水进入； b）防止高温，避免日晒及接近热源； c）防止挤压变形等任何机械损伤； d）避免酸性、碱性等腐蚀气体
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表A.1中心件外径及偏差
DB／T29-38-2015 建筑基桩检测技术规程A.3.2.3总护套最小厚度和最大外径
总护套最小厚度和最大外径见表A.2。
表A.2总护套最小厚度和最大外径
电缆性能应符合YD/T21632010中4.3的规定。
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表C.4额定值和特性（续